Железные руды сплавлением

Менее точным, но весьма распространенным является описанный ниже метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом, после чего избыток ЗпС окисляют сулемой, а двухвалентное железо титруют раствором КМпО или КаСг О,. Метод был разработан для анализа железных руд, которые трудно растворяются в различных кислотах, но довольно быстро переходят в раствор при нагревании с соляной кислотой и двухлористым оловом. Это значительно ускоряет анализ и дает возможность в ряде случаев обойтись без сплавления. В других случаях, например при анализе алюминиевых и других сплавов, содержащих железо, а также при анализе силикатных материалов (глин, бокситов и др.), значительно удобнее пользоваться другими способами определения железа, которые дают более точные результаты. Подробнее рассмотрим метод, основанный на восстановлении железа двухлористым оловом. [c.380]

При анализах материалов сложного состава приходится прибегать к операциям отделения. Хилл [8081 при анализе железных руд отделяет многие мешаюш,ие элементы от алюминия сплавлением пробы с карбонатом натрия. При выш,елачивании плава в экстракт совместно с алюминием переходит ванадий. Окрашенный комплекс [c.103]

Порошкообразная магнитная железная руда, частично лишенная двуокиси кремния и аналогичных веществ двукратной обработкой на магнитном сепараторе и сплавленная после добавления азотнокислого калия или окиси алюминия сплав измельчается, снова дважды обрабатывается на магнитном сепараторе до получения концентрации двуокиси кремния, равной 0,3—0,4% [c.44]

Для разрушения органических составных частей (например в дерновой железной руде) руду следует прокалить в муфеле. Если руда в соляной кислоте растворяется не полностью, то остаток разлагают сплавлением с углекислым калием-натрием или обработкой плавиковой кислотой. [c.21]

Железные руды с небольшим содержанием хрома растворимы в соляной кислоте руды с высоким содержанием, а также настоящие хромистые железняки необходимо разлагать сплавлением с окислителями. [c.39]

Термофосфаты производятся путем сплавления или спекания природных фосфатов с содой, поташом, известью, шлаками и другими добавками. К числу термофосфатов принадлежит отход от выплавки чугуна из фосфорсодержащих железных руд с применением окиси кальция в качестве флюса. В томасшлаке фосфор содержится главным образом в форме, легко доступной усвоению растениями. [c.501]

При анализе железных руд нередко определяют только нерастворимый остаток, который считают величиной, достаточно характеризующей качество руды. Действительное содержание кремнезема в рудах, не полностью растворимых в кислотах, определяют после сплавления с тем или другим плавнем. [c.78]

Большинство железных руд содержит силикаты, в некоторых случаях не разлагающиеся при обработке соляной кислотой. Если разложение произошло полностью, то белый осадок кремневой кислоты не мешает анализу. На неполное разложение указывает наличие темного остатка после продолжительной обработки кислотой. Так как этот нерастворившийся остаток может содержать железо, его надо подвергнуть более жесткой обработке. Согласно обычной методике, проводят фильтрование и прокаливание остатка с последующим сплавлением с карбонатом натрия. В процессе сплавления катионы, содержащиеся в остатке, переводятся в карбонаты, которые можно затем растворить в кислоте и объединить с раствором, содержащим основную массу пробы. [c.380]

Железные руды, 0,5 г r 5 Никелевый тигель, сплавление [5,1581] [c.243]

Железные руды, 1 г SiO, 9 г N a.O,, -г 5 г, а..СОз Никелевый тигель, сплавление 3 мин [5.15971 [c.245]

В тех случаях, когда железная руда пе разлагается кислотой полностью, рекомендуется павеску до сплавления все же обработать соляной кислотой, чтобы перевести в раствор основную часть железа, так как большие количества железа при сплавлении вредно действуют на платину тигля. [c.9]

При отсутствии в железной руде ванадия и хрома сплавление осадка окислов ВгОз с углекислым натрием не производится в этом случае осадок сплавляется сразу с пиросульфатом калия. [c.16]

Сущность метода состоит в сплавлении навески железной руды с перекисью натрия, выщелачивании сплава водой, нейтрализации водной вытяжки до слабокислой реакции соляной кислотой и осаждении алюминия 8-оксихинолином в присутствии уксуснокислого аммония. [c.64]

Для быстрого приближенного определения малых количеств титана в других железных рудах навеску 0,5—1,0 г сплавляют с бисульфатом калия и сплав растворяют в 10%-ной серной кислоте. Отфильтрованный раствор обрабатывают фосфорной кислотой, перекисью водорода, как описано в разд. VI, и полученную окраску сравнивают с окраской стандартов, приготовленных в тех же условиях, что и анализируемая проба. Нерастворимый остаток от бисульфатного сплавления может еш,е содержать следы титана в то же время небольшое количество ванадия в руде может привести к завышенным результатам. [c.169]

Даже переходные металлы (Сг, Ш, Мп, Т1 и 2г), которые образуют устойчивые при высокой температуре карбиды, не могут быть получены в чистом виде восстановлением окисей углеродом. Получить эти металлы, имеющие высокие температуры плавления, в чистом виде раньше было довольно трудно. В настоящее время это осуществляют электролизом хлоридов, алюминотермическим методом или восстановлением водородом (вольфрам). Образование карбидов упомянутых выше металлов при сплавлении с железом в значительной мере затрудняется. Восстановлением углеродом смеси железной руды с окисями Сг, Мо, или Мп в промышленности получают сплавы, содержащие примерно 70% указанных металлов и очень небольшие количества углерода. Эти ферросплавы (ферромарганец, феррохром, ферромолибден и др.) служат для получения специальных легированных сталей (см. стр. 663). Восстановление обычно проводят в электрических печах с угольными электродами, подобными электродам, используемым при получении карбида кальция. Электрический ток служит источником тепла и не используется для проведения электролиза. Часто к реакционной смеси добавляют различные компоненты для образования шлака. Феррованадий, который также используется для получения специальных сталей, получают алюминотермическим методом или восстановлением ванадиевой руды ферросилицием (стр. 504) в электрической печи. [c.600]

Следует отметить, что уже Чуднович , учитьшая чрезвычайную трудность выделения ванадия из железных руд сплавлением с карбонатами, а также легкую восстанавливаемость ванадиевой кислоты солями железа (Н) в условиях, при которых, вероятно, образовались в природе бурые железняки,—считал, что ванадий в таких рудах должен присутствовать в низшей степени окисления (V2O3V Противоположное мнение Линде-мана в отношении некоторых железных руд, основанное на том, что при сплавлении их с карбонатом натрия без прибавления селитры ванадий [c.898]

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

Способ Мартена заключается в сплавлении чу -гуна с лселезным ломоы и с чистой железной рудой. При этом окисление примесей, содержащихся в чугуне, совершается за счет кислорода, находящегося в руде и в железном ломе. Реакция производится с мартеновских печах, в которых, благодаря предварительному подогреванию воздуха и генераторного газа, достигается температура, при которой плавятся сталь и железо (температура выше 1 500°). [c.209]

Вместо воздуха для циркуляции через горелку Столлвуда или другую проточную камеру подобного типа можно применять другие газы (разд. 3.2.5), если учитывать влияние атмосферы разряда на процессы в плазме и на электродах (разд. 4.5). Брикеты размером 2,8X2X20 мм были приготовлены из дымоходной пыли от железных руд после сплавления ее с борной кислотой и разбавления 19-кратным избытком графитового порошка и бериллием, используемым в качестве элемента сравнения [3]. Карандашной формы брикеты-аноды с коническими угольными противоэлектродами анализировали в атмосфере аргона (150 л/ч) в дуге постоянного тока (сила тока 5 А) с высокочастотным поджигом в кварцевой камере высотой 30 мм. Примеси в нитриде бора определяли из таблеток, испаряемых из кратера электрода в дуге постоянного тока при силе тока 15—20 А в аргоновой атмосфере с пределом обнаружения 10 —10 % и относительной погрешностью 15—20% [4]. Следы менее летучих элементов в горных породах и золах определяли испарением таблеток диаметром 3 мм, изготовленных с добавками графита и палладия (внутренний стандарт) [5]. Эти таблетки анализировали с помощью горелки Столлвуда в дуге при 10 А в потоке аргона с 20% кислорода (скорость потока 240 л/ч). Спектрометрическая методика с учетом фона позволила получать среднюю относительную погрешность 10% и предел обнаружения порядка 10 %. [c.130]

Метод вращающихся графитовых дисков применялся уже для большого числа материалов и может рассматриваться как наиболее распространенный метод спектрального анализа растворов (табл. 9.4.10.7), метод N6). Его применение облегчалось тем, что фирма A.R.L. (США) продавала промышленный прибор, который легко управлялся и монтировался на электрододержателе [3]. Такой прибор можно было также легко изготовить в мастерской исследовательской лаборатории. Приборы этого типа теперь производятся многими фирмами. Этим методом в низковольтной искре проводили полный анализ латуни и бронзы с воспроизводимостью 1,5% [4]. Шлаки анализировали в высоковольтной искре в виде кислых растворов после сплавления с бурой, используя в качестве внутреннего стандарта медь или кобальт [5]. Анализ растворов оксидных включений, выделенных из сталей (0,5— 1,0 мг) и сплавленных с бурой, выполняли в высоковольтной искре U= 2 кВ, С = 6 нФ, L=l,5 мГ EF N5 ЕАС КОЗОХ X 3 5 об/мин) при использовании кобальта в качестве внутреннего стандарта [6]. Сухой графитовый диск обыскривалн в течение 1 мин, затем с раствором — еще 2 мпн. Спектр регистрировали (1 мин) на кварцевом спектрографе средней разрешающей силы. Прп анализе микроколичеств проб с учетом фона воспроизводимость составила 4—6%. Анализ железных руд и атмосферных пылевых частиц методом вращающегося диска (в растворе хлористоводородной кислоты, после кипячения с борной кислотой) [c.163]

Получение. С. получают почти исключительно из сульфидных руд. Для обогащения руд применяли сначала ручную разработку, и сростки галенита с другими минералами, напр. 2п8, отбрасывали как трудные в переработке. Затем было применено гравитационное обогащение, для чего руда подвергалась предварительному измельчению. Благодаря прогрессу техники обогащения (флотация бедных по С. и сложных по составу руд) минеральные источники С. но только не уменьшаются, но возрастают. В настоящее время большинство заводов выплавляет С. из обогащенных руд — концентратов, содержащих 40—78% РЬ. Первой металлургич. операцией является агломерирующий обжиг, к-рый необходим для перевода сульфидов С. в окислы и одновременного получения спеченного, окускованного материала. Обжиг проводят па спекательных машинах путем просасы-вания воздуха через нагретый слой шихты, содержащей, кроме концентрата, флюсы (кварц, известняк, железная руда). При окислении сульфидов выделяется тепло, благодаря чему и происходит частичное сплавление шихты. Плавка агломерата ведется в шахтной печи в смеси с коксом при темп-ре до 1500°, причем окислы С. энергично восстанавливаются до металла. [c.381]

В железной руде и сопровождающих ее горных породах могут присутствовать в виде примеси титансодержащие минералы рутил ТЮа, ильменит РеТ10з, перовксит СаТЮз, титанит СаТ13105. Кроме того, встречаются руды, содержащие титаномагнетит, который представляет собой твердые растворы или механические смеси ильменита и магнетита. В рудах, содержащих титан, нередко присутствуют также ванадий и хром. Разлагают такие руды сплавлением навески с гидроокисью или карбонатом натрия, в которые добавляют окислитель — азотнокислый натрий, перекись натрия и т. п. (применение соответствующих соединений калия нежелательно из-за более высокой растворимости метати-таната калия). В результате сплавления с такой смесью двуокись [c.204]

II. Другой способ разложения железной руды состоит в сплавлении навески руды с ниросульфатом калия. [c.35]

Навеску в 0,5—-1 г тонкоизмельченной железной руды помещают в никелевый или железный тигель, тщательно смешп-вают с 5—6-кратпым количеством перекиси натрия и сплавляют на газовой горелке или в специально отведенном для сплавлений муфеле при температуре темнокрасного каления (600 — 700°), перемешивая время от-времени расплавленную массу осторожным вращением тигля. Сплавление продолн<ают обычно 10—15 мин. Его заканчивают, когда в жидком сплаве не будут просматриваться темные частицы неразложившейся руды . Окончив сплавление, жидкий силав распределяют наклонным вращением по стенкам тигля и, когда тигель охладится, его помещают в высокий стакан, накрытый часовым стеклом, и заливают 100 мл горячей воды. По растворении сплава и удалении тигля приливают, если раствор окрашен манганатом в зеленый цвет, несколько капель спирта для его восстановления (выпадения в осадок) и содержимое стакана кипятят 10—15 мин., дают отстояться осадку и затем фильтруют через плотный фильтр (белая лента) в коническую колбу емкостью [c.64]

Железные руды довольно легко разлагаются соляной кислотой, которая полностью растворяет при нагревании как безводные и водные окислы железатак и сидерит. Многие железосодержащие силикаты также разлагаются соляной кислотой, но некоторые из них требуют сплавления. В тех случаях, когда железная руда не разлагается кислотой полностью, рекомендуется навеску до сплавления все же обработать соляной кислотой, чтобы перевести в раствор основную часть железа, так как большие количества железа при сплавлении вредно действуют на платину тигля. [c.4]

Кроме приведенного кислотного способа разложения, железную руду можно перевести в раствор также путем предварительного сплавления с К23207. [c.112]

При анализе хромово-железных руд[528] хром окисляется до Сг (VI) при сплавлении образца с НзаОз. После растворения плава раствор, 0,1—0,2 Л по N2804, пропускают через колонку. Сг (VI) проходит через колонку, остальные металлы задерживаются на колонке. Остатки Сг (VI) вымывают с помощью 140 жл 0,1 ЛГ НаЗО и 50 мл воды. Затем вымывают магний и никель 200 мл 1 М ацетатного буферного раствора с pH 6 железо десорбируют 180 жл 5%-ной лимонной кислоты. Оставшийся алюминий извлекают, пропуская 150жл 4 У НС1. [c.184]

Для анализа железных руд используют восстановление четырехвалентным ванадием Ре (III) в аммиачной среде с образованием последним окрашенного соедипепия с а,а -дипиридилом (также и с о-фенантролином). Первоначально железо отделяют сплавлением с содой, после чего ванадий восстанавливают нитритом натрия [3[. Определение ванадия в рассматриваемых объектах может быть произведено по реакции окисления им бензидина. Мешают окислители и элементы, даюпще окраи1енные ионы влияние первых устраняют восстановлением, а вторых - - отделением ванадия куи-фероном [15]. Для колориметрического определения ванадия в минералах (а также и в стали) рекомендуют реакцию со стрихнином [16]. Предложен метод анализа руд и сталей, основаннрлй па измерении оптической плотности раствора при 270 ммк. обусловленной ионами Ю4 в 1 N КаОН. Достоинство метода состоит в его быстроте, так как исключаются длительные операции выпаривания, фильтрования и т. и. Мешающее действие хрома устраняют 07делением ванадия на анионитовой смоле [70]. [c.473]

Разложение железных руд и руд цветных. металлов проводят сплавлением с едкой н1,елочью или содой с добавлением селит[1ы или перекиси натрия в железном тигле. При разложении титаномагнетитов предпочтительнее сплавление с содой и селитрой, чем с едкими п1елочами. Сплавление с пиросульфатом рекомендуют применять лишь прн определении малых количеств ванадия. [c.479]

Щелочное разложение фосфатов путем спекания и сплавления их с солями калия, натрия, магния и др., в результате чего получаются удобрения, содержащие лимоннорастворимую РгОв, — так называемые термофосфаты и плавленые фосфаты (стр. 491). К этой же группе относится получение так называемых фосфатшлаков, в том числе томасшла-ков — побочных продуктов при производстве стали из фосфорсодержащих железных руд. [c.474]

Феррованадий содержит от 35 до 80% V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пятиокись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышепным содер>ка-пием ванадия. Ванадийсодержащие руды или концентраты вначале плавят в доменной печи для получения чугуна с повышенным содержанием ванадия (до 0,4 0,5% V). Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах (мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого нри этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия — ванадаты патрия и калия. После выщелачивания и разделения растворимых соединений ванадия осаждается продукт, в к-ром содержится 80—95% . 05. Пятиокись ванадии в виде предварительно просушенных и сплавленных слитков используется для получения феррованадия в дуговых печах закрытого типа или внепечным металлотермич. способом. Основные реакции восстановления окислов ванадия углеродом или алюминием [c.17]

Карбонат натрия менее пригоден в качестве флюса. Необходимо отметить, что для разложения железных руд при определении мышьяка лучше всего проводить сплавление с карбонатом натрия в смеси с бурой [Sto k L. W., Z. anal. hem., 99, 321 (1934)]. Показано, что сплавление только с одним карбонатом натрия дает неудовлетворительные результаты. Разложение обработкой смесью азотной, серной и плавиковой кислот приводит к потерям мышьяка. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология