Трубчатая реакционная камера

В аппарате ГЛ соковый пар, получающийся при самоиспарении раствора, используется для дальнейшей упарки раствора (рис. 255). В нижней части аппарата имеется трубчатая реакционная камера I, трубное пространство которой соединено с верхней камерой 2. В центральной части реакционной камеры помещается стакан, заполненный насадкой из колец. В нем происходит нейтрализация поступающих по центральным трубам 50%-ной азотной кислоты и аммиака под давлением 10 аг. Температура при этом достигает 190°. Образующийся раствор из междутрубного пространства поступает через расширительный клапан в камеру 2, являющуюся первым испарителем, где поддерживается давление 5,5 ат. Здесь происходит испарение раствора за счет понижения давления (самоиспарение) и за счет тепла, передаваемого через стенки трубок от более горячего раствора, находящегося в междутрубном пространстве. Соковый пар из камеры 2, пройдя брызгоуловитель, поступает на выпаривание 74%-ного раствора, выпускаемого из нижней части [c.582]

Емкостная реакционная камера для высокотемпературных процессов характеризуется неравномерным профилем температуры по объему, значительным снижением температуры, наличием застойных зон, что усиливает коксообразование на стенках камеры. Более благоприятные условия для прохождения реакции создаются в трубчатых камерах. Выносные трубчатые реакционные камеры монтируются в общем теплоизолированном блоке, а между камерами находятся [c.56]

I — трубчатая печь 2 — блок трубчатых реакционных камер. [c.56]

I — радиантная камера печи II — трубчатая реакционная камера /// — секция промежуточного подогрева. [c.56]

По конструктивным признакам все реакторы можно объединить в следующие группы реакционные котлы, реакционные камеры, трубчатые [c.114]

Реакции дегидрирования цикланов и дегидроциклизации алканов связаны со значительным потреблением тепла, а так как в стационарных каталитических слоях наиболее удовлетворительной формой подвода тепла является внесение его с парами сырья и водорода, то неизбежный перегрев паров сырья до ввода в реакционную камеру давал начало чисто термическим реакциям коксования в трубчатых печах и усугублял положение с коксованием окисных катализаторов. [c.292]

Оборудование. К основному оборудованию установки термического крекинга (рис. 2.5) относятся трубчатые печи тяжелого 1 и легкого 2 сырья, выносная реакционная камера 3, испаритель высокого давления 4, ректификационная колонна 8, испаритель низкого давления 9, стабилизатор (на рисунке не показан). [c.86]

Коксовые камеры — основной реакционный агрегат установок замедленного коксования. Эндотермический процесс коксования протекает в камерах за счет аккумулированной энергии, которую вторичное сырье поглощает в трубчатой печи. Камеры работают периодически, при этом циклическое изменение температуры составляет около 500 Х. [c.99]

Нагревание сырья на крекинг-установке происходит в трубчатой печи, а выдерживание в зоне реакции осуществляется в специально выделенной секции змеевика трубчатой печи или в отдельном аппарате — реакционной камере. Процесс ведут под давлением от 25 до 50 ати (о значении давления в процессе крекинга говорилось в 92). [c.236]

При работе с тремя коксовыми камерами необходимо иметь на линиях переключения два четырехходовых крана. Один центральный четырехходовой кран (рис. 132) устанавливается на трансферной линии выхода из трубчатой печи. Кран имеет один вход и три выхода прием из печи П1, один выход в реакционную камеру Р1, другой — в ректификационную колонну К1, третий— во второй четырехходовой кран, который в свою очередь, кроме приема от центрального крана, имеет три выкида — в камеры Р2 и РЗ ж в колонну К1. Для обеспечения надежного запора [c.325]

Реакторы термического крекинга и висбрекинга. Основными реакционными устройствами в процессах термокрекинга и висбрекинга являются змеевик трубчатой печи и необогреваемая реакционная камера. [c.101]

Процесс замедленного коксования весьма прост. Сырье, предварительно нагретое до 500 X при минимальной длительности пребывания в трубчатой печи, направляется в необогреваемую камеру (реактор), где за счет аккумулированного сырьем тепла и значительной длительности его пребывания осуществляется процесс коксования. Потоки дистиллятов и газа отводят свер.ху работающей камеры на разделение. После заполнения коксом до 70— 0% общей высоты реакционной камеры поток сырья направляют в другой реактор. Отключенную камеру после соответствующей подготовки разгружают обычно гидравлическим способом. Таким образом, процесс является непрерывным по подаче сырья и разделению жидких и газообразных продуктов коксования и периодическим по выгрузке кокса. [c.82]

Основные аппараты установки термического крекинга — трубчатые печи, реакционные камеры, испарители и ректификационные колонны. [c.189]

Технологическая схема. Схема установки приводится на рис. 39. Сырье коксования подается насосом Н-1 через печи П-1 и П-2 в ректификационную колонну Д-/ на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку колонны К-1, конструкция которой аналогична колонне термического крекинга, подаются горячие пары продуктов коксования из реакционных камер. За счет контакта паров, имеющих температуру около 430 °С, с менее нагретым сырьем последнее подогревается. При этом часть паров конденсируется. Сконденсировавшиеся продукты коксования служат рециркулятом, вместе с первичным сырьем они уходят с низа К-1 в реакционные змеевики, расположенные в радиантной части трубчатых печей. [c.196]

Этот недостаток устранен в крэкинговых системах с трубчатыми реакционными камерами. В трубчатых реакционных камерах скорость движения достаточна для обеспечения турбулентного движения, почему частицы кокса не будут оседать в реакционной камере, но будут проходить вместе с нефтепродуктом-Ь экспансионную камеру, откуда вместе с крэкинг-остатком частицы кокса непрерывно удаляются. , [c.288]

Wheeler и Wood исследовали пиролиз метана при температурах до 1050° в трубчатых реакционных камерах из кварца, фарфора, меди и железа. При этих условиях наилучшие выходы сырого масла получаются при применении горизонтальной кварцевой трубки. Выход бензола достигал 26,5 л на 1000 метана. Оказалось, что кварцевые и медные поверхности не катализируют разложения на уголь и водород, но что в случае применения железной трубки метан разлагался нацело на элементы. Разбавление метана азотом мало влияет на выход ароматических углеводородов что же касается разбавления водородом, то в противоположность опытам Fis her оказалось, что оно заметно понижает выход. Газообразные продукты реакции были обработаны бромом,, причем были выделены дибромид этилена и тетрабромид бутадиена. [c.187]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижргюю секцию колонны К-3. Она разделена на 2 секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции нака1гливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно с низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550 °С и далее поступают для углубления крекинга в выносную реакционную камеру К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновых фракций — в колонну К-3. [c.47]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

У становка Кросса состоит в главнейшем из трубчатой печи с газовым и масляным нагревом, реакционной камеры, дефлегматор-ной колонны и вспомогательных приспособлений (холодильшши, конденсаторы, сепараторы и т. д.). [c.285]

В способе Холмса-Мэнлея предварительно нагретый газ-ойль вводится прямо в трубчатую печь под давлением 21 кг. Загружаемое сырье попадает в змеевик, находящийся в верхней части дефлегматора, под давлением 241/2 wie. Сырье, нагретое в трубчатой печи до 4(25°, попадает в 4 вертикальные реакционные камеры, нагретые в их центральной части. [c.287]

Фиг. 1. Схема установки каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора / водоотделитель 2— барометрический конденсатор 5 —отделитель неиспарившегося сырья 4 —паровой вжекгор 5 — реакционные камеры теплообменного типа 6 — нагревательнап трубчатая печь 7 — теплообменник в — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10— ректификационная колонна II — конденсатор /2 — га-зосепаратор /5 — холодильник — насосы /5 —сырье /б — тяжелый газойль /7—легкий газойль /8 — бензин /5 — жирный газ 20 —тяжелые остатки неиспарившегося сырья (гудрон) 2/— воздух 22 вода 25 — пар

Сырье, подогретое в теплообменнике 1, прокачивается через испарительный (конвекционный) змеевик трубчатой печи 2 и поступает в испарнтель 3. Отделившись от тяжелого жидкого остатка, пары через каплеотбойник 4 поступают в радиаптные трубы печи (пирогенизационный змеевик), где нагреваются до требуемой температуры, и поступают в реакционную камеру 5, в которой завершаются реакции пиролиза. Пары продуктов пиролиза частично конденсируются в гидравлике 7, отмываются от сажи и кокса, отделяются от тяжелой гидравличной смолы и поступают в ректификационную, колонну 11. [c.51]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Углубление крекинга в реакционном змеевике печи лимитируется коксообразованием. Если же продукты крекинга из трубчатой печи ввести в дополнительный аппарат — реакционную камеру, то при соответствующих условиях можно углубить процесс крекинга без заметного дополнительного коксообразовапия и тем самым увеличить общий выход бензина.- [c.247]

Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, онисанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура (реакционная камер", испаритель колонны и др.) работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно. [c.271]

На нефтегазовых заводах пек часто используют для орошения гидравликов пирогенных трубчатых установок. Парообразные продукты пиролиза из реакционной камеры поступают в- гидравлик (цилиндрический бачок с гидравлическим затвором), где онн отмываются пеком от частиц сажи и кокса, охлаждаются до 200° и отделяются от наиболее тяжелой части, так называемой гидравличной смолы . Пек, циркулируя через гидравлик, постененно утяжеляется за счет поглощения смолы, частиц сажи и кокса и через некоторое время откачивается в виде гидравличной смолы и заменяется свежей порцией. [c.308]

Во избежание закоксования реакционного змеевика скорость потока сырья в трубах увеличивают подачей в потолочный экран, а иногда также п в подовый перегретого водяного пара в качестве турбулизатора По выходе из печи нагретый продукт поступает через низ в одну из реакпионных (коксовых) камер Р1, Р2, РЗ. Трубчатая печь соединена с низом реакционной камеры через трансферную линию, четырехходовой кран оригинальной конструкции и самокомпенсирующие колена. [c.322]

И некоторых случаях небольшое изменение температуры в адиабатическом реакторе достигается подачей вместе с сырьем инертного, I O участвующего в реакции вещества (теплоагента), которое поглощает при экзотермической или компенсирует ирп эндотермической реакции часть теплового эффекта реакции. Примером такого реактора является выносная реакционная камера термического кр( -кинга, куда непрерывно поступает исходное сырье, нагретое в трубчатой и( чи до 470—500 . Объем камеры выбирается с таким расчетом, чтобы паровая и кидкая части потока находились в анпарате в зопо высоких температур в течение отрезка времени, необходимого для достигкения требуемой глубины крекинга. Вследствие эндотермического эффекта реакцип крекипга температура в реакционной каморе иоиижаотся. Глубина крекинга может регулироваться как изменением температуры поступающего в реактор продукта, так п да-влепи< м в каморе при изменении давления изменяется объем паровой фазы, а следовательно, и продолжительность нребывапия в зоне реакции. Отлагающийся в камере при крекинге кокс периодически один раз в 1—2 месяца удаляется. [c.619]

Основные аппараты крекинг-установок, работающих под давлением,—трубчатые реакционио-пагревательиые печи и так иазв1-ваемые выносные реакционные камеры. На одних установках предусмотрена только трубчатая печь, на других—и печь, и камера. [c.59]

На старых установках пиролиза, использующих в качестве сырья керосино-газойлевые фракции, иосле трубчатой иечи установлена необогреваемая реакционная камера, где продукты выдерживают около 40—50 сек с целью дополнительного получения ароматических. Однако такое длительное время контакта вызывает реакции уплотнения и резкое снижение выхода этилена поэтому на современных заводах пиролиза от выносных реакторов отказались. [c.132]

В качестве нагревателей используются три трубчатые печп объемно-настильного пламени конструкции Гнпронефтемаш с полезной тепловой нагрузкой 35 Мкал/ч. Каждая печь обслуживает две пары реакторов. К. п. д. печи 73%. Количество турбулизатора, подаваемого в радиантные трубы, 3% от загрузки, при доле отгона вторичного сырья на выходе из змеевика печи — около 90% (.при 510 С и 10 кгс/см2). В схеме установки имеется еще одна печь для циркулирующего газойля, который вносит дополнительное тепло в реакционную камеру в период коксования и после ее отключения. Мощность этой печи 15 Мкал/ч, температура нефтепродукта на выходе из печи 530°С, давление 10 кгс/см . [c.105]

На второй ступени происходит диеновый синтез, при этом освобождается много тепла, так что суммарно процесс почти термоиеитрален. Поэтому исходный материал в трубчатом нагревателе быстро доводят до температуры реакции, в результате чего наступает крекииг. После этого продукты реакции переводят в реакционную камеру (которую нельзя нагревать прямым обогревом), где и происходит дальнейшая реакция. Оба аппарата заполнены медными стру/кками. Медь является, ио-видимому, катализатором дегидрирования гидроароматических углеводородов. [c.116]