Температура пульпы аммофоса

Применяемая в данной схеме распылительная сушилка объемом 510 рассчитана на испарение 2,2 t 4 воды, т. е. влагосъем составляет около 4 кг/ м -ч). Пульпа распыляется с помощью вращающегося диска. Температура топочных газов, поступающих Б сушилку, 650° С, температура отработанных газов 105° С, температура высушенного аммофоса около 95° С. [c.386]

На рис. 87 показана опытная промышленная сушилка диаметром 9,0 м и высотой 9,0 м с двойным днищем. Газы можно подавать через шлицы по периферии, центральный короб к корню факела распыла и одновременно, т. е. двумя способами. Привод и диск конструкции НИИХИММАШа с подачей пульпы через щелевой дозатор самотеком. Сушильная камера изнутри футерована жаропрочным бетоном. Свод камеры выполнен также из бетона. Для исключения подсосов камера снаружи обшита листовым железом. Циклоны установлены непосредственно на сушилке с подводом газов по стояку и спуском пыли через мигалки-затворы на нижнее днище. Газы из циклонов поступают в сборный круговой газоход. Испытания этой сушилки на пульпе аммофоса показали, что наиболее рационально подводить газы к корню факела распыла. При начальной температуре газов до 700° С температура среды в любой точке камеры в процессе сушки пульпы не превышала 160° С. Это показывает, что сушильные камеры нет необходимости футеровать изнутри жаропрочным или кислотоупорным бетоном или кирпичом. При выделении газов, например F2, HF, H 1 и др., коррозии происходить не будет, если температура стенок камеры выше точки росы. [c.180]

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Пример УП.ЗБ. Используя данные предыдущего примера, рассчитать тепловой баланс сатурации в производстве аммофоса на 1000 кг фосфорной кислоты указанного выше состава (стр. 371), Температуры поступающей кислоты 60 °С, аммиака — 27 °С, при давлении 152 кПа (1,5 атм), отходящей пульпы 102 С, [c.375]

При применении для производства аммофоса термической фосфорной кислоты аммофосная пульпа поступает из сатуратора в центрифугу. Отфугованные кристаллы фосфатов аммония сушат при температуре около 60°, а маточный раствор возвращают в процесс. [c.366]

Была разработана поточная схема ( Гипрохим — НИУИФ) получения гранулированных удобрений с использованием распылительных сушилок, которая дает значительный технико-экономический эффект по сравнению с вышеописанной технологией получения гранулированного продукта. По этой схеме (рис. 102) слабая кислота из емкости / насосом 5 подается на орошение скруббера 7 для улавливания аммиака из отходящих за сушилкой газов. Далее кислота поступает в сатуратор 2, где при реакции с газообразным аммиаком получается аммофос с влажностью 40—50%. Аммофосная пульпа из питательного бака 16 насосом-дозатором 6 подается на дисковый распылитель. Теплоносителем являются газы с температурой 650—700° С, получаемые от сжигания мазута в топке 10, которая работает под давлением до 100 мм вод. ст. Газы подаются непосредственно к корню факела распыла. Отработанные газы из сушилки 9 идут в циклоны 8 [c.212]

На рис, 260 изображена схема получения аммофоса из предварительно упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Насыщение аммиаком производится в трех аппаратах — реакторах с мешалками, через которые реакционная масса протекает последовательно. Для этого они установлены каскадом. Аммиак подается в два первые реактора. В первом реакторе происходит особенно сильный разогрев реакционной массы вследствие выделения тепла нейтрализации. Так как диаммонийфосфат при повышенной температуре (выше 70°) начинает разлагаться, то нейтрализацию в первом реакторе ведут только до образования устойчивого моноаммонийфосфата, до pH = 4,5. При этом фосфорную кислоту нейтрализуют не полностью, а лишь на 80—85% (в расчете на моноаммонийфосфат), ибо полная нейтрализация привела бы к чрезмерному загустеванию пульпы. Во втором реакторе насыщение аммиаком ведут до образования 10—20% диаммоний-фосфата. Так как диаммонийфосфат растворим лучше, чем моно-аммонийфосфат (см. стр. 564), то пульпа остается достаточно подвижной. Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где смешивается с, большим количеством (200—350%) высушенного продукта. Из смесителя масса направляется в барабанную вращающуюся сушилку, затем [c.593]

Шнеки-грануляторы широко применяются для гранулирования минеральных удобрений — нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, сложно-смешанных, полифосфатов аммония, карбамида, суперфосфата и др. В зависимости от состава и марки удобрения условия смешения и гранулирования изменяются в значительных пределах (табл. 15). Эти процессы могут осуществляться в присутствии азот-, фосфор- и калийсодержащих солей, их растворов и плавов, газообразного аммиака при различных кратности ретура (0,2—15), температуре (70—110°С) и влажности (2—10%). При этом пластичность гранулируемой смеси регулируется путем подачи пара, воды, раствора, пульпы или плава. Оптимальная кривая гранулирования этих аппаратов при определенных условиях близка к кривой грануляторов барабанного типа. Грануляторы надежны в эксплуатации, просты в изготовлении и управлении. [c.126]

Пути интенсификации процесса гранулирования. Одним из узких мест производства аммофоса является стадия гранулирования, которая в значительной степени определяет не только эффективность работы последующих стадий процесса, но и его техникоэкономические показатели. Как правило, на большинстве заводов гранулирование порошковидного аммофоса осуществляется в шне-ке-грануляторе при низких температурах 45—65 °С, вместо 85— 95 °С или редко — выше 60 °С. Это объясняется недостаточным количеством тепла, вводимого с пульпой, ретуром и порошковидным аммофосом, а также отсутствием стабильных условий па стадии аммонизации и гранулирования. Поэтому процесс гранулообразования приходится вести при повышенном содержании влаги в гранулируемой смеси (до 12—14%), что ведет к ухудшению работы последующих стадий процесса в результате залипания сушильного барабана и течек, повышенного выхода крупной фракции, замазы- [c.132]

Температура в шнеке-грануляторе может быть повышена путем поддержания максимально возможной температуры подаваемой пульпы (100°С), порошковидного аммофоса из распылительной сушилки (90 °С), снижения кратности ретура и введения небольшого количества кислоты и аммиака. Однако в промышленных условиях при отсутствии стабильного режима поддерживать такие условия трудно, поэтому температуру можно повысить до 85— 95°С введением под слой гранулируемого аммофоса пара в количестве, необходимом для создания в этом аппарате оптимальных условий гранулообразования. Для этого используется насыщенный пар давлением 3,7—4,9 ат, который подается в шнек-гранулятор через конденсационный горшок. Расход пара контролируется с помощью диафрагмы и регистрирующих приборов. [c.133]

Из последнего сатуратора пульпа поступает в промежуточный сборник. Из него примерно 90% пульпы при температуре не ниже 55—60 °С (во избежание выпадения кристаллов фосфатов аммония) подается в распылительную сушилку 2. Остальные 10% пульпы (содержание воды 40%) используют для гранулирования высушенного порошкообразного аммофоса в шнеке-грануляторе 5. [c.55]

Аммофос может быть получен с применением распылительной сушки пульпы при этом не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 343. Экстракционная фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7. Сушка в распылительной сушилке производится дымовыми газами с температурой 650°, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100° и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.843]

Разработаны условия производства аммофоса с применением аппарата БГС на основе фосфорной кислоты из актюбинских фосфоритов чилисайского месторождения, отличающиеся нейтрализацией в автоклаве-аммонизаторе под давлением 101—127 кПа (1,0—1,3 кгс/см ) упаренной экстракционной фосфорной кислоты состава 35,3 /о Р2О5 5,0% ЗОз 0,5% СаО 1,2% MgO 1,0% РегОз 2,4% АЬОз 0,70/0 Р. Кислота нейтрализуется до pH 5,2—5,3 при температуре пульпы в аммонизаторе 110—115°С. [c.311]

До отношения ЫНз НзР04= 1—1,05. Температура пульпы, посту-паюш,ей в аппарат АГ, 120—125 °С. Вместе с пульпой в аппарат АГ вводится ретурный продукт (4—6 т на 1 т товарного аммофоса) с температурой 70 °С. За счет нейтрализации в сатураторах испаряется 20—25% и в аммонизаторе-грануляторе — около 50% воды содержание влаги в пульпе после сатураторов достигает 17—18%, а На выходе из аппарата АГ 2,5—3,5%. [c.312]

В установках производства гранулированного аммофоса используется неупаренная фосфорная кислота с содержанием около 25% РзОз- Фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком в последовательно расположенных реакторах. Температура пульпы не превышает 90°С, и потери аммиака невелики. Пульпу сушат в распылительной сушилке топочными газами. Высушенный порошкообразный продукт гранулируют, подсушивают и сортируют. [c.148]

Иногда в процессе сушки частично из сухого материала выделяются ценные вещества (аммиак, фтор и т. д.), тогда скруббер используется как абсорбционное устройство. Например, для улавливания аммиака при сушке аммофоса скруббер орошается слабой фосфорной кислотой, которая далее поступает на сатурацию, где получается исходная пульпа аммофоса. Использование мокрых скрубберов при сушке распылением имеет большое значение, так как они применяются не только как пылеуловители, но и в качестве теплоуловителей. Тепло отработанных газов используется для подогрева и предварительного сгущения высушиваемого раствора, что значительно улучшает экономические показатели распылительной сушилки. Кроме того, для термостойких материалов в сушильной камере можно интенсифицировать сушку за счет повышения температуры отходящих газов без уменьшения к. п. д. всей установки. Мокрые скрубберы обладают большой эффективностью в улавливании мельчайших частиц пыли. Степень очистки газов достигает в них 90—98% и выше в зависимости от физических свойств частиц и распыли-ваемой жидкости. [c.257]

На рис. УП1-5 показано влияние температуры на динамическую вязкость пульпы аммофоса, полученной нейтрализацией аммиаком экстракционной фосфор1ной кислоты (27—28% Р2О5) из апатитового концентрата до pH 5 [11]. [c.239]

Исследование процесса нанесения пленки аммофоса и смеси аммофос — хлорид калия на гранулы карбамида проводили в аппарате с псевдоожиженным слоем площадью 0,36 [184]. Пульпу аммофоса готовили аммонизацией фосфорной кислоты (41—43% Р2О5) в емкостном реакторе, куда подавали кристаллический хлорид калия. Смесь распыливали пневмомеханической форсункой внутрь псевдоожиженного слоя при одновременной подаче гранул карбамида. Двухслойные гранулы получали при удельной производительности 0,28 кг/(м2-с), температурах сушильного агента и слоя соответственно 120— 125 и 75 °С. Удобрение представляет собой механическую смесь компонентов, имеющих четко очерченную границу раздела, что обеспечило его высокие физико-механические свойства. [c.238]

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

Сложно-смешанные удобрения Раствор аммофоса с хлористым калием, концентрация 53,5%, температура 60-80° С Пульпа суперфосфат (двойной суперфосфат, аммофос) - NH4NOз- -K I, концентрация 70—90 /о, температура 65— 90° С Форсунка сбоку в слой. Температура воздуха 120—160° С Форсунка сбоку в слой. Температура воздуха 120-150° С [c.240]

Аммофосная пульпа высушивается до содержания влаги 1% и гранулируется в аппарате РКСГ (рис. Х-5). В этом аппарате пульпа распыливается топочными газами с начальной температурой 600—700°С, поступающими в верхнюю часть аппарата 3 из топки 4. Подсушенные частицы аммофоса сепарируются в кипящий слой, создаваемый током топочного газа при 170— [c.307]

Аммофосная пульпа с содержанием воды 40 % обезвоживается в аппарате БГС горячими газами при 225 °С. Отходящие из аппарата БГС газы имеют температуру 80—85°С, продукт — 75°С. Аммофос дообрабатывается по схеме, изображенной на рис. Х-6. Прочность гранул аммофоса находится в пределах 7—5,5 МПа (68—55 кгс/см2). Состав аммофоса, получаемого из чилисайского фосфорита 48% Р2О5 усв. 38—40 /о Р2О5 вод. 11,5% Ы до 1 %> Н2О. Относительно высокое качество аммофоса объясняется выделением в газовую фазу части фтора в процессе выпаривания фосфорной кислоты. [c.311]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

При получении аммофоса применяют распылительную сушку пульпы — тогда не требуется предварительной выпарки и очистки фосфорной кислоты. Схема производства аммофоса этим способом изображена на рис. 147. Экстракционная фосфорная кислота (22— 28% PgOg) нейтрализуется аммиаком непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 2. Количество вводимого аммиака соответствует образованию 90—80% моно- и 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается подвижной. Вытекающая из последнего реактора пульпа поступает в распылительную сушилку 7, где она сушится дымовыми газами с температурой 650 °С, получающимися в топке при сжигании газообразного топлива. Выходящие из сушилки дымовые газы имеют температуру 100 °С и проходят для очистки от пыли батарейный циклон 8. [c.306]

В производстве химических материалов часто из пульпы требуется получить продукт в виде гранул. Обычная схема получения гранулированного продукта включает в себя возврат дробленых частиц на грануляцию вместе с суспензией или раствором и высушивание полученных гранул. Например, для производства гранулированного аммофоса используется следующая технологическая схема (рис. 101). Слабая экстракционная кислота Н3РО4 из емкости 5 насосом 3 подается в выпарной газовый барботажный аппарат 7. Упарка производится топочными газами с температурой 700—800° С. В топке 4, работающей под давлением до 1000 мм вод. ст., сжигается мазут. Воздух для горения и разбавления топочных газов подается турбовоздуходувкой 1. [c.210]

Аммофос NH4H2PO4 и (NH4)2HPO4 с влажностью 40—50% подается насосом 3 в гранулятор 8. В гранулятор подается сухая пыль из циклонов 10 и дробленый продукт. Гранулы с влажностью 6% высушиваются в барабанной сушилке 9. Теплоносителями являются газы с температурой 300—350° С, получаемые от сжигания мазута в топке 4. Отработанные газы идут на очистку в циклоны и далее дымососом 2 подаются в скруббер 16 и затем в атмосферу. Скруббер работает с рециркуляцией слабой кислоты для улавливания аммиака. Сухие гранулы с влажностью 1,5% поступают на грохот 11. Мелкие фракции (<1 мм) идут на грануляцию, крупные (>4 мм) на дробилку 12 и товарные (2— 4 мм) поступают на упаковку. Основным недостатком данной схемы является очень сложная хвостовая часть упарки кислоты, так как улавливание туманообразного 2О5 является трудной проблемой. Чистка выпарного аппарата сопряжена с большими трудностями. Но главным недостатком является то, что для получения гранул обязаны вновь дробить и возвращать готовый продукт на грануляцию из расчета от 5 до 10 весовых частей на 1 весовую часть пульпы. Иначе, при мощности цеха 100 Т/ч готовых гранул мы должны через сушилки, дробилки, грохоты и по транспортерам пропускать материал в количестве 500—1000 Т /ч. [c.212]

На рис. VI1-40 показана технологическая схема сушки при получении сложных гранулированных удобрений на базе аммофоса. Фосфорная кислота (30% Р2О5) подается в нейтрализатор /, куда поступает газообразный аммиак. Образующаяся пульпа при влажности 40% переливается в питательный бачок 3, откуда насосом-дозатором 4 подается на диск распылительной сушилки 5. В качестве агента сушки используются топочные газы при начальной температуре t = 600—650° С. Отработанные газы (/2 = = 115° С) проходят двухступенчатую очистку в циклонах 6 и мокром скруббере 9, орошаемом исходной фосфорной кислотой. Скруббер можно орошать также водой или пульпой, если ее начальная влажность более 50%. [c.349]

Технологическая схема производства аммофоса с распылительной сушилкой и гранулированием в смесителе и окаточном барабане (см. рис. У1П-6) [26, 119, 120]. Фосфорная кислота нейтрализуется аммиаком последовательно в двух-трех реакторах-сатураторах до pH 4,5—5,0. В последний сатуратор поступают также стоки из абсорберов. Распределение аммиака по сатураторам преследует цель предотвратить разогревание реакционной пульпы за счет тепла реакции до температуры выше 115°С, во избежание сильного выделения аммиака в газовую фазу. В первом сатураторе поддерживают pH не менее 2,5—2,7, так как при более низком pH возможно образование неуовоявмого соейинения ЫН Н8(А1, Ре)9(Р04)в- бНгО [12], [c.243]

Аммофооная пульпа высушивается до содержания 1 % влаги и гранулируется в аппарате РКСГ (рис. У1П-9) [25, 26]. В этом аппарате пульпа распыляется топочными газами при начальной температуре 600—700 °С и подсушенные частицы аммофоса сепарируются в кипящий слой, создаваемый током топочного газа при температуре 170—200 °С, подаваемого из второй топки. В кипящем слое происходит гранулирование частиц и окончательное высушивание аммофоса. Выход товарной фракции 1—3,2 мм составляет 85—95%. Шарообразные гранулы обла- [c.247]

Исследование [34] процесса получения аммофоса на основе флотконцентрата чилисайского фосфорита по схеме с выпариванием пульпы, образованной аммо-низацией экстракционной фосфорной кислоты (21—22% Р2О5), установило возможность концентрирования при атмосферном давлении и температуре 95—100 С пульпы, содержащей 57—64"/о Н2О, до влажности 22—25%. При этом пульпа обладала достаточной текучестью. [c.251]

Применяемая в описанном процессе распылительная сушилка имеет объем 510 м и рассчитана на испарение 2200 кг/ч воды. Пульпа распыливается быстровращающимся диском. Температура топочных газов, поступающих в сушилку, достигает 650 °С, температура отработанных газов на выходе из сушилки 105 °С. Высушенный аммофос имеет температуру не более 95 °С, благодаря чему уменьшаются потери аммиака из-за разложения аммофоса. Готовый продукт содержит не менее 10% N и не менее 45% лимоннорастворимой Р2О5 (в том числе не ниже 32% в водорастворимой форме). [c.245]

Глубина -погружения факела в поток падающего материала ( завесы ) зависит от длины свободного участка струи, давления и расхода распыливающего агента, плотности и равномерности завесы , размера частиц. Чем дальше факел проникает в глубь барабана, тем больше площадь контакта частиц с пульпой и тем больше можно подать ее при той же удельной влагонапряжеи-ности факела. Однако введение в аппарат газожидкостной струи со скоростью витания частиц приводит к сдуву большого числа влажных гранул от зоны подачи теплоносителя. В результате материал перегревается в зоне контакта теплоносителя с неорошаемой частью завесы . Так, при сушке аммофоса дымовыми газами при 550 °С температура по всей длине факела пульпы равна температуре мокрого термометра, а в неорошаемой части завесы достигает 150—170 °С. Следовательно, длина гетерогенного участка факела распыливаемой пульпы должна быть оптимальной и подбираться экспериментально в зависимости от условий сушки и конструктивных особенностей аппарата. [c.184]

Кислотность (pH) так же, как и влажность, влияет на растворимость и реологические свойства перерабатываемой Пульпы и, соответственно, на условия гранулирования. Так, при гранулировании Б аппаратах БГС аммофоса, получаемого на основе кислоты из фосфоритов Каратау, с увеличением pH от 3,5 до 6,5 отмечается увеличение выхода товарной фракции. Однако при повышенных значелпях pH увеличиваются потери аммиака с отходящими газами. При переработке пульп с мольным отношением ЫНз НзР04<1 происходит образование крупных гранул и значительно ухудшается сушка. Это обусловлено наличием в продукте свободной фосфорной кислоты, которая из-за высокой температуры кипения и способности к дегидратации всегда остается в жидкой фазе, вызывающей интенсивное агломерирование твердых частиц. [c.158]

Процесс нейтрализации проводится при 105—110°С в течение 2 ч, заданный pH пульпы поддерживается автоматически. Полученная пульпа состоит в основном из моноаммонийфосфата с примесью сульфата аммония, фосфатов железа и алюминия, кремнефторида аммония и др. Содержание влаги составляет 40— 42%. Из последнего сатуратора пульпа поступает в промежуточный сборник 10, снабженный мешалкой, откуда перекачивается в напорную емкость и далее через щелевой расходомер подается на распыливающий диск сушилки 2. В распылительную сушилку подается примерно 90% общего количества пульпы, остальные 10% используются в шнеке-грануляторе 5 при гранулировании порошкообразного аммофоса. Попадая на диск, вращающийся со скоростью 8000—9000 оборотов в минуту, пульпа распыливается на мельчайшие капельки, которые высушиваются топочными газами, имеющими температуру 600—700 "С. При соприкосновении с горячими топочными газами частицы пульпы мгновенно высыхают и падают на днище сушилки, откуда скребковым механизмом через мигалку направляются в шнек 3 или на ленту конвейера. [c.132]

На рис. 50 показана зависимость оптимальной влажности гранулируемого аммофоса от его температуры в шнеке-грануляторе. Из приведенных данных видно, что независимо от источника тепла и влаги, вводимых в гранулируемый аммофос с паром, конденсатом или пульпой, выход товарой фракции для любой точки, расположенной на этой прямой, будет одинаковый. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология