Конденсатор жидкости из газа

Схема стабилизационной установки приводится на рис. 7, Сырье, поступающее с промысловых установок подготовки, проходит через теплообменники Г-/, где подогревается уже стабилизированной нефтью, и паровые подогреватели Т-2. Подогретая нефть поступает в ректификационную колонну-стабилизатор А -./. Уходящие с верха стабилизатора легкие углеводороды конденсируются в конденсаторе-холодильнике ХК-1 и поступают в емкость Е-1. С верха стабилизатора уходят углеводороды от С1 до С5 включительно. В ХК.- конденсируется не весь продукт, уходящий с верха К-1, поэтому в Е-1 происходит разделение смеси, поступившей из конденсатора, на газ и жидкость. [c.107]

Нефть из промысловых трапов поступает в паровой подогреватель Т1, где подогревается до 120—150° (в зависимости от давления в стабилизаторе). Горячая нефть входит в ректификационную колонну-стабилизатор /С/. Пары бензина в смеси с газом направляются в конденсатор Т2. Газ отделяется от конденсата бензина в газоотделителе А1 и засасывается, проходя через регулятор давления, компрессорами газобензинового завода. Часть бензина закачивается насосом Н1 на орошение верха стабилизатора другая часть бензина отводится в емкость. Жидкость внизу колонны обогревается паровым кипятильником ТЗ. Стабильную нефть со дна колонны направляют через холодильник Т4 в резервуар. [c.246]

В настоящее время для проведения процесса регенерации аммиака и СОа из фильтровой жидкости разработана новая колонна дистилляции, оснащенная щелевыми и дырчатыми контактными элементами и пластинчатым конденсатором-холодильником газов дистилляции, устанавливаемым вместо КДС. [c.206]

Подобную конструкцию имеет и конденсатор-холодильник газа дистилляции слабых жидкостей. [c.208]

Водородосодержащий газ из сепаратора V-401 возвращается на прием компрессора К-402 для повторного использования. Водородосодержащий газ из сепаратора V-402 направляется на сероочистку. Углеводородная фаза из сепаратора V-402 через теплообменник Т-403 направляется в отпарную колонну К-401 на 7-ю тарелку. Тепло в кубовую часть колонны подается за счет циркуляции дистиллята насосом Н-403 через змеевик печи П-402 обратно в колонну К-401. Пары с верха колонны конденсируются в конденсаторе ХВ-402. Из конденсатора жидкость стекает в емкость орошения V-403, в которой из жидкости отделяются легкие газы и вода, а жидкие углеводороды насосом Н-402 подаются на орошение колонны К-401 для поддержания температуры верха колонны на заданном уровне. [c.227]

Скорость фазового перехода из газообразного состояния в твердое. Эта скорость определяется интенсивностью отвода тепла из газовой фазы и из образующейся затем твердой фазы. При проведении сублимации без добавления в конденсатор холодного газа-носителя фактором, определяющим скорость процесса, является обычно коэффициент теплоотдачи от пара к поверхности конденсации. В этом случае величина общего коэффициента теплопередачи лежит в пределах 2,44—9,77 ккал м ч - град). Исключительно высокие скорости охлаждения могут быть получены при добавлении холодного газа-носителя непосредственно в пар или при дополнительном охлаждении потока пара путем прямого контакта с инертной жидкостью. [c.602]

Одновременно с процессом конденсации в рабочем пространстве конденсатора происходит накопление воздуха и других неконденсирующихся газов, которые выделяются из жидкости, а также проникают через неплотности аппаратуры из окружающего воздуха. По мере накопления неконденсирующихся газов и возрастания их парциального давления уменьшается разрежение в аппарате. Поэтому для поддержания вакуума на требуемом уровне необходимо непрерывно отводить из конденсатора неконденсирующиеся газы. Обычно эти газы откачивают с помощью вакуум-насоса. Одновременно вакуум-насос предотвращает колебания давления, обусловленные изменением температуры охлаждающего агента. По способу охлаждения различают конденсаторы смешения и поверхностные конденсаторы. [c.326]

Оптическая схема этой установки показана на рис. 11.7. Свет от точечной лампы 1 через конденсатор 2 параллельным пучком падает в смотровое окно 3 колонки. Далее свет проходит через каплю, второе окно 4 и попадает в объектив 5. Увеличенное в восемь раз изображение капли проектируется на экране 6. С противоположной стороны экрана установлена шестикратная лупа. Таким образом, участок изображения силуэта капли, например место соприкосновения границ трех фаз (твердое тело — жидкость — газ), можно наблюдать с увеличением в 48 раз. [c.392]

Стойка 4 Емкость Конденсатор Змеевик Жидкость (99,8) Жидкость, газ Газ -15 (при 2 ат) 10-25 100-150 5 3-5 Не более 0,5 [c.82]

Теплообменные аппараты предназначены для нагрева или охлаждения жидкостей, газов и паров. В зависимости от технологического процесса, который происходит в аппаратах, их называют холодильниками, конденсаторами кипятильниками, испарителями или подогревателями. [c.144]

Ламельные теплообменники предназначены для работы по схеме жидкость — жидкость, газ — газ и пар — жидкость (конденсаторы и подогреватели). [c.35]

Каждая секция этой башни орошается раствором определенной концентрации. В секцию III поступает возвратный раствор, из которого отогнан SO2 к это.му раствору предварительно добавляется аммиак для воз.мещения его потерь. Из нижней секции I поглотительный раствор направляют на отгонку сернистого ангидрида. Перед отгонкой раствор фильтруют и подогревают сначала в конденсаторе 3 (газом из отгонной башни 5), затем в подогревателе 4 (паром). Отогнанный в этой башне газ обогревает в конденсаторе 3 раствор, идущий на десорбцию SO2, затем охлаждается в башне 7, где сернистый ангидрид освобождается от большей части водяных паров. Вытекающая из башни 7 жидкость охлаждается в водяном холодильнике 8, затем часть ее подается на орошение этой башни, а остальная жидкость — на орошение- [c.126]

Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. Газ, поступающий в конденсатор из теплообменника дестилляции 54, движется в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции снизу вверх противотоком к фильтровой жидкости и подогревает ее от 26—27° до 72—73°. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [c.290]

Очевидно, что в данной книге невозможно составить каталог всех видов неполадок и их предполагаемого возникновения по опыту химической промышленности. Мы приведем лишь несколько примеров. Анализ на надежность требует данных о частоте появления неисправности технологического оборудования и оборудования для измерений и управления. Данные о надежности технологического оборудования, такого как насосы, вентиляторы и компрессоры, теплообменники, выпарные аппараты, конденсаторы, печи, сепараторы, химические реакторы и т. д., очень трудно собрать, даже если начать с очень старых отчетов, поскольку частоты появления неисправностей или неполадок зависят в большой мере от условий работы оборудования, а именно от свойств жидкостей (газов), составов, давлений, температур, тепловых потоков. Неудовлетворительная работа зависит не только от установившихся значений переменных при этих условиях работы, но еще более от динамики нарушений, которые очень часто приводят к временной перегрузке оборудования. [c.13]

В отделении дистилляции кроме маточной лсидкости (около 80% нагрузки отделения) перерабатываются также флегма конденсатора-холодильника газа дистилляции и жидкости, образующаяся в результате промывки газов и аппаратов, а также жидкость из сборных аммиачных канав и аммиачная вода в случае ее подачи в аппараты дистилляции для восполнения потерь аммиака. [c.142]

Для интенсификации процессов десорбции аммиака и диоксида углерода из фильтровой жидкости разработана новая колонна дистилляции, оснащенная щелевым и дырчатыми противоточными контактными элементами, а такл е пластинчатым конденсатором-холодильником газа дистилляции либо пленочными конденсатором и холодильником газа дистилляции. [c.154]

Однонаправленное движение потоков в двухфазных системах пар — жидкость, газ — жидкость наблюдается в некоторых типах кипятильников, конденсаторах, абсорбционных и ректификационных колоннах, химических реакторах. [c.167]

Перед перенесением в анализатор проба по-возможности должна быть переведена в подходящее состояние. Обработка пробы может включать регулировку температуры и давления, фильтрование и обычное удаление загрязняющих веществ в потоке. При необходимости проводится химическая обработка, а также концентрирование или разбавление пробы. Гомогенность пробы рассматривается с точки зрения двух уровней пробоподготовки микроуровень — когда присутствуют дисперсные фазы или дискретные частицы (например, растворенные газы, капли жидкости или твердые частицы) макроуровень — рассматривает многофазные системы (например, жидкость или твердое вещество, или то и другое, диспергированные в газе жидкость или твердое вещество, или любая их комбинация, диспергированные в жидкости газ или жидкость в твердом веществе). В случае необходимости используются фильтры для микроуровневого фазового разделения. Для макроуровневого разделения могут потребоваться другие типы фазовых сепараторов, такие как циклоны, коагуляторы или конденсаторы/испарители. Удаление вещества в виде [c.666]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

В результате нагревания фильтровой жидкости и разложения бикарбоната аммония из нее выделяются СОз и некоторое количество ЫНз, которые отводятся из нереточных камер в газовые коллекторы и далее в сепаратор для отделения уносимых газами капель жидкости. После сепарации от жидкости газ присоединяется к общему потоку паро-газовой смеси, направляемой на абсорбцию. При охлаждении газа в конденсаторе образуется флегма (конденсат), которая стекает сверху вниз аппарата и направляется на установку дистилляции слабых жидкостей. [c.113]

Осветленная жидкость из сгустителя 2 через промежуточный резервуар 5 перекачивается в напорный бак 5, питающий дегазацион-. ную колонну. Ее назначение состоит в разложении острым паром углеаммонийных солей и сернистого аммония, содержащихся в жидкости, и отгонке образующихся при этом аммиака и двуокиси углерода. В конденсаторе 7 газа дегазации жидкость проходит сверху вниз по трубкам, затем поступает в верхнюю часть дегазатора 8, где последовательно перетекает по пятнадцати тарелкам провального типа. Из дегазатора жидкость направляется в приемный резервуар 4. [c.171]

При рабочих режимах ГТУ ГТТ-3 на устойчивость ее к помпажу оказывают влияние сопротивление и чистота промежуточного холодильника воздуха, сопротивление химико-технологической аппаратуры, частота электрического тока в сети (частота вращения валов машин), подвисание жидкости в холодильнике-конденсаторе нитрозных газов и в абсорбционной колонне (гидравлические колебания в газовом потоке), чистота поверхностей проточной части осевого и центробежного компрессоров (в первом случае снижение запаса по помпажу у осевого компрессора, во втором — снижение напорности центробежного нагнетателя при сохранении общей степени повышения давления). [c.491]

Дистилляция в ректификационных колоннах (р е к-тификация) дает возможность разделить металлы и их соединения с близкими точками кипения, она применяется, напр,, для очистки цинка от кадмия, свинца и др. примесей. Ректификацией разделяют тетрахлориды титана и кремния и др. соединения редких металлов. При всякой дистилляции важны и условия конденсации, необходимые для получения жидкого или кристаллич. конденсата, при минимальном выходе пылевидных продуктов, обычно трудно перерабатываемых. Равновесное давление паров над мелкими каплями или зародышами кристаллов выше, чем над сплошным конденсатом, поэтому для начала конденсации необходимо переохлаждение. При медленном охлаждении паров выход мелких частиц конденсата меньше, при быстром — больше. Пылевидные конденсаты получаются также из паров, разбавленных газами, а также вследствие окисления или иного загрязнения поверхности зародышей кристаллов, препятствующего пх росту. Выход пыли значительно. зависит от принципа действия конденсатора. Часто его удается снизить разбрызгиванием п конденсаторе жидкости, растворяющей дистиллируемое вещество (это и ускоряет конденсацию). Наир., при коидепоации паров цинка, разбавленных газами, в копдепсаторе иногда разбрызгивают цинк или свинец. В последнем случае получают снлав цинка со свинцом, из к-рого [c.8]

Количество тепла, приносимое парогазовой смесью из конденсатора-холодильника газа дистилляции (КХДС) и конденсатора-холодильника слабой жидкости КХДСЖ, определяют аналогично по уравнениям (1.6.9), поскольку температура потока 60°С. Количество тепла, выделяющееся в нижней части аппарата при абсорбции аммиака и диоксида углерода, определяется подобно расчету по уравнению (1.6.8), при этом температура аммонизированного рассола должна приближаться к 60 °С. [c.98]

Процесс десорбции аммиака и диоксида углерода из фильтровой жидкости осуществляют в дистилляционной колонне, состоящей из дистиллера (ДС), теплообменника дистилляции (ТДС) и конденсатора-холодильника газа дистилляции (КХДС). На содовых заводах жидкость дистилляции нагревают паром. Когда температура нагреваемой фильтровой жидкости достигнет 35—40°С, начинается разложение гидрокарбоната аммония и выделение диоксида углерода. По мере дальнейшего нагревания фильтровой жидкости до 65—76 °С начинает диссоциировать [c.142]

Из рис. 33 видно, что маточная жидкость вакуум-фильтров (фильтровая жидкость) поступает в конденсаторную часть конденсатора-холодильника газа дистилляции (КХДС). Конденсатор состоит из отдельных корпусов — царг, расположенных друг над другом. В каждом корпусе имеются секции, смонтированные из пакетов пластин. Фильтровая жидкость поступает в верхнюю часть каждой царги, выходит из ее нижней части и переходит в следующую царгу. Диоксид углерода, выделяющийся из жидкости, по специальным коммуникациям отводится из верхней части каждой царги и по стяжным трубам направляется в общий коллектор газа, направляемого на абсорбцию. [c.145]

Пар и парогазовая смесь в дистилляционной колонне движутся противотоком по отношению к жидкости. Пар подается в нижнюю царгу дистиллера. Парогазовая смесь, содержащая аммиак, из дистиллера поступает в газовое пространство смесителя, служащее в данном случае брызгоотделителем (иногда парогазовую смесь из дистиллера подают в теплообменник дистилляции через специальный брызгоотделитель). Из смесителя парогазовая смесь направляется в нижнюю царгу теплообменника дистилляции, а далее — в конденсатор-холодильник газа дистилляции, где охлаждается фильтровой жидкостью до температуры 68—75 °С, а затем в холодильной части КХДС — водой до 58—60°С. Далее парогазовая смесь поступает в отделение [c.146]

В случае раздельной переработки хлорсодержащих жидкостей (например, флегмы конденсаторной части КХДС) в схеме устанавливают второй дистиллер слабой жидкости, но уже без КХДСЖ, так как в конденсаторе-холодильнике газа дистилляции слабых жидкостей, установленном на первом ДСЖ, перерабатывается весь парогазовый поток. ДСЖ-2 работает аналогично ДСЖ-1. Горячую жидкость после ДСЖ-2 обычно подают на гашение извести. Отделение дистилляции работает с соблюдением технологического режима, приведенного ниже [c.148]

Конденсатор-холодильник газа дистилляции — первый по ходу жидкости аппарат дистилляционной колонны — предназначен для охлаладения парогазовой смеси, а такл е для подогрева фильтровой жидкости и частичного разложения содержащихся в ней карбонатов аммония за счет тепла парогазовой смеси, поступающей из теплообменника дистилляции. Конденсатор-холодильник газа дистилляции (КХДС) представляет собой вертикальный пластинчатый аппарат прямоугольного сечения, состоящий из конденсаторной и холодильной частей (рис. 41). [c.154]

Технологический расчет конденсатора-холодильника газа дистилляции (КХДС) и конденсатора-холодильника газа дистилляции слабых жидкостей (КХДСЖ). состоит в определении [c.171]