Методы цинковых

Гальванический метод цинкования значительно лучше других методов. Цинковые гальванопокрытия чище и поэтому отличаются большой химической стойкостью, защищают металл от коррозии на длительное время. Изделия, находящиеся в условиях морского климата, а так же в окружении промышленных газов, покрываются более толстым слоем цинка. Так, толщина цинковых покрытий в индустриальных районах должна быть не менее [c.40]

Существуют два метода конденсации продуктов прямого хлорирования высших парафиновых углеводородов с фенолом. Для этого можно использовать или реакцию Фриделя — Крафтса с применением хлористого алюминия в качестве катализатора, или конденсацию в присутствии цинковой пыли. [c.246]

Цинковый метод. Основан на поглощении диоксида серы суспензией оксида цинка [c.59]

Резервуары, цистерны и другое оборудование, применяемое для хранения масел на нефтебазах и для перевозки его различными видами транспорта, защищают от коррозии главным образом методом металлизации. Из этих покрытий наиболее надежны и технологичны алюминиевые покрытия, хотя на практике гораздо чаще применяют цинковые. [c.99]

Источником получения галлия являются отходы, образующиеся в процессе получения алюминия и переработки цинковых руд. Разделение гидроксидов галлия н алюминия основано на различной растворимости их в воде. В щелочной среде гидроксид алюминия легче осаждается, чем гидроксид галлия. Из щелочного раствора галлий выделяется посредством электролитических методов. [c.338]

На рис. 12.5 приведена технологическая схема производства метанола по трехфазному методу на медь-цинковом катализаторе из синтез-газа, полученного газификацией каменного угля, производительностью 650 тыс. т в год. [c.267]

Аналогичные методы сепарации могут быть применены для обогащения железной руды, медных, цинковых и многих других металлических руд, а также для сепарации кусков нефтеносных сланцев и нефтяных песков от других минеральных компонентов пустой породы. [c.362]

Непосредственно из кротонового альдегида н-масляный альдегид можно получать следующими методами жидкофазным гидрированием при 20—30° с никелем на пемзе в качестве катализатора [22] жидкофазным гидрированием при 75° и 10—12 ата в присутствии никеля, суспендированного в масле [23] парофазным гидрированием при 80—100° над хромитом никеля на носителе [24] или при 230—250° в присутствии смеси карбоната меди и силиката натрия как катализатора. Нормальный масляный альдегид производят также каталитическим дегидрированием н-бутилового спирта при 300—350° и атмосферном давлении с медно-цинковым катализатором на пемзе. Процесс проводят так, чтобы степень превращения за один проход равнялась 50% выход при этом составляет 90—95% [16]. [c.306]

При перегонке с цинковой пылью фенолы восстанавливаются до углеводородов. Этот метод особенно часто применялся ири исследовании фенолов сложного строения для того, чтобы выделить лежащий в их основе углеводород и таким образом получить первое представление о строении вещества. [c.539]

Цинковые электроды в элементах стаканчиковой конструкции одновременно служат сосудами. Они могут быть изготовлены методами пайки, сварки, склепывания и вытягивания. [c.33]

Общая концентрация цинка в электролите может изменяться в широких пределах — от 0,25 до 1,5 г-экв/л. Относительное содержание цианистого и цинкатного комплексов цинка зависит от концентраций свободных цианида и щелочи. Однако количества свободных цианида и щелочи учесть раздельно в цинковом электролите очень трудно, так как нет метода, который позволил бы достаточно точно установить соотношение комплексных солей цинка (цинката и цианида) в растворе. Поэтому концентрацию свободного цианида и свободной щелочи в цианистом цинковом электролите лучше выражать через суммарное содержание обоих компонентов. [c.382]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По первому методу цинковый концентрат обжигают до окиси цинка, которую затем восстанавливают в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняют и собирают в приемниках в ретортной печи получается остаток — так называемая раймовка, состоящая из кремнезема и прочих трудновосстаковимых окислов, а также свинца и других малолетучих металлов. При окислительном обжиге концентратов галлий вследствие того, что его высший окисел очень мало летуч, почти полностью остается в огарке. В процессе восстановления галлий накапливается преимущественно в раймовке (до 0,06%). Галлий, перешедший в металлический цинк, удаляется при рафинировании последнего методом ректификации и собирается в малолетучем кубовом сстатке вместе со свинцом. [c.251]

Для извлечения цинка из сфалеритовых концентратов применяют два метода — пирометаллургический и гидрометаллургический. По пирометаллургическому методу цинковый концентрат обжигается до получения окиси цинка, которая затем подвергается восстановлению в ретортных печах. Получающийся металлический цинк возгоняется и собирается в приемниках, а в ретортной печи получается [c.150]

Имеется указание что гидразин, фенилгидразин, фенилметилгидр-азин и т. п. соединения разлагаются при обработке спиртовых растворов этих соединений формальдегидом, цинковой пылью и концентрированной соляной кислотой при кипячении (не менее 30 мин.) с обратным холодильников и добавлением спустя 15 мин. небольшого количества хлорида олова (II) для ускорения реакции между цинком и кислотой. Раствор после этого разбавляют равным объемом воды и обрабатывают предыдущим методом. Цинковая пыль должна быть очень тонкоизмельченной и по меньщей мере 90%-ной чистоты. [c.794]

Исходя из практических соображений, заслуживает предпочтения второй метод. Для этого фепол и цинковую пыль (около 20 частей на 00 частей фенола) нагревают примерно до 135—140° при перемешивании я к смеси а течение 1 часа добавляют хлористый алкил. На 100 частей фенола берут примерно равное количество хлорированного когазина II с содержанием хлора 15%. Если принять средний молекулярный вес исходного материала равным 205 (что приблизительно отвечает углеводороду Си.бНз ), то это содержание хлора соответствует монохлоркогазину. [c.246]

Такой метод, называемый внутренним электролизом, можно иллюстрировать следующим примером. Поместим в стакан с раствором USO4 электроды из платиновой сетки и цинковой пластинки [c.448]

Метод основан на восстановлении щестивалентного молибдена в сернокислотном растворе цинковой амальгамой до трехвалентного. Поскольку последний нестоек, то его раствор собирают в приемник, содержащий соль трехвалентного железа (железоаммонийные квасцы), которая окисляет молибден. При действии на полученную смесь перманганата калия молибден вновь окисляется до трех- и шестивалептиого состояния. Расход перманганата калия эквивалентен содержанию молибдена в исходном растворе. [c.117]

Наблюдения показывают, что ни ZnS04, ни медный стержень не являются обязательной составной частью подобного элемента. Металлическая медь осаждается на катоде из любого другого хорошего проводника, например на платиновой проволоке, а раствор сульфата цинка в анодном отделении можно заменить любой другой проводящей солью, которая не реагирует с цинковым анодом, как, например, хлорид натрия. Пористая перегородка оказывает значительное сопротивление диффузии ионов и поэтому создает довольно высокое электрическое сопротивление, препятствующее получению сильного тока от элемента. Лучший метод заключается в использовании соляного мостика, который представляет собой стеклянную U-образную трубку, содержащую какой-либо электролит типа KNO3, смешанный с агар-агаром или желатиной, чтобы удержать электролит в трубке (рис. 19-4,6). [c.164]

Следует заметить, что применение вещества в высокодисперсном (нлн аморфном) состоянии можно рассматривать как метод повышения его химической активности (преодоления его химической инертности), в особенносги для веществ тугоплавких. Эмпирически этот метод в ряде процессов уже давно нашел применение. Вспомним, например, применение цинковой пыли в органическом синтезе, применение эмульсии галогенидов серебра в фотографическом процессе, где степень дисперсности их определяет светочувствительность материала. С высокой степенью дисперсности связаны и такие явления, как самовозгорание сажи и т. п [c.359]

Для выделения серебра из руд, в которых оно находится и виде нерастворимых в воде соединений, используется циаиидный метод. Прп обработке цианидом щелочного металла сульфид и хлорид серебра переходят в водорастворимый дициано-(1)аргентат калия или натрия. Из последнего серебро выделяют посредством восстановления цинковой пылью. [c.327]

Основным сырьем для получения индня являются отходы свип-цово-цинкового и оловянного производств. После отделения от других металлов индий вытесняется из раствора цинком или же выделяется электролитическим методом. [c.338]

Для определения дисульфидной серы навеску 2 фильтрата II вводят в полярографический раствор (фон) — 0,025 М раствор йодистого тетратилам-мония в 96%-ном этиловом спирте — и полярографируют IT2). Если в фильтрате II содержатся дисульфиды, то их восстанавливают до меркаптанов, которые затем удаляют в виде меркаптидов серебра. Восстановление производят цинковой пылью в ледяной уксусной кислоте. После восстановления дистиллят три раза последовательно промывают дистиллированной водой, обрабатывают 1%-ным водным раствором азотнокислого серебра, отделяют водный слой и фильтруют. В фильтрате III для контроля повторно определяют сульфидную серу методом потенциометрического титрования (Т ). Удовлетворительная сходимость результатов потенциометрических титрований Т2 и Гд указывает на то, что при удалении меркаптанов и восстановлении дисульфидов, а также при амперометрическом титровании меркаптанов сульфиды не затрагиваются. [c.436]

Перед определением дисульфиды восстанавливают в меркаптаны цинковой пылью в кислой (НС1, ледяная СН3СО2Н) или щелочной (NaOH) среде или амальгамированным цинком в специальном термостатируемом сосуде. В последних двух методах восстановления потери летучих меркаптанов снижены до минимума. Предварительное осаждение меркаптанов азотнокислым серебром, до амнерометрической конечной точки и удаление образовавшихся меркаптидов серебра фильтрованием позволяют определять дисульфиды нри 1000-кратном избытке меркаптанов [192]. [c.442]

В этом разделе будут рассмотрены сульфокислоты, содержащие сульфогруппы в боковой цепи ароматических соединений. Бензольное кольцо сульфируется легче, чем большинство алифатических групп, и поэтому для получения арилалкилсульфокислот обычно служат методы не использующие реакцию прямого замещения. Толуол-ш-сульфокислота [69 г, 119] наиболее легко получается из хлористого бензила и щелочной соли сернистой кислоты в щелочном растворе. Она приготовлена также нагреванием хлористого бензила с раствором гидросульфита натрия в присутствии цинковой пыли [120] окислением дибензилдисульфида азотной кислотой [121] и нагреванием метилбензилкетона с концентрированной серной кислотой [122] [c.127]

Закон периодичности и периодическая система элементов сыграли важную конструктивную роль при проверке и уточнении свойств многих элементов. Однако наотоящий триумф периодической системы Д. И. Менделеева был связан с открытием предсказанных им элементов. В 1875 г. французский химик П. Лекок де Буа-б о д р а н, исследуя цинковые руды методами спектрального анализа, обнаружил следы неизвестного элемента. Открытие этого элемента, названного галлием, быть может, прошло бы незаметным, если бы некоторое время спустя автор не получил письмо от русского ученого, в котором утверждалось, что плотность нового элемента должна [c.20]

Примером катодной защиты может служить покрытие, получаемое погружением стального листа в расплав цинка горячее цинкование) (см. разд. 13.3.3). Этот метод впервые запатентован во Франции в 1836 г. и в Англии в 1837 г. [4]. Однако имеются упоминания, что во Франции цинковые покрытия наносили на сталь еще в, 1742 г. [5]. Наложение электрического тока впервые было применено для защиты подземных сооружений в Англии и США в 1910—19)2 гг. [4]. С тех пор использование катодной защиты в этой области быстро распространялось, и в настоящее время этим методом эффективно защишают от коррозии тысячи километров подземных трубопроводов и кабелей. Катодную за- [c.216]

Потенциометрически можно найти содержание и ди-сульфидной серы. Вначале восстанавливают дисульфиды цинковой пылью в уксусной кислоте до меркаптанов, которые определяют описанным выше методом [7]. Количество дисульфидов рассчитывают по разности между содержанием меркаптановой серы до и после восстановления дисульфидов. [c.78]

Количество сернистых соединений в нефтепродуктах выражают в процентах общей серы или связанной в данной группе соединений. Во все схемы включено определение общей серы. Содержание дисульфидов устанавливают косвенно — после их восстановления цинковой пылью в уксусной кислоте до меркаптанов. Тиофены и органические сернистые соединения более сложной структуры относят к остаточной сере, которую во всех схемах рассчитывают по разности между количеством общей серы и суммой сероводородной, меркаптановой, сульфидной, дисульфидной и элементарной серы. Отсутствие надежного метода определения тиофеновой серы является недостатком почти всех схем. А между тем именно количество остаточной серы часто достигает половины общего ее содержания в нефтепродукте. [c.85]

Синтез кетонов дегидрированием вторичных спиртов над цинковым и медным катализаторами и конденсация кислот с декарбоксилированием над окисью марганца или над двуокисью тория достаточно полно освещены в классических руководствах по катализу. Однако при этом не уделялось должного внимания дающим больший выход и не менее пригодным ка 1 алит1нчбским методам синтеза кетоноо — путем альдоль-ной коиденсации, а также сложноэфирной конденсации, открытой Тищенко. [c.222]

Одним из преимуществ гидроэлектрометаллургических методов является то, что они часто позволяют более полно по сравнению с металлургическими переделами перерабатывать бедные и полиметаллические руды с раздельным получением всех полезных компонентов, а основного — в виде продукта высокой чистоты. Так, цинковые заводы одновременно с цинком выпускают кадмий, свинец, соли или концентраты меди и кобальта, ряд редких металлов и концентратов, а также серную кислоту медерафннировочные заводы — медь и шламы, содержащие благородные металлы. Стоимость попутно получаемых продуктов — важный фактор при определении рентабельности гидроэлектрометаллургического производства по сравнению с пирометаллургическим. [c.233]

Большие затруднения возникают при электролитическом по крытии металлами изделий из цинкового сплава ( 4% А1), изго тавливаемых методом литья под давлением. Поверхность такой сплава имеет поры, в которых могут задерживаться растворь (кислоты, щелочи) после химической и электрохимической подго товки, вода после промывки, а также электролит, в котором про изводится покрытие. В результате коррозии цинка под действием жидкости, оставшейся в порах, образуются пузырчатые вздутия в покрытии, которое со временем отслаивается. [c.428]

Для определения количества водорода, продиффундировав-шего в сталь при нанесении гальванического покрытия, необходимо удалить покрытие при таких условиях, которые не привели бы к изменению содержания водорода в стали и подтравливанию основы. Для кадмированных деталей покрытие рекомендуют удалять в 40—50%-ном растворе азотнокислого аммония, в котором при 4—5°С осадок толщиной 10 мкм растворяется за 40 с. Для снятия цинковых покрытий можно использовать раствор следующего состава (в г/л) 100—150 NH4NO3, 550 NH4OH и 50 три-этаноламина. После удаления покрытия содержание водорода в основе определяют методом вакуум-нагрева. [c.449]

Хорошо разработаны такн<е йодометричсские методы определения ряда металлов в порошках, которые содерн<ат частично окись металла (иапример цинковая пыль), В этих случаях, а также при йодометричес сом [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология