Винилацетат техническая

Сравнивая кривые винилацетата (технического) и этилацетата, можно найти подтверждение нредноложения о значении двойной связи для растворяющей способности органических жидкостей. [c.392]

Техническое значение имеют сополимеры винилацетата с винилхлоридом и акрилатами. [c.312]

ТЕХНИЧЕСКИЕ МАРКИ ПОЛИМЕРА И СОПОЛИМЕРОВ ВИНИЛАЦЕТАТА [c.67]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ВИНИЛАЦЕТАТ [c.67]

Из сополимеров, содержащих 5—10% винилацетатных звеньев, получают пленки с повышенными оптическими свойствами, гибкие шланги и другие изделия технического и бытового назначения. Сополимеры, содержащие 17—30% звеньев винилацетата, используют для покрытия бумаги, картона, в производстве тары, а также в качестве клеев-расплавов в полиграфической, мебельной и других отраслях промышленности. [c.84]

Техническое значение имеют сополимеры простых виниловых эфиров с производными малеиновой и акриловой кислот, винилхлоридом, винилацетатом, хлористым винилиденом и др. Сополимеризация протекает по радикальному механизму в присутствии перекисей и обычно проводится в эмульсии. Введение остатков виниловых эфиров в макромолекулу, являясь своего рода внутренней пластификацией , делает полимеры эластичными и гибкими. В частности, сополимеры простых виниловых эфиров с производными акриловой кислоты (эфиры, нитрил) имеют каучукоподобный характер применяются для производства искусственной кожи, отделки тканей и в производстве технических резин. [c.299]

Хранить следует в темном прохладном месте. При длительном хранении через каждые два месяца подвергают испытанию на выкипание, содержание уксусной кислоты, термостабильность, полимеризационную активность и на содержание поли-винилаЦетата. В случае несоответствия техническим условиям продукт подвергают сушке, нейтрализации и повторной разгонке. [c.954]

Омылением полимеров винилацетата получаются поливиниловые алкоголи [—СН2—СН(ОН)—] их водные растворы также приобретают техническое значение. [c.410]

Сополимеризация получила весьма большое значение в современной технике пластмасс и синтетических каучуков. Ряд важнейших технических продуктов мог быть получен только на основе сополимеризации. Широко известны сополимеры хлористого винила с хлористым винилиденом и винилацетатом, сополимеры акриловых эфиров, стирола, винилкарбазола и др. [c.46]

В 1912 г. И. И. Остромысленский впервые опубликовал ряд работ по фотополимеризации хлористого винила и по фракционированию его полимера методом дробного растворения и осаждения. Оказалось, что полихлорвинил растворим лишь в ограниченном числе растворителей, имеет высокую температуру плавления, близкую к температуре разложения, и плохо совмещается с пластификаторами поэтому практическое использование этого полимера встретило ряд трудностей. Лишь в конце двадцатых и в начале тридцатых годов нашего столетия, когда был освоен метод горячей пластификации хлористого винила и были получены его сополимеры с винилацетатом и другими мономерами, полимеризация хлористого винила приобрела про.мышленное и техническое значение. [c.231]

Первым и важнейшим техническим сополимером хлористого винила является продукт его сополимеризации с винилацетатом. Оба мономера легко образуют совместные полимеры. [c.254]

Технический винилацетат должен отвечать следующим показателям [c.276]

Винилацетат широко применяют для сополимеризации с дру гими соединениями. Техническое значение получили сополимеры винилацетата с хлористым винилом (стр. 254), акриловым и мет-акриловыми эфирами (стр. 335). [c.285]

Техническое значение приобрели сополимеры простых виниловых эфиров с другими виниловыми соединениями — с производными акриловой кислоты, хлористым винилом и хлористым винилиденом, акрилонитрилом, малеиновым ангидридом и его производными, винилацетатом и т. д. [c.293]

Большое техническое значение приобрели также сополимеры на основе винилацетата с другими мономерами и высокополимерные соединения, получаюш,иеся в результате химических превращений поливинилового спирта. [c.392]

Сополимеризация, или совместная полимеризация разных мономеров, широко практикуется в настоящее время для получения полимера с таким комплексом свойств, которых не имеет полимер любого мономера, взятого в отдельности. Например, поливинилхлорид — полимер хлористого винила — отличается весьма малой текучестью, что затрудняет его переработку в изделия. Полимер винилацетата, наоборот, отличается чрезмерной текучестью, препятствующей его практическому применению. Сополимер хлористого винила и винилацетата сочетает хорошую текучесть в процессе переработки с достаточной жесткостью полученных изделий. Весьма широкое применение получили сополимеры дивинила со стиролом и нитрилом акриловой кислоты, известные под названиями синтетических каучуков СКС и СКН, обладающие такими ценными техническими свойствами, которых нет у отдельно полученных полимеров дивинила, стирола и нитрила акриловой кислоты. [c.40]

Примечания. 1. Технический винилацетат стабилизуют введением ингибитора для предотвращения самопроизвольной полимеризации при хранении. Для удаления ингибитора мономер перегоняют непосредственно перед использованием (темп. кип. 73 °С). [c.227]

По временным техническим условиям, принятым на химическом комбинате в Освенциме, винилацетат должен иметь следующий состав (в %) [c.382]

В колбе емкостью 200 мл взвешивают 5—10 г технического винилацетата и добавляют 100 мл 50%-ного водного раствора метилового спирта, охлажденного до 0°С. Содержимое колбы при охлаждении в ледяной воде титруют 0,1 н. раствором едкого натра в присутствии тимолового синего до слабо-голубой окраски. [c.383]

В колбе емкостью 250 мл с притертой пробкой взвешивают 5 г технического винилацетата с точностью до 0,0002 г. Пробу заливают 100 мл дистиллированной воды, охлажденной до 1 °С, добавляют 10 мл 0,7%-ного раствора сернистокислого натрия, перемешивают 5 мин при одновременном охлаждении до 0°С. Затем титруют 0,1 н. раствором иода до темной окраски в присутствии раствора крахмала. Параллельно ставят контрольную пробу. [c.384]

В тщательно высушенную колбу емкостью 100 мл с притертой пробкой наливают 50 мл технического винилацетата, вносят 4 г безводной растертой сернокислой меди и энергично встряхивают 20 мин. Допустимо появление слабо-голубой окраски. [c.384]

Винилхлорид легко вступает в реакцию сополимеризации с другими мономерами. Важнейпшм техническим сополимером винилхлорида является продукт его сополимеризации с винилацетатом. Техническое применение получили сополимеры с преобладающим содержанием винилхлорида. Однако чем выше в сополимере содержание ацетильных групп, тем лучше он растворим и тем ниже его температура стеклования. [c.246]

В работе использован мo нoмeтlилaдипaт, полученный из адипиновой кислоты м метанола в присутствии диметиладнпата и очищенный ректификацией, кислотное число 340—350 винилацетат технический, перегнанный, фракция 72—74° С. [c.102]

Ацетон является исходным веществом для получения целого ряда продуктов, которые имеют промышленное значение как растворители, пленко-образователи, искусственные смолы и т. п. Когщеисация ацетона приводит к образованию диацетонового спирта — хорошего растворителя для ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы, хлорвинил-випилацетатных смол. Отщепляя от диацетонового спирта воду, получают окись мезитила, являющуюся превосходным растворителем многих смол. Гидрированием в мягких условиях можно перевести окись мезитила в метилизобутилкетон, для которог(> существуют многочисленные области технического применения. В первук> очередь метилизобутилкетон используют как растворитель для смешанных полимеров винилацетата и хлорвинила, для ацетата и бутирата целлюлозы, ДДТ, пиретрума, как экстрагент пенициллина и других антибиотиков, для депарафинизации смазочных масел и т. п. [c.473]

Оба продукта имеют большое техническое значение. Для получения винилацетата через катализатор (100 г ледяной СНЗСООН с 4—4,5 г ацетата ртути) при 40 быстро пропускают ацетилен. При небольшой скорости пропускания ацетилена реакция идет глубже и образуется много этилидендиацетата. Для получения только этили-дендиацетата к ледяной уксусной кислоте прибавляют дымящую серную кислоту или уксусный ангидрид и окись ртути. Ацетилен должен быть совершенно сухим и чистым. Процесс идет при 30— 40° в 3—4 раза быстрее, чем в случае получения ацетальдегида. [c.517]

Полимеризуют винилацетат чаще всего в растворителях. Другие технические методы полимеризации (блочный и водноэмульсионный) также применимы. В качестве растворителей берут спирты, ацетон и ароматические углеводороды. При изготовлении поливинилацетата, предназначенного для переработки в поливиниловый спирт, растворителем служит метиловый или этиловый спирт. В качестве инициатора полимеризации используют перекись бензоила или азодинитрил изомасляной кислоты. [c.157]

Осциллополярографическому определению фурфурола на твердом электроде посвящена работа [197]. При полярографическом исследовании метилвинилкетона [198] установлено, что этот мономер в буферных растворах образует в зависимости ст pH одну или две волны, а на фоне 0,1 М раствора КС1 — полярографическую волну с 1/2 = —1,42 В. Будешинский с соавт. [199] предложили методику полярографического определения метилвинилкетона в частично заполимеризованной массе, причем при сравнении различных методов авторы подчеркивают большую надежность полярографического метода благодаря его специфичности. Разработано амперометрическое количественное определение п-фурфурилиденбензтиазолил-2-сульфенамида в технических продуктах [200]. Полярографическое определение винилацетата в эмульсиях поливинилацетата описано Гейтцем [20Г. [c.136]

Химические свойства винилацетата и его полимера обусловлены степенью чистоты вещества. Например, поливинилацетат в присутствии небольшого количества основания легко гидролизуется в Поливиниловый спирт. Гидролиз может происходить также и в кислой среде. Небольшие количества ингибиторов затрудняют инициирование полимеризации другие примеси могут влиять (переносом цепи) на степень полимеризашта и, следовательно, на физические свойства полимера. Поэтоьгу для мономерного винилацетата, предназначенного в качестве сырья для превращения в высокопоотмерное вещество, установлены технические условия. [c.66]

Важное техническое значение имеют сополимеры этилена с некоторыми другими цономерами — пропиленом, бутеном-1, (а-бутиленом), винилацетатом. Сополимеризацию этилена. с пропиленом и бутеном-1 проводят при низком давлении в присутствии катализаторов Циглера — Натта. [c.83]

В отличие от поливинилхлорида сополимеры винилхлорида и винилацетата (винилит — СССР, США) прекрасно перерабатываются методом литья под давлением и пригодны для производства лаков и синтетического волокна. По мере уменьшения доли винилхлорида в сополимере улучшается растворимость сополимера, снижается температура стеклования и повышается эластичность. Техническое значение имеют также сополимеры винилхлорида с метакрилатами, простыми виниловыми эфирами, винили-денхлоридом, акрилатами, малеатами, пропиленом, этиленом и др. Некоторые сомономеры, такие, как малеиновый ангидрид, N-винилпирролидон, акролеин, непредельные сульфокислоты, улучшают адгезию, гидрофильность и окрашиваемость соответствующих полимеров, другие сообщают нм наряду с окраской еще антистатические свойства (N-метакрилоиламиноазобензол) или образуют с винилхлоридом альтернатные сополимеры (акрилонитрил 13 присутствии 2H5AI I2). [c.293]

Производства винилацетата окислением этилена в присутствии уксусной кислоты как для парофазного, так и для жидкофазного процессов имеют некоторые общие черты с точки зрения реализации в них принципов создания безотходных (малоотходных) технологий. Эти технологии характеризуются одностадийностью по химической составляющей и непрерывностью. Невысокие конверсии исходных реагентов за один проход приводят к необходимости использования рециркуляции для полного превращения сырья. Например, для жидкофазной технологии рециклы по этилену охватывают аппараты 1-3-4-1 1-3-4-6-7-1 1-3(4)-5-9-10-12-13-1 а по уксусной кислоте 1-3(4)-5-9-10 (рис. 14.5). Исходное сырье цля получения винилацетата доступно, поскольку этилен, технический кислород и уксусная кислота являются относительно де-щевыми многотоннажными продуктами. Обе технологии позволяют получать высокие (до 95 %) выходы винилацетата и, следовательно, могут быть отнесены к высокоэффективным процессам, хотя конверсии реагентов за один проход нельзя считать достаточными. В полной мере в рассмотренных технологических реще- [c.496]

Кэтбертсан, Джи и Райдил [27а] предполагают, что реакции полимеризации основаны на каталитическом действии перекисей, образующих цепи. Они рассматривали полимеризацию винилацетата и установили, что технический винилацетат может содержать следы ацетальдегида, который в присзп ствии воздуха дает перекись формула ее, вероятно, следующая [c.638]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Среди сложных эфиров органических кислот и винилового спирта большое техническое значение для получения искусственных смол имеет винилацетат. Виниловые сложные эфиры высших жирных кислот хотя и известны, но практическое их использование имеет пока второстепенное значение. За последнее время некоторое развитие получило производство винилхлорацетата и винилформиата, однако большого самостоятельного значения продукты полимеризации этих сложных эфиров не имеют. [c.343]

Полимеризацию винилацетата в производстве можно осуществлять блочным методом, в растворах или эмульсионным способом. Каждый из этих способов полимеризации связан с дальнейшим целевым назначением и техническим использованием полимера. Для получения безоско лочного стекла (триплекса) целесообразно проводить поли меризацию блочным методом. Однако получение свободного от пузырей гомогенного блока поливинилацетата составляет одну из трудных задач полимеризационного процесса. Он должен проводиться чрезвычайно осторожно и медленно с точно определенной дозировкой катализатора (в пределах [c.348]

Образующийся поливиниловый опирт выпадает из раствора, в зависимости от условий реакции и от степени полимеризации омыляемых полимерных сложных эфиров, либо в виде желтого порошка, либо В виде хлопьев, волокон или пленок. Часто омыление не проводится до конца и технический поливиниловый спирт содержит некоторое количество ацетатных груш. За границей принято обозначать, из какого продукта получен поливиниловый спирт. Например, Сольвар 4015 обозначает, что продукт получен омылением винилацетата с вязкостью бензольного нормального раствора 15 сантияуаз и что 40% ацетатных групп не омылено. [c.355]

Экономич. затраты иа получение А. термоокислительным крекингом и пиролизом внолне сравнимы с экономикой получения А. карбидным методом. Эти способы выгодно отличаются от карбидного метода отсутствием прямого расхода электроэнергии и являются перспективными для районов с месторождениями природного газа, лишенных дешевой электроэнергии. А. производится в огромных масштабах производственные мощности но А. в индустриальных странах исчисляются в сотнях тысяч тонн напр., в США превышают 1 млн. т в год. А. служит исходным сырьем для синтеза большого числа технически весьма важных органич. соединений. Наряду с таким крупным потребителем А., каким является быстро растущее произ-во хлоронренового каучука, А. находит широкое применение для получения винилхло-рида, ацетальдегида, уксусного ангидрида, акрилонитрила, винилацетата, трихлорэтилена и мн. др. Около 70% производящегося А. расходуется иа нужды тяжелой органич. пром-сти и ок. 30% на сварку. [c.174]

Полимеризацией в растворе получают главным образом сополи.меры ангидрида малеиновой кислоты и винильных соединений, например винилацетата, виниловых эфиров ( повимали ). Этот метод полимеризации (в растворителях) является самым дорогим методом. Кроме того, последующее удаление растворителя из полимера часто связано с техническими затруднениями. [c.444]

За последнее время большое значение приобретает получение полимеров на основе акрилонитрила. Для совместной полимеризации с акрилонитрилом используют винилацетат, винилпирпдин и другие соединения, добавление которых значительно улучшает технические качества волокон, по. гучаемых на основе этих сополимеров. [c.156]

В техническом продукте всегда имеется небольшое количество остаточных эфирных групп (1—5%). Однако в технике получают специальные полимеры с большим содержанием (20% и более) эфирных (ацетильных) групп. С увеличением количества эфирных групп значительно меняются свойства полимера и при 20% содержании таких групп он уже нерастворим в холодной, а при 50% — и в горячей воде. Такие полимеры, с содержанием 50—80 мол. % ацетильных групп, имеют преимущество перед поливиниловым спиртом в водостойкости и в то же время они значительно более прочны и теплостойки, чем поливинилацетат. Таким образом, иа основе продуктов омыления сложных поливиниловых эфиров можно получить как поливиниловый спирт, так и ряд полимеров с переменным количеством ацетатных и гидроксильных групп. Полимеры, содержащие заданное число боковых гидроксильных групп, наряду с другими группами, можно получать омылением сополимеров винилацетата с другими винильными соединениями, например, с хлористым винилом, акрилонитролом и др. [c.301]

Поливинилацетат, являющийся исходным продуктом для получения поливинилового спирта и его производных, сам представляет собой пластический материал. Его получают полимеризацией винилацетата, проводимой блочным способЬм, в растворах или эмульсионным способом, в зависимости от целевого назначения и технического использования полимера. [c.393]

Во взвешенный шарик емкостью 1 мл набирают лробу 0,1 — 0,15 г технического винилацетата, запаивают капилляр и взвешивают с точностью до 0,0001 г. В коническую колбу емкостью 250 мл с притертой пробкой вливают 20 мл 50%-ной уксусной кислоты, охлажденной до 5°С, опускают шарик в колбу и разбивают его. Из бюретки добавляют 50 мл 0,1 н. раствора брома, подкисляют 10 мл концентрированной соляной кислоты, тщательно закрывают колбу пробкой и оставляют на свету в течение 20 мин, изредка встряхивая. Затем охлаждают колбу до 5—10°С, добавляют 20 мл 10%-ного раствора иодистого калия и выделившийся иод титруют 0,1 н. раствором тиосульфата, добавляя в конце титрования крахмал. Параллельно про водят контрольный опыт. [c.383]

Винилхлорид легко вступает в реакцию сополимеризации с другими мономерами. Важнейшим техническим сополимером винилхлорида является продукт его сополимеризации с винилацетатом. Процесс сополимеризации винилхлорида с винилацетатом может 6biTii осущетвлен как в растворителях, так и в эмульсиях. [c.182]