Гальванические покрытия состав

В габл. 5 приведен состав сточных вод гальванических отделений, наблюдаемый в типовых гальванических отделениях ПНР. При этом надо иметь в виду, что внедрение новой технологии нанесения гальванических покрытий или проведение вспомогательных процессов приводит к очень заметным изменениям в структуре сточных вод. В гальваническом отделении целесообразно внедрять многоступенчатую каскадную промывку или полную регенерацию составляющих, содержащихся в гальванических ваннах. [c.30]

При покрытии металлов, более активных, чем медь (железо, алюминий), они способны непосредственно вытеснять медь из растворов ее солей без электролиза — контактным путем. Образующиеся при этом осадки меди, несплошные и слабо сцепленные с металлической основой, препятствуют образованию собственно гальванических покрытий. Поэтому состав электролита для меднения имеет особенно большое значение. [c.185]

Приборы для регулирования уровня и состава электролита. При нанесении гальванических покрытий состав электролита претерпевает значительные изменения. При высоких температурах происходит испарение воды и вследствие этого изменение объема электролита. Состав электролита изменяется также из-за потери части его при выгрузке изделий и имеющего иногда место неравенства анодного и катодного выходов по току. Изменение состава электролита может нарушить нормальный ход процесса, поэтому целесообразно автоматически поддерживать постоянство состава и уровня электролита. Измерительными элементами регуляторов уровня служат плавающие или тонущие поплавки, дифференциальные манометры и т. п. [c.260]

Кадмирование. Покрытия кадмием обеспечивают эффективную защиту железа и стали от коррозии. Проводят гальваническим методом, состав электролита тетрациаио-кадмат П) натрня NaJ d( N),), декстрин, цианид и карПонат натрия аноды — кадмиевые, растворимые. [c.402]

Получение высококачественных гальванических покрытий — задача довольно сложная. Здесь большую роль играет множество условий химический состав ванны, ее pH, характер сопутствующих примесей, как бывших в ванне, так и возникающих в процессе электролиза, плотность тока, температура, химическая природа материала изделия, чистота его поверхности п т. д. Все эти условия тщательно изучаются в гальванотехнике и соблюдаются при проведении электролиза на практике. [c.347]

Приборы для регулирования уровня электролита. При нанесении гальванических покрытий состав электролита претерпевает значительные изменения. При высоких температурах происходит испарение воды и вследствие этого изменение объема электролита. [c.262]

Дифосфаты входят в состав многих электролитов для получения гальванических покрытий. Их благоприятное действие на структуру получаемых осадков связано с прочным комплексообразованием, обусловленным хелатным эффектом (при электроосаждении металлов, как правило, желательно иметь малую концетрацию несвязанных ионов металла при большом общем содержании соединений металла в растворе). [c.421]

В состав растворов для получения гальванических покрытий кроме соли металла, осаждаемого на катоде, вводятся добавки, увеличивающие электрическую проводимость раствора, например серная кислота, сульфат натрия активирующие анодный процесс, например хлорид натрия, а также обеспечивающие постоянное значение pH раствора (буферные добавки). Кроме того, введение некоторых добавок, называемых блескообразователями, позволяет получить на катоде металлические покрытия, не требующие механической или электрохимической полировки. [c.375]

Основные требования, предъявляемые к гальваническим покрытиям, — это хорошее сцепление с основным металлом, равномерная структура и гладкая поверхность без пор, нул<ная толщина. Покрытия с заданными свойствами молено получить, подбирая соответствующие состав электролита и рабочие условия (плотность тока, температура электролита, перемешивание и т. д.). [c.134]

Предложено много вариантов гальванического покрытия титановой основы анодов платиной, где варьируются состав электролита, плотность тока и другие показатели этого процесса [127, 171). [c.175]

Состав и структура наращиваемых на электропроводный подслой гальванических покрытий весьма разнообразны. Это блестящие или велюровые, осветленные или черненые, патинированные и другие пленки. Их наносят не только для того, чтобы украсить изделие. Никелевые по- [c.36]

Перед нанесением гальванических покрытий поверхности диэлектрика придают электропроводные свойства. Это достигается различными способами путем химического восстановления металла из раствора его соли, электрохимического восстановления металла из окислов, введенных в состав поверхностного слоя диэлектрика или промежуточного покрытия, образования электропроводных соединений (фосфидов, сульфидов и др.), нанесения электропроводных эмалей, металлических покрытий конденсационным способом, натирания порошка графита или металла и т. д. Самое широкое применение в промышленности нашел способ химического восстановления металла — никеля, меди и в некоторых случаях—серебра. Он является сравнительно высокопроизводительным и не требует сложного оборудования. [c.58]

Железо и его сплавы, в которых концентрация легирующих элементов невелика, следует признать неустойчивыми в любой атмосфере за исключением очень сухих, не содержащих промышленных загрязнений. Эти сплавы не рекомендуется эксплуатировать в атмосфере наружного воздуха, а также и в закрытых помещениях, без дополнительных средств защиты. Однако из этого неправильно было бы делать вывод, что состав сплава (сталей) при применении таких средств безразличен. Практика показывает, что и защищенные конструкции ведут себя по-разному в зависимости от состава металла или сплава, из которого они изготовлены чем менее устойчив сплав, тем быстрее разрушаются средства защиты (лакокрасочные, гальванические покрытия и др.). Кроме того, чаще всего в приборе, машине или конструкции имеется большое количество деталей, которые не могут быть подвергнуты защите. Поэтому от правильного выбора сплава сильно зависит и срок службы конструкции или сооружения. В связи с этим рассмотрим поведение отдельных сплавов в различных атмосферах. [c.264]

Среди механизированных устройств в гальванотехнике применяются карусельные и прямоугольные полуавтоматы. Передвижение подвесок с деталями осуществляется здесь механически, так что их может обслуживать всего один рабочий, который подвешивает детали и снимает их после нанесения покрытия. Автоматизацией охватываются, прежде всего, материальные потоки, состав и температура электролита, плотность тока. Автоматы для нанесения гальванических покрытий находят все более широкое применение во многих отраслях промышленности . [c.231]

Марганец входит в состав многих сплавов. Сплав манганин состоит из марганца, меди и никеля. Манганиновая проволока с изменением температуры почти не меняет электрическую проводимость, что используется при изготовлении катушек сопротивления. Сплавы меди с марганцем применяют для изготовления турбинных лопаток, а марганцовые бронзы — при производстве пропеллеров. Марганец содержат многие алюминиевые и магниевые сплавы. Гальванические покрытия марганцем применяют для защиты изделий от коррозии. [c.254]

Состав цинковых сплавов для литья под давлением должен быть строго выдержан, так как загрязнения сплавов быстро приводят к межкристаллитной коррозии и разрушению. Точное содержание компонентов цинкового сплава является обязательным условием для производства литья. Насколько важно поддерживать постоянную температуру форм и жидкого металла, видно, например, из того, что и при слишком холодной форме и при слишком холодной температуре металла на поверхности отливок образуются поры и другие дефекты. Такого рода отливки доставляют при их шлифовании и полировании немало затруднений, так как для получения ровных и полированных поверхностей приходится снимать много металла, и при этом часто оказывается поврежденным верхний наиболее плотный слой, именуемый литейной коркой. Снятие металла обнаруживает мелкие поры, находящиеся под наружной поверхностью детали, отлитой иод давлением. Эти поры являются причиной образования пузырей в гальванических покрытиях- Необходимо стремиться к тому, чтобы цинковые детали, отлитые под давлением и подлежащие гальванической обработке, выходили из формы с возможно более ровной и чистой поверхностью и с толстой литейной коркой. При проектировании деталей, отливаемых под давлением, и при изготовлении для них форм необходимо наряду с соображениями поточной технология учитывать также и соображения наивыгоднейшей формы деталей с точки зрения их гальванической обработки. По возможности нужно закруглять и устранять на деталях острые углы, края и паЗы. Совместная работа по проектированию, изготовлению и гальванической обработке приносит практическую пользу и уменьшает расходы. [c.323]

Состав электролита, плотность тока и другие условия должны быть подобраны так, чтобы получался очень мелкозернистый однородный слой, прочно сцепленный с подложкой. Для улучшения сцепления иногда предварительно наносят очень тонкий слой какого-нибудь металла, который образует твердые растворы и с металлом подложки, и с наносимым поверх него металлом. Образованию микрокристаллической структуры обычно способствует применение в качестве электролита комплексных соединений (чаще всего солей цианистоводородной кислоты). Растворы для нанесения гальванических покрытий могут также содержать буферные добавки, небольшие добавки поверхностно-активных веществ, которые, как установлено опытным путем, улучшают структуру покрытия, и инертные электролиты. От раствора требуется хорошая рассеивающая способность , т. е. способность давать однородное покрытие и в том случае, когда у изделия имеются выступы (они расположены ближе к аноду) или впадины (где, по-видимому, плотность тока меньше). От инертных электролитов зависит относительное количество материала, приносимого к поверхности за счет проводимости. На рассеивающую способность влияют также изменение перенапряжения (см.) при изменении плотности тока, скорость диффузии и химическая устойчивость различных комплексных ионов, имеющихся в приповерхностном слое. [c.37]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Состав раствора для получения гальванических покрытий не претерпевает существенных изменений во времени. Это объясняется незначительным растворением металла-подложки, небольшой длительностью процессов и применением высоких концентраций осаждающегося компонента. Убыль восстанавливающегося металла при электроосаждении восполняется обычно благодаря растворению анодов, а также путем периодической корректировки электролита. [c.124]

Следовательно, для получения осадка металла равномерной толщины по всей поверхности рельефного катода полезно, чтобы катодный процесс происходил с большой поляризацией. В технике получения гальванических покрытий используется это обстоятельство. Состав электролита подбирают так, чтобы по возможности увеличить поляризацию катода (гл. XI). [c.552]

В практике гальванических покрытий пользуются в основном концентрациями, выраженными в процентах и граммах в 1 л. Процентный состав показывает, сколько граммов данного вещества находится в 100 г раствора. Например, для травления поковок берут 15%-ный раствор серной кислоты. Это значит, что в 100 г раствора содержится 15 г серной кислоты. [c.39]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Пластмассами, или пластиками, называются материалы, полученные на основе органических смол. Эти материалы при определенных условиях имеют пластические свойства, благодаря чему из них можно формовать различные изделия. Кроме смол, в состав пластмасс могут входить наполнители, например кварцевая мука, волокна и пластификаторы, повышающие их пластичность и гибкость, красители и другие вещества, придающие им специальные свойства. Из большого числа известных в технике пластмасс остановимся кратко на свойствах некоторых, имеющих наибольшее применение в цехах гальванических покрытий. [c.46]

Изучены указанные вопросы для процессов электроосаждения из трилонатных растворов сурьмы, сплавов 8Ь - В1, - 1п, Си - 31, Ni - В1, Со - В1, Си - N1, Си - Со, В1. Установлено, что фазовый состав электро-осажденных сплавов зависит от потенциала осаждения и химического состава сплавов присутствие в растворе протонированных трилонатных комплексных частиц и гидроксокомплексов металлов снижает качество и выход по току сплавов в нестационарных условиях электроосаждения формируются сплавы с высокой степенью дефектности, причем структурные искажения кристаллических решеток носят деформационный характер твердость и коррозионная стойкость зависят от химического состава сплава. Методом рентгеноструктурного анализа установлена структура и фазовый состав изученных гальванических покрытий. [c.22]

С НИМ окрашенные соединения. Для определения пористости всех видов гальванических покрытий на стали, кроме цинка и кадмия служит следующий состав (в г/л) [c.83]

В настоящее время применяют бронзовые покрытия двух составов, содержащие 10—20% и 40—45%) 5п. Осаждение бронзовых покрытий ведут преимущественно из цианистых электролитов. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие 10% 5п, применяют для имитации золота, а 15—20% 5п исключительно с целью защиты от коррозии. Так, изделия, покрытые этим сплавом и работающие в пресной воде при высоких температурах, сохраняются дольше, чем оцинкованные. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащей 40—45% 5п, применяют для защитно-декоративных целей. Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего, обладает высокой твердостью. Твердость белой бронзы в 5—6 раз выше твердости меди. Белая бронза прекрасно полируется и хорошо отражает свет. Коэффициент отражения ее составляет 65— 66%, т. е. выше, чем у хрома. Сплав хорошо переносит атмосферное воздействие, устойчив по отношению к сульфидам (в отличие от серебра), удовлетворительно противостоит действию органических кислот, входящих в состав пищевых продуктов. [c.210]

Кроме того, следует учитывать, что толщина осадка зависит от расстояния между анодом и катодом. Способность раствора электролита при нанесении гальванических покрытий преодолевать эту зависимость называют его рассеивающей способностью (или, правильнее, его макрорассеивающей способностью). Медь — металл с высокой рассеивающей способностью, хром — металл с плохой рассеивающей способностью. На это свойство может влиять также состав ванны и режим ее работы. Из-за [c.87]

На автомобильных заводах сточные воды образуются в основном при охлаждении аппаратуры, при травлении и нанесении гальванических покрытий, а также при промывке изделий. Состав сточр вод различных машиностроительных предприятий представлен в табл. 2.9 — 2.11. [c.50]

Наиболее медленно растут грани ( ]]) кристаллов, состоящих из кубических гранецентрированных решеток и грани (0001) кристаллов с гексагональными плотно упакованными решетками. Рост тонких слоев кристаллов происходит при последовательном образовании слоев металла примерно 10 -10 см толщины на соответствующих гранях. Однако электрокристаллизация и кристаллизащ4Я гальванических покрытий зависят от вида покрытия, условий электролиза (состав электролита, плотность тока, температура [c.35]

Найдено, что, кроме упомянутых металлов, удобью использовать специально приготовленные катоды. Среди них наибольшее значение имеют металлы с гальваническим покрытием. Для получения гальванического покрытия металл, на который производят осанодение, используют в качестве катода и проводят электролиз в ванне, содержащей раствор соли металла, применяемого для покрытия. Анод можно изготовить или из металла, используемого для покрытия, или из металла, не подвергающегося химическому воздействию. Когда включают ток, то на катоде начинают разряжаться ионы металла. Удобной формой катода является пластинка, вырезанная таким образом, чтобы ее конец, предназначенный для присоединения токоподводящего провода, высоко выступа.т над раствором. Чтобы получить равномерное покрытие, катод помещают между двумя анодами на равном расстоянии. Большое значение имеет состав раствора в ванне, а такж е катодная плотность тока и температура. Конец катода, предназначенный для присоединения токоподводящего провода, следует покрывать на высоту в несколько сантиметров остальная часть этого конца, служащая для крепления всей пластинки, должна быть защищена каким-нибудь непроницаемым материалом, например пропущена через резиновую пробку, как показано на рис. 87. Чтобы гальваническое покрытие было непроницаемым и могло выдержать большое число анодирований (см. стр. 331) и опытов, его толщина должна составлять приблизительно 1,6 мм. [c.320]

Электролит для осаждения алюминиевых гальванических покрытий (в состав входят также бромид алюминия и ти-танорганические соединения) [c.388]

Сплавы, в состав которых входит железо, восстанавливают содержащиеся в стекле окислы свинца. Рекомендуется поэтому при изготовлении спаев с ферроникелевыми сплавами избегать непосредственного контакта между ферроникелем и свинцовым стеклом этого можно достичь путем гальванического покрытия поверхности фе ррон,икеля слоем платины или меди (или использовать промежуточную прослойку из бессвинцового стекла). Тонкий слой меди (толщиной примерно 0,05 мм), гальванически нанесенный иа поверхность сплава, предохраняет ферроникель также и от переокисления. Если нанести толстый слой меди, то При этом образуется проволока, известная под названием дюмет (см. разд. 4, 2-2) . Для покрытия фер-роникелевой проволоки вместо меди можно использовать также серебро. Для стекол, коэффициент теплового расширения которых превышает 80-10 , рекомендуется использовать для спаев сплав железо никель — медь, содержащий не свыше 54% железа, не менее 1 % меди и не свыше (5б-Ьр/3)% никеля, где р — содержание меди в процентах. Рекомендуется также сплав, содержащий [c.114]

Для обеспечения хорошей адгезии гальваническое покрытие в большинстве случаев наносят на матированные поверхности (рис. 33). В обычной гальванической ванне на выступах и гранях металла осаждается больше, так как там плотность тока выше, чем на соседних углубленных участках (см. рис. 27). Следовательно, и матированная поверхность становится более рельефной, шероховатой. Если же в состав электролита вводят блескообразователи [8, 36], то гальваническое покрытие оказывается менее шероховатым, чем токопроводящий подслой. Помимо обеспечения высокой степени блеска и гладкости электроосаждаемых покрытий, блескообразователи обычно повышают и рассеивающую способность. Применение блескообразователей позволяет обойтись без механической полировки получаемого покрытия, благодаря чему уменьшается трудоемкость процесса и расход металла (можно наращивать менее толстый слой). [c.108]

Чугуном называются сплавы железа с углеродом, содержащие свьш1е 2% последнего. Кроме углерода, в чугуне содержатся обычно кремний, марганец, сера и фосфор. Для придания чугуну специальных свойств — повышенной прочности, жаростойкости и др. в его состав вводят хром, никель и некоторые другие элементы. На чугунные изделия гальванические покрытия наносятся сравнительно редко. Для защиты их от коррозии применяются обычно лакокрасочные покрытия и металлизация напылением. [c.32]

Принципиально в состав катодного металлопокрытия могут входить различные посторонние вещества. Совместный разряд посторонних веществ зависит от положения их потенциалов осаждения (ом. стр. 56). Совместное осаждение неметаллических посторонних веществ определяется катодным адсорбционным равновесием или хемосорбцией. Например, катионы щелочных и щелочноземельных металлов не способны к разряду, но при этом может быть, что в результате образования сплава потенциал получит значительно более положительное значение, как это имеет место при осаждении натрия на ртути (см. стр. 38). Обычно калий и натрий, находящиеся почти во всех электролитах, не встречаются в полученных покрытиях. Однако иногда разрядоспособные металлы могут войти в покрытие, как например алюминий. Их совместное осаждение основывается на образовании соответствующих гидроокисей металла и основных (или прочих) труднорастворимых солей. Включение в гальваническое покрытие железа может произойти путем совместного разряда в том случае, если ион железа присутствует в двухвалентной форме. В случае трехвалентного железа происходит включение гидроокиси железа. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология