Охлаждение продуктов

И. Определяют коэффициент теплоотдачи со стороны продукта ав (внутри труб). При охлаждении продукта его можно найти по графику Приложения 13 для конденсирующихся паров — через критериальные уравнения по методике, приведенной в работах [28, 31]. [c.121]

Сырая смесь, состоящая примерно из 15,8% ге-ксилола, 39,6% л1-кси-лола, 20,0% о-ксилола, 18,9% этилбензола, 3,5% толуола и 2,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов, просушивается над окисью алюминия, чтобы полностью освободиться от влаги. Далее смесь проходит в теплообменник, где охлаждается до —32° здесь уже начинается кристаллизация. Холодильник снабжен скребковым устройством для устранения помех в теплопередаче. После этого предварительного охлаждения продукт поступает в главный холодильник, где охлаждается до —70° и, наконец, центрифуги-I руется. В виде твердой фазы выделяется 80%-ный п-ксилол, составляющий в совокупности 55—60% всего содержавшегося во фракции ге-ксилола. Отжатые на центрифуге кристаллы и-ксилола поступают далее в специальную емкость, где подогреваются до -f-24° и при этом расплавляются, а затем вновь подвергаются ступенчатой кристаллизации, охлаждаясь сначала до -J-7°, а затем до —18° при этой температуре они центрифугируются. Чистота полученного таким образом и-ксилола составляет 95%. Фильтрат, содержащий еще 40% п-ксилола, смешивается со свежим исходным продуктом. [c.110]

Различают два значения массовой теплоты сгорания высшую и низшую. Высшей теплотой сгорания называется количество. епло-вой энергии, которое выделяется при полном сгорании единицы массы топлива при нормальном атмосферном давлении и охлаждении продуктов сгорания до 25° С. В этом случае учитывается теплота, выделившаяся при конденсации паров воды, находящейся в продуктах сгорания. [c.19]

Электрокрекинг. Крекинг метана с целью получения ацетилена (быстрое нагревание до 1400—1600 °С и быстрое охлаждение продуктов реакции) можно легко осуществить, если пропускать ме ан через электрическую дугу. [c.110]

Готовая продукция собирается в бункере 4 и забирается оттуда червячным транспортером. При непосредственном контакте газы отдают часть своего тепла обрабатываемому сырью и поглощают выделяющиеся водяные пары. Охлажденные продукты сгорания выбрасываются через дымовую трубу 5. [c.255]

Продукты реакции — хлористый алкил и хлористый водород — вместе с избытком углеводорода через холодильники Я и 9 поступают в ректификационную колонну 11 ненрерывного действия. Для быстрого охлаждения продуктов реакции их можно смешивать с дополнительным количеством холодного углеводорода, подводимого по трубе, которая присоединена к продуктовой линии перед холодильником. [c.159]

Используют на битумных установках и типовой воздушный холодильник АВГ-ВВ, разработанный для охлаждения высоковязких продуктов. Холодильник представляет собой пучок горизонтально расположенных трубок диаметром 80 мм трубки охлаждаются воздухом. Для интенсификации охлаждения предусмотрен принудительный обдув трубок при помощи вентилятора, расположенного непосредственно под холодильником. Для разогрева холодильника предусмотрена подача пара по трубам, расположенным в центре каждой рабочей трубки холодильника. Недостаток холодильника — слишком быстрое охлаждение продукта, что приводит к застыванию битума, особенно строительного. В последнем случае разогрев холодильника водяным паром может быть неэффективным. Тем не менее опыт эксплуатации холодильников АВГ-ВВ на Киришском [75], Омском и Хабаровском НПЗ показывает, что при обеспечении постоянного потока битума через холодильник он работает достаточно удовлетворительно. Во избежание застывания битума в зимнее время закрывают жалюзи, что позволяет при выключенных вентиляторах сохранять теплый воздух в объеме секций, или через холодильник рециркулируют теплый воздух. Охлаждающий воздух предварительно можно подогреть паром [208]. [c.140]

Остаток нагревают до 90° при 20 мм. При охлаждении продукт реакции затвердевает и плавится в чистом виде при 56°. Выход составляет 59,4 г, т. е. практически количественный. [c.327]

I — ящик 2 — каркас трубных пучков 3 — холодильные трубы 4 — карман нагретой воды 5 —подставка для пучков 5 — перегородка 7 —растяжка, / — охлаждающая вода // — горячий продукт /// — нагретая вода /К — охлажденный продукт. [c.179]

Для борьбы с окислением применяют рециркуляцию продуктов сгорания, т. е. возврат охлажденных продуктов сгорания их перемешивание с горячими газами, которые поступают из топочного [c.251]

Все установки пиролиза состоят из следующих секций 1) подготовки сырья, 2) пиролиза и охлаждения продуктов превращения, 3) сжатия и первичной обработки продуктов пиролиза, 4) фракционирования продуктов. Принципиальная схема получения этилена из природного газа видна из рис. 9. [c.43]

В Советском Союзе проектируются и находятся в эксплуатации установки замедленного коксования мощностью 300, 600 и 1500 тыс. т сырья в год. На рис. П1-5 приведена установка мощностью 600 тыс. т в год, которая включает реакторный блок, состоящий из четырех коксовых камер, две трубчатые нагревательные печи, блок фракционирования и систему регенерации тепла и охлаждения продуктов [17]. [c.29]

Известно использование в качестве воздушных холодильников трубчатых змеевиковых реакторов. Например, на Киришском и Сызранском НПЗ с вводом в эксплуатацию более эффективных окислительных аппаратов — колонн — высвободившиеся трубчатые реакторы стали использовать для охлаждения продукта, направляемого в резервуары. [c.140]

Низшей теплотой сгорания ( н называется количество тепла, выделяющегося при полном сгорании 1 кг топлпва и охлаждении продуктов сгорания до начальной температуры, но в предположении, что влага остается в продуктах сгорания в парообразном состоянии. [c.96]

Полученный результат согласуется с известным фактом, что при восстановлении железной руды до свободного железа необходимо подводить к реакционной системе большое количество теплоты. Отметим, однако, что 490,6 кДж-это теплота, которая поглощалась бы, если бы реакция проводилась при 298 К, а не при 1800 К, как это происходит в доменной печи. Однако вычисленное значение может рассматриваться как теплота, поглощаемая при нагревании оксида железа (III) и углерода от 298 до 1800 К, последующей реакции между ними и охлаждении продуктов до комнатной температуры. Изменение энтальпии, или теплота реакции, зависит только от исходного и конечного состояний участников реакции, а не от того, остается ли температура постоянной или поднимается до уровня, достигаемого в доменной печи, и опускается снова. Важно лишь то, что в конце процесса, как и в его начале, температура имеет значение 298 К. [c.95]

Целесообразно принимать минимальную расчетную температуру охлаждения продукта 2 на 15—20 °С выше расчетной температуры воздуха. [c.121]

Среди способов усовершенствования условий протекания процесса можно выделить использование двухступенчатой конденсации верхнего продукта, циркуляцию флегмы и работу аппаратов или секций под различными давлениями. При двухступенчатой конденсации первый конденсатор обеспечивает необходимую флегму при температуре кипения, а второй — охлаждение продукта. При этом необходимо учитывать два фактора. Во-первых, смесь должна быть многокомпонентной и иметь разность между точкой росы и температурой кипения, и, во-вторых, температура верхнего продукта должна быть достаточно высокой с тем, чтобы этот поток можно было использовать для подогрева других потоков. Эффект, достигаемый по экономии энергии за счет теплового объединения потоков, будет определяться их количествами. [c.484]

Одноколонная ректификационная установка в общем случае состоит из колонны с различными массообменными элементами (колпачковыми, ситчатыми, провальными тарелками или насадкой) и теплообменной аппаратуры для подогрева или охлаждения исходного питания, обеспечения паровой нагрузки колонны, охлаждения продуктов разделения (рис. 2.5). [c.117]

В промывной башне 1 свежий пропан из емкости 2 промывается стекающей вниз серной кислотой и смешивается с идущим из газгольдера 3 циркулирующим пропаном. Эта пропановая смесь смешивается с двуокисью серы и хлором, которые поступают из емкостей 4 и 5. Газы идут в реакционную башню 6, наполненную четыреххлористым углеродом. В башне 6 находится несколько ртутных ламп 7, вставленных на различной высоте. Для этой цели оправдали себя кварцевые горелки Гереуса (5700) и Осрама (Н Н55000). Для перемешивания и охлаждения продукт реакционной башни перекачивается насосом 8 через холодильник 9. Как в лабораторной установке непрерывного действия, так и в описываемой полупромышленной установке часть продукта из реакционной башни непрерывно отбирается и поступает в подогреваемый куб 10, где освобождается от четыреххлористого углерода и, пройдя холодильник 11 и газоотделитель 12, снова возвращается в реакционную башню. Не испарившийся в кубе 10 остаток предста- [c.395]

I — сырье II — предварительно нагретое i сырье /Я —горячие продукты термическо- го крекинга /V — охлажденные продукты термического крекинга V — тяжелый га- зойль на рециркуляцию VI — газ VII — j нестабильный бензин VIII — легкий га- 1 1 зойль IX — тяжелый газойль X — кре- I кинг-остаток. I [c.225]

В целях экономпи цветных металлов целесообразно на установках гидроочистки до минимума сократить охлаждение продуктов оборотной водой. При этом необходимо соблюдать следующее [c.151]

Известны другие случаи бурного выхода паров нз нескольких резервуаров сжиженных газов. В каждом случае теплый и тяжелый продукт закачивали в резервуар снизу и выход паров происходил при заполнении, до охлаждения продукта в нем. Данные явления до настоящего времени изучены недостаточно. Некоторые исследователи приписывают этот выход паров явлению ролловера. Другие объясняют тепловым переливом и феноменом поверхностного слоя . Но и те и другие считают, что внезапный мощный выброс паров сжиженных газов не может происходить в низкотемпературных резервуарах, содержащих однородные жидкости с одинаковой по всему объему плотностью, а также в резервуарах с жидким аммиаком, жидким кислородом или жидким азотом. В случае возникновения этих явлений, наблюдавшихся до сих пор, не происходило аварий, но объемы и скорости образования паров были достаточно велики, чтобы привести к аварии. [c.133]

Тепло экзотермической реакции окисления можно утилизировать, сочетая охлаждение продукта с нагревом сырья. С этой целью используют теплообменники типа труба в трубе (поверхность теплообмена примерно 150 м ) для более полной утилизации тепла и облегчения чистки теплообменника по трубному пространству следует направлять битум, а по межтруб-ному — гудрон. Для предупреждения разгерметизации необходимо предусматривать теплокомпенсаторы. [c.141]

Наиболее простыми и дешевыми являются процессы депарафинизации непосредственной кристаллизацией без применения растворителей. В этих процессах исходный продукт охлаждается в кристаллизационных устройствах до нужной температуры и выкристаллизовавшийся парафин из охлажденного продукта удаляется фильтрацией на фильтрнрессах под повышенными, , давлениями. В результате фильтрации получаются два продукта фильтрат, являющийся депарафинированным продуктом, и гач, представляющий собой концентрат парафина с содержанием парафина примерно 60—80%. Гач направляется далее на обез-масливание для изготовления технического парафина-сырца, а из него после очистки получают товарный технический парафин. [c.94]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

СО + Нг + Н2О (сгорание мегана в кислороде, быстрое охлаждение продуктов реакции) [c.57]

Для получения достаточно высоких выходов ацетилена в результате первичного пиролиза необходимы температуры выше 1200° С оптимальные условия пе определены. К числу других ваншых условий процесса относятся короткое время контакта, быстрое охлаждение продуктов реакции и низкие парциальные давления сырья и продукта. Последнее условие достигается прыменением вакуума или посредством добавления разбавителей. Данная работа ставит своей задачей критическое освещение имеющихся данных о первичной пиролитичеырй стадии. Поставленная проблема рассматривается здесь с трех точек зрения равновесие, кинетика и механизм проводимых реакций. [c.57]

В процессе Джорси [39, 52, 72] сырье, содержащие около 70% нормальных бутонов при температуро 593° С, смешивается с 10—20 объемами водяного пара, нагретого до 704° С и смесь пропускается через слой катализатора толщиной от 120 до 185 см в реакторе диаметром 490 см. Скорость подачи сырья — от 200 до 800 объемов на объем катализатора в час (при стандартных температуре и давлении) после охлаждения продуктов реакции паром или водой бутадиен отделяется экстракцией аммиачным раствором ацетата меди, а пенрореагировавшие бутены возвращаются на переработку. [c.201]

Применяя окисление в проточной системе, Ньюитт и Сцего [45] смогли повысить выходы продуктов частичного окисления. В табл. 6 показаны результаты двух опытов, проведенных при давлении 50 ат, для смеси, содержащей 3% кислорода. Выход продуктов, содержащих два атома углерода в молекуле, составил более 50% от прореагировавшего этана. Авторы объясняют улучшение полученных результатов по сравнению со статической системой в основном быстрым охлаждением продуктов частичного окисления. По всей вероятности, увеличение отношения углеводород кислород в проточных опытах являлось наиболее важным фактором. [c.329]

При некаталитическом термическом крекинге с целью получения бензина, вероятно, также идет в некоторой степени изомеризация олефинов-1 в олефины-2, поскольку в бензине, получаемом по так называемому шарофазному крекинг-процессу, сопровождающемуся быстрым охлаждением продуктов реакции, найдено приблизительно в 5 раз больше пентена-1, чем пентепа-2 [28]. Изомеризация олефина-1 в соответствую- [c.108]

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С (за счет тепла газов, выходящих из реактора), смешение с окислами азота (около 0,01 объемн. %), собственно окисление в реакционной печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С (при этом нагревкется сырье), выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов (содержащих метан, окись и двуокись углерода, кислород и азот). Описанная схема приведена на рис. 60. [c.142]

Метан, устойчивый ниже 1150°, при этой температуре-начинает разлагаться на углерод и водород но если, как показал Фишер, принять меры для быстрого охлаждения продуктов разщожения, т. е. уменьшить продолжительность диссоциации, то можно в качестве продуктов реакции выделить а1ро(матиче( к,ие углародороды. [c.267]

Для предотвраш ения потери непредельных углеводородов вследствие реакций полимеризации необходима закалка, т. е. быстрое охлаждение продуктов реакции. На промышленных установках закалка осуществляется введением горячей воды в продукты пиролиза. За счет нснарения воды продукты пиролиза охлаждаются приблизительно до 370 . Для дальнейшего охлаждения продуктов пиролиза их в специальной колонне орошают холодной водой. При этом из газа удаляются смола и тяжелые продукты пиролиза, а также конденсируются пары воды. После отделения воды от смолообразных продуктов ее вновь используют на закалку или промывку газа. В процессе закалки теряется много тепла, которое может быть утилизировано при помощи установки котлов-утилизаторов, питаемых.кипящей водой. В последнем случае теплоноситель циркулирует через котел-утилизатора высокого давления. [c.55]

Исходное сырье нагревают до 620° сначала в теплообменнике, а затем в огневой печи, после чего оно поступает в реакционную печь. Прод5жты дегидрогенизации из реактора направляют в колонну, где они охлаждаются путем непосредственного смешения с циркулирующим холодным маслом. После охлаждения продукты реакции сжимают, снова охлаждают и далее направляют сначала в адсорбер, а затем в отпарную колонну для выделения из насыщенного адсорбента фракции С4. Фракционной и экстракционной [c.66]

Первые предназначены для конденсации наров, а вторые — для охлаждения продуктов до заданной температуры. Эти аппараты выполняют в виде змеевиков из гладких или ребристых труб либо в виде одно- и многоходовых кожу-хогрубчатых аппаратов. [c.259]

Высшей теплотой сгоранпя Qв топлива называется количество тепла, выделяющегося при полном сгорании 1 кг топлива и охлаждении продуктов сгорания до начальной температуры топлива с конденсацией водяного пара, находящегося в продуктах сгоранпя. [c.96]

Продукт 1 Иггтервал 1 охлаждения продукта, Интервал нагрева В0Д1>], °С Коэффициент теплопередачи, ккал/.u2. ч. град Напряженность поверхности -. хлаждения, ккал/м%- ч Снорость паров при ч входе в аппарат, л1/сек [c.130]

Исходный дистиллят давлением азота медленной струей выдавливался из холодного автоклава в горячий (обогрев осуществлялся посредством элект-рообмотки), в котором поддерживались заданные условия процесса. Горячий автоклав загружали таблетками активированной глины. Пары очищенного дистиллята поступали из горячего автоклава в конденсационно-холодильную систему и далее — в охлаждаемый приемник. Скорость подачи сырья в горячий автоклав контролировалась по скорости поступления в приемник сконденсированного и охлажденного продукта каталитической очистки (табл. 30). [c.119]

Это может быть обеспечено за счет совмещения рззличных процессов в одном агрегате укрупнения печей (увеличение размеров емкости, мощности) с повышением производительности полного использования энергии на основной процесс (исключение или максимально возможное уменьшение потерь) н утилизации теплоты, получаемой при охлаждении продуктов в печи и элементов ее конструкции с отходящими из печи продуктами, печной средой совершенствования геометрической формы рабочей и топочной камер печи для создания оптимальных условий теплообмена и т. д. [c.123]

Результаты исследования по идентификации компонентов в исходной газовой смеси из баллона, содержащего 6 мг/м серы, приведены на рис. 4.8. Как видно из приведенных данных, сероорганические соединения представлены рядом тиолов метилмеркаптаном, этилмеркаптаном и изопропилмеркаптаном. Идентифицированы также диметилсульфид и метилэтилсульфид. Хромато-масс-спектрометр Finigan МАТ использовали также для идентификации состава конденсата, образующегося при охлаждении продуктов реакции после реактора. [c.109]

Двухурэвневые модели. Сформируем обобщенную модель реактора периодического дгйствия, технологический цикл работы которого состоит из следующих элементарных оиераций загрузка жидкого реагента из мерника, нагревание содержимого аппарата до °С греющим паром через стенку аппарата, химическая реакция, протекающая в изотермических условиях до заданной степени превращения, последуншее охлаждение продукта до температуры I охлаждающей водой, выгрузка продукта из реактора через трубу передавливания. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология