Фильтр воздушный установки КГН

Общий вид барабана вакуум-фильтра завода Большевик изображен на рис. 491. Вся установка для фильтрования состоит из фильтра воздушного насоса, вакуум-ресивера, конденсатора и центробежного [c.747]

Рис. 14.1. Компоновка секций центрального кондиционера а — отдельно устанавливаемого б — в строительных конструкциях / — вентиляторная установка — воздушный клапан 3 — воздухонагреватель < —камера оросительная 5 —дверка герметичная в —фильтр воздушный 7 — узлы корпуса кондиционера.

Для очистки воздуха и газа от механических примесей во всасывающем трубопроводе компрессорных установок устанавливают фильтры или промывные устройства. В воздушных установках наиболее распространены висциновые фильтры. [c.553]

Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [c.179]

При определении термоокислительной стабильности топлива в динамических условиях на установке ДТС в пристеночном слое при повыщенных температурах образуются пары топлива, в которые диффундирует растворенный в топливе кислород. Образуется указанная выще двухфазная система, объясняющая уменьшение осадка при повышенных температурах. Образование осадков зависит от содержания в газовой фазе кислорода (рис. 5.9) и снижается при замене воздушной среды на азотную (рис. 5.10). Динамика забивки контрольных фильтров при прокачке различных топлив в зависимости от температуры приведена на рис. 5.11 и 5.12. [c.161]

На рис. 29 показана схема установки для пневматического удаления огарковой ныли из-под электрофильтра. Через два асинхронных питателя (мигалки) 5 с электроприводом пыль по вертикально течке поступает н сборник 7. Мигалки 5 герметизируют бункер от подсоса, предотвращают попадание в фильтр пыле-воздушной [c.130]

Для заЩ Иты нефтепродуктов, в том числе и нефтяных масел, хранящихся в резервуарах, разработаны конструкции воздушных фильтров. На рис. 8 представлены схемы установки таких фильтров. Для эффективной работы этих фильтров требуется полная герметизация резервуаров [4]. Применение воздушных фильтров для очистки воздуха в б—10 раз уменьшает содержание загрязнений в маслах и предупреждает попадание частиц пыли размером свыше 20 мкм. Воздушные фильтры с той же тонкостью очистки целесообразно устанавливать на железнодорожных и автомобильных цистернах, а также использовать на наливных судах (танкерах и баржах), что позволит значительно снизить загрязненность масел атмосферной пылью. [c.96]

На установке [181] можно проводить исследования, связанные с фильтрацией жидкости и газа и требующие постоянства расхода или перепада давлений в условиях пластовых давлений и температур. Установка рассчитана на давление до 250 кгс/см и температуры до 60° С. Однако некоторое упрочнение узлов установки может позволить значительно увеличить рабочее давление. Основные узлы установки размещены в воздушном термостате, в котором автоматически поддерживается заданная температура с точностью 0,8° С. Учитывая тепловую инерционность системы, температура фильтрующихся жидкостей и газа колеблется в пределах 0,2°С. [c.139]

Установка ЛТС по методу [73], изображенная на рис. 39, моделирует топливную систему ТРД по температуре нагрева топлива, скорости его прокачивания через фильтр [3,6 л/ч-см )], по фильтрующему элементу (размер пор около 16 мкм). Топливо нагревают в змеевике 8, помещенном в воздушный термостат 16. Испытание проводят при любой заданной температуре (до 225°С) до засорения фильтра 3 (перепад давления 0,045 МПа, или 0,45 кгс/см ), а если фильтр не засоряется, — в течение 5 ч. Критерием оценки служит время до засорения фильтра или перепад давления за 5 ч испытаний. Количество смолистых отложений (до фильтра) определяют смыванием их из змеевика горячим спиртобензольным раствором и взвешиванием после отгонки растворителя. Для исследования этим методом требуется около 17 л топлива. [c.106]

Чтобы обеспечить необходимые условия для экономии топлива и смазочных материалов, следует своевременно, в сроки, предусмотренные Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта , осуществлять постоянную проверку и регулировку узлов, агрегатов автомобилей, а именно проверять чистоту впускного трубопровода, воздушного фильтра и глушителя контролировать уровень бензина в карбюраторе, проходное сечение главного жиклера, исправность экономайзера, регуляторов опережения зажигания и свечей, правильность установки опережения зажигания, состояние контактов прерывателя-распределителя, компрессию в цилиндрах двигателя, давление воздуха в шинах, уровень смазочных масел в агрегатах и их соответствие техническим условиям эксплуатации автомобиля наблюдать за работой двигателя в"режиме холостого хода, за правильностью работы регулятора оборотов и регулятора опережения впрыска топлива в дизельных двигателях, за чистотой системы охлаждения, исправностью жалюзей или шторок, пробок радиатора, термостата, за состоянием и натяжением ремня вентилятора, за нормальным накатом ходовой части автомобиля, за состоянием и регулировкой подшипников колес, за правильностью регулировки тормозных колодок и за развалом (углом установки) передних колес. [c.140]

Малые и средние по мощности воздушные моноблочные компрессорные установки обычно включают в себя компрессор, привод, арматуру, фильтр на всасывании, контрольно-измерительные приборы и автоматику, пусковую аппаратуру, систему смазки и ресивер. Для сборки применяют сварные или железобетонные рамы, позволяющие отказаться от специальных фундаментов в местах эксплуатации. В отдельных случаях предусматривается крепление установок на виброизолирующих резиновых, гидравлических или пружинных опорах при отсутствии специального фундамента. [c.132]

К приборам автоматического контроля и регулирования должен подводиться очищенный и осушенный воздух. Поэтому в составе воздушных компрессорных предусматривается аппаратура для осушки воздуха и фильтры. Кроме того, в воздушной компрессорной имеются резервные емкости — ресиверы, в которых хранится избыточное количество сжатого воздуха на случай аварийной остановки компрессорной. Ресиверы, рассчитанные на часовой запас воздуха, устанавливаются и на технологических установках. [c.406]

Воздух перед блоком разделения на установках низкого давления, оснащенных воздушными фильтрами, смазываемыми маслом [c.305]

Анодная проволока была закреплена иа опорах при помощи обычных изоляторов из небьющегося стекла, которые применяются при сооружении воздушных линий электропередач. Анодный кабель был пропущен через изолирующие проводки в крыше, смонтированные в муфтах, и подведен к защитной установке. На торцовой стороне немного выще днища через такие же муфты были введены электроды сравнения. В качестве защитной установки был использован преобразователь, бесступенчато регулируемый при помощи установочного трансформатора (О—12 В, О—2,5 А) с подключенным за ним фильтром для сглаживания тока. Минусовой полюс защитной установки был подсоединен к резервуару снаружи при помощи приваренной планки. [c.386]

Воздушные фильтры П клас-с а. Для более высокой по сравнению с фильтрами 111 класса степени улавливания атмосферной пыли применяются двухзонные электрофильтры типа ФЭ и ЭФ-2, а также рассмотренные ранее волокнистые предфильтры, в которых используются фильтрующие материалы из тонких синтетических или стеклянных волокон диаметром от 2 до 15 мкм Такие материалы позволяют увеличить улавливание мелких частиц за счет преобладающего действия эффектов касания и диффузии. Скорость фильтрации обычно принимают 0,05— 0,25 м/с, поэтому для сохранения высокой производительности установки должны иметь весьма развернутую поверхность. [c.160]

Рассмотрим выполнение всех процедур подготовки исходных данных на примере компоновки узла десорбции отделения поташной очистки в производстве водорода (рис. 14.7). Узел десорбции включает 14 ЕО трубопроводную эстакаду, колонну десорбции, три емкости, фильтр, воздушный холодильник, два теплообменника, четыре центробежнььх насоса (выделение в виде ЕО трубопроводной эстакады связано с необходимостью указания координат и направления входных и выходных технологических ТП установки). [c.353]

Для отведения и очистки сточных вод на заводах сооружаются до пяти различных систем канализации с большим числом объектов по очистке воды от загрязнений. В комплекс очистных сооружений включаются коллекторы самотечной канализации большой протяженности с многочисленными колодцами, песколовки, нефтеловушки, аварийные амбары, пруды-накопители и усреднители, фильтры, флотационные установки, резервуарные парки для улавливания нефтепродуктов, установки для отделения ловушечных эмульсий, установки для карбонизации сернисто-ш елочных сточных вод, станции смешения и нейтрализации, биофильтры, аэротенки, деаэраторы, метантенки, иловые плош адки и т. д. Все они строятся вместе с насосными станциями, воздушными компрессорными, складами для хранения реагентов и другими объектами подсобно-вспомогательного хозяйства. Как было отмечено, перечисленные объекты служат источниками загрязнения атмосферы углеводородами, сернистыми и другими вредными веществами. Решая задачу очистки сточных вод, они осложняют решение другой задачи — борьбы с загрязнением окружающего воздуха. Открытая поверхность очистных сооружений, с которой происходит испарение загрязняющих веществ, может достигать десятки и даже сотни гектаров. [c.186]

Для отведения и очистки сточных вод на заводах сооружается до пяти различных систем канализации. В комплекс очистных сооружений включают коллекторы самотечной канализаций большой протяженностью с многочисленными колодцами, песколовки, нефтеловушки и нефтеотделители, аварийные амбары, пруды-накопители и усреднители, фильтры, флотационные установки, резервуарные парки для уловленных нефтепродуктов, установки для переработки ловушечных эмульсий, установки для карбонизации или выпаривания сернисто-щелочных и сульфидных сточных вод, станции смещения и нейтрализации, биофильтры, аэротенки, деаэраторы и метантенки, иловые площадки, биологические буферные пруды, фильтровальные установки для доочистки и т. д. На всех перечисленных сооружениях имеются насосные, электроподстанции, воздушные компрессоры, склады для хранения реагентов и другие объекты подсобновспомогательного хозяйства. Но, решая проблему очистки сточных вод с помощью строительства этих сооружений, осложняют проблему борьбы с загрязнением атмосферы открытая поверхность очистных сооружений, с которой происходит испарение загрязняющих веществ, может достигать десятков и даже сотен гектаров. [c.53]

Состав компрессорной установки. В состав стационарной воздушной установки со средней и большой производительностью (подачей) входят камера фильтров, дроссельное устройство, регулирующее расход всасываемого воздуха, компрессор с охладителем после каждой ступени сжатия, запорная задвижка с обратным клапаном и воздухосборник-ресивер. Наряду с охладителем или совмещенно с ним устанавливают масловодоотделитель. В стационарных установках с малой подачей и передвижных установках оборудование соединяют в один блок (обычно на компрессоре как базе). [c.13]

Определить количество пыли, осаждающейся в воздушном фильтре кислородной установки производительностью 100, 300 и 1000 м 1час кислорода. Расход воздуха принять равным 6 ж на 1 л кислорода, а содержание пыли 10 мг м воздуха. [c.112]

В секции первичного фракционирования (рнс. 1У-19) продукты реакции охлаждаются от температуры пиролиза до 200—300 °С в закалоч но-испарительных аппаратах и в промывной секции колонны первичного фракционирования. Избыток тепла смеси продуктов пиролиза используется для подогрева сырья пиролиза, питательной воды и генерации пара низкого давления. Охлажденная смесь продуктов пиролиза фракционируется затем на газ, конденсат н тяжелое топливо. Газ, конденсат и пары воды уходят с верха колонны, охлаждаются в воздушных холодильниках и разделяются в газожидкостном сепараторе, при этом часть конденсата возвращается в колонну в качестве орошения. Кубовый продукт колонны проходит фильтры грубой и тонкой очистки, после которых часть потока выводится с установки, а остальное кояичестао (поглотительное масло) пооле охлаждения используется к тго го-шение промывной секции колонны и аппарата масляной закалки. [c.229]

В воздушных компрессорах возможно образование взрывоопасных смесей даже при небольших количествах горючих газов, юступающих с забираемым воздухом. Поэтому воздух за-бираот из зоны, не содержащей примесей горючих газов и пыли, ь а высоте не менее 2—3 м от уровня земли и очищают в фильтрах различной конструкции (например, состоящих из пластин, пропитанных висциновым маслом или из специальны.ч волскон). Во избежание попадания в трубопроводы сжатого воздуха взрывоопасных или токсичных веществ правилами запрей,ается устройство постоянных врезок от трубопроводов, со-дер.4 ащих такие вещества. Система снабжения сжатым воз-дух(ш должна обладать повышенной надежностью, поскольку прекращение его подачи для КИП и автоматики делает технологические установки неуправляемыми. Чтобы предотвратить серьезные аварии предусматривается 100%-ное резервирование компрессоров, подающих воздух для систем КИП и автоматика. [c.313]

Объемное содержание оксидов азота в газе на выходе из абсорбционной колонны составляет 0,05—0,1%- Хвостовые газы при ПО—120°С поступают в камеру горения, где подогреваются до 380—480°С путем смешения с горячими топочными газами, получаемыми при сжигании природного газа в воздухе. Смесь газов далее поступает в реактор очистки, где на двух слоях катализатора (палладированный оксид алюминия и активный оксид алюминия) осуш,ествляется горение водородсодержащих газов и восстановление оксидов азота до элементарного азота. Температура газа на выходе из реактора достигает 700—7Ю°С. Очищенные газы, пройдя фильтр для улавливания катализатора, подаются на турбину, где давление снижается до 1,07-Ю " Па, преобразуя тепловую энергию газов в механическую на валу турбины, вращающей ротор воздушного компрессора. Отходящие газы направляются далее в котел-утилизатор и в выхлопную трубу. Установки, работающие под повышенным давлением, имеют следующие преимущества по сравнению с установками, работающими под атмосферным давлением [c.107]

I — ртутный манометр 2 — термометр з — автоматический регулятор температ-уры 4 — малый ресивер 6 — электроподогреватель на 30U0 ет в — кран для поступления воздуха из атмосферы 7 — ио-ступление топлива в топливный насос S — регулятор давления наддува 9 — весы динамометра 0 — ресивер 11 — предохранительный клапан 12 — термометр 13 — мерная шайба И — водяной манометр IS — терморегулятор (малый) 16 — манометр 17 — регулятор постоянного давления 18 — воздушный фильтр iS — патрубок для смешения топлива с воздухом 20 — форсунка 21 —топливный Насос 22 — топливный стакан на чашечных веса5 23 — ртутный контактор весоп 24 — топливные краны 2S — сетчатый топливный фильтр для забора топлива из расходного бидона 2в — расходный бидон 27 — подкачиваемая бензиновая помпа 2S — манометр на бензопроводе 20 и 30 — линия перепуска топлива и возврата его в стакан или в расходный бидон 3i —двигатель 32 —фундамент установки [c.636]

На рис. 13-32 дана схема компрессорной установки. Основным оборудованием установки являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер (воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапангл и коитрольно-измери-тельную аппаратуру. [c.371]

На современных установках автоматическая дозировка всех компонентов (включая промывную воду) производится через дозирующие устройства в следующем порядке. Нитросмесь, проходя через фильтр в дозатор, поступает далее в специальный приемник, установленный в иитра-ционкон мастерской. По наполнении последнего в нем при помощи сжатого воздуха создается давление точно 1 ати. которое поддерживается постоянным в точение всею времени работы установки. Постоянство давления в приемнике устанавливается регулятором подачи сжатого воздуха. Дозатор соединен также с маленьким воздушным сосудом при помощи трубопровода, подходящего ко дну дозатора. Этот сосуд также предназначен для поддержания постоянного давления в приемнике в случае увеличения поступления нитросмеси. [c.320]

Газовая фаза со ступеней высокого (I ступень) и среднего (II ступень) давления сжимаются в компрессорах и возвращаются в цикл для питания абсорбера.Ниэконапорный газ (III ступень) подается в линию кислых газов, поступающих из верхней части отпарной колонны (STRIPPER), предназначенной для отделения кислых компонентов от реагента-растворителя. Растворитель после III ступени сепарации и предварительного нагрева в рекуперативном теплообменнике поступает в среднюю часть отпарной колонны. Освобожденный от кислых компонентов обедненный растворитель отводится из нижней части колонны и после охлаждения в теплообменнике возвращается в абсорбер. Обедненный растворитель можно пропускать через фильтр для удаления механических примесей. Смесь кислых газов из отпарной колонны и П1 ступени сепарации растворителя служит сырьем для установки получения серы по методу Клауса. Расходуемая компрессорная мощность на комплекс производительностью около 0,5 млн. м /сут диоксида углерода составляет 3650 кВт, расход пара низкого давления — около 2 т/ч, реагента-растворителя— 9 кг/сут. Комплекс может быть спроектирован без использования установки искусственного холода, т. е. лишь на базе аппаратов воздушного охлаждения. [c.241]

Системы, работающие по комбинированной схеме с давлением 0,35— 0,4 МПа иа стадии абсорбции оксидов азота, состоят из нескольких агрегатов мощностью 45—50 тыс. т/год (в пересчете на 100%-иую НКОз). Концентрация продукционной кислоты 47—49% (масс.). Схема установки приведена на рис. 1-40. Атмосферный воздух и газообразный аммиак из газгольдера после очистки поступают в аммиачно-воздушный вентилятор из иего аммиачно-воздущиая смесь (АВС), пройдя подогреватель и дополнительно картонные фильтры, поступает в контактные аппараты. Процесс окислени аммиака ведут при температуре 800—820 °С и линейной скорости смеси около 1,0—1,2 м/с. Нитрозные газы после контактных аппаратов поступают в ко-тел-утилизатор, в котором оии охлаждаются до 160—190 С. При этом получают пар давлением 4,0 МПа и с температурой перегрева до 450 С. Далее иитрозные газы направляются в подогреватель аммиачио-воздушиой смесн здесь онн охлаждаются до 125—140 С и двумя параллельными потоками поступают в два газовых холодильника-промывателя, где температура газов снижается до 35—40°С. При охлаждении нитрозных газов происходит коиденсация водяных парой с образованием 12—15%-иой ННОз и поглощение не прореагировавшего аммиака. [c.63]

Воздушные фильтры I класса. В рабочих помещениях для поддержания стерильных условий или особо высокой чистоты водуха обычно используются фильтры тонкой очистки с коэффициентом проскока по СМТ не более 0,03%. В этом случае концентрация частиц пыли или микроорганизмов в выходящем из фильтров воздухе приблизится к и лю. На рис. 5.11 приведена схема индивидуальной установки в помещении двух фильтров ЛАИК СП-6/15. [c.160]

Смотреть страницы где упоминается термин Фильтр воздушный установки КГН: [c.307] [c.316] [c.10] [c.222] [c.58] [c.138] [c.139] [c.185] [c.58] [c.316] [c.339] [c.347] [c.89] [c.218] [c.94] [c.370] [c.215] [c.366] [c.234] [c.183] [c.158] [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология