Бутадиен, сополимеризация, свойств

Сополимеризация. Для придания полимерам необходимых технических свойств широко используется сополимеризация в эмуль-Сй смеси разных мономеров, например, бутадиен — стирол, бутадиен—акрилонитрил и др. Состав бинарного сополимера опреде- ляется относительным содержанием мономеров в исходной смеси и способностью их к реакции сополимеризации, выражаемой константами сополимеризации г и га). [c.143]

В настоящее время основное количество бутадиен-стирольного каучука выпускается при температуре сополимеризации 5°С (низкотемпературные каучуки), в меньших количествах при температуре полимеризации 50°С (высокотемпературные каучуки). Каучуки низкотемпературной полимеризации характеризуются более высокой молекулярной массой,, меньшим содержанием низкомолекулярных фракций, лучшими технологическими свойствами, хорошей совместимостью с другими каучуками. [c.249]

Сополимеризация существенно увеличила полезность многих гомополимеров хорошим примером является так называемый ударопрочный полистирол, представляющий собой полимер стирола с бутадиеном, обладающий высокой ударной вязкостью. Существенно отметить, что свойства сополимеров и тер полимеров отличаются от свойств механических смесей, полученных смешением гомополимеров. [c.38]

По своим свойствам к эмульсиям с водной дисперсионной средой приближаются натуральные и синтетические латексы, очень широко применяемые в народном хозяйстве для получения эластичных пленок, шаров-пилотов, для изготовления эластичных пористых материалов, заменителей кожи, для придания водонепроницаемости тканям, для пропитки корда в шинной промышленности и т. д. Натуральные латексы представляют собой млечный сок бразильской гевеи, синтетические латексы получают путем полимеризации в водной среде непредельных углеводородов — бутадиена, хлоропрена и других мономеров. Часто латексы изготовляют путем сополимеризации двух или даже нескольких мономеров (бутадиен-стирольные латексы, бутадиен-акрилонитрильные латексы и т. д.). [c.381]

Чтобы получить каучук с определенными свойствами, часто используют реакцию сополимеризации — совместной полимеризации двух и более мономеров. В производстве каучуков сополимеризуют, например, бутадиен со стиролом, акрилонитрилом и т. д. [c.261]

Сополимеризация — полимеризация, в которой участвуют два или несколько различных мономеров. В результате С. образуются сополимеры, макромолекулы которых состоят из двух или более разнородных структурных звеньев. С. позволяет получать высокомолекулярные вещества с разнообразными свойствами. Сопряженные связи (конъюгированные) — кратные (двойные или тройные) связи, разделенные простой связью. Напр., С. с. в бутадиене-1,3 СН2=СН—СН=СНг в акрилонитриле СН2=СН— sN. [c.124]

Полимеры, полученные в результате сополимеризации стирола с бутадиеном, нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. Это вызвано рядом факторов, наиболее важные из которых — наличие небольших-количествах дешевых мономеров бутадиена и стирола, легкость сополимеризации этих мономеров, практически не отличающейся от процессов получения обычных бутадиен-стирольных каучуков 1, и, наконец, свойства вулканизаторе [c.32]

Сополимеризацию бутадиена и стирола проводят при любом соотношении компонентов. На рис. 10 и в табл. 2 представлены физико-механические свойства вулканизатов бутадиен-стирольных сополимеров с различным содержанием бутадиена и стирола. [c.34]

Сополимеризация позволяет изменять свойства получаемых синтетических полимеров в весьма широких пределах, направленно формировать те или иные характеристики. Например, введение в макроцепь фторолефина звеньев или блоков этилена приводит к получению продукта, который в отличие от фторопласта приобретает способность плавиться и, следовательно, перерабатываться в изделия подобно полиэтилену. При этом сополимер сохраняет ряд свойств, характерных как для фторопласта (повышенная по сравнению с ПЭ теплостойкость, низкий коэффициент трения и другие), так и приобретает ряд характеристик полиэтилена (технологичность, универсальность применения). Примером более сложного сополимера является АБС-пластик, получаемый сополимеризацией стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. Благодаря ряду ценных свойств АБС-пластики широко применяются в автомобилестроении. [c.12]

Наиболее яркой демонстрацией влияния распределения звеньев могут служить данные по механическим свойствам бутадиен-нит-рильных каучуков, полученных статистической сополимеризацией бутадиена и акрилонитрила по способу, известному в промышленности уже 30 с лишним лет, и по механизму чередующейся сополимеризации, разработанному Фурукава и сотр. в конце 60-х — начале 70-х годов [9]. Изменение характера распределения звеньев при мольном составе, близком к 1 1, привело к столь резкому изменению комплекса физико-механических свойств полимера, что это, по существу, означало рождение нового типа каучука. Ниже приведены показатели некоторых свойств продуктов серной вулканизации сополимеров бутадиена с акрилонитрилом (мольное отношение 52 48) [c.11]

Сополимеры аценафтилена со стиролом в различных соотношениях изучили А. В. Голубева с сотр. [11611. Они установили, что полимер аценафтилена со стиролом (20 80) обладает повышенной по сравнению с полистиролом теплостойкостью при сохранении высоких диэлектрических свойств. Хороший продукт получается сополимеризацией аценафтилена с метилметакрилатом. Изучены были также сополимеры аценафтилена с изобутиленом, бутадиеном и этиленом. Изобутилен и этилен образуют с аценафтиленом продукты с низким молекулярным весом, а сополимер бутадиена дает хрупкие запрессовки [293, 290, 9771. [c.55]

Полистирол обладает хорошими электроизоляционными свойствами и большой химической стойкостью. Он применяется для изготовления деталей электро- и радиотехнической аппаратуры, пенопластов, пластмассовых изделий общего назначения. Широко используются сополимеры стирола с акрилонитрилом, дивинилбензолом, Ы-винилкарбазолом. Одной из важнейших областей применения стирола является производство синтетических каучуков СКС путем сополимеризации стирола с бутадиеном. [c.459]

Примером других сополимеров бутадиена являются прежде всего винилпиридиновые каучуки. Об этих сополимерах имеется обзорная статья [182], включающая описание методов получв ния вр.нилпиридина, способов сополимеризации его с бутадиеном и свойств сополимеров. Марвел и Колман с сотр. [531] описывают получение сополимеров бутадиена с пиридиновьпли ана.догами халкона методом эмульсионной полимеризации в присутствии персульфата калия или азо-бис-изобутиронитрила. [c.643]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

В производстве БНК используется бутадиен того же качества, что и в производстве бутадиен-стирольных каучуков. Акрилонитрил применяется с концешрацией выше 99%. Он получается различными способами, из которых важное значение приобрел синтез его из пропилена, аммиака и кислорода. Акрилонитрил характе-рпзуется следующими свойствами т. кип. 77,3 °С, растворимость в воде 7,3%, растворимость воды в акрилонитриле 3,17о- Не содержащий посторонних примесей акрилонитрил устойчив к окислению на воздухе и нагреванию. Как технический продукт хранится в присутствии гидрохинона, р-нафтола и др. Двойная связь акрилонитрила обладает высокой реакционной способностью, обусловленной ее поляризацией цианогруппой, атом азота которой смещает я-электроны двойной связи и понижает ее электронную плотность. Благодаря поляризующему влиянию цианогруппы акрилонитрил обладает способностью к полимеризации и сополимеризации [7, 8]. [c.358]

Среди высокомолекулярных соединений значительную роль играет стирол (фенилэтилен). Он широко применяется для полимеризации в полистиролы и для сополимеризации с дивинилом в бутадиен-стирольные каучуки типа буна S и буна SS. Кроме того, известны другие сополимеры стирола, например с акрилонитрилом, фумаро-нитрилом, rt-бромстиролом. Исключительное внимание уделяется получению производных стирола (метилстирол, галогенпроизводные, нитропроизводные, алкоксистиролы, алкилстиролы и т. д.). Введение заместителей позволяет изменять скорости полимеризации и свойства получаемых полимеров. Интересно отметить, что введение заместителей возможно также и в молекулы различных полистиролов [49 . [c.612]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Полимеры, обладающие свойствами эластомеров, были получены [145] эмульсионной сополимеризацией при 5 и 50° С перфторметил-, перфтор-пропил- и перфторгептилпропенилкетонов с бутадиеном, изопреном, 1,1,2-трифтор-З-хлорбутадиеном и 1,1,2-трифторбутадиеном. В литературе отмечены [144] синтез и легкость полимеризации необычного мономера 1,1,2,3-тетрафтор-1,3-бутадиена. [c.212]

В последнее время нптенсинное развитие получила радикальная сополимеркзация двух, трех или бо-пьшего числа мономеров, Получае.мые при этом сополимеры состоят из чередующихся звеньев или блоков зве 1ьев исходных мономеров, обладают -МНОГИ.ЧН ценными свойства.чи н широко применяются в промышленности. В качестве примера ниже приведена реакция сополимеризации бутадиена н стирола, приводящая к по.пучению бутадиен-стирольного каучука [c.120]

Анионная сополимеризация характерна для мономеров с электроноакцепторными заместителями. По степени снижения активности в анионной сополимеризации ]аиболее широко применяемые мономеры можно расположить в ряд акрилонит-рил >-алкилакрилат>-стирол>-бутадиен>-этилен. Однако активность в зиачитель ной степени зависит от полярности среды. Так, в толуоле тто снижению активности мономеры располагаются в ряд бутадиен>изопрен>стирол. При переходе к полярному растворителю ряд активности изменяется стирол>бута-диен>изопрен. Таким обра. юм, на параметры процесса оказывают влияние характер реакционной среды, тип катализатора, свойства противоиона, температура. [c.137]

При полимеризации изопрена получают полимер, похожий по строению элементарного звена на природный каучук, который представляет собой цис полиизопрен Чтобы получить каучук с определенными свойствами, часто используют реакцию сополимеризации — совмест ной полимеризации двух и более мономеров В производстве каучуков сополимеризуют, например, бутадиен со стиролом, акрилонитрилом и т д [c.261]

Разработанная [61] без учета роли композиционной неоднородности (в силу близости констант сополимеризации) и фактора короткоцепочечной разветвленности математическая модель для пластоэластических свойств бутадиен-стирольного кау чука имеет вид [c.113]

Чтобы сохранить бутадиен в жидком виде, полимеризация проводится в закрытых аппаратах при небольшом давлении 6—8 ат. Существенным фактором при сополимеризации является относительно низкая температура, при которой ведется реакция, так как от этого зависит регулярнЪсть строения каучука и его механические свойства [5] [c.155]

С0110Л) меры, получаемые сополимеризацией смеси, содержаш ей 55% В., 30% бутадиеиа и 15% третьего мономера, превосходят бутадиен-стиролънош каучук по физ лко-мехапич. свойствам и устойчивости к действию раст1 о])] толей (табл. 3), [c.202]

Реакция полимеризации обратима, что вполне понятно, если учесть полуацетальный характер концевых групп. Для получения полимера с приемлемыми механическими свойствами необходимо, чтобы он имел молекулярный вес выше 30 000. Однако вследствие своей термической нестабильности полиоксиметилен деполимеризуется при температуре плавления, что делает не возможным его формование из расплава. Селективная этерифи-кация концевых гидроксильных групп с образованием простых или сложных эфиров позволяет повысить термостойкость полимера. Эти реакции блокирования концевых групп играют важную роль в технологии производства полиацеталей. Можно также подвергать формальдегид сополимеризации, например, со стиролом или бутадиеном. В результате этого нарушается правильное чередование атомов углерода и кислорода в полимерной цепи и повышается термостойкость, поскольку возникает препятствие ступенчатому отщеплению формальдегидных звеньев. Сополимеры формальдегида пока еще не приобрели промышленного значения, однако триоксановые сополимеры, в которых используется тот же принцип блокирования концевых групп, уже выпускаются в промышленном масштабе. [c.263]

При сополимеризации 1,1-дигидроперфторбутилакрилата со-стиролом и метилметакрилатом в массе и бутадиеном в эмульсии получены следующие значения констант сополимеризации Гх и Гг с бутадиеном 0,35 и 0,07 метилметакрилатом 1,4 и 0,25 стиролом 0,33 и 0,07. Средние значения Q для 1,1-дигидропер-фторбутилакрилата составляют 1,2 и 0,75 [919]. Сополимер указанного мономера с бутадиеном обладает лучшей химической стойкостью, чем натуральный и синтетический каучуки (набухание в дибромэтилбензоле составляет 0,75% по сравнению с 207% и 160% в случае последних). Сополимеры имеют хорошие физикомеханические свойства при низких температурах, способны к вулканизации серой, алифатическими полиаминами и окислами двухвалентных металлов и к усилению сажей, карбонатом и [c.377]

Сополнмеры, получаемые сополимеризацией смеси, содержащей 55% В., 30% бутадиена и 15% третьего мономера, превосходят бутадиен-стирольный каучук по физико-механич. свойствам и устойчивости к действию растворителей (табл. 3). [c.199]

В. сополимеризуется также с высыхающими или полувысыхающими маслами (льняным и соевым). Сополимеризацию В. с а-алкилакрилонитрилом (25—75%) проводят в р-ре или эмульсии при 20—80 °С. Полученные сополимеры м. б. совмещены с каучуками, алкидными смолами, полиамидами. При сополимеризации В. (25 мае. ч.) с бутадиеном (75 мае. ч.) при 50 С получены каучукоподобные продукты, сходные но свойствам с бутадиен-стирольными каучуками. [c.216]

Одной из НОВЫХ перспективных разновидностей бутадиен-стирольного латекса является карбоксилатный латекс, выпускаемый в США с 1959 г. а заводе в г. Луисвилл. Карбоксилатный латекс обладает повышенной прочностью пленок (777 кгс1см ), высокими адгезивными свойствами и химической стабильностью. Получается ои сополимеризацией в водной эмульсии бутадиена (47%), стирола (50%) и акриловой или метакриловой кислоты (3%) [89]. [c.494]

Разработаны способы сополимеризации изобутилена с одним или несколькими диолефинами (бутадиеном, винилциклогексе-ном, гексадиеном, изопреном, 2-метилпентадиеном, дициклопен-Тадиеном) и изучены свойства получающихся при этом полимеров. Полимеризацию обычно проводят в растворителе (галоидал-киле), при низких температурах (до —164°) в присутствии А1СЬ. Приведены схемы установок [1367—1379]. Получаемые сополимеры могут быть использованы для изготовления пресс-ком-позиций, лаков и в качестве добавок к каучукам. [c.260]

Весьма интересным видом каучуков являются карбоксилатные каучуки, представляющие собой сополимеры дивинила и других мономерных диолефинов, получаемые в эмульсии с мономерами типа акриловой или метакриловой кислоты [232, 233]. Они могут быть получены также путем добавления к готовому синтетическому или натуральному каучуку в растворе, латексе или нри обработке на вальцах таких веществ, как тиогликолевая кислота, малеиновый ангидрид или акриловая кислота [233]. Долгоплоск и Тинякова [234] получили карбоксилатный каучук при сополимеризации метакриловой кислоты с бутадиеном или изопреном. Карбоксилатные каучуки за счет свободных карбоксильных групп могут вулканизоваться не только серой, но и окислами металлов, а также диаминами. По механическим свойствам карбоксилатные каучуки превосходят обычные имеют более высокий модуль и прочность на разрыв и более [c.202]

Цайлингольд и др. 1зз8-1343 исследовали сополимеризацию бутадиена с 2-метил-5-винилпиридином -при различном содержании мономеров в исходной смеси и различных условиях полимеризации, а также вулканизацию полученных каучуков. Отмечено, что вулканизаты на основе этих сополимеров значительно превосходят по своим свойствам вулканизаты бутадиен-стирольных каучуков но сопротивлению истиранию и морозостойкости. Однако скорчинг у каучуков на основе бутадиена и винилпиридинов несколько больше, чем у СКС. Пропитки из винилпиридиновых каучуков ио сравнению со стандартными пропитками из СКС повышают прочность связи резины с кордом в статических условиях в 1,5—2 раза, а в динамических условиях — во много раз больше. [c.740]