Бута диен стиролом

Первые промышленные сорта АБС-смол представляли механическую смесь акрилонитрил-стирольного сополимера (САН-сополимера) и бута-диен-акрилонитрильного каучука. В середине 50-х годов АБС-сополимеры начали производить методом привитой сополимеризации стирола на каучуке, обычно бутадиен-стирольном. Такие привитые сополимеры обладают более высокой ударопрочностью, чем механические смеси полистирола и каучука. [c.195]

ЭПТ Нату- ральный Бута- диен- стироль- Бутил- Полибу- [c.318]

Комплексные показатели бутади- ен- стироль ный бута- диен- нит- риль- ный акри- лат- ный уре- тано- вый Фтор кау- чук Фтор- силок- сано- вый Этилен пропи- лено- вый [c.7]

Звено связанного стирола в каталитическом сополимере с бута диеном-1,3 (блоксополимер) [c.21]

Бензол, °С Бензол, С Толуол, Толуол, Толуол, Этилбензол, С Бута диен-1,3, Стирол, "С [c.227]

Содержится в сточных водах производств бутадиен-стирольного и бута-диен-нитрильного каучуков, гидрохинона, стирола, кинофотоматериалов, предприятий термической обработки твердого топлива. [c.41]

Ударопрочный полистирол получается прививкой стирола к синтетическим каучукам и смешением полистирола с каучуком. Прививка может осуществляться разными способами 1) раствор бута-диен-стирольного каучука в стироле полимеризуется в колонном аппарате аналогично блочной полимеризации стирола, 2) производится эмульсионная полимеризация смеси стирола с синтетическим каучуком. [c.87]

Поли[этилен-/гр- (бута-диен-со-стирол)] [c.81]

На рис. XV. 18 показана схема установки для получения бута-диен-стирольного каучука. Бутадиен из сборника 1 и стирол из сборника 2 поступают в смеситель 3. В аппарате 4 готовится водный раствор эмульгатора (олеат натрия, канифольное мыло и др.). [c.377]

Промышленность выпускает много различных марок бута-диен-стирольных каучуков, но ниже рассматривается каучук только марки СКС-30, который используется для изготовления обкладок. Каучук этого типа представляет собой продукт эмульсионной полимеризации бутадиена со стиролом (70% бутадиена и 30% стирола). Этот каучук хорошо смешивается с ингредиентами и вулканизуется аналогично НК. [c.13]

На рис. 15.1 изображена зависимость предела прочности при растяжении, напряжения при заданном удлинении, удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру от дозировки смолы с высоким содержанием стирола (сополимер стирол бутадиен 85 15) в смесях из бутадиен-стирольного и бута-диен-акрилонитрильного (БНК) каучуков. [c.420]

Методом Привитой сополимеризации к каучуку звеньев сополимера стирола с акрилонитрилом получают разные марки пластиков АБС. При получении некоторых марок этих пластиков в процессе сополимеризации участвует, кроме стирола и акрилонитрила, и третий мономер, например а-метилстирол или метилметакрилат. Многие марки пластиков АБС получают с бута-диен-стирольным каучуком, некоторые с полибутадиеновым. В пластиках АБС, получаемых привитой сополимеризацией, содержание каучука в разных марках колеблется обычно от 15 до 30%. Соотношение стирола и акрилонитрила составляет примерно 1,8 1. [c.161]

Известны так называемые смешанные бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные каучуки. Для получения этих каучуков бутадиен совместно с 10—40% стирола или нитрила акриловой кислоты (СН2=СН—С=Н) эмульгируют в воде в присутствии эмульгатора (например, соли олеиновой кислоты). Затем в присутствии катализатора производят полимеризацию смеси в каучукоподобное вещество полученный синтетический латекс коагулируют уксусной кислотой или другими веществами и перерабатывают в каучук. Резины из бута-диен-нитрильного каучука хорошо приклеиваются к металлу, особенно при помощи 15%-ного раствора хлорированного каучука в толуоле. Для увеличения адгезии в резиновую смесь вводят до 15% окиси цинка. [c.364]

В промышленности синтетического каучука стирол потребляется для сополимеризации его с изопреном и бута- диеном. [c.6]

Наиболее распространенными мономерами в промышленности синтетического каучука являются сопряженные диены (1,3-бута-диен, изопрен, хлоропрен), а также этилен и ряд его производных (пропилен, изобутилен, стирол, а-метилстирол, акрилонитрил, винилиденхлорид и др.). [c.105]

Применение вязкостных присадок определяется в основном их сырьевой базой. В, этом отношении представляют большой интерес атактический полипропилен [161], сополимеры этилена с пропиленом [162] и продукты их термического разложения [163]-, сополимеры этилена с другими а-олефинами [164] или диенами, полимер З-метилбутена-1, сополимеры лаурилметакрилата, бутил-метакрилата, метилметакрилата и стирола, стереоспецифические полимеры бутадиена и сопряженных диенов С4- Сб [англ. пат. 1172697 пат. США 3312621]. [c.141]

В одном из патентов [47] указывается, что смесь гидрида натрия с четыреххлористым титаном не может служить в качестве эффективного катализатора полимеризации пропилена. Однако в другом патенте [221] предлагается использовать гидриды лития, натрия, калия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария, лантана и тория в комбинации с галогенидами титана, циркония или. гафния для полимеризации нормальных олефинов (этилена, пропилена, бутена-1, гексена-1), разветвленных олефинов (изобутилена), 1,1- и 1,2-дизамещенных этиленов (бутена-2 и 2-метил бутена-1) циклических олефинов (циклогексена), олефинов, содержащих ароматические ядра, таких, как стирол, и, наконец, несопряженных диенов типа гексадиена-1,5 и пентадиена-1, 4. [c.116]

Многие заместители стабилизируют мономер, но не оказывают заметного влияния на устойчивость полимера, так как резонанс возможен только в мономере. Следствием этого является уменьшение экзотермического эффекта полимеризации. Так, из-за гиперконъюгации алкильных групп с С = С -связью АН полимеризации пропилена и бутена-1 понижается. Сопряжение двойной связи С=С с такими группами, как бензольное кольцо (стирол и а-метилстирол), двойная связь диенов (бутадиен, изопрен), карбонильная связь (акриловая кислота, метилакрилат, метилметакрилат), нитрильная (акрилонитрил), приводит к стабилиза- [c.228]

Неокрашивающий антиозонант и слабый термостабилизатор для светлых и цветных резин на основе натурального, изопренового, хлоропренового и бута-диен-стирольиого каучуков. Дозировка 0,5—2,0%. Вызывает подвулканизацию резиновых смесей. [c.79]

Для всех исследованных пар, e j№ гд.< 1, тЪ гв > 1, и, напротив, когда Га > 1, то гв < 1 (с Г табл. 7), т. е. перекисные макрорадикалы реагируют преимущественно с одним из мономеров. Лишь в окислительной полимеризации стирола с п-хлор п-бром- или л-иодстироло м растущие перекисные цепи присоединяются преимущественно к чужому мономеру (гд< 1 и гв < 1) Когда сомономерами стирола и кислорода являются соединения с сопряженными двойными связями (бутадиен, 2,3-диметилбутадиен, метилсорбат, метилэлеостеарат) Или а-метилстирол, то перекисные макрорадикалы предпочтительнее реагируют с этими соединениями, а не со стиролом. В то же время в системах бута диен (стирол)—Ог—тетралин (кумол или другие углеводороды) всегда присоединение перекисных радикалов происходит гораздо быстрее, чем отрыв, ими водорода. [c.38]

Способы получения термоэластопластов заключаются в присоединении двух или более живых (способных к дальнейшим присоединениям) блоков А—В—Li при помощи связывающих агентов. Вначале в углеводородном растворителе в присутствии литиевого инициатора полимеризуют алкенилароматический углеводород А (например, стирол) и получают соединение А—Li затем добавляют диен с сопряженными связями В (например, бута-диен-1,3) и полимеризацию ведут до образования участка А—В— Li. После этого в реакционную смесь в количестве 2 моль на 1 моль полимера добавляют сшивающий агент С (например, дивинилбен-зол). В результате сшивки получается блок-сополимер А—В—С— В—А. Обрыв роста цепи производят с помощью стоппера (например, спирта). Для получения хороших эластических свойств сополимера необходимо стремиться к получению максимального количества г<ыс-звеньев в молекулярной цепи. [c.327]

Полиизобутилены с высоким люлекулярным весом являются эластомерами. Бутилкаучук является сополимером нзобутнлена с небольшим количеством изопрена (около 1,5—4,5%). Нормальные бутилены дегидрируют в бутадиен, который затем сополиме-рнзуется со стиролом (23,5%) или с акрнлонитрилом (25%). При этом получается соответственно бутадиен-стирольный или бута-диен нитрильнып каучук. При обратном соотношении (25% бутадиена и 75% стирола) получается продукт с другими свойствами, в частности высокой износоустойчивостью. При полимеризации изопрена с алкил-алюминиевыми катализаторами получается эластомер, подобный натуральному каучуку [276—278]. [c.582]

Бута диен-стирольные каучуки (С К С) также относятся к каучукам общего назначения. Они содержат около 20— 30% связанного стирола. Эти каучуки отличаются высокой прочностью и изготавливаются в больших количествах (до 807о от объема всех каучуков). [c.82]

Анионная сополимеризация характерна для мономеров с электроноакцепторными заместителями. По степени снижения активности в анионной сополимеризации ]аиболее широко применяемые мономеры можно расположить в ряд акрилонит-рил >-алкилакрилат>-стирол>-бутадиен>-этилен. Однако активность в зиачитель ной степени зависит от полярности среды. Так, в толуоле тто снижению активности мономеры располагаются в ряд бутадиен>изопрен>стирол. При переходе к полярному растворителю ряд активности изменяется стирол>бута-диен>изопрен. Таким обра. юм, на параметры процесса оказывают влияние характер реакционной среды, тип катализатора, свойства противоиона, температура. [c.137]

Полимеризация при 5°. Компоненты (примечание 13) для полимеризации добавляют в том порядке, как указано в предыдущей методике (примечание 2) 195 ч. воды нагревают до 50°, при перемешивании добавляют дрезинат214 (калиевая соль кислоты канифольного масла) и фосфат натрия до полного растворения (примечание 3). Раствор охлаждают до комнатной температуры и доводят pH до 10,0 (примечание 4). Затем в полимеризационную систему добавляют раствор эмульгатора (примечания 4 и 5). После этого растворяют грег-додецилмеркаптан в нужном количестве стирола (примечание 15) и вводят в реакционную колбу (примечание 4). Добавляют перегнанный бута-диен в небольшом избытке, чтобы путем испарения добиться нужной для полимеризации загрузки. Сульфат железа и натриевую соль формальдегидсульфо--1шслоты к остающимся 5 ч. дистиллированной воды добавляют в указанном порядке. Этот раствор вводят в систему с помощью шприца. Колбу вращают в термостате при 5° в течение 5 мин со скоростью 40 об/мин. К оставшемуся стиролу добавляют гидроперекись п-ментана (примечание 16) и с помощью шприца этот раствор вводят в систему. После этого колбу снова вращают в термостате при 5° со скоростью 40 об/мин. Для определения скорости полимеризации через разные промежутки времени отбирают пробы латекса (примечание 17). Вращение продолжают до тех пор, пока не будет достигнута нужная степень превращения. Полимеризацию заканчивают введением в систему раствора ингибитора, после этого колбу вращают [c.68]

Полимеры могут растворяться ограниченно или неограниченно. Полимеров, образующих однофазные смеси в любых соотношениях, мало. Безусловно способны к самопроизвольному образованию термодинамически устойчивой однофазной смеси поливинилхлорид и бута-диен-нитрилы рй сополимер с 35—40% нитрила акриловой кислоты [1—3]. По всей видимости, однофазные смеси могут образовывать следующие пары полимеров нитрат целлюлозы (НЦ) — полиметил-метакрилат (ПММА), НЦ — сополимер стирола с акрилонитрилом, НЦ — сополимер стирола с метилметакрилатом [4], ПВХ — е-канро-лактам [5], ПММА — аморфный поливинилиденфторид [4], цис-полиизопрен и нолибутадиен СКВ [6]. В то же время г ис-полиизо-прен и г ис-полибутадиен образуют двухфазную смесь [7, 8]. Для некоторых пар полимеров существуют противоречивые оценки фазового состава [9, 11]. Среди всех исследованных в настоящее время пар полимеров около 5%нар можно считать, по-видимому, взаимнорастворимыми во всех соотношениях, но только 2% пар, будучи взаимо-растворимыми, составлены из достаточно доступных полимеров. [c.11]

Пцинципиальпая технологическая схема получения бута-диен-стирольных каучуков 1 — полимеризаторы, г — отгонная колонна, 3 — сборник бутадиена, 4 — отгонная колонна для стирола, 5 — смеситель, в — коагуляционный аппарат, 7 — сборник, 8 — фи.чьтр, 9 — сушилка. [c.169]

Кожеподобные резины широко применяются в обувной промышленности. Отличительной особенностью таких резин является сочетание низких (порядка 200%) значений относительного удлинения с высокой твердостью (не менее 80 по Шору) и большими значениями угла изгиба (не менее 25°). Кожеподобные резины получают обычно на основе бута-диен-стирольных каучуков (БС-45К) с высоким содержанием стирола (порядка 45%) используются также бутадиеп-стирольные каучуки (СКМС-30 РП) в сочетании с полистирольной смолой (дуранитом). Широкое применение для получения высококачественных кожеподобных резин находят резиновые смеси, совмещенные с термопластиками (полиэтилен, полистирол и др.). Однако в таких смесях, подвергаемых серной вулканизации при обш,епринятых режимах, не наблюдается совулканизации каучуков с пластиками. Поэтому весьма перспективным в этом случае представляется использование метода радиационной вулканизации. [c.321]

Вулканизуют К. к. в основном окислами двухвалентных металлов (MgO, СаО и др.), к-рые, реагируя с карбоксильными груннами сополимеров, образуют пространственную вулканизационную сетку это дает воз.можность получать ненаполненные резины (без активных усилителей), по прочности не уступающие резинам из натурального каучука и значительно превосходящие в этом отношении вулкани.чаты из бута-диен-стирольного каучука общего назначения. Этн резины характеризуются повышенной способностью к ориентации молекулярных цепей нри растяжении эффект ориентации возрастает с повышением модуля резины (напряжение, вызывающее заданное относительное удлинение), что достигается как увеличением числа карбоксильных групп в цепи, так и увеличением количества вводимых окислов металлов. Монотонное возрастание ориентации и прочности с повышением модуля резины в К. к. свидетельствует о том, что этн эффекты вызваны не структурой полимера, а специфичностью вулканизационной сетки. Ненаполненные резины из К. к., вулканизованные с помощью серы и ускорителей вулканизании в отсутствие окислов металлов, имеют весьма низкую механпч. прочность (ок. 20 кг1см ) и не проявляют ориентационного эффекта в рентгенограмме. Резины из бутадиен-стироль-ного К. к. отличаются хорошим сопротивлением тепловому старению (в связи с отсутствием серы и полисуль-фидных связей), высокими износостойкостью и стойкостью к разрастанию порезов и повышенной эластичностью. Лучшими показателями обладают бутадиен-стирольные К. к. с содержанием 1—2% метакриловой [c.216]

Мономерный стирол в слоистых полиэфирных пластиках, бута-диен-стирольном каучуке и в дисперсиях акрилового полимера можно определить полярографическп после превращения в РЬСН (, 0) СНоХОг и РНС ( = 1 ЮН) СНгХЮг по реакции с них- [c.267]

Винилпиридиновые каучуки с небольшим содержанием пиридиновых звеньев (2—5%) рассматриваются как каучуки общего назначения, а каучуки, содержащие 15% и выше пиридиновых звеньев — как каучуки специального назначения. Замена в бута-диен-стирольном каучуке 2—5% стирола на 2-метйл-5-винилпири-дин приводит к существенному улучшению прочностных свойств, динамических показателей и сопротивления истиранию вулканизатов. Физико-механические свойства наполненных вулканизатов винилпиридиновых каучуков приведены в табл. 31. [c.371]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Процессы дегидрирования, как ясно из высказанных выше соображений, нужно проводить при относительно высокой температуре, которая для разных технологических процессов меняется от 200 до 600—650 °С. Она зависит от типа исходного вещества и во многом определяется термодинамическими особенностями реакции. Так, дегидрирование спиртов и аминов, которые более склонны к этой реакции, проводят при 200— 400 °С, в то время как при получении олефинов, диенов и арило-лефинов требуется температура 500—650 °С. Это предопределяет осуществление всех процессов дегидрирования в газовой фазе. При дегидрировании ввиду отщепления водорода всегда происходит увеличение объема газов, и, следовательно, повышению степени конверсии благоприятствует низкое давление. По этой причине для процессов дегидрирования выбирают давление, близкое к атмосферному, а в некоторых случаях осуществляют процесс в вакууме. Так, при 595°С равновесная степень конверсии этилбеизола в стирол при жО,1 МПа составляет 40%, а при 0,01 МПа уже 80%. Типичная кривая, иллюстрирующая влияние давления, приведена на рис, 134 для дегидрирования -бутена в бутадиен-1,3. При отщеплении более чем одной молекулы водорода изображенная зависимость проявляется еще резче. [c.446]

Средняя продолжительность роста цепей на гетерогенных катализаторах Циглера—Натта велика не только для этилена, пропилена, но и для других а-олефинов, стирола и диенов [198]. Это обстоятельство позволяет синтезировать блоксополимеры этилена, пропилена, пентена-1, октена-1, децена-1 с З-метилбутеном-1 3-метил-пентеном-1 4-метилпентеном-1 4,6-диметилгентеном-1 [493, 497, 498], бутена-1 с 4,4-диметилпентеном-1 [499], а-олефинов со стиролом [498, 500—502] и винилнафта-линами [503], изопрена и стирола [504], стирола и а-метилстирола, этилена и 1,5-гексадиена [505, 506], стирола и бутадиена [507], бутадиена и изопрена [508], олефинов и диенов [509, 510], пропилена и винилцикло-гексана [511]. [c.105]

Показатели а-бути- лен изопрен стирол тетраме- тилбута- диен винил- хлорид [c.58]

Из наблюдений Ашера и Вовси [141] следует, что присутствие медных солей может 1 глубоко изменять ход радикальной реакции с алкенами. В то время как стирол, бута-I диен, акрилонитрил или этилакрилат давали полимеры при радикально инициирован-I ной реакции в присутствии четыреххлористого углерода, подобные реакции в присут-I ствии хлоридов одно- и двухвалентной меди, окисного и закисного железа давали высо-I кие выходы 1 1 аддукта НСНС1СН2СС1д. Таким образом, даже высокоустойчи- [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология