Прочность гранул размера

Прочность гранулы тем больше, чем мельче частицы гранулируемого порошка. По-видимому, для любых средств сцепления частиц прочность гранул обратно пропорциональна квадрату их линейного размера. Прочность гранул может быть выражена общим уравнением [c.287]

Гранулы размером менее 1 мм (пыль) 1,0 1,0—2,75 мм 15,0 2,75—5,5 мм 83,0 свыше 5,5 мм 1,0. Прочность не менее 90,0. Влага 115,0. Динамическая активность по бензолу, г/л, не менее 115,0. Статическая активность по бензолу, г/л, не менее 135,0. Цена 510—00. [c.140]

При загрузке катализатора в аппараты рекомендуется выполнять два основных правила высота падения катализатора не должна превышать 40—100 см и катализатор необходимо равномерно распределять после заполнения слоя. Высота, с которой катализатор может падать без серьезного ущерба, зависит от его прочности и размера гранул. Твердая сферическая гранула лучше выдерживает падение, чем мягкая и угловатая. Катализатор не следует целиком высыпать Б одно место, а образующуюся кучу надо выравнивать. Если этого не делать, то гранулы будут склонны к сегрегации. Небольшие частицы и пыль остаются, главным образом, в центре кучи, в то время как большие куски скатываются к краю. [c.196]

Рис. 2.2. Гистограммы прочности и размеров гранул экструзионной и таблетированной модификаций катализатора ФКД

Примечание р - насыпная плотность = 1,35, г/см Г- удельная поверхность,. 1/ / Р - механическая прочность гранул по образующей, кгс/см (1 - диаметр гранул ь атализатора,. им Н - высота гранул катализатора,. им е - порозность слоя, % 8 -преобладающий размер пор, А 1. - общий объем пор, с.и /г. [c.15]

ШОР гранул цеолитов существенно изменяются [61 в зависимости от сил взаимодействия молекул воды друг с другом и с катионами цеолитов, количества 600 тепла, выделяющегося при фазовом переходе, гео-400 метр ИИ структуры цеолитов, коэффициента объемного расширения воды при нагревании и других факторов. Изменение размеров гранул в этих процессах может достигать 2%. Деформации приводят к дополнительным напряжениям в гранулах и могут существенно влиять на прочность формованных цеолитов. По наблюдениям польских инженеров [71 в процессе многоцикловой эксплуатации механическая прочность гранул цеолитов, используемых в качестве осушителя, понижается, если содержание влаги в цеолитах превышает (15% масс.). [c.374]

Катализатор ГИАП-3-6Н имеет цилиндрические гранулы размером 9 X 2 мм я отличается от ГИАП-3 повышенной механической прочностью на раздавливание торцевая поверхность гранулы выдерживает нагрузки не менее 600 кгс см [1, 10]. [c.64]

При получении гранулированных смешанных удобрений с высо. КИМ содержанием азота некоторое его количество теряется при аммонизации, сушке и других операциях. Потери снижаются при предотвращении образования крупных гранул и регулировании температуры введением ретура или другими средствами Получение гранулированных смешанных удобрений облегчается, если часть исходных твердых материалов имеет размер, приблизительно равный заданному размеру гранул. При этом увеличивается прочность гранул и уменьшается расход пара, воды или кислоты при гранулировании [c.619]

Чем мельче частицы гранулируемого порошка, тем прочнее гранулы. Прочность гранулы для любых средств сцепления частиц обратно пропорциональна квадрату их линейного размера. Она может быть выражена уравнением [c.62]

Следовательно, целесообразно максимально возможно уменьшить радиус первичных пор предел такого уменьшения есть Г) = Гмин (12). Максимальная скорость реакции обеспечивается при 02 = Ом, когда г = гкм (см. рис. 1). Возможно и дальнейшее увеличение радиуса вторичных пор, поскольку при этом коэффициент диффузии в порах не изменяется и, соответственно, сохраняется достигнутый предельный уровень производительности катализатора. Это не желательно, ибо при таком увеличении необоснованно снижается механическая прочность гранул катализатора. Оптимальным размером вторичных пор катализатора следует считать [c.59]

При спекании керамики происходит уменьшение размера пор и наблюдается вызванное этим увеличение прочности керамического изделия. В противоположность сказанному, при спекании глиноземного носителя размер пор не уменьшается, а растет, что, однако, не препятствует увеличению прочности гранул. Такой результат на первый взгляд противоречит выводам теории прочности керамических материалов, согласно которой прочность изделия уменьшается при увеличении размера пор. [c.64]

Механические испытания резко различаются для катализаторов, применяющихся в неподвижном, кипящем или движущемся слоях. В первом случае основным, а часто и единственным показателем является прочность гранул на раздавливание. Для кипящего слоя, ввиду малого размера частиц и условий работы катализатора, прочность па раздавливание не имеет значения, механические же свойства целиком зависят от устойчивости зерен по отнощению к истиранию. Для катализаторов в движущемся слое важно и то и другое. [c.411]

Условия приготовления катализаторной массы влияют на ее формуемость, а условия формования — на механическую прочность катализаторов, объем пор и распределение их по размерам [223, 224]. В табл. 37 приведены данные, иллюстрирующие влияние условий синтеза АКМ катализаторов на их физико-механические свойства [224]. Без пептизатора— НМОз — удельная прочность крупных гранул выше прочности мелких, и отмечается экстремальная зависимость прочности от общего содержания активных компонентов. Введение пептизатора в целом повышает прочность гранул. При снижении содержания СоО в присутствии НМОз прочность крупных гранул практически не изменяется, а прочность мелких гранул снижается. Сложная зависимость влияния порядка введения солей и их концентрации на кислотность массы, на прочность и насыпную плотность катализатора обусловлена, по-видимому, многообразием катионных и анионных форм молибдена, зависящим от концентрации и pH исходных водных растворов его солей. [c.99]

Механическая прочность катализаторов на основе оксида алюминия во многом определяется прочностью носителя и закладывается в процессе приготовления последнего. Для характеристики прочности носителя и катализаторов в СССР используют величину раскалывающего усилия, отнесенного к 1 мм диаметра гранулы, за рубежом — величину раздавливающего усилия, отнесенную к таблетке определенного размера. Для микросферического оксида алюминия определяют индекс истирания, выражаемый в процентах износа. Такое различие в подходе к оценке прочности затрудняет сравнение абсолютных значений прочности носителей и катализаторов разного происхождения. Из практики установлено, что механическая прочность гранул носителя 1 кг/мм диаметра и выше является удовлетворительной для эксплуатации в промышленных уста- [c.144]

Носители с высокой механической прочностью гранул получают прокаливанием природного диатомита (с добавлением небольшого количества глинистого материала) при 900 °С и выше. Такие носители, имеющие розовый цвет, называют огнеупорным кирпичом или шамотом. Их удельная поверхность ниже, чем у природных диатомитов. Размер пор небольшой, в основном от 0,4 до 2 мкм, pH 5%-ной водной суспензии составляет 6—7. Термостойкость достигает 1000 °С. Носители типа огнеупорный кирпич (тип I) обеспечивают высокую эффективность разделения неполярных и слабополярных веществ, но проявляют большую адсорбционную способность по отношению к сильнополярным соединениям — спиртам, аминам, кислотам и т. п. Последние образуют на хроматограмме размытые, асимметричные пики, а их выход из колонки зачастую бывает неколичественным. [c.178]

При температуре 423—573 К из сырьевых гранул удаляется практически вся свободная и адсорбционная вода, что сопровождается уплотнением их структуры и сцеплением частиц друг с другом. В результате прочность гранул возрастает, причем особенно сильно у зерен размером менее 5 мм. На участке печи 45—60 м (623—773 К) прочность гранул понижается из-за деформации расширение— усадка кристаллов глинистых минералов при их дегидратации. После выхода из решеток алюмосиликатов практически всей воды и активных термических превращений других компонентов шихты при 873—973 К (65—70 м) развиваются топохимические реакции взаимодействия окислов, сопровождающиеся новым упрочнением гранул. Хотя прочность гранул материала на этом участке печи в среднем достаточно высокая (0,8—4,0 МПа), происходит истирание их при трении о футеровку и друг о друга и в материале постепенно увеличивается количество пылевидной фракции. Часть этой пыли поднимается и уносится газовым потоком. [c.253]

Гранулы размером 1—5 мм. Предел прочности при растяжении — не менее 80 кгс см . Относительное удлинение при разрыве — не менее 100% Удельное поверхностное электрическое сопротивление — 1.10 — 1-10 ом. Удельное объемное электрическое сопротивление — 1-10 — 1. 10 ом-см. [c.305]

Добавки, образующие центры кристаллизации. Добавка в плав аммиачной селитры твердых нерастворимых примесей способствует получению граиул с мелкокристаллической структурой и повышает их прочность. В США применяют так называемую добавку Нукло , представляющую собой тонкоизмельченный сухой порошок бентонитовой глины с размером частиц не более 0,04 мм. Этот порошок вводят в высококоицентрированный плав (3% от массы селитры). Добавка Нукло повышает стабильность прочности гранул при циклическом изменении температуры в пределах 20—50 С. [c.164]

Подбор оптимальной теыпературы коксования различных видов сырья. Из всех технологических параметре УЗК на качество кокса наибольшее влияние оказывают температура в реакторе и продо лжительность коксования. При прочих равных > словиях, чей выше т( мпе-ратура нагрева сырья и больше продолжительность коксования, тем ниже в коксе содержание летучих веществ, выше его механическая прочность и, следовательно, выход крупнокускового кокса. Однако возможности повышения температуры выше допустимой температуры нагрева сырья, особенно тяжелого, весьма ограничены из-за возрастания степени закоксовывания печных труб и, как это было установлено в ходе длительной эксплуатации УЗК, образования в реакторе некондиционного кокса, состоящего в основном из гроздьевидных гранул размером 3- 6 мм. Коксование на УЗК,Ново-Уфимского и Ферганского НПЗ трех видов сырья различной плотности (дистиллятного кре-кинг-остатка, крекинг-остатка гудрона и смеси гудрона с асфальтом) позволило установить, что температура начала гранулообразования зависит от коэффициента рециркуляции и ог качества сырья. [c.72]

Среди материалов, пригодных для изготовления огнепреградителей, наиболее подходящими являются пористые пластины и трубы из металлокерамики и металло-волокна, а также стеклоткань. Для производства металлокерамики используют металлический порощок с гранулами размером от 0,03 до 3 мм, который спрессовывают и затем спекают. Металлическое волокно изготовляют из проволочных спиралек путем прессования. Оба типа материалов отличаются высокой прочностью и газопроницаемостью, малым диаметром каналов, они сравнительно дещевы и имеют достаточную техническую базу. Их применение для изготовления взрывонепроницае-мого оборудования создает возможность его существенного усоверщенствования и удешевления. [c.109]

Гранулометрический состав. На рис. 2.2 приведены гистограммы размеров и прочности гранул катализатора и опытной чаблстированной ею модификации ФКД-Т. "Зд струдаты каталичатора ФКД-Э по размерам различаются более чем в семь раз. Такое положение объясняется несовершенство.м технологии формования гранул, которое дополнительно усу- [c.41]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Таким способом удается получить активный катализатор в виде гранул размером 0,5—1,2 мм, содержащий до 10% никеля и обладающий исключительно высокой механической прочностью (индекс прочности по модифицированному методу ГрозНИИ — 99,9%). Катализатор испытывали в лабораторных условиях в процессах конверсии природного газа воздухом и углекислотой с водяным паром (в СКБ-3 Минавтоирома СССР). [c.120]

Согласно ГОСТ 5956—53, гранулированный суперфосфат из апатитового концентрата должен содержать усвояемой Р2О5 не менее 20,5% в I сорте и 19,5% во П. Количество свободной Р2О5 должно быть в пределах 1—2,5%. Гранулометрический состав количество гранул размером 4—10 мм не более 5%, 2—4 мм не менее 74%, 1—2 мм не более 20%, меньше 1 мм не более 1%. Механическая прочность при стандартном испытании не менее 97%. [c.40]

Двойной суперфосфат выпускают, согласно МРТУ—Б—08— 25—66, трех сортов, различающихся по минимальному содержанию усвояемой РзОб". в первом сорте — 46%, втором — 44 /о и в третьем — 42%. Остальные показатели одинаковые для всех сортов. Так, отношение водорастворимой и усвояемой Р2О5 составляет 90%, свободная кислотность 5% Р2О5, содержание поверхностной свободной кислоты 2,5% Р2О5, прочность гранул 97%. По своему гранулометрическому составу продукт должен состоять из частиц размером от 1 до 4 мм не меньше, чем на 90%, частиц с размерами менее 1 мм—р% и частиц с размерами более А мм — 5%. [c.212]

Прочность гранул зависит от прочности и количества контактов между частицами. Hunter [14], изучая работу по разрушению гранул лактозы, показал, что прочность гранулята увеличивается с увеличением количества увлажнителя и уменьшением размера частиц исходного порошка. При увеличении количества влаги уменьшается пористость гранулята, увеличивается контакт между частицами, поэтому увеличивается работа по их разрушению и, следовательно, прочность. [c.561]

Носители типа I ( огнеупорный кирпич , шамот) — твердые носители ро вого цвета, приготовленные из природного диатомита прокаливанием его п[ температуре 900 С. Термостойкость до 1000 °С pH 5%-ной водной суспензр примерно 6—7. Большинство пор имеет размер от 0,4 до 2 мк, средний размер примерно 1 мк. Механическая прочность гранул высокая. [c.244]

Носители на основе диатомитов. Носители с высокой механической прочностью гранул получают прокаливанием природного диатомита при 900 °С и вьш1е. Такие носители, имеющие розовый цвет, относятся к I типу. Их удельная поверхность может иметь величину 5-8 м т размер пор небольшой, в основном 0,4-2 мкм pH 5%> водной суспензии составляет 6-7 термостойкость достигает 1000 °С. Носители этого типа обеспечивают высокую эффективность разделения неполярных и слабополярных веществ, но проявляют большую адсорбционную способ- [c.275]

В связи с интенсификацией технологических процессов, связанных с применением цеолитов, большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стационарным, но и с движущимся слоем адсорбента. Одно из направлений предусматривает метод закатки. При изготовлении шариковых цеолитов этим методом цеолитовый порошок и связующее вещество смешивают, увлажняют и в тарельчатом грануляторе окатывают в шарики заданного размера. Шарики влажностью 15-18 % по обычной методике подвергают сушке и прокаливанию. В качестве связующего используют алюминат натрия (который разлагается при обработке дымовыми газами в оксид алюминия), гекеамети-лентетрамин, бакелит и бакелитовый лак, цемент, известь. В последнем случае цеолит формуется в гранулы с негашеной известью, а механическая прочность гранул достигается обработкой водяным паром при давлении (8-16) 10 Па в течение 12 ч. [c.380]

В данном случае следует стремиться к уменьшению радиуса пор до предельного в этих условиях гкм (см. рис. 1, В). Дальнейшее уменьшение радиуса пор переводит процесс в область кнудсеновской диффузии, когда D = Dм /rкм, а из (19) имеем 7. yD/rкм = oпst. Иными словами, при этом отсутствует зависимость. скорости реакции от радиуса пор и поэтому имеется возможность для выбора радиуса пор в пре-делзх Гмин — Гкм. Поскольку с уменьшением размера пор увеличивается механическая прочность гранул катализатора, оптимальным следует считать минимально допустимый радиус пор г = Гмин (см. рис. 1, В). [c.59]

Латериал Фоома гранул Размеры Прочность , кГ/ом Рп [c.112]

Производительность гранулятора зависит от многих факторов материала, диаметра чаши, скорости подачи шихты и т. д. Если гранулятор работает, как смесительная машина, то его прозводительность по рудной шихте при й = 5 м может достигнуть 200 т1ч. На той же шихте при изготовлении гранул размером 20 мм производительность составила только 20 т1ч. Однако полученные гранулы не могут быть непосредственно использованы при термических процессах. Для придания им механической прочности, термической стойкости и влагостойкости нами был разработан процесс, названный химико-каталитическим методом окомкования руд, углей и минералов [4]. Сущность метода заключается в получении без изменения минералогических составляющих сырья термостойких гранул, содержащих строго заданное соотношение компонентов шихты. Таким образом, проблема создания твердых тел с заранее заданными свойствами, т. е. проблема структурообра-зования, и является основой химико-каталитического метода окускования тонкоизмельченных шихт. [c.481]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

Высушенный в барабанной сушилке 4 и измельченный в шаровой мельнице 5 песок (не более 15% частиц размером 0,15 мм) тщательно смешивают в смесительном барабане 8 с апатитовым концентратом и пылью, уловленной из отходящих печных газов. В двухвальном смесителе 11 в шихту вводят 2% фосфорной кислоты, содержащ ей 25% Р2О5, и обрабатывают смесь в наклонном тарельчатом грануляторе 15. Добавление в шихту кислоты способствует повышению прочности гранул и- значительному уменьшению уноса пыли из печи 16. Кроме того, в присутствии Н3РО4 ускоряется процесс обесфторивания фторапатита вследствие образования активной кремнекислоты, выделяющейся при взаимодействии с фосфорной кислотой нефелина, который является примесью в апатитовом концентрате. [c.356]

Крошка или гранулы размером от 2 до 4 мм. Содержание влаги и летучих — не более 0,35%. Теплостойкость по Мартенсу — не ниже 75° С. Ударная вязкость — не менее 16 кгс-с.чкм". Прочность при статическом изгибе — не менее 1200 кгс1см . Индекс расплава — 1—4 г/10 мин. [c.307]

РгОбсвоб. не более воды, не более Массовая доля гранул, %, размером менее 1 мм, не более 1—4 мм, не менее более 6 мм Статическая прочность гранул, [c.122]

Согласно ГОСТу выпускают гранулированную аммиачную селитру двух марок — А и Б. Селитра марки А, предназначенная для применения в сельском хозяйстве и в промышленности, должна содержать не менее 98 % NH4NO3, не более 0,3 % воды и 0,2 % нерастворимых в 10 %-ной азотной кислоте веществ и кондиционирующие добавки (нитраты кальция и магния в пересчете на СаО 0,2—0,5 %, или фосфаты в пересчете на Р2О5 0,5—1,2 %, или сульфат аммония с диспергатором НФ 0,3—0,7 %, или смесь сульфата аммония и фосфатов — ее концентрация не нормируется). Доля гранул размером 1—3 мм должна составлять не менее 92 %, размером менее. 1 мм — на более 5 %, прочность гранул — не менее 400 г на гранулу. [c.216]

Нитроаммофос марок А, Б и В — содержание питательных элементов (N— РгО,—КгО) соответственно 23—23—0 16—24—О и 25—20—0. Для всех марок отношение РзОб вод/РаОб общ должно быть не меньше 0,95, содержание Н О — не более 1,5 %. Гранулометрический состав 1—4 мм — не менее 90 %, меньше 1 мм — не более 5 % все гранулы должны проходить через сито с размером отверстий 6 мм. Прочность гранул — не менее 1,5 МПа, [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология