Усталостные свойства нитей

По усталостным характеристикам полиэфирные нити несколько уступают полиамидным. Так, если выносливость полиамидного корда на приборе Мэллори составляет 400—600 тыс. циклов, то полиэфирный корд выдерживает 300—400 тыс. циклов (вискозный — до 200 тыс. циклов). При увеличении молекулярной массы или терморелаксации готовых полиэфирных нитей их усталостные свойства значительно улучшаются [8—Ю]. На рис. 9.2 приведены данные [8] по зависимости числа изгибов до обрыва, выдерживаемых полиэфирными нитями (кордом) с разной молекулярной массой. [c.250]

Долговечность шин зависит от усталостных свойств каркаса и сопротивления резинокордных слоев разрушению под действием сосредоточенных нагрузок, возникающих три наезде шин на препятствия. При усталостном разрушении каркаса происходит разрыв нитей корда, ухудшение прочностных показателей резины или отслоение резины от нитей. Поэтому в шинах (особенно радиальных), эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, целесообразно применять корд с высокой усталостной прочностью (типа полиамидного) и резину с более высокими прочностными показателями. [c.39]

Технич. нити мокрого метода формования обладают более высокими усталостными свойствами, чем нити сухого метода формования, и их применение в производстве шин более перспективно. [c.398]

В связи с тем что производство и применение корда повышенного диаметра экономически выгодно как для промышленности химических волокон, так и для шинной промышленности, ведутся работы с целью улучшения усталостных свойств волокна и резино-кордной системы. Особое внимание при этом уделяют увеличению прочности связи корда с резиной, поскольку с увеличением толщины нити растут касательные напряжения на границе корд — резина. [c.28]

В табл. 1.12 приведены наиболее распространенные методы испытания усталостных свойств корда, возможные пределы изменения деформаций, частота нагружения и критерий оценки усталостной прочности кордных нитей . [c.50]

Все остальные приведенные в таблице методы предназначены для испытания одной или группы нитей в резино-кордном образце. Кордная нить испытывает знакопеременные деформации растяжения— сжатия при испытании на разных приборах пределы изменения деформаций и соотношение между растяжением и сжатием за цикл различны. Усталостные свойства корда оцениваются чис- [c.51]

При выборе режима процесса термической вытяжки обращают особое внимание на следующие показатели -зг, зе, 48,49. прочность кордной нити удлинение при нагрузке 2,0 и 4,0 кгс усадку вытянутого корда при температуре вулканизации 150—160 °С и усталостные, свойства корда. [c.152]

По сравнению с латексными адгезивами адгезивы на основе ЖК более глубоко проникают в кордную нить, придают исключительную мягкость нити 5 (например, условная мягкость полиамидного корда, обработанного латексным адгезивом и адгезивом на основе ЖК, составляет соответственно 23 и 66 градусов) и заметно повышают усталостные свойства корда. [c.189]

Производство вискозной кордной нити в последние годы непрерывно совершенствовалось. В результате прочность нити повысилась с 28—29 до 40—45 гс/текс, а усталостные свойства ее возросли в 5—6 раз. Ходимость автошин, изготовленных с применением этого корда, возросла на 25—30%, что принесло народному хозяйству десятки миллионов рублей экономии. [c.150]

Прочность и удлинение волокон. Несмотря на то что пряжа или нити редко подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, прочность, т. е. нагрузка, вызывающая разрыв волокна, является одной из важнейших его характеристик. Эта величина особенно важна при оценке волокон, применяемых для производства корда и технических тканей, канатов, волокнистых пластиков и т. п., а также при изготовлении тканей бытового назначения, когда в процессе ткачества нагрузка часто достигает 30—40% от разрывной. Однако и в тех случаях, когда текстильные изделия не подвергаются нагрузкам, приближающимся к разрывным, от прочности волокон зависят усталостные свойства волокон, поскольку этот показатель определяется величиной (в % от разрывной) и продолжительностью действия приложенной нагрузки. [c.398]

Влияние ТВВ на свойства вискозных кордных нитей подробно описано в гл. 1, а также в литературе [2 12], специально посвященной влиянию ПАВ на прочность нитей при нагревании, коэффициент сохранения прочности волокон в нитях, адгезию корда к резине и усталостные свойства корда. [c.67]

Определенные особенности имеет термическая обработка высокопрочных видов волокон, которая должна проводиться в таких условиях, чтобы падение прочности было минимальным, а деформационные свойства изменились в заданной степени. Например, при обработке поливинилспиртовых и полиэтилентерефталатных нитей в определенных условиях прочность может меняться весьма незначительно при заметном повышении удлинения и улучшении эластических характеристик [ill 14 15 16 41]. Следует отметить, что чем жестче полимерные цепи, тем меньше изменяются деформационные характеристики при термообработке волокон. Для триацетатных волокон изменение удлинения при термообработке невелико. Одновременно мало изменяются, а при высоких температурах обработки ухудшаются эластические и усталостные свойства [42]. [c.276]

Благодаря более высокой теплостойкости усталостные свойства полиэфирной кордной нити при повышенных температурах эксплуатации (120—130 °С) не уступают, а по некоторым литературным данным — даже превосходят аналогичные показатели полиамидных нитей. [c.149]

При промывке необходимо обеспечить максимально возможное вымывание модификатора из нити. Это необходимо, так как модификатор, остающийся в волокне, ухудшает усталостные свойства кордной нити. [c.337]

В последние годы опубликованы интересные данные [5] о возможности значительного улучшения усталостных свойств кордной нити, особенно при повышенных температурах, добавлением в вискозу небольших количеств сажи. Например, при добавлении в прядильный раствор 0,6—0,8% сажи (от массы а-целлюлозы) число двойных изгибов, выдерживаемых кордной нитью, при 130 °С увеличивается в 2—2,5 раза. Дальнейшее проведение исследований в этом направлении может привести к получению новых интересных и практически важных результатов. [c.395]

Качество текстильной нити и штапельного волокна оценивается с различных точек зрения в зависимости от области их применения. Текстильные свойства готового волокна определяются содержанием так называемой а-целлюлозы и особенно содержанием высоко- и низкомолекулярных фракций целлюлозы. В качестве примера на рис. 2.3 и 2.4 показано влияние содержания Р-целлюлозы соответственно на прочность и усталостные свойства волокна. [c.28]

Жесткость волокон и нитей определяется химической природой и структурой полимера, из которого они получены, т. е. жесткостью материала, а также их обработкой после формования (применение различных авиважных и замасливающих препаратов) и текстильной структурой (толщиной комплексной и элементарной нити). Жесткость волокон и нитей оказывает существенное влияние на способность их к переработке и эксплуатационные свойства изделий. Обычно более жесткие волокна и нити труднее перерабатываются (особенно в трикотажном производстве) и имеют худшие эксплуатационные свойства — пониженные износоустойчивость и усталостные свойства. [c.118]

Технические нити, полученные методом мокрого формования, характеризуются более высокими усталостными свойствами, чем нити, полученные методом сухого формования, и их применение весьма перспективно в шинной промышленности, особенно в качестве брекерного корда и корда для шин с радиальным расположением каркаса, где требуется высокая прочность, высокий модуль деформации и малое удлинение [5, 7, 9, 18, 19, 22, 50]. [c.347]

Пластики, армированные ПВС волокнами и нитями, находят применение в машиностроении, электротехнике, на транспорте и в других областях промышленности они обладают хорошей водостойкостью и высокими усталостными свойствами. Эти материалы особенно перспективны для применения там, где требуются изделия с небольшим весом (в авиации, автомобилестроении). [c.348]

Приобретенные полимером, благодаря стабилизатору, свойства позволяют повысить эксплуатационные показатели поликапроамидных нитей. Ниже приведены данные о динамических испытаниях кордных нитей на выносливость при многократном растяжении на приборе ВДР-1, показывающие, что стабилизированная кордная нить по усталостным свойствам значительно превосходит нестабилизированную [c.116]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Поликарбонатные волокна (выпускают в полупромышленном масштабе в ФРГ, США, Японии) формуют из расплава или р-ра поликарбоната мол. м. 30 ООО—50 ООО. По свойствам (особенно механическим) волокна, сформованные из р-ров (чаще всего в метиленхлориде или диоксане) по сухому или мокрому способу, как правило, уступают волокнам, сформованным из расплава. Поликарбонатное волокно лек-сел (США), сформованное из расплава, имеет прочность 40 кгс текс, относительное удлинение 36%, начальный модуль 3,3 Гн м (330 кгс/мм ), темп-ру плавления 240°С. Волокно характеризуется высокой устойчивостью к ударным нагрузкам, к истиранию и 7-радиации, чрезвычайной эластичностью и низкой диэлектрич. проницаемостью, что делает весьма целесообразным его использование в электротехнике и др. специальных областях. Шинный корд на основе поликарбонатных нитей отличается высокой усталостной и разрывной (66 гс текс) прочностью, обеспечивает хорошую стабильность размеров покрышек и повышенную теплостойкость. [c.61]

Значительный прогресс достигнут при химико-термической обработке металлических веществ. Так, например, методом азотирования удалось повысить усталостную прочность почти на 80% и заметно увеличить износоустойчивость. Однако прочность атомарных связей пока еще в 100-1000 раз выше, чем прочность на разрыв лучших сталей, так что металлургам есть над чем поработать. Может быть, в будущем им не удастся получить металлы, имеющие те же свойства, что монокристаллические нити, но прочность 42 Н/мм по теоретическим расчетам вполне достижима. Наряду с этим металлургам предстоит работа по улучше- [c.266]

Понятия степени ориентации и плотности волокна не совпадают, однако это часто не учитывается при разработке методов улучшения свойств получаемых волокон. Например, высокопрочная кордная нить, обладающая высокой усталостной прочностью и однородностью структуры, получается в условиях, приводящих к некоторому снижению плотности волокна. [c.307]

Получение гидратцеллюлозной нити с повышенным молекулярным весом. Степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на технически передовых предприятиях в разных странах, составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со степенью полимеризации целлюлозы 300—350. Для получения нити не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств, в частности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вырабатывать вискозную кордную нить с более высокой степенью полимеризации целлюлозы. [c.333]

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Приведенные данные показывают, что степень полимеризации целлюлозы в кордной нити, вырабатываемой на ряде технически передовых предприятий в разных странах, в настоящее время повышена и составляет 400—500. Однако на многих заводах еще вырабатывается высокопрочная кордная нить со значением степени полимеризации целлюлозы 300—350. Тем не менее для получения инти не только с увеличенной прочностью при разрыве, но и с улучшенным комплексом свойств, в част-ности повышенной усталостной прочностью, целесообразно вы-. [c.419]

При движении машины покрышка, а следовательно, и корд испытывают многократные деформации, ударные нагрузки и находятся под воздействием высоких температур. В конечном счете от качества корда зависят эксплуатационные свойства автомобильной шины, и в первую очередь ее долговечность Учитывая эти обязательства, к корду предъявляют очень большие требования. В частности, шинный корд должен обладать высокой прочностью и выносливостью (усталостной прочностью) при малой толщине нити, значительной упругостью и малыми величинами необратимых удлинений, низким теплообразованием и способностью сохранять свои физикомеханические свойства при высоких температурах, возникающих во время качения шины. [c.259]

Добавление некоторых оксиэтилированных жирных аминов способствует гелеобразованию во время формования. Вследствие этого образуются оболочки вокруг нитей, что улучшает некоторые их механические свойства, например сопротивление разрыву и усталостную прочность. [c.292]

Провисания нити в процессе кручения сильно влияет на нити из арамидных волокон и стекловолокна, снижая коэффициент использования прочности и усталостную прочность, так как эти нити не восстанавливают своих свойств после тепловой обработки. [c.264]

Величина второй крутки — это компромисс между требованиями высокой прочности и хорошим усталостным сопротивлением, так как эти оба свойства, в равной степени важные для корда, имеют противоположную зависимость от величины второй крутки. Поэтому при определении величины крутки жертвуют коэффициентом использования прочности волокна в корде и реализуют в корде лишь около 80% абсолютной прочности основных нитей. Первая и вторая крутки всегда противоположно направлены и большей частью мало отличаются по величине. Особенно широкое распространение получили так называемые симметричные структуры с одинаковой, но разнонаправленной величиной первой и второй крутки. Следовательно, в таких структурах нить первой крутки в корде не имеет собственной крутки. [c.584]

По сравнению с резиновыми нитями спандексные волокна отличаются мягкостью, пористостью, они имеют естественную белизну, хорошие усталостные свойства, воздухопронищаемы и гигроскопичны, устойчивы к истиранию. Кроме того, они превосходят резиновые нити по стойкости к ультрафиолетовым лучам, действию окислителей, минеральных и органических кислот и щелочей. Спандексные волокна устойчивы также к поту, маслам и органическим растворителям. [c.373]

Для испытания одиночных кордных нитей предназначены приборы МРК, типа РУ-05 и РУ-08 и пробежная машина. Приборы МРК и типа РУ-05 предназначены для испытания одиночных текстильных нитей и тканей при многократных деформациях растяжения2, а прибор типа РУ-08 предназначен для определения усталостных свойств кордных нитей при многократных изгибах пробежная машина предназначена для испытания выносливости металлического корда и металлического троса (канатов). Испытания металлического корда проводят при многократных изгибах с одновременным растяжением Усталостные свойства корда на этих приборах в основном оцениваются до полного разрушения корда. [c.51]

Отрицательное влияние отжига, который имеет место в процессе напыления металли ческого покрытия, исключается при при менении правильной технологии процесса Сжимающие напряжения, которые создают ся в основном металле в результате обра ботки его обдувкой дробью, могут изме нить усталостные свойства материала [17 [c.396]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

VIII 1938 Г./31.Х 1939 г., Du Pont. offman. Улучшение различных свойств,—таких, как усталостная прочность, уменьшение жесткости, уменьшение модуля эластичности с 0,43 до 0,15 в сухом и с 0,17 до 0,07 в мокром состоянии, повышение стойкости извитости и светостойкости, уменьшение прочности после 120 часов облучения светом только на 30%, достигается обработкой вытянутых нитей соединениями, содержащими или отщепляющими формальдегид в водных и спиртовых растворах (с pH несколько ниже 3), и нагреванием до 100—150°. Уменьшение водопоглощения не должно превышать 50%. [c.404]

Применение в качестве несущих элементов кордшнуров и нитей из химических волокон в значительной степени улучшает эксплуатационные свойства клиновых ремней. Однако наряду с положительными качествами, такими, как влаго- и теплостойкость, высокая ударная, разрывная и усталостная прочность, химические волокна имеют ряд недостатков, которые затрудняют их применение. К этим недостаткам относятся плохие адгезионные свойства и большие удлинения. Устранение первого недостатка достигается пропиткой кордшнура или нити специальными пропиточными составами, а второго — термообработкой, т. е. нагреванием шнура под натяжением до температуры размягчения с последующей фиксацией. [c.482]

Оптимальная температура прогрева, при которой достигается наибольщий эффект, находится в пределах 70—85 °С. К со-лсалению, в указанных работах Канамура не приводятся данные об изменении эластических свойств и усталостной прочности волокна после этих обработок. Дальнейшее систематическое исследование возможности улучшения комплекса свойств вискозных волокон, как высокоориентированных (кордная нить), так и сравнительно мало ориентированных (штапельное волокно), путем набухания в растворах различных летучих реагентов и последующего прогрева в различных условиях представляет определенный интерес. Возможно, что этот метод найдет практическое применение в работе по дальнейшему улучшению комплекса свойств вискозных волокон. [c.515]

Прочность и удлинение нитей после сшивки несколько понижаются. Особенно это заметно для так называемых сильносшитых нитей. Вместе с тем степень сохранения прочности при 200 °С для всех образцов повышается в сраанении с несшитыми нитями. Заметно улучшается и термостойкость при 160°С после 50 ч прогревания. Большой интерес для оценки эксплуатационных свойств представляют усталостные характеристики сшитых нитей. Из рис. 7.1 видно, что степень сохранения прочности сшитых нитей после усталостных испыта ний в несколько раз выше, чем у несшитых нитей. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология