Цеолиты десорбция

После этого произвели десорбцию цеолита по указанной методике. Затем цеолит загружали в адсорберы 37 и 47 (см. рис. 84) и стеклянную модель адсорбера. [c.217]

На рис. 2.18 в качестве примера приведены кривые падения скорости десорбции. Как видно, скорость удаления паров воды из цеолита СаУ (диаметр зерна 5 мм) значительно выше, чем из цеолита СаА (примерно в 1,5—2 раза). Из рисунка также следует, что скорость десорбции паров воды зависит незначительно от наличия связующего в исследуемом цеолите СаА (диаметр зерна 4 мм). [c.86]

Решение вопросов промышленной сорбции требует всесторонних знаний по системе н-парафин-цеолит. В частности, весьма важным является знание тепловых эффектов на стадиях адсорбции и десорбции, исследование которых позволяет вскрыть особенности процесса. Теплота адсорбции, зависящая от природы адсорбата, его молекулярной массы, степени заполнения им адсорбционного пространства и др., определяет характер связи молекул с поверхностью адсорбента. Имеющиеся в литературе сведения о тепловых эффектах основных стадий адсорбционного процесса немногочисленны [-1-6], причем и в этих работах рассмотрены отдельные аспекты. [c.8]

Аналогичные зависимости установлены для другой характерной температуры Г", при которой достигается быстрая десорбция. При температуре быстрой десорбции после экспозиции насыщенной адсорбатом гранулы в вакууме в течение 30 мин содержание адсорбата в 100 г адсорбента снижается до 1 г. И в этом случае уголь необходимо перегревать на 100 С, а цеолит NaX на 160 °С по сравнению с силикагелем, чтобы достичь высокой степени десорбции углеводородов (рис. 9,8). [c.199]

Через цеолит пропускалась смесь следующего состава 0,5% МА 0,5% МВА 0,5% ДА и 91,5% N2. При обычной термической адсорбции активность цеолитов падает через несколько циклов и уже к 10-му циклу составляет 25% первоначальной. При десорбции влажным воздухом активность вплоть до 100-го цикла находилась на уровне 70% первоначальной. Применение продувки слоя цеолитов азотом, содержащим 2% кислорода, при 500 °С полностью восстанавливало активность. Метод особенно перспективен, если адсорбат пе представляет ценности как самостоятельный продукт и его выделение из газа десорбции не обязательно. [c.359]

Реактивное топливо с пределами кипения 150—290 °С нагревается в теплообменнике 1, испаряется и в парах пропускается через слой цеолита N8 X в адсорбере 2, где избирательно поглощаются ароматические углеводороды. Из адсорбера выходит термически стабильное реактивное топливо с хорошим люминометрическим числом. Десорбцию производят, вводя аммиак в насыщенны ароматическими углеводородами цеолит в адсорбере 3. Первую порцию [c.361]

Показателен опыт реконструкции установки осушки крекинг-газов на одном из заводов США [33]. В результате замены окиси алюминия на цеолит КА дезактивация адсорбента резко снизилась, а продолжительность эксплуатации одной загрузки возросла с 0,5—1 года до 4 лет. После реконструкции загрузка в адсорберы сократилась в три раза, соответственно уменьшилось гидравлическое сопротивление слоя, расход регенерационного газа и тепла, необходимого для проведения стадии десорбции. Несмотря на относительно высокую стоимость цеолитов, затраты на осушку уменьшились в 1,5 раза. [c.387]

Рис. 2. Зависимость степени десорбции н-алканов С9—Сц и —Сц на цеолите СаА от количества пропущенного -гексана.

Изучена десорбция нормальных алканов С —С14 гексаном на цеолите СаА. [c.155]

Для адсорбционных процессов температура — один из важнейших параметров, влияющих на количество поглощенного вещества и скорость адсорбции, а также на протекание побочных реакций. На цеолитах парафины насыщаются в паровой фазе при относительно высоких температурах. При температуре ниже оптимальной процесс адсорбции ухудшается из-за снижения диффузии молекул парафинов в цеолиты и возможности капиллярной конденсации, происходящей при температуре на 50-60 С ниже температуры начала конденсации сырья в условиях процесса (давление, разбавление газом) за счет дополнительного действия адсорбционных сил, проявляемых пористым цеолитом. При капиллярной конденсации исходное сырье адсорбируется неселективно, смачивая цеолит. Парафин при десорбции удаляется не полностью, что ухудшает их качество и приводит к быстрой дезактивации адсорбента. [c.214]

Особенности процесса. Адсорбцию в десорбцию производит в кипящем слое цеолита. Применяют паростоявий цеолит. Десорбцию парафинов осуществляют смесью перегретого водяного пара и инертного газа, llpoue отработан в опнтно-промншлгенных условиях. [c.204]

На рис. 5.4 приведена дериватограмма одного из полных циклов процесса выделения н.. парафинов на цеолите MgA, которая иллюстрирует данные о стадиях проадесса адсорбции (II), удаления сырья из слоя адсорбента путем его отдув-ки инертны М газом (III), десорбции поглощенных цеолитом углеводородов (IV), удаления десорбента путем продувки слоя цеолита газо1м (V) и окислительной регенерации адсорбента (VI), отдувки газов регенерации (VII). [c.104]

Сапаставление кинетических кривых адсорбции и десорбции н. додекана позволило проследить за характером процесса в зависимости от входной. концентрации сорбата. Так, при подаче потока, содержащего 21,5% . парафина, на цеолит до его насыщения скорость десор1бц и соизмерима со скоростью адсорбции до у = 0,66 ( 7 — отно сительная величина адсорбции—десорбции), а по мере увеличения содержания н. додекана в потоке у уменьшается и наблюда-ется резкое различие в характере кривых адсорбции и десорбции. В случае подачи потока с концентрацией сорбтива 71,27о при 7 = 0,5 скорость адсорбции в 2,24 раза больше скорости десорбции. [c.107]

Проведены исследования [38] по выявлению закономерностей выделения н-парафинов, адсорбированных цеолитом. С этой целью изучали десорбцию н-додекана и н-пентадекана в жидкой фазе из полостей цеолита СаА при помощи н-гексана, н-октана и н-декана. Использовали синтетический цеолит СаА со связующими гранулами размером 0,2—0,4 мм или 0,4—1 мм, который загружали в металлическую колонку объемом 300 см . В стадии адсорбции через слой цеолита насосом подавали 10—15%-ный раствор н-додекана или н-пентадекана в изооктане при 250°С, 2,5 МПа и объемной скорости около 1 ч . По окончании адсорбции слой цеолита промывали петролейным эфиром, который затем удаляли сушкой при 100 °С. Результаты исследований (табл. 50) показали, что при использовании вышеуказанных вытеснителей рабочая адоорбционная емкость цеолита СаА по н-до-декану и н-пентадекану составляет, как правило, 8—9% (масс.), т. е. весьма значительна. Указанные значения а дсорбционной емкости могут быть получены при применении в качестве вытеснителя любого из трех исследованных углеводородов, однако его [c.283]

Вытеснитель и условия десорбции Число молей вытеснителя для десорбции 1 ноль -парафина Средняя концентрация десорбированного к-парафина в вытеснителе, % (масс.) Вытеснитель цеолит (об.) Рабочая адсорбционная емкость цеолита по кпарафину. % (масс.) [c.284]

При накоплении на цеолите кокса включают в работу регенератор. Цеолит направляют в регенератор после десорбции н-а.чканов из транспортных стояков десорбера. В регенератор воздуходувкой подают воздух. Регенерированный цеолит возвращают в адсорбер. Транспортирующий агент - перегретый водяной пар. [c.205]

В работе [31] описана глубокая деароматизация керосина (фракция 170-270°С), содержащего 3,7 2 ароматических углеводородов и жидких парафинов. В качестве адсорбента поимйнен цеолит На . После деароматизации продукта содержание аромати скюс углеводородов не превышает 0,1-0,252. Для десорбции использовали водяной пар с температурой 300°С. После многих циклов деароматизации, проведенных непрерывно на пилотной установке в течение 23 суток, адсорбционные свойства цеолита, связанные с отрицательным воздействием на него водяного пара, снизились примерно на 10 8. [c.231]

Процессы разделения углеводородов на цеолитах широко применяются в промышлепиости. Так, адсорбцией на цеолите СаА из керосино-газойлевых фракций выделяют нормальные алкены Сю— i8, которые далее используют для микробиологического получения белков, а также для производства биологически разлагаемых моющих веществ. Адсорбция проводится, как правило, в паровой фазе, так как в случае жидкофазного процесса трудно с достаточной полнотой отделить несорбируемь е компоненты от слоя сорбента. Прп десорбции алканов в качестве вытеснителей используют пентан, гексан, аммиак. [c.74]

Особенностьв системы цеолит-адсорбат является ее изменяемость в ходе процесса адсорбции-десорбции из-за снижения емкости цеолита, основными причинами которой являются необратимая адсорбция части углеводородов в первых циклах и коксообразование при длительной эксплуатации. Принимая во внимание эти явления, результаты первого опыта на свежем образце оценивали как относящиеся к активированному цеолиту. Затем проводили ряд циклов адсорбции и по-следупщей десорбции, в ходе которых адсорбционная емкость цеолита снижалась до определенного уровня, на котором оставалась в течение 10-20 циклов (стабилизированный цеолит). При этом масса стабилизированного цеолита перед опытами несколько отличалась от массы активированного цеолита на одну и ту же величину. Если термо-десорбцией не удавалось восстановить массу образца до уровня стабилизированного, содержание кислорода в азоте постепенно повышали до 2 об. и проводили окислительную регенерацию. Кроме того о стабильности адсорбционных свойств судили по величине адсорбции в контрольных опытах. [c.25]

Изучение десорбции аммиака из цеолита МдЛ, термопарообработанного при 380°С в течение 30 часов газо-паровой смесью с парциальным давлением водяных паров 40 кПа, проводили на дериватографе системы . Паулик, Д. Паулик, Л. Эрдей в изобарических условиях и воздушной среде. Для исследования выбран диапазон тешератур 150-600°С, поскольку именно в нем происходит десорбция аммиака, адсорбированного на катионах цеолитов. Одновременно дериватографическим исследованиям подвергли термопарообработаннне образцы после дополнительной обработки их дистиллированной водой (при 70°С в течение 20 часов) или трехчасового прокаливания при 550-600°С, а также цеолит МаА и активный оксид алюминия. Результаты этих исследований в виде термогравиметрических кривых, представлены на рис.З, где для большей наглядности они приведены в дифференциальной форме. Как видно из рис.За, термопаровая обработка существенно уменьшает каличество аммиака, десорбируемого из цеолита, по сравнению с исходным образцом (кривые I и 3). [c.36]

Под влиянием термопаровой обработки в цеолите происходят значительные изменения состава активных центров (см. рис.36). Так, резко снижается пик, характерный для десорбции аммиака, адсорбированного на двухвалентных катионах (кривая I, температура 220-350°С), и появляются два новых пика (кривая 3). Пик при температуре 170-220°С можно объяснить десорбцией аммиака, адсорбированного на кислотных (2Г-группах (центры Бренстеда) [6]. По аналогии с пиком десорбции аммиака, адсорбированного цеолитом МаА (кривая 4, температура 250-300°С) на катионах N0 , локализованных в области восьмичленных к1 слородных колец, образовавшийся под действием термопаровой обработки пик в интервале температур 250-300°С [c.36]

Правильность данного механизма можно подтвердить кривыми 2 и 5 (см. рис.36). При контакте цеолита, подвергнутого термопаровой обработке с дистиллированной водой (кривая 2), происходит резкое увеличение числа активных центров, ответственных за десорбцию аммиака в интервале температур 170-220°С, и уменьшение количества аммиака, десорбируемого при температурах 250-300°С. По-видимоцу, в этом случае гидрокси- сатион замещается в цеолите на протеи, образовавшийся в результате диссоциации молекул воды, и выводится в водную среду в виде гидроксида магния. Химический анализ дистиллированной воды после контакта с исследуемым образцом цеолита показал наличие в ней 55 мг/л ионов и увеличение pH с 7,0 до 9,5. [c.38]

По одному из вариантов процесса сырье разделяют в адсорберах с двумя или несколькими слоями адсорбента и автоматическим переключением входящих и выходящих потоков. При такой конструкции адсорбера в нем, так же как и при процессе Молекс , одновременно проводятся адсорбция и десорбция. В качестве адсорбента применяют цеолит СаА. Десорбцию проводят как слабо адсорбирующимся м-гексаном, так л сильно адсорбирующимся аммиаком, при разных температурах и, давлениях в зависимости от разделяемого сырья. [c.256]

Рис. 12.3. Изотермы адсорбции аргона на ГТС при 78 К (а) и ксенона на цеолите HLiNaX при 213 К (б). Сплошные кривые построены интерполяцией по уравнению (12.7) для числа членов в экспоненте =4, а пунктирные кривые — по тому же уравнению с теми же константами при =1 и 1=2 точки — экспериментальные данные (черные точки — десорбция)

Рис. 12.6. Изотермы адсорбции ксенона на цеолите HLiNaX при разных температурах. Кривые рассчитаны по уравнению (12.7) точки — экспериментальные данные черные точки — десорбция

В основе инженерного расчета любого технологического процесса, хотя он в большштстве случаев протекает в динамических условиях, должна находиться сетка кривых, отражающих равновесие поглощаемого компонента с адсорбентом, т. е. сетка изотерм адсорбции, в достаточно широком интервале температур, охватывающих область рабочих условий проведения стадий как адсорбции, так и десорбции. На рис. 2,3 приведена такая сетка изотерм адсорбции паров воды на цеолите СаА, являющаяся производственной характеристикой процесса осушки газов. [c.33]

По легкости осуществления стадии десорбции промышленные адсорбенты образуют следующий ряд силикагель, активный уголь, цеолит NaX, цеолит СаА. Чтобы в течение 10 мин удалить 50% адсорбированного ундекана в случае иримеиеиия этих адсорбентов требуется температура 100, 200, 260 и 340 °С соответственно. [c.199]

Анализ процесса изотермической десорбции был проведен [31] на примере десорбции этилена газообразным азотом из слоя гранулированного цеолита NaX, размельченного до размера частиц 0,5—1,0 мм. Изучение изотермической десорбции этилена проводилось в лабораторном адсорбере диаметром 9,5 мм с высотой слоя цеолита 46 см загрузка составляла 16,4 г. Адсорбер был снабжен терлю-статнрующей рубашкой, через которую циркулировала подаваемая из ультратермостата вода. Перед началом каждого опыта цеолит регенерировали, нагревая адсорбер извне электрическим током до 340—360 °С с одновременной продувкой азотом в течение 2,5 ч. В этих условиях достигалось практически полное обезвоживание цеолита. [c.201]

В процессе эксплуатации выяснилось, что активность цеолитов общего назначения, а также СаУ резко падает от цикла к циклу (рис. 18,16). Исключение составляет кислотостойкий цеолит-эрионпт КМаЭ. Его динамическая активность после 18 циклов соответствовала активности свежего образца (9,2 г/100 г). Степень разрушения цеолитов общего назначения, например N3X1 снижается, если нагрев цеолита в стадии регенерации проводить до 250 °С (рис. 18, 17). Поэтому в некоторых случаях для решения поставленной задачи возможно использование цеолита NaX. Следует указать, что полная десорбция соляной кислоты из цеолитов общего назначения достигается только нрп темпаратуре 450 С, а из эрионита — при 250-300 °С. [c.389]

Давление нара над цеолитами, заполненными адсорбатом, в большинстве случаев ничтожно мало. Вследствие этого, если заполнить цеолит тем или иным адсорбатом, последний можно хранить без потерь до тех пор, пока не будут изменены внешние параметры, например, температура. Это свойство цеолитов использовано в резиновой промышленности [80]. Цеолиты наполняют ускорителями и активаторами вулканизации. Наполнение может проводиться как из газовой, так и игид-кой фазы. Адсорбат прочно удерживается и не выделяется в предварительных стадиях смепшшя, каландрования и профилирования. Десорбция под действием резкого повышения температуры наступает лишь в основной стадии — стадии вулканизации. [c.427]

Десорбент подогревается до требуемой температуры в теплообмепнике 6, проходит через второй слой цеолитов ж вместе с десорбированными нормальными парафинами поступает в блок фракционирования 7. При фракционировании в качестве нижнего продукта выделяют концентрат нормальных парафинов, а в качестве верхнего — десорбент, возвращаемый в цикл. Смешение свежего и рециркулирующего десорбента производится в емкости 5. Аналогичным образом в блоке 4 производится разделение рафината и десорбента, оставшегося в цеолите после стадии десорбции и выделяющегося в поток рафината в стадии разделения. Отлагающийся на адсорбенте кокс периодически выжигают с помощью системы регенерации 3. [c.453]

В первой ступени десорбции через цеолит пропус1гают поток первого десор бепта нормальных парафинов, соответствующих первым четырем компонентам [c.456]

Изотермы адсорбции СО3 на цеолитах отличаются от изотерм адсорбции на угле более крутым начальным участком кривой, т. е. цролиты характеризуются высокой адсорбционной емкостью в области малых парциальных давлений (рис. 111-24). Однако в процессе очистки конвертированного газа при парциальном давлении двуокиси углерода 0,13-10 —0,26-10 Па синтетические цеолиты не имеют преимуществ перед активированным углем СКТ. Кроме того, десорбция СО 2 при низкой температуре идет на цеолите значительно [c.419]

Десорбция входящих в состав топлива ТС-1 н-алканов ряда С9—Н14 н-гексаном по известной методике [51 после адсорбции на цеолите СаА (измельчения 0,25—0,5 мм) проводилась в паровой фазе при 260"", а для С14Нзо—при 280° и использовании 4,5-кратного весового количества н-гексана на поглощенный углеводород. Объемная скорость я-гексана была 0,5 час Ч [c.152]

Цеолит МаХ требует более высокой температуры регенерации. При этом происходит более глубокая десорбция тяжелых углеводородов, ио следует отметить, что иагрев слоя выше 320-350 °С может вызвать закоксовываипе пор цеолита и привести к снижению его активности. Суммарную активность цеолита МаХ по воде и другим компонентам к концу эксилуатациоииого периода можно принять, равной 9 % мае. [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология