Карбамид жидком аммиаке

Из аммиака и азотной кислоты получают, в частности, аммиачную селитру, применяемую в основном в качестве удобрения. Из аммиака и двуокиси углерода получают мочевину (карбамид)—высококонцентрированное азотное удобрение и важное техническое сырье для производства многих ценных химических продуктов (пластических масс, синтетических смол, волокна ури-лон и др.). Жидкий аммиак содержит 82,37о азота и представляет собой самое концентрированное азотное удобрение. Аммиак используют для получения еще двух видов жидких удобрений аммиакатов и аммиачной воды. Аммиакаты образуются при растворении в воде аммиака и одной из солей аммиачной селитры, кальциевой селитры или мочевины, а аммиачная вода — это 25%-ный раствор аммиака в воде. [c.5]

По способу Тоё-Коацу (Тоуо Коа1зи, Япония)2 -24б взаимодействие ЫНз и СО2 проводится при несколько иных технологических параметрах давлении 220—230 йт, температуре 180—190° и молярном отношении ЫНз СО2 = 3,5—4,5 1. При этом степень конверсии СО2 в карбамид составляет 58%. Плав подвергается двухступенчатой дистилляции при 17 и 2—-3 ат. В отличие от способа Монтекатини в данном способе часть аммиака, выделившаяся в первой ступени дистилляции в виде чистой фракции жидкого аммиака, возвращается в цикл. Другая часть аммиака и СО2 возвращается в виде раствора аммонийных солей. Готовый продукт выпускается как в мелкокристаллическом виде, так и в гранулированном По способу Стамикарбон 252-257 рецикл непрореагировавшего ЫНз и СО2 осуществляется аналогично способу Тоё-Коацу. Синтез проводится при 175—190°, давлении 200 ат и молярном отношении ЫНз СО2 = 4,5 1. Степень конверсии СО2 в карбамид составляет 62%. Дистилляцию плава ведут в две ступени при давлениях соответственно 18 и 3 йт. Перед грануляцией раствор упаривается до концентрации 99,8% С0(ЫН2)г в двухступенчатой выпарной установке. Процесс выпарки идет под разрежением (в I ступени остаточное давление 300, во II ступени — [c.547]

Карбамид представляет твердое кристаллическое веш,ество с температурой плавления 132,7 С. Хорошо растворим в воде, этаноле и жидком аммиаке, что используется для получения аммиакатов. При нагревании выше 130 С подвергается термической диссоциации с образованием биурета и выделением аммиака 2 0(NH2)2 = H2N- O-NH- O-NH2 + NH3. [c.268]

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Применение более высоких температур ограничивается главным образом усилением коррозии аппаратуры. В качестве сырья используется экспанзерный газ аммиачного производства, содержащий до 90% СОг, и жидкий аммиак, взятый в избытке 100— 125% от стехиометрического количества. При этих условиях выход карбамида (по СОг) составляет 60—70% и в плаве, образующемся при дегидратации карбамата, содержится около 35% карбамида. Экономический эффект производства и себестоимость карбамида зависят от использования непревращенных реагентов — аммиака и диоксида углерода. [c.158]

Все азотные удобрения водорастворимы, азот из них хорошо усваивается растениями, особенно из аниона N03 , который отличается высокой подвижностью в почве. По агрегатному состоянию азотные удобрения делятся на твердые (соли и карбамид) и жидкие (аммиак, аммиачная вода и аммиакаты, представляющие собой растворы твердых удобрения). В табл. 18.1 приведены характеристики важнейших азотных удобрений и удельный вес их в общем балансе производства. [c.260]

Таблица П,59. Растворимость карбамида в жидком аммиаке

Оксид углерода (IV), очищенный от примесей и сернистых соединений, сжатый до 20 МПа и жидкий аммиак под давлением 15 МПа поступают в смеситель i при температуре 80—100°С. Сюда же подается раствор аммонийных солей из промывной колонны 2. В смесителе обеспечивается мольное отношение МНз СОг НгО = 4,5 1 0,5. Из смесителя смесь, разогревшаяся за счет частичного образования карбамата до 175°С, направляется в нижнюю часть колонны синтеза 3, где заканчивается образование карбамата аммония и он превращается на 65% в карбамид. Для обеспечения оптимального теплового режима в колонну дополнительно вводят жидкий аммиак. Из верхней части колонны плав после дросселирования в редукторе 4 подается на двухступенчатую дистилляцию. Агрегат дистилляции каждой ступени состоит из трех аппаратов ректификационной колонны, подогревателя и сепаратора. Сначала плав поступает в ректификационную колонну 1 ступени 5, где давление снижается до 2 МПа. В колонну 5 из сепаратора первой ступени 6 подается противотоком газ. В колонне I ступени происходит [c.273]

Влияние примесей горючих к инертных газов на ход технологического процесса производства карбамида. Как известно, синтез аммиака осуществляется обычно под давлением более 300 ат. Полученный аммиак конденсируется при этом же давлении, а затем дросселируется до 16—18 ат для освобождения от растворенных газов и в сжиженном виде передается на производство карбамида, где вновь подвергается сжатию до — 200 ат. Естественно возникает вопрос не целесообразнее ли применять в цехах по производству карбамида жидкий аммиак под давлением первичной конденсации без промежуточного дросселирования [c.216]

На рис. 68 упрощенно показана разомкнутая схема производства карбамида. Жидкий аммиак насосом 1 и углекислый газ компрессором 2 подаются в колонну синтеза 3, выполненную из легированной стали. Внутренний цилиндр 4 предохраняет корпус колонны от агрессивного действия реакционной среды (влажная двуокись углерода). Плав карбамида отводится из верхней части колонны, дросселируется до атмосферного давления [c.203]

На рис. 127 упрощенно показана разомкнутая схема производства карбамида. Жидкий аммиак насосом I и диоксид углерода компрес- [c.278]

Карбамид хорошо растворяется в спирте и в аммиаке. С аммиаком образует соединение (НН2)2СО ННз, содержащее 77,9% карбамида и 22,1% аммиака. С повышением температуры растворимость карбамида в аммиаке значительно повышается выше ЗО " растворимость карбамида в жидком аммиаке больше, чем в воде. [c.534]

Ингибиторы нитрификации применяются вместе со сложными удобрениями, жидким аммиаком, аммиачной водой, азотсодержащими растворами, с карбамидом. Например, дициандиамид (ДЦДА) может быть введен непосредственно в плав карбамида перед его грануляцией. [c.237]

В интервале температур от О до 118° растворимость карбамата аммония в жидком аммиаке незначительна. В присутствии карбамида его растворимость в аммиаке повышается. [c.536]

Карбамид получают взаимодействием аммиака и оксида углерода. Синтез осуществляется в колонне, куда вводят жидкий аммиак и где циркулирует оксид углерода, а также водный раствор солей. Высота колонны 24 м, диаметр 1,5 м. Корпус ее изготовлен из углеродистой стали. Производительность 250 т мочевины в сутки. [c.160]

Иногда, получая жидкие комплексные удобрения, связывают аммиак экстракционной ортофосфорной кислотой с добавлением хлорида или сульфата калия, мочевины или нитрата аммония ортофосфорную кислоту часто заменяют диаммофосом. Поэтому соотношение N. Р К в жидких комплексных удобрениях может быть различным. Например, азотно-фосфорно-калийное жидкое комплексное удобрение с массовыми долями названных элементов 1 2 1 получают из жидкого аммиака, жидкой ортофосфорной кислоты, карбамида и хлорида калия. [c.365]

Поэтому сразу после ввода в марте 1962 г. второго блока синтеза аммиака началась реконструкция первого с целью довести его мощность до 75 тыс. т в год [5]. Постепенно дело продвигалось вперед. Выпуск аммиака в 1963 г. по сравнению с 1962 г. увеличился более чем в полтора раза. Однако план был выполнен только на 85,4%. Основными причинами невыполнения плана бьши частые и длительные остановки производства карбамида, нехватка железнодорожных цистерн для отгрузки жидкого аммиака. Но главная причина заключалась в задержке ввода новых мощностей — третьего блока синте .а аммиака. [c.248]

Давление паров аммиака над растворами карбамида в аммиаке значительно ниже, чем над жидким аммиаком. [c.534]

Промышленность выпускает широкий ассортимент азотных удобрений, резко различающихся по содержанию азота (в масс. %) жидкий аммиак 82—82,3, карбамид 46)—46,3, аммиачная селитра 34—34,65, аммиакаты 20,5—30, сульфат аммония 20,8—21, водный аммиак 18—20,5. В незначительных количествах получают также кальциевую и натриевую селитры, [c.179]

Меламин — слабое основание, но более сильное, чем карбамид, водные растворы его имеют слабощелочную реакцию с кислотами он образует соли (в большинстве случаев с одним эквивалентом кислоты). Меламин хорошо растворяется в жидком аммиаке и растворах едкого натра и едкого кали, слабо растворяется в воде. [c.50]

Жидкие удобрения (ЖУ) могут быть простыми и комплексными. Простые жидкие удобрения представляют собой растворы аммиачной селитры, карбамида, кальциевой селитры и их смесей в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде — так называемые аммиакаты ". В качестве жидких удобрений особенно широко применяют также жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22% NHз) 2- [c.626]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

КИСЛЫХ солей аммония вместе с карбамидом в виде жидких удобрений — растворов в жидком аммиаке или в аммиачной воде. [c.512]

Наиболее проста насадка в колонне синтеза карбамида (рис. 162). Она состоит из наружного и внутреннего 4 вертикальных сосудов и направляющих вставок. Жидкий аммиак вводится в колонну через штуцер 5 в нижней крышке. Он поднимается по кольцевому пространству между стенкой корпуса 3 и наружным стаканом, а затем опускается между стенками наружного и внутреннего стаканов, что предохраняет стенки корпуса от кор-родиру1рщего действия плава карбамида. Во внутренний стакан через нижний штуцер непосредственно в поток аммиака вводится углекислый газ, который барботирует через слой плава. Для лучшего смешения аммиака с углекислотой служат кольца и доски горизонтальной вставки, которые придают потоку то левое, то правое вращение. Плав карбамида поднимается внутри стакана и выводится из колонны. [c.213]

Карбамид из бункера 1 подается транспортером 2 в реактор 3, обогреваемый топочными газами. Реактор может быть выполнен в виде аппарата с псевдоолсиженным слоем катализатора. Образующаяся там смесь вместе с аммиаком сразу поступает во второй реакционный аппарат 4, где происходит синтез меламина. Смесь аммиака, диоксида углерода и сублимированного мелами-па охлаждается в смесителе 5 за счет впрыскивания холодной воды. В сепараторе 6 диоксид углерода, аммиак и пары воды отделяются от суспензии меламина в воде. Газо-паровая смесь поступает в насадочный скруббер 7, орошаемый охлажденным в холо-дпльнике 8 водным раствором аммиака. При этом вода конденсируется, а диоксид углерода дает с аммиаком карбонат аммония, водный раствор которого выводят из куба колонны 7 и направляет в цех производства карбамида. Избыточный аммиак, не погло-"ивщийся в скруббере 7, освобождается от воды в насадочной колонне 9, орошаемой жидким аммиаком (испарение жидкого ам->1иака способствует конденсации воды). Аммиачную воду из куба колонны 9 направляют в аппарат 7, где ее используют для абсорбции диоксида углерода, а рециркулирующий газообразный аммиак возвращают в реактор 3. [c.236]

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Сточные воды производства карбамида содержат аммиак, диоксид углерода, карбамат аммония, которые образуются при концентрировании карбамидното раствора, вьшариваиии при пониженном давлении в результате утечки аммиачной воды и уплотнений насосов. В 1000 т жидкого конденсата из заводских [c.234]

Давление паров аммиака (РмНд) иад насыщенными растворами карбамида в жидком аммиаке представлено ниже [111] [c.252]

Растения усваивают азот из почвы в виде его соединений ЫНз и 1Ч0з , К азотным удобрениям относятся селитры (нитраты калия, натрия, аммония, кальция), соли аммония, жидкий аммиак, аммиачная вода, мочевина (карбамид). [c.159]

При совместном нли раздельном растворении в аммиачной воде аммиачной селитры, кальциевой селитры, карбамида и некоторых других компонентов получаются растворы, называемые аммиакатами (твердые аммиакаты образуются при взаимодействии некоторых твердых солей с газообразным или жидким аммиаком и представляют собой комплексные соединения кристаллического строения). Аммиакаты как правило светлые жидкости (допускается также желтоватая окраска), плотность которых зависит от их состава и колеблется в пределах 0,9—1,25 т/м . Давление паров иад аммиакатами значительно ииже давления паров над жидким аммиаком. Состав аммиакатов, полученных иа основе аммиачной селитры, соответствует формуле МН4КОз--NHз nH20 аммиакаты на основе кальциевой селитры и аммиачной селитры [c.239]

Газовая фаза поступает в конденсатор высокого давления 6, куда также насосом 1 через эжектор 4 подают жидкий аммиак. В конденсаторе 6 происходит частичное превращение аммиака н диоксида углерода в карбамат образовавшийся раствор поступает в реактор 3, где идет дальнейшее образование карбамата аммония и его превращенне в карбамид. [c.271]

По схеме, основанной на методе Мицуи Тоацу н. Тойо Энджи-ннринг Корпорейшен (рнс. П-61), дноксид углерода турбокомпрессором /, жидкий аммиак иасосом 3 и раствор карбамата аммония насосом 2 под давлением 23—25 МПа подают в реактор 5. Синтез карбамида проводят при 23 МПа и 180—190°С. Плав из реактора дросселируют до [c.273]

Отличительными особенностями схемы автоматизации по методу фирмы Текиимоит (см. рис. П-60) является автоматическое регулирование соотношения диоксида углерода и воздуха, а также воздуха и азота иа линии всасывания компрессора возможность дистанционного управления производительностью компрессора н насосами жидкого аммиака и карбамата. Для обеспечения взрывобезопасности инертных газов в абсорбере 14 осуществляется контроль стационарным промышленным хроматографом, сигнализирующим соотношение ОаГ г в трубопроводе иа линии всасывания П ступе-ин компрессора. При помощи автоматических анализаторов на аммиак контролируется целостность футеровки реактора карбамида 2, сепаратора 4, а также конденсатора 12. [c.285]

Первичный отказ обусловлен любыми независимыми физ.-хим., технол., структурно- и организационно-техн. причинами, кроме воздействия др. отказов. Вторичный (результирующий) отказ возникает вследствие к.-л. первичного отказа. Так, вторичный технол. отказ конденсатора ЫНз произ-ве карбамида обусловлен забиванием теплообменных трубок кристаллами карбонатов аммония, к-рые образуются в результате первичного отказа промывной колонны, проявляющегося в неполном поглощении СО 2 из-за нарушения режима орошения жидким аммиаком. [c.165]

В настоящее время распространение получили жидкие удобрения. К их числу относят жидкий аммиак и аммиачную воду (20—22 % по ЫНз), а также растворы в жидком аммиаке или в концентрированной аммиачной воде, в которых растворяют аммиачную селитру, карбамид, кальциевую селитру. При растворении в аммиаке ЫН4МОз и Са(МОз)г давление паров аммиака снижается и при определенной концентрации солей при обычных температурах оно становится равным атмосферному. Жидкие удобрения легче вносить на поля и удобно использовать для подкормки растений. В то же время их производство проще и дешевле, чем твердых удобрений. [c.122]

Из водного раствора, полученного после разрушения комплекса, карбалтд кристаллизуется в виде длинных шелковистых блестящих игл или ромбических призм. Плотность регенерированного карбамида при 4 - 20 ° С 1,335 г/см , насыпная плотность 0,65 кг/л. Плотность свежего карбамида также равна 1,335 г/см , а насьшная плотность 0,63 кг/л, но допускается до 0,71 кг/л, что зависит от степени влажности, от вида и размера зерен кристаллов. При необходимости понижения влажности удлинняют процесс сушки регенерированного карбамида. Коэффициент преломления при у для свежего карбамида составляет 1,484, для регенерированного 1,483, температура плавления 132,6 °С как для свежего, так и для регенерированного карбамида, молеку лярная масса также совпадает и составляет 60,0. Сохраняется полная растворимость в воде, спиртах, жидком аммиаке, и сернистом ангидриде. Для снижения давления паров над указанными растворами, — определение растворимости карбамида в двух последних растворителях определялось после разбавления их водой. [c.208]