Абсорберы при противотоке

Для достижения максимальной степени извлечения при минимальном расходе поглотителя необходимо обеспечить в абсорбере противоток. [c.285]

Карбонат аммония можно получать по нескольким вариантам. На коксохимических заводах аммиачную воду насыщают двуокисью углерода или абсорбируют водой газообразные аммиак и двуокись углерода последовательно в двух абсорберах. В первый абсорбер (карбонизатор) поступает вся СОг и до 80% N43, во втором (промывном) абсорбере остальной аммиак улавливается 10—15%-ным подкисленным раствором аммиачной селитры. Жидкости циркулируют в абсорберах противотоком газам. Тепло реакции образования карбоната аммония отводится путем охлаждения циркулирующих растворов до 35 С в водяных холодильниках. [c.63]

Обратная подача раствора. В процессе абсорбции и отвода теплоты охлаждающей водой температура раствора понижается от % до Часть теплоты абсорбции можно возвратить в цикл, если отводить ее холодным крепким раствором, пропуская его обратно через абсорбер противотоком к поступающему слабому раствору. Крепкий раствор при этом подогревается от (рис. III—5) до = — т. В предельном случае его температура достигает температуры слабого раствора (т = 0). [c.144]

При последовательном соединении противоточных абсорберов противотоком (рис. 26) получим (при отсутствии рециркуляции) [c.108]

Допустим, что в соответствии с уравнением (8.4), скорость абсорбции в режиме быстрой реакции в насадочной колонне не зависит от частных условий потока (прямоток или противоток). Эту концепцию легко распространить, т. е. уравнение (8.4) можно использовать в случае любого абсорбера при выполнении следующих условий / [c.97]

Схема процесса — типичная схема абсорбции. Газ поступает в тарельчатый или насадочный абсорбер, в который сверху противотоком подается раствор щелочи. Насыщенный раствор ш,е-лочи подогревается в теплообменнике до 100 С, подается в регенератор, где дополнительно нагревается водяным паром. В результате нагрева в присутствии водяного пара меркаптаны десорбируются и вместе с парами воды поступают в дефлегматор. Пары воды конденсируются, а меркаптаны подаются на установку получения серы либо в виде готового продукта на склад. Регенерированный раствор щелочи после рекуперации теплоты возвращается в цикл. [c.198]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

Процесс ведется на установках (рис. 72), состоящих из абсорбера, десорбера и вспомогательного оборудования. Абсорбер и десорбер имеют такое же устройство, как и на установках осушки газов гликолями. В низ абсорбера поступает исходный газ, противотоком [c.161]

В насадочном абсорбере жидкая и газовая фазы движутся противотоком. Принимая модель идеального вытеснения, движущего силу определяют по формуле [1] [c.104]

При работе по типовой схеме (рис. 2.56) сырье через теплообменник 1 подается на верх абсорбера 4, где противотоком контактирует с парами азеотропной смеси фенола и воды, поступающими нз осушительной колонны 16. Пары воды через верх абсорбера 2 выводятся в атмосферу или направляются в систему водного контура (на рисунке не показан). [c.215]

Установка работает следующим образом. Отходящие газы производства нитратов целлюлозы и нитроэфиров, содержащие пары и туман НЫОз и оксиды азота, последовательно проходят три одноступенчатых вихревых абсорбера 1. В противотоке газовому потоку движется жидкость (вода, разбавленная НЫОз по мере концентрирования). Из первого по ходу газа аппарата непрерывно отводится продукционная 50%-ная кислота. Она проходит гидрозатвор, затем датчик концентрации и перекачивается на концентрирование в колонны денитрации отработанных кислот. [c.329]

Механизм действия физических поглотителей основан на избирательной растворимости кислых компонентов в различных жидких поглотителях. При физической абсорбции растворение газа не сопровождается химической реакцией. В данном случае над раствором существует более или менее значительное равновесное давление компонента и поглощение последнего происходит лишь до тех пор, пока его парциальное давление в газовой фазе выше равновесного давления над раствором. Полное извлечение компонента из газа при этом возможно только при противотоке [27] и подаче в абсорбер чистого поглотителя, не содержащего извлекаемый компонент. [c.42]

Абсорбцию проводят обычно в колоннах с насадкой или с тарелками различных типов. Действие большинства абсорберов основано на принципе ступенчатого противотока газа, поступающего снизу, и жидкости, подаваемой сверху. [c.110]

Регенерировать поглотитель проще всего снижением давления насыщенного раствора. Максимальная глубина очистки, которая может быть достигнута в абсорбере с противотоком поглотителя и газа при таком способе регенерации, соответствует парциальному давлению над раствором 0,1 МПа, а если учесть, что степень достижения равновесия в абсорбере и регенераторе составляет 0,8, то парциальное давление СОг очищенном газе не может быть ниже [c.124]

Насадочный абсорбер показан на рис. 17-6. Насадка / опирается на решетки 2, в которых имеются отверстия для прохождения газа и стока жидкости. Газ поступает в колонну снизу и движется вверх противотоком по отношению к жидкости. Подаваемая на насадку жидкость должна быть равномерно распределена по сечению колонны. Для подачи жидкости применяют желоба, дырчатые трубы и другие устройства. [c.597]

В схеме, представленной на рис. 17-14, абсорберы соединены друг с другом противотоком передача жидкости из одного абсорбера в другой производится насосами. Тепло отводится в холодильниках, установленных на жидкостных линиях между абсорберами (промежуточное охлаждение). Абсорбция, проводимая по такой схеме, соответствует поглощению газа в одном абсорбере, высота которого больше высоты каждого абсорбера во столько раз, сколько абсорберов соединено последовательно. [c.606]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Насадочные абсорберы (рис. 95, а) представляют собой колонны, заполненные насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. В качестве насадок используют кольца, седла, куски кокса или кварца, бруски дерева, полиэтиленовые розетки и др. Выбор насадки определяется как ее химической и механической стойкостью так и характеристиками насадки (удельной поверхностью / в м /м и свободным объемом Ус в м м ). Характеристики насадки приведены в литературе [26, 50, 53, 64]. Обычно в промышленности используют колонны диаметром от 1000 до 3000 мм. [c.338]

Поверхностные абсорберы (рис. 96, а) обычно выполняют из керамики и используют при выделении растворимых компонентов и одновременном отводе тепла их применяют ограниченно. Пленочные абсорберы (рис. 96, б) работают при прямотоке и противотоке газа и жидкости. Жидкость подается сверху, распределяется по трубам или вертикальным пластинам и стекает вниз тонкой пленкой. Пленочные абсорберы отличаются малым гидравлическим сопротивлением (при нисходящей пленке) и значительной поверхностью контакта фаз. В этих абсорберах довольно удобно отводить выделяющееся тепло. [c.339]

Абсорбция сырого бензола осуществляется в системе абсорберов (скрубберов), в которых противотоком движутся газ и поглотительное масло Как правило используют колонные аппараты с насадкой различного типа из-за меньшего сопротивления по сравнению с тарельчатыми абсорберами. При атмосферном давлении содержание сырого бензола в поглотительном масле достигает 2 - 2,5%. [c.64]

Пластинчатый абсорбер (рис. Х1-8) состоит из двух систем каналов по каналам 1 большого сечения движутся противотоком газ и абсорбент, по, каналам 2 меньшего сечения — охлаждающий агент (как правило, вода). Пластинчатые абсорберы обычно изготавливаются из графита, так как он является химически стойким материалом, хорошо проводящим тепло. [c.442]

При противоточной схеме абсорбции (рис. Х1-31) газ проходит через абсорбер снизу вверх, а жидкость стекает сверху вниз. Так как при противотоке уходящий газ соприкасается со свежим абсорбентом, над которым парциальное давление поглощаемого компонента равно нулю (или очень мало), то можно достичь более полного извлечения компонента из газовой смеси, чем при прямоточной схеме [c.467]

Абсор беры по устройству представляют собой те же колпачковые или насадочные колонны. Осуществляется противоток против струи газа, поднимающегося в абсорбере, стекает поглощающая жидкость — абсорбент. [c.255]

На рис. IV. приведена схема современной установки с двухступенчатой подачей раствора этаноламина, чем обеспечивается более экономичное использование пара и достигается лучшее обессеривание при одном и том же количестве реагента. Очищаемый газ, содержащий кислые компоненты, проходит абсорбер 1 снизу вверх. Навстречу ему в среднюю часть абсорбера подается пе полностью регенерированный раствор этаноламина, который поглощает основную массу сероводорода, но ие может полностью удалить серу из газа. В верх абсорбера поступает тощий, полностью регенерированный раствор этаноламина, который и поглощает оставшийся в газе сероводород. Оба потока насыщенного сероводородом раствора стекают в нижнюю часть абсорбера. Отсюда насыщенный раствор через регулятор уровня абсорбера подается в две точки реактиватора 2. Часть раствора поступает в верх аппарата, по проходит сверху вниз только половину его по противотоку с паром из кипятильника. Затем этот не полностью регенерированный раствор через теплообменник 4 и холодильник 3 обратно подается насосом 7 в среднюю часть абсорбера. Остаток насыщенного раствора этаноламина из абсорбера направляется в среднюю часть реактиватора 2, проходит вниз в кипятильник 5 и полностью освобождается от НаЗ, после чего через отдельные тепло- [c.147]

Принципиальная технологическая схема установки очистки газа на месторождении Дюсте-И приведена на рис. 3.4 >[69]. Газ перед поступлением в а[бсорбер проходит входной сепаратор С-1, где очищается от дапельной жидкости. На верх абсорбера противотоком подается селексол, предварительно охлажденный в аммиачном холодильнике. [c.83]

Данную схему используют также для очистки газов дегазации углеводородного конденсата. Извлечение кислых компонентов осуществляют подачей противотоком катализаторного комплекса насосами 5 и 6 в верхнюю часть абсорбера 1. Катализаторный комплекс представляет собой полифталоцианин кобальта, растворенный в смешенном абсорбенте, состоящем из диэтаноламина, диметилацетамина и воды. В случае применения смешанного абсорбента поглощение сероводорода и двуокиси углерода происходит главным образом за счет химического взаимодействия с диэтаноламином, тиолов - за счет их физического растворения. Условия абсорбции давление 5,8...6 МПа, температура 20...35°С. Насыщенный кислыми компонентами катализаторный комплекс из куба абсорбера поступает в экспанзер 2, где при снижении давления до 0,4 МПа удаляются физические растворенные углеводоро-дьк Дегазированный поглотитель насосом 3 направляют на окислительную регенерацию в реактор змеевикового типа 4. Регенерацию осуществляют кислородом воздуха, подаваемым в поток из расчета [c.145]

Щелочной каталитический раствор, насыщенный меркаптанами, выводился снизу абсорбера и поступал в зкспанзер, где при снижении давления до 0,15-0,12 МПа десорбировались физически растворенные углеводородные компоненты природного газа. Затем раствор поступал в верхнюю часть регенератора. В нижнюю часть регенератора противотоком к щелочному каталитическому раствору подавался воздух при температуре 20-30 С, удельный расход которого составлял 5-10 л/л. [c.39]

Технологическая схема установки представлена на рис. 12.11. Парафины подают в реактор 1, а свежий хлор вводят противотоком в реактор 3, где он взаимодействует с предварительно хлорированными парафинами. Смесь непрореагировавщего хлора и хлористого водорода, образовавшегося при заместительном хлорировании парафинов, проходит через первый абсорбер 4 для удаления основного количества хлористого водорода с помощью воды. Далее газ из абсорбера 4 вводят в нижнюю часть реактора 2, в котором он реагирует с низкохлорирован-ными парафинами из реактора 1. Отходящий газ из реактора 2 взаимодействует со свежим парафином, подаваемым в верхнюю часть реактора 1. Хлористый водород, образующийся в реакторе 1, направляют в адиабатический абсорбер 5. Из обоих абсорберов отбирают 30%-ную соляную кислоту. [c.405]

Как видно из рис. 2, оба контактора Strat o связаны таким образом, чтобы полнее выявить преимущества противотока. В этих аппаратах достигаются хорошее перемешивание и удовлетворительный контакт олефинового сырья с кислотой. Избыток олефина, низкое содержание воды в кислоте и выведение диалкилсульфатов из кислотной фазы, содержащейся в реакционной смеси в абсорбере, повышают степень превращения кислоты в диалкил-сульфат. Этого можно добиться лучше всего, осуществляя истинный противоток в жидкой фазе, например в аппарате колонного типа. [c.234]

При снижении давления насыщенного раствора, имеющего температуру 105—115 °С, вода раствора закипает. Парциальное давление СОа над раствором понижается вследствие того, что понизилось общее давление и повысилось парциальное давление водяных паров. В результате равновесие реакции смещается в сторону выделения двуокиси углерода. Чтобы усилить этот эффект и по возможности более полно удалить СО2 из раствора, регенерацию ведут в противотоке, подавая насыщенный раствор сверху регенератора навстречу водяным парам. Дополнительный пар получают, подогревая раствор в теплообменнике, по трубам которого подают влажный конвертированный газ. Регенерированный раствор К2СО3 с низа регенератора подают на верх абсорбера. [c.120]

Натриевые соли фенолов подвергаются в условиях работы скруббера заметному гидролизу. Для улучшения обесфеноливания пара в нижней секции скруббера необходим противоток, кроме того, в верхней части аппарата следует поддерживать значительный избыток шелочи. В то же время при использовании насадочной нижней секции обегфеноливающего скруббера выполнение этих условий оказывается невозможным из-за несоответствия количества щелочи, которую по условиям материального баланса следует подавать на орошение, и условий эффективной работы насадочного абсорбера. Аппараты такого типа хорошо работают при плотности орошения не менее 1,2 мУм сечения аппарата в 1ч. Легко подсчитать, что удовлетворение этого требования возможно только при подаче орошения в количестве, в десятки раз превышающем необходимое по условиям равновесия. Чтобы выйти из этой ситуации, на большинстве предприятий создают несколько контуров циркуляции фенолятов в нижней части аппарата (с нарастанием избытка свободной шелочи по высо-те>. Свежую щелочь на верхний ярус насадки подают периодически (через 15 мин по 30-60 с). В этих условиях содержание фенолов в воде уменьшается до 0,25—0,30 r/дм то есть полнота очистки около 70-80%. [c.378]

Барботажные тарельчатые абсорберы (рис. 95, б) также работают при противотоке газа и жидкости, которая переливается с тарелки на тарелку по сливным патрубкам (см. рис. 84, а). Газ распределяется между колпачками и барботиру-ет сквозь слой жидкости на тарелке. Помимо колпачковых широкое распространение получили ситчатые и провальные тарелки, используемые также в процессах ректификации (см. гл. II). Обычные диаметры колонн от 1000 до 3600 мм. Выбор материала колонн определяется технологическими требова- [c.338]

Стенание тонкой пленки жидкости в пленочных абсорберах происходит при непрерывном воздействии газового потока. При этом возможен противоток газа и жидкости, нисходящий и восходящий прямоток. Для каждого случая следует находить по литературным данным уравнения для расчета коэффициентов тепло- и массоотдачи. При этом следует помнить, что при течении пленок жидкостей возможны два гидродинамических режима ламинарный (при Непл < 1600) и турбулентный (при Непл > 1600). Для каждого из этих режимов существуют свои уравнения для расчета как средней толщины пленки, так и коэффициентов теплоотдачи. Примерную схему расчета пленочных абсорберов можно представить следующим образом. [c.345]

Компрессионно-абсорбцион]1ЫЙ метод, на который будет еще много ссылок в этой книге, заключается в том, что исходную смесь газов сжимают и промывают маслом в скрубберах, работающих по принципу противотока. Низкомолекулярные углеводороды, а также водород, азот и другие неуглеводородные примеси выходят из верхней частп масляного абсорбера, а растворенные в масле углеводороды удаляются нагреванием и подвергаются дальнейшей переработке. [c.166]

Абсорбционные колонны имеют тарелки разнообразной конструкции, по которым стекает сверху вниз ногло1цающее масло, тогда как газ пиролиза, который вводят в нижнюю треть колонны, двигается противотоком снизу вверх. Температуру и колонне поддерживают такой, чтобы водород вообще не абсорбировался, а метап абсорбировался в очень небольшой стенени другие компоненты газа пиролиза поглощаются маслом. При давлении 31 ат, температуре газа 21 , температуре масла на входе в верхнюю часть колонны 20° и па выходе из куба колонны 120°, а также при соотпоше-ыии весовых количеств поглощающего масла и газа, поступающего на разделение, около 4,2 1, в абсорбере поглощается 98—99% всего количества этилена, тогда как водород отделяется полностью, а метан — на 96%. [c.170]

Этилен под давлением 35 ат вводят в нижнюю часть абсорбционной колопЕш с колпачковыми тарелками, где он встречает противоток 80—98%-ПОЙ серпой кислоты. Око.чо 93% от тюступающего этил( па поглощается, а оставшаяся часть вместе с другими компонентами выходящего из абсорбера газа используется для обогрева печей пиролиза. [c.453]

Работу абсорбера можно также характеризовать степенью насыщения. Эта величина представляет собой отношение количества фактически поглощенного компонента к тому количеству, которое было бы поглощено в случае противотока при максимально возможном насыщении жидкости, т. е. когда концентрация уходящей жидкости Хкон находится в равновесии с поступающим газом. Если концентрации поступающей и уходящей жид- [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология