Клапанные тарелки устройство

Для вакуумных колонн масляного производства целесообразна установка отбойных устройств над вводом сырья и под наиболее нагруженными (по парам) тарелками боковых отборов. В работе [71] отмечается, что в вакуумных колоннах уже в течение ряда лет успешно применяют клапанные тарелки и различные насадки без закоксовывания и вспенивания жидкости. [c.191]

Рис. III.7. Устройство клапанной тарелки

Установка опорных элементов тарелок. В рассматриваемой колонне применены однопоточные клапанные тарелки. Перед установкой внутренних устройств необходимо смонтировать в корпусе аппарата технологическую двутавровую балку с талью грузоподъемностью 1 т. Балка должна быть приварена к корпусу аппарата прерывистым швом. По ее концам должны быть установлены ограничители движения. [c.217]

Методика расчета аппарата будет зависеть от типа выбранного контактирующего устройства. Наиболее часто в стабилизаторах используют клапанные тарелки. [c.71]

Так, был разработан новый аппарат с прямотоком жидкости (рис. 4.8), в котором прямоток жидкости на смежных ситчатых тарелках осуществлялся с помощью наклонного переливного устройства с клапанами, ориентированными в сторону слива. При этом горизонтальная составляющая кинетической энергии парового потока в переливном устройстве способствует росту скорости транспорта жидкости с тарелки на тарелку, значительно превышающую скорость жидкости на горизонтальных тарелках. Кроме того, в этом случае переливная тарелка играет роль отбойного устройства, что позволяет увеличить скорость пара в сечении тарелки с минимальным уносом. Были проведены исследования на системе воздух - вода в аппаратах диаметром 700, 1000 и 3000 мм. Цель исследований заключалась в определении зависимости параметров математической модели массопередачи (Ре, 4,) от гидродинамических условий на тарелке. Эти параметры использовались в дальнейшем для расчета числа ситчатых тарелок, снабженных клапанным переливным устройством. [c.201]

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой (рис. 2.2) полотно с отверстиями (1 = 90 мм) и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой вогнутый диск (ПО мм) с просечными отверстиями (каналами) для эжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют четыре ограничительные ножки и 12 эжекционных каналов. Они изготавливаются штамповкой из стали толщиной 0,8 - 1,0 мм. Масса одного клапана составляет всего 80 - 90 г (а капсульного с паровым патрубком - 5 - 6 кг). [c.37]

На практике часто возникает необходимость разделения смесей веществ с близкими температурами кипения. В этом случае применяется метод четкой ректификации. Характерным для него является использование колонн с большим числом контактных устройств и достаточно высокой кратностью орошения. Так, колонны для выделения этилена имеют более 100 тарелок при кратности орошения 70, а для выделения пропилена — 120—150 тарелок при кратности орошения 12—25. Для некоторых процессов, например выделения этилбензола из смеси ксилолов, необходимое число теоретических тарелок равно 150—250, что невозможно реализовать в одной колонне. В этом случае используют несколько колонн, работающих как одна. Технологическая схема промышленной установки выделения этилбензола предусматривает применение трех колонн одинаковой конструкции, оборудованных 130 клапанными тарелками и работающих как одна ректификационная колонна. На установке извлекается до 90% (масс.) этилбензола от потенциала, чистота товарного продукта — не менее 99,6% (масс.). [c.275]

Вариантом массообменного устройства с продольным секционированием является клапанная тарелка с продольными пере-86 [c.86]

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Рис. У-19. Устройство и работа клапанов клапанной тарелки

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Клапанные тарелки (рис. 84,6, в) показали высокую эффективность при значительных интервалах нагрузок благодаря возможности саморегулирования. В зависимости от нагрузки клапан перемещается вертикально, изменяя площадь живого сечения для прохода пара, причем максимальное сечение определяется высотой устройства, ограничивающего подъем. Площадь живого сечения отверстий для пара составляет 10—15% площади сечения колонны. Скорость пара достигает 1,2 м/с. Клапаны изготовляют в виде пластин круглого или прямоугольного сечения с верхним (рис. 84,6) или нижним (рис. 84, в) ограничителем подъема. [c.301]

Деэтанизатор представляет собой ректификационную колонну с 10—12 т. т. В последнее время в качестве контактных устройств в деэтанизаторах применяют клапанные тарелки, обычно 30 шт. давление в колонне, как правило, поддерживают 3,0—3,5 МПа. С одной стороны, в условиях переработки газа методом НТК под давлением 4,0 МПа и более поддержание такого давления не требует дополнительных энергозатрат, с другой — такое давление в деэтанизаторе позволяет для охлаждения верха колонны применять пропановый холод. Использование более высокого давления нецелесообразно, так как при этом ухудшаются условия разделения. Давление 3,5 МПа составляет примерно 0,8 от критического давления для нижнего продукта деэтанизатора. При указанном давлении температурный режим деэтанизатора поддерживается примерно следующий температура наверху колонны от О °С до —30 °С, температура внизу колонны 90—120 °С. [c.170]

В зависимости от характера движения жидкости и газа (пара) клапанные тарелки могут быть с противоточным, перекрестным или прямоточным движением взаимодействующих фаз. Противо-точные тарелки не имеют специальных устройств для перетока жидкости, они работают по принципу трубчато-решетчатых и других провальных тарелок, на которых жидкость и газ (пар) проходят через одни и те же отверстия и контактируют между собой в условиях противотока. Тарелки с перекрестным и прямоточным движением фаз имеют специальные устройства для перетока жидкости, поэтому при нормальной их работе газ (пар) движется через отверстия, над которыми располагаются клапаны, а жидкость движется горизонтально по тарелке от приемного к сливному карману. [c.391]

Установка оснащена высокоэффективными ректификационными устройствами (S-образными и клапанными тарелками) и аппаратами воздушного охлаждения. [c.105]

Клапанные тарелки имеют сливные устройства того же типа, что и ситчатые или колпачковые тарелки. Распределительными элементами для пара являются клапаны. Клапаны выполняются в виде круглых или квадратных пластин, перекрывающих круглые [c.234]

Д.1Я высокопроизводительных конструкций контактных устройств, в том числе и с установленными между тарелками специальными отбойными элементами, характерно большое свободное сечение для прохода газа. При свободном сечении порядка (25— 30) % конструкция контактных устройств уже не оказывает заметного влияния на производительность колонны, т. е. колонны с разными конструкциями тарелок при большом свободном сечении имеют примерно одинаковую производительность. Промышленные испытания этих тарелок показали, что эффективность их остается практически такой же, как и у тарелок с малым свободным сечением, но диапазон устойчивой и эффективной работы значительно уменьшается. Для сохранения высокого диапазона устойчивой работы высокопроизводительных тарелок часть их свободного сечения закрывают клапанами. К подобным конструкциям относятся ситчато-клапанные тарелки, тарелки из 5-образ-ных элементов с клапанами и т. д. [c.254]

Предложенная клапанная тарелка (рис. 9.6) относится к контактным устройствам массообменных аппаратов для процессов ректификации, абсорбции, дистилляции, иаиример, в колоннах регенерации метанола. [c.206]

Работа И - 1 без наличия контактных устройств и дополнительного орошения малоэффективна и не обеспечивала требуемое качество разделения сырья на фракции. В верхней части испарителя, где паровая нагрузка выше, предложено установить клапанные тарелки количестве 6 штук, а для орошения использовать верхний продукт колонны с температурой 85 - 95 С из К - 1. [c.235]

Эжекционная клапанная тарелка представляет собой полотно с отверстиями (0 90 мм) и переливными устройствами. В отверстия полотна тарелок устанавливаются клапаны, представляющие собой вогнутый диск (0110 мм) с просечными отверстиями (каналами) для эжекции жидкости, имеющий распределительный выступ для равномерного стока жидкости в эжекционные каналы. Клапаны имеют [c.213]

Клапанные тарелки (рис. 12.6, VI) по принципу устройства ближе к дырчатым III, но в отличие от них позволяют регулировать проходное сечение отверстий для паров. Для этого над каждым отверстием (диаметром от 30 до 50 мм) имеется устройство (клапан), который в зависимости от количества паров под их напором приподнимается (или поворачивается) над отверстием, изменяя таким образом проходное сечение для паров. [c.507]

Сначала в работу включаются ряды клапанов у сливной перегородки, затем, с ростом нагрузки, последовательно открываются следующие ряды клапанов и барботаж распространяется по всей поверхности тарелок. Щели переменного сечения между клапанами и тарелкой являются распределителями пара. Пар совершает меньше поворотов, чем в колпачках, поэтому клапанные тарелки имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Образующийся на тарелке сплошной слой пены сокращает унос. Клапанные устройства имеют небольшую высоту, и сопротивление проходу жидкости по тарелке невелико. При нагрузках, превышающих 20% от проектной, градиент уровня жидкости отсутствует. После перерыва в работе процесс в колонне восстанавливается при минимальной регулировке. [c.52]

Приведенная классификация имеет некоторые недостатки Прежде всего в ней не отражены некоторые группы контактных устройств, например ротационные и насадочные контактные устройства. Кроме того, к аппаратам полного смешения следовало бы отнести все типы провальных тарелок. Известно, что в провальном режиме могут работать и клапанные тарелки. Поэтому их следовало бы отнести и к группе контактных устройств полного смешения. [c.5]

КЛАПАННЫЕ ТАРЕЛКИ СО СЛИВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ [c.75]

Одним из существенных достоинств этого нового типа контактных устройств является высокая их эффективность в широком интервале нагрузок по пару. Указывают, что отношение максимальной нагрузки к минимальной для клапанных тарелок равно 7—9. Однако опытами других авторов это не подтверждается. Клапанные тарелки по своему устройству способны к саморегулированию. Распределительным устройством для пара в этих тарелках являются клапаны, представляющие собой пластины той или иной формы, которые перекрывают отверстия тарелки и под давлением пара поднимаются, пропуская пар. Вес клапана автоматически, в зависимости от нагрузки по пару, регулирует величину живого сечения для выхода пара. Предельная высота подъема клапана определяется высотой ограничительного устройства [c.75]

В случаях, когда нагрузки по пару и жидкости значительно изменяются по высоте колонны, ее целесообразно выполнять из частей разного диаметра и использовать тарелки с различным числом потоков. Например, атмосферная колонна высокопроизводительной установки (рис. 100) имеет в верхней и нижней частях меныпий диаметр и тарелки с различным числом потоков. В сечениях с большим количеством жидкости — контуре циркуляционных орошений, средней и отгонной частях колонны — установлены четырехпоточпые клапанные тарелки. В сечении с небольшой жидкостной нагрузкой — над вводом сырья — установлены одно-поточные тарелки. Переток флегмы при смене числа потоков на тарелках осуществляется распределительными коллекторами. Для вывода орошения в верхней и средней частях колонны установлены сборные тарелки с трубами для прохода паров. Эти тарелки предназначены также для перераспределения флегмы при ее перетоке с двухпоточных на четырехпоточные тарелки. В месте ввода сырья установлено устройство, состоящее из трех конических обечаек, нижняя из которых является сборником-распределителем флегмы. Сырьевой поток подается тангенциально по двум штуцерам из одного штуцера поток попадает в кольцевое пространство между верхней и средней коническими обечайками, а из второго — в область между средней и нижней обечайками. Такое разделение потоков способствует более спокойному их вводу и лучшей сепарации жидкой фазы. [c.131]

В колоннах применяют балластные клапанные тарелки, которые благодаря более равномерной работе имеют улучшенные показатели. Клапаны таких тарелок могут иметь индивидуальный и грунповой балласт. Прн работе таких устройств вначале подни- [c.137]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

В колоннах диаметром более 800 мм тарелки состоят из отдельных секций. По креплению секций тарелки к корпусу и устройству переливов такие колонны аналогичны аппаратам с колпачковыми и клапанными тарелками. Преимущество ситчатой тарелки — большое свободное (т. е. занятое отверстиями) сечение тарелкн, а следовательно, и высокая производительность по пару, простота изготовления, малая металлоемкость. По производительности по пару (газу) эти тарелки на 30—40 % превосходят колпачковые. Недостаток — высокая чувствительность к точности установки. Аппараты с ситчатыми тарелками не рекомендуется использовать для работы на загрязненных средах это может вызвать забивание отверстий. [c.81]

При высокой плотности орошения [более 50 м /(м -ч)1, когда работа тарелок лимитируется производительностью переливных устройств, целесообразно применение многосливной продольно-секционированной тарелки, или тарелки с двумя зонами контакта фаз (рис. 2.20). Последняя представляет собой комбинацию бар-ботажной тарелки (ситчатой, клапанной) с устройством, в котором реализуется зона контакта фаз, формирующаяся в пространстве между тарелками при перетекании жидкости. Тарелка состоит из перфорированного основания / с установленными на нем сливными карманами 2 (могут быть одно-, двух- и трехщелевыми), направляющих планок 3 и отбойных дисков 4. [c.87]

Ряс.4.25. Устройство для отвода парогазовых продуктов нз камеры коксования 1 — клапанная коробка 2 — колено стояка 3 — экран 4 — стояк 5 — футеровка стояка б — газоотводящий люк 7 — клапанная тарелка 8 — гидрозатвор 9 — газосборник 10 — гидраьлический привод 11 — крыщка [c.125]

Клапанные тарелки обеспечивают более гибкую работу колонн нараз-ной производительности. Устойчивая работа ректификационных колонн с этими тарелками возможна с перегрузками по парам до 60%. Устройство тарелок такого типа приведено на рис. 4.7. Более эффективной работы ректификационные колонны могут достичь при замене 5-образных и клапанных тарелок специальной насадкой, изготавливаемой из тонких элементов пластин просечно-вытяжного металла, собранных в блоки определенной толщины и конфигурации (рис. 4.8). Между пластинами блока устанавливаются зазоры для прохода паров и жидкости. Конфигурация блоков обеспечивает хороший контакт между парами и флегмой, улучшает диспергирование паров в жидкости, повышает эффективность тепло- и массо-обмена, повышает четкость ректификации. Такие блоки устанавливают по высоте концентрационной части ректификационной колонны вместо тарелок. На рис. 4.9 показана вакуумная колонна К-Ю установки АВТ-6 Киришского НПЗ, оборудованная насадочным устройством. [c.73]

Аппарат колонный тарельчатый цельносварной диаметром О = 1600 мм, толщиной корпуса и днищ. V 12 мм, с ситчато-клапанными тарелками в количестве п = 24 шт., с расстоянием между тарелками й = 400 мм н материалом корпуса Мк — СтЗспЗ, внутренних устройств Мв — сталь 08Х13, опоры Мо — сталь 09Г2С. [c.895]

Рис. 7.21. Устройство и работа клапанов клапанной тарелки а - круглый клапан 5 - пластинчатый клапан - клапан с упориыми рожками ратной длины / диск тарелки 2 - клапан

Среди контаетных устройств наиболее широко как в отечественной промышленности, так и за рубежом используются клапанные тарелки. В США это клапанные тарелки фирмы Глитч, флексии - трей фирмы Кох. В РФ свыше 60 % колонн оборудовано клапанными тарелками конструкции ВНИИНЕФТЕМАШ и УкрНИИхиммаш. Данные тарелки позволили примерно на 15-20 % увеличить производительность ректификационных колонн в сравнении с тарелками перекрестного тока, а также почти в 2 раза снизить металлоемкость оборудования по сравнению с колпачковыми и желобчатыми [c.12]

В клапанных тарелках распределительным устройством для пара являются клапаны (пластины той или иной формы), которые перекрывают отверстия тарелки и под давлением пара поднимаются, пропуская пар. Предельная высота подъема клапана определяется высотой ограничительного устройства. Клапанные тарелки обладают способностью к самоочищаемости. Они используются в ректификационных и эпюрационных колоннах. [c.991]

Получение большого количества бокового погона из укрепляющей секции может потребовать существенного увеличения энергозатрат, так как по обычной схеме в стабилизаторе выделяется небольшое количество головки стабилизации. В связи с этим для АО Павлодарский и НУНПЗ наряду с выводом бокового погона из укрепляющей секции обоснован вывод его в жидкой фазе из отгонной секции [ЗП . Прн этом возможно обеспечить любой отбор бокового погона без существенного увеличения энергозатрат. Однако при одинаковых отборах остатка октановое число его снижается (см. табл. 2.6 и 2.1 1), что объясняется ухудшением четкости разделения. Наиболее оптимальным является вывод бокового погона как нз укрепляющей, так и из отгонной секции. Показано, что увеличение числа контактных устройств в системе разделения с 40 до 100 за счет добавления новой колонны с 60 клапанными тарелками позволяет снизить содержание примесей в продуктах разделения в 2-3 раза, а при увеличении теплоподвода в 1,5 раза в 4-8 раз и довести их до 1,7 % масс. При полном отсутствии бензола в остатке октановое число его достигает 98 (м.м.). Дальнейшее увеличение теплоподвода в 2 раза может привести к снижению содержания в боковом погоне фракций остатка до 0,3 %, а в остатке фракций бокового погона до 1 % масс. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология