Литий измельчение

Специфическим катализатором изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт является фосфорнокислый литий, используемый в виде суспензии или на носителе. В последнем случае катализатор на /3 по массе состоит из фосфата лития и на 1/э — из измельченного активированного асбеста или талька. [c.82]

Шаровые диафрагмовые мельницы имеют короткий цилиндрический барабан 3 (рис. 17-16) с литыми торцевыми крышками и 7, вращающийся на полых цапфах 9. Возле одной из крышек барабан по всему поперечному сечению перекрыт решеткой-диафрагмой 6, задерживающей шары и крупные куски материала. Через щели диафрагмы проходит измельченный материал, который подхватывается радиальными ребрами 8, а затем ссыпается на направляющий конус 10 и удаляется из мельницы через полую цапфу. Такие мельницы работают обычно ио закинутому циклу. [c.467]

Металлический литий используют в виде проволоки, пластинок или суспензии. Чем меньше степень измельчения лития, тем легче он вступает в реакцию. Поверхность лития очень быстро покрывается на воздухе оксидной пленкой темного цвета, которая препятствует протеканию реакции. [c.221]

Для синтеза используют чистые вещества, так как все П римеси из исходных веществ переходят в карбиды. Наиболее пригодны металлы, полученные восстановлением оксидов водородом. Скорость реакции определяется главным об разом степенью измельчения исходных веществ, так как взаимодействие идет за счет взаимной диффузии веществ, главным образом углерода. Металлы и неметаллы должны быть в виде тонких порошков. Хрупкие металлы можно измельчить в ступке из закаленной стали. Мягкие или вязкие металлы, не измельченные в ступке (литий, кальций и т. д.), следует нарезать мелкими кусочками (не более 1—0,5 мм). Чтобы предупредить окисление металлов, эту операцию лучше Проводить в бензоле, керосине и т. д. или в инертной сухой атмосфере в специальном боксе. Инертным газом может быть азот, аргон, оксид углерода (IV). [c.52]

Только при действии сухого аммиака на измельченные галогениды получаются непрочные аммиакаты, которые в водных растворах разлагаются. Наиболее прочен из них аммиакат лития, который может существовать в концентрированных раство- [c.392]

При переработке сподумена на основе разложения его известью используются богатые концентраты, содержащие 5—6% окиси лития (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) известняк . Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (36) протекает в твердой фазе. Обычно [112] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчают до минус 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола [c.43]

Внимание Осторожно обращайтесь с алюмогидридом лития При больших загрузках используйте мешалку с водяной турбиной или взрывобезопасный мотор, чтобы исключить возможность взрыва гремучего газа. Разлагайте алюмогидрид лития водой очень осторожно Соблюдайте осторожность при измельчении гидрида [c.190]

Для равномерного протекания реакции необходимо с самого начала иметь в колбе затравку—эфирный раствор небольшого количества готового алюмогидрида лития. По предложению Маэ затравку готовят следующим образом в плоскодонную колбу емкостью 200 мл помещают 2,1 г измельченного гидрида лития и приливают к нему сначала 30 мл абсолютного эфира, а затем 30 мл эфирного раствора хлористого алюминия, приготовленного для получения затравки. При смешении начинается бурная реакция, длящаяся 0,5 — 1 минуту, по истечении которой содержимое колбы сливают в реакционную колбу А. Затем так же готовят и сливают в реакционную колбу еще четыре порции затравки таким образом, на приготовление затравки расходуется 10,5 г гидрида лития и 24 г хлористого алюминия. В колбу вливают еще 300 мл абсолютного эфира, пускают в ход мешалку и после перемешивания в течение 10 минут осторожно подогревают смесь на предварительно нагретой водяной бане, постепенно доводя температуру смеси до 30". Продержав эту температуру в течение 3-5 минут, дают смеси охладиться до комнатной температуры и, продолжая перемешивание, всыпают в колбу 35,2 г гидрида лития. Затем опять осторожно подогревают на водяной бане до 30 и снова дают смеси охладиться, после чего начинают медленно, по каплям, прибавлять раствор хлористого алюминия при этом температура постепенно повышается до 27—28 . Если после прибавления первых 15—20 мл раствора хлористого алюминия повышения температуры не наблюдается, прикапывание прекращают и осторожно подогревают смесь на водяной бане до 27—28 (накопление в смеси значительного количества непрореагировавшего хлористого алюминия обычно приводит к быстротечной бурной реакции, во время которой происходит частичное выбрасывание реакционной смеси из колбы). Затем снова начинают осторожное прикапывание раствора хлористого алюминия, и если температура смеси (нагретой до 27—28°) при этом не понижается, то это является признаком начавшейся реакции. Прибавление в даль- [c.25]

Al-Sl- u-Mg-NI, Al- u-Sl-Mg-Mn-Fe- r Характеристика нек-рых литейных А с приведена в табл 2 По св-вам различают три группы литейных сплавов высокопрочные и средней прочности, жаропрочные (для работы до 200-400 С), коррозионностойкие (для работы в морской воде) Сплавы высокопрочные и средней прочности малопроницаемы для газов и жидкостей (могут выдерживать без утечки жидкости давление до 15-25 МПа), из них изготавливают отливки практически любых конфигураций и размеров всеми существующими методами литья Для измельчения структуры и улучшения св-в силуминов в их расплав перед разливкой вводят небольшие кол-ва На (в виде солей) Возникающая при этом пористость подавляется кристаллизацией под давлением в автоклавах Наиб жаропрочностью среди литейных сплавов обладают Al- u-Mg-Nl и А1-Си-К1-Мп, из них изготавливают литые поршни [c.121]

Применяли продажный алюмогидрид лития без предварительного измельчения. [c.18]

Найденные нами условия синтеза нитрида лития путем взаимодействия металлического лития с азотом позволяют быстро получать чистый препарат без расплавления или тонкого измельчения металла и без очистки азота. [c.52]

Гидрид лития, измельченный в вибромельнице или врзгчную и просеянный на сите с диаметром отверстий 0,5 мм. Измельчение проводят вручную в герметичной камере, установленной в вытяжном шкафу. Гидрид лития анализируют в приборе для определения активного водорода, гидролизуя его навеску. По количеству выделившегося при этом водорода рассчитывают активность гидрида лития. [c.145]

Гийо Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие.— М. Изд-во строит, лит-ры, 1964.— 110 с. [c.188]

Изомеризация окиси пропилена в аллиловый спирт впервые реализована в промышленности в 1961 г. фирмой Food Ma hinery orp. (США) на заводе по производству синтетического глицерина мощностью 18 тыс. т/год. Зарубежные фирмы используют в качестве катализатора фосфат лития, промотированный щелочными добавками. Прсцесс осуществляется в жидкой или в газовой фазах. Жидкофазная изомеризация проводится в среде высококипящего инертного растворителя (дифенил, дифениловый эфнр, додецилбензол и др.), в котором суспендирован тонко измельченный катализатор. Нагретые до 230—320 °С пары окиси пропилена пропускаются через слой жидкости. Время контакта 3—20 с. Выходящий из реактора раствор отделяется от катализатора, непревращенное сырье и продукты реакции разделяются ректификацией. Растворитель используется повторно. Степень превращения окиси пропилена составляет примерно 50%, выход аллилового спирта на превращенное сырье — около 90% (мол.). Цикл работы катализатора 30—48 ч. [c.96]

TOB, так как процесс полимеризации никогда не доходит до конца. Остатки мономера снижают теплостойкость и ускоряют старение. В том случае, когда блоки предназначены для дальнейшей переработки, например для литья под давлением или для шприцевания, полимер дробят на мелкие куски (гранулы). Благодаря этому создаются более благоприятные условия для удаления остатков незаполимернзовавшегося стирола (путем высушивания измельченного продукта в вакуумных сушилках или постепенного улетучивания мономера при хранении). [c.117]

Амблигонит также можно перерабатывать на основе спекания с гипсом и известью. Извлечение лития в готовый продукт до 80% (при степени разложения 90%) достигается [189] в результате спекания при 950° шихты с весовым соотношением между амблигонитом, гипсом и известняком 6 2 I . Измельченный до—100 меш спек обрабатывают водой. До выделения из раствора лития осаждают кальций в виде оксалата или карбоната, добавляя Naj Og или Lia Og. [c.60]

Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотермические методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. Пока в полупромышленном масштабе применяется только прямое получение лития из сподумена при нагревании его в смеси с восстановителем и карбонатом кальция [ О, 78, 112, 132]. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций (75% 81) тщательно смешивают с СаСОз в весовом соотношении 3,55 1 8,3 [112, 1321, брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме (0,01—0,03 мм рт.ст). при 1050—1150° выход 90%. Дистиллированный литий собирается в конденсаторе в виде компактного слитка чистотой до 90%. Основная примесь в нем — магний, переходящий в черновой металл из природного известняка [132]. Такой же выход лития (94%) получен [78, 132] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт. ст.) до 1100° гранулированной смеси состава (вес. %) сподумена — 40, алюминия — 5, окиси кальция — 55. Содержание примесей в черновом металле (вес. %) Mg — 5-38, Ма - 0,6-7,5, К — 1-2. [c.74]

Реакцию следует проводить с измельченным литлем для того, чтобы обеспечить достаточно большую поверхность взаимодействия. Описаны различные методы измельчения лития [20]. [c.637]

В промышленности амины лолучают восстановлением нитросоединений железом в. присутствии соляной или уксусной кислоты. По классическому методу Вешана и Бринмейера восстановление ведут в металлических сосудах в присутствии измельченных и обезжиренных опилок литого железа. Перед восстановлением железо подвергают травлению разбавленными кислотами, благодаря чему повышается его активность. Очень хорошие результаты получают при работе с железом, восстановленным водородом. Характерной чертой метода является применение значительно меньшего количества кислоты, чем это необходимо по стехиометрическому расчету, так как в присутствии РеС12 реакция идет за счет водорода воды. В последней стадии реакции образуется смесь окислов железа, в которой преобладает Ре Оз . В промышленности количество кислоты можно ограничить /40 частью от теоретически необходимого. При работе в малых масштабах применяют несколько большее количество кислоты, однако не превышающее 0,5 грамм-эквивалента на моль нитросоединения, так как в противном случае в раствор переходит слишком много железа и при выдапении образуется плохо фильтрующаяся гидроокись железа. [c.496]

Установка (рис. 4.4) состоит из колбы (круглодонной или плоскодонной) вместимостью 300 мл, снабженной двурогой насадкой. В один из тубусов помещают капельную воронку с уравнительной трубкой, верхнее ее отверстие снабжают трубкой для ввода газа, через которую начинают пропускать медленный ток аргона. Через другое отверстие насадки вносят в колбу 70 мл сухого эфира и с помощью воронки для сыпучих веществ - 2,3 г (0,33 моль) хорошо измельченного лития. Для измельчения литий предварительно рас- [c.258]

Алюмогидрид лития. В случае отсутствия необходимого для данной задачи готового Ь А1Н4 его можно получить в том же при боре, в котором будет проводиться восстановление (рис. 3 в При ложении I), В трехгорлую колбу емкостью 250 мл помещают 3,62 г грубонзмельченного гидрида лития (кусочки величиной с горошину меры предосторожности при измельчении см. стр, 270) [c.129]

ПРЕССПОРОШКИ, порошкообра.зные или гранулиров. реактопласты, перерабатываемые в изделия прессованием или литьем под давлением. Частично отвержденная (пред-отвержденная) смесь 30—60% термореактивной смолы (чаще всего фенолоформальдегидной) с 40—70% тонкодисперсного наполнителя (папр., древесной или кварцевой муки) и разл. целевыми добавками. Произ-во П. включает последоват. операции подготовки и смешения компонентов, предварит, отверждения, измельчения или гранулирования смеси. [c.478]

Эфирный раствор алюмогидрида лития готовится по способу, разработанному Файнгольтом и сотрудникaми взаимодействием гидрида лития с безводным хлористым алюминием. Для обеспечения необходимой скорости реакции гидрид лития должен быть тонко измельчен измельчение продажного гидрида производится в шаровой мельнице с последующим просеиванием в закрытом сите № 100. [c.23]

Наиболее затруднительная операция в этом синтезе заключается в подготовке лития. Литий можно хорошо измельчить, натирая его о грубый рашпиль для дерева так, чтобы опилки прямо через большую воронку из бумаги попадали непосредственно в эфир, причем одновременно через колбу пропускают быстрый ток сухого азота. Такая методика наиболее удобна в случае измельчения большого куска лития количество опилок при этом можно -определить на основании потери в весе исходного куска. С успехом (см. примечание 2) можно применить также куски большего размера, нарезанные ножом ( Синт. орг. преп. , см. 2, стр. 517). Удобный способ для получения литиевого песка опубликовали Бартлетт, Свэйн и Вудвард . [c.379]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Лит Андрееве Е, Перов В А, ЗверевичВВ, Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, 3 нзд, М, 1980, Справочник по обогащению руд Подготовительные процессы, 2 нзд, М, 1982 [c.616]

Изделия из К. получают гл. обр. спеканием, а также пропиткой керамич. пористой заготовки расплавленным металлом, осаждением металлов из р-ров на пов-сти керамич. частиц и др. Исходные порошки получают измельчением (ииогда совместно) в шаровьк, вибрационных и др. мельницах, используя в качестве среды орг. жидкости. Для предупреждения расслоения порошков илн суспензий вследствие различия плотностей металла и керамики в смесь вводят вязкие жидкости и разл. добавки. После высушивания порошки формуют прессованием, шлинкерным литьем, выдавливанием, прокаткой и т.п. Спекание К. в печах осуществляют в атмосфере инертного газа или в вакууме. На этой стадии стараются избегать окисления, азотирования или карбидизации металла и восстановления оксидов, а также диссоциации нитридов и карбидов. [c.373]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

Лит Коузов П А, Осиовы аиализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 2 изд, Л, 1974. Клименко А П, Королев В И, Шевцов В И, Непрерывный контропь концентрации пыли, К, 1980, Оптикоэлектронные методы изучения аэрозолей, М, 1981, Янковский С С, Булгакова Н Г, Средства контроля запы ]енности газовых потоков в промышленных условиях, М, 1985, Янковский С С, Средства измерения массы и дисперсного состава частиц, взвешенных в газовом потоке, М, 1990 Б С Сажин, С С Янковский. [c.145]

Лит. Процессы а аппараты химической промьппленностн, под ред. П. Г. Ро-маюсова, Л, 1989, с. 520-22. См. также лнт. при статьях Грохочение, Дисперсионный аиализ. Измельчение. [c.359]

В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, помещают 1,1 г (0,15 моля) измельченного в порошок гидрида лития и из капельной воронки при перемешивании прибавляют смесь 20,6 г (0,1 моля) этилового эфира изохроман-1-карбоновой кислоты (см. Синтезы гетероциклических соединений , вып. 12, стр. 67) и 17,4 г (0,2 моля) этилового эфира уксусной кислоты (прим. 1). Содержимое колбы кипятят па водяной бане в течение 14 ч. Затем при охлаждении проточной водой по каплям прибавляют 30 лы воды и продолжают перемешивание при комнатной температуре в течение 1 ч. Образовавшийся осадок отфильтровывают и трижды промывают эфиром порциями по 25 мл (прим. 2). Сырой продукт помещают в колбу емкостью 150 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой. Добавляют 80 мл воды и при перемешивании по каплям прибавляют 30 мл концентрированной соляной кислоты (прим. 3). Затем реакционную смесь кипятят на масляной бане при 130—140° до прекращения выделения углекислого газа (около 3—4 ч.). По охлаждении добавляют сухой углекислый калий до нейтральной реакции и выделившийся маслообразный продукт трижды экстрагируют зфиром порциями по 100 мл. Эфирный экстракт сушат [c.13]

После этого печь выключают и охлаждают. Кремневокислый литий (мета или орто) получается в виде однородной сыпучей массы кристаллов, легко поддающихся измельчению. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология