Пластификаторы продолжительность действия

Продолжительность действия пластификаторов. Непременным условием, определяющим возможность применения пластификатора в сочетании с каким-либо полимером, является продолжительность действия пластификатора. [c.78]

Водопоглощение некоторых систем поливинилхлорид—пластификатор при различных температурах и разной продолжительности действия воды [c.201]

Достижение минимальной пористости зависит от типа пластификатора и условий сушки пленки. В лаковых составах, содержащих медленно испаряющийся растворитель, добавление пластификатора вообще не оказывает влияния на пористость. Значение имеет также, является ли данный пластификатор растворяющим или нерастворяющим. Нерастворяющие пластификаторы так плохо совмещаются, что добавка такого пластификатора в количествах, аналогичных растворяющему, приводит уже к видимой пористости пленки. Растворитель и пластификатор не действуют в одном направлении. Смеси растворяющих пластификаторов в большинстве случаев уменьшают пористость. На степень пористости пленок и зависимость ее от пластификаторов и от условий образования пленки влияет также продолжительность смачивания испытуемыми реагентами. Не исключено, что длительное смачивание способствует образованию пор даже в присутствии пластификаторов. Пока еще нельзя сделать определенных выводов о влиянии пластификатора на величину пор и на проницаемость пленок по отношению к различным реагентам. [c.208]

В этом исследовании для определения продолжительности действия пластификатора пленки подвергали многомесячному хранению при комнатной температуре. Изучение теплостойкости и светопрочности тоже может дать определенное представление о том, в какой мере структура молекулы пластификатора влияет на продолжительность действия пластификатора. [c.508]

Эфиры насыщенных дикарбоновых кислот нормального строения занимают особое место среди практически применяемых пластификаторов, так как многие соединения этого класса удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к пластификаторам. Очень большое число таких эфиров отличается продолжительностью действия и незначительной летучестью, что имеет большое значение при термопластической переработке полимеров. Они придают изделию хорошую морозостойкость. [c.694]

Клеи на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольных смол лишены недостатков, присущих описанным выше клеям на основе хлоропреновых каучуков, и поэтому они могут быть заменителями полиуретановых клеев. Такие клеи обеспечивают прочное соединение материалов на основе поливинилхлорида, обладают высокой стойкостью к действию пластификаторов, масел и уайт-спирита за счет наличия нитрильных групп. Однако эти клеи характеризуются большой продолжительностью схватывания и низкой адгезией к резинам. Стоимость сырья в этом случае выше, чем стоимость сырья для клеев на основе неопрена и фенольных смол. Введение фенольной смолы улучшает клейкость рецептуры, облегчает выделение растворителей, повышает прочность клеевого соединения при нагревании. Рецептура контактного клея на основе бутадиеннитрильного каучука и фенольной смолы [10] приведена ниже [c.255]

Исследование влияния структурно-морфологических особенностей порошкообразного ПВХ на температуру и время поглощения пластификатора авторы проводили на установке, схема которой приведена на рис. 7.6. ПВХ и пластификатор в различном соотношении (с общей массой 120 г) загружали в обогреваемую силиконовым маслом смеси-гельную камеру объемом 3-10 3 и перемешивали двухлопастной мешалкой диаметром 0,09 м и с частотой вращения не более 120 мин 1 (линейная скорость 0,6 м/с). Мягкие условия перемешивания были выбраны с целью сохранения поверхности зерен полимера. Принцип действия установки основан на том, что изменение концентрации пластификатора в поверхностных слоях полимера, зависящее от скорости диффузии, сопровождается изменением момента сопротивления на валу мешалки, которое измеряется тензодатчиком и непрерывно регистрируется прибором. С помощью установки определяли гемпературу начала интенсивного поглощения пластификатора, температуру, при которой заканчивается поглощение пластификатора поверхностью зерен, а также продолжительность поглощения. [c.191]

Продолжительность термической обработки может быть сокращена примерно в 2—2 / раза при повышении температуры на 10°. Таким образом, 2 часа нагрева полиамидных волокон при 120° соответствуют нескольким секундам нагрева тех же волокон при 180°. В присутствии водяного пара, действующего как пластификатор, температура нагревания может быть снижена на 10°. [c.433]

Для двух рассмотренных систем пенопластов, как правило, при небольшом избытке изоцианата показатели деформационной теплостойкости улучшаются, но с увеличением избытка изоцианата пенопласт становится более хрупким. Большие избытки диизоцианата допустимы не во всех рецептурах, так как избыточные количества его действуют как пластификатор, увеличивая плотность получаемого пенопласта. Однако при этом требуется более продолжительное время отверждения при высоких температурах. Максимально возможный избыток диизоцианата зависит от структуры исходного полиэфира. [c.39]

Меламино-формальдегидные смолы, подобно мочевино-формальдегидным, без добавки пластификаторов образуют прозрачные, но хрупкие пленки, обладающие плохой адгезией, поэтому их обычно совмещают с алкидными смолами. Продолжительность отвердевания меламино-алкидных лаков и эмалей на 25—-40% меньше, чем мочевино-алкидных при той же температуре и аналогичных соотношениях. Они менее склонны к пожелтению при сушке, чем мочевино-алкидные лаки и эмали, и превосходят последние по устойчивости к действию воды, щелочей, растворителей и атмосферы. [c.118]

Водостойкость пластифицированных полимеров определяется не только строением полимера, но в значительной степени и теми веществами, которые имеются в полимере. Последние вводятся намеренно или попадают случайно в полимер в процессе его приготовления или переработки в пластические массы. Поэтому трудно точно определить водостойкость пластификатора в воде. На стойкость пластических масс к действию воды оказывает влияние метод их приготовления. Например, имеет значение, применялись ли при переработке легколетучие растворители, или пластификатор непосредственно сочетался с полимером при повышенной температуре. Кроме метода получения полимера и условий переработки системы полимер — пластификатор, величина водостойкости зависит и от выбранного метода определения этого показателя. Большое значение имеет, производилось ли испытание водостойкости в стоячей, перемешиваемой или в проточной воде, а также соотношение воды и пластической массы, температура, продолжительность взаимодействия и величина гидростатического давления. Даже форма исследуемого образца, и особенно качество его новерхности, оказывают существенное влияние на результаты определения водостойкости. [c.195]

Влияние пластификаторов на светостойкость полимеров очень сложно. Все полимеры изменяются при облучении солнечными лучами или искусственными источниками света, например источником УФ-лучей. Скорость изменения полимера под влиянием света колеблется в очень широких пределах. Пластификатор в пластифицированных полимерах может вызвать ускорение или замедление старения полимера под влиянием облучения или вообще не влияет на это свойство. К тому же действие пластификатора на светостойкость полимера никогда не является одинаковым на протяжение всего периода экспозиции. Известны системы нитрат целлюлоза — пластификатор, которые в течение продолжительного периода экспозиции оставались светостойкими, а затем внезапно в них происходили сильные изменения. Изделие желтеет и становится хрупким. Чаще всего происходит постепенное усиление окраски пластифицированных полимеров, которое сопровождается изменением механических свойств. [c.223]

Ниже перечислены пластификаторы, которые, по мнению всех исследователей, наблюдавших их действие на животных в течение продолжительного времени, являются безопасными в физиологическом отношении [c.256]

Обязательным условием при выборе любого типа пластификатора является продолжительность его действия, что обеспечивается низкой летучестью выбранного вещества и химической стойкостью, которая не должна уступать химической стойкости полимера. Кроме того, пластификатор не должен выпотевать , а также экстрагироваться из полимера маслами, растворителями, мылами. [c.158]

Верхний предел количества добавляемого пластификатора может быть определен также по вязкости получаемого продукта. Если при максимальной температуре эксплуатации изделия продолжительность действия нагрузки велика, то необходи.мо считаться с возможностью возникновения значительной необратимой деформации. [c.355]

Требования, предъявляемые к продолжительности действия пластификатора, зависят от того, применяется ли он только как вспомогательное вещество, облегчающее переработку массы, или его присутствие придает изделиям требуемые качества . Можно привести несколько примеров применения пластификатора только как вспомогательного вещества в процессе переработки, однако преобладающее большинство случаев практического использования систем полимер — пластификатор основано, на необходимости сохранения в готовом изделии тех свойств, которые-вызывает присутствие в нем пластификатора. Несомненно, пластификатор должен обладать малой летучестью и хорошей химической стойкостью. Нежелательно также, чтобы термическое или световое воздей- [c.78]

Стабильность системы полимер — пластификатор зависит и от давления пара пластификатора. Для проявления этого фактора решаюш ее значение имеют форма изделия и величина его поверхности. Следует учитывать и вымывание пластификатора из изделий водой, маслом или другими растворителями. Совокупность всех указанных выше факторов и характеризует про 1 олжительность действия пластификаторов в пластических массах. Уменьшение содержания пластификатора в массе или сокращение продолжительности его действия приводит к уменьшению гибкости и морозостойкости пленки, а также к ухудшению ряда других ее свойств. Продолжительность действия пластификатора зависит и от характера взаимодействия между макромолекулами полимера и молекулами пластификатора. Наименьшие потери пластификаторов вследствие выпотевания или испарепия наблюдаются у пластификаторов-растворителей. [c.79]

При оценке продолжительности действия пластификаторов, введенных в этилцеллюлозу, следует учитывать, что многие их них, отличающиеся исключительной совместимостью, обладают и повыщенной гидрофильностью, что ограничивает их применение особыми случаями. К числу таких пластификаторов относятся, например, триацетин, гликолевые или глицериновые моноэфиры олеиновой, рицинолеиновой или стеариновой кислот, а также триэтилцитрат. [c.80]

Продолжительность действия пластификаторов в пластифицированных полимерах, находящихся в контакте с различными жидкостями, зависит прежде всего от растворимости пластификатора в этих жидкостях, а также от стойкости полимера в них. Особое практическое значение имеет водостойкость нластифицированных полимеров. [c.193]

Как показали исследования фирмы Dehydag в качестве светостойких пластификаторов полиамидов, обладающих высокой продолжительностью действия, могут применяться фенолы, замещенные не менее чем двумя исчерпывающе гидрированными пятичленными или шестичленными циклическими углеводородными остатками. [c.404]

Независимо от растворяющей способности трибутилфосфата, он является одним из пластификаторов, обладающих наиболее высокой совместимостью с различными полимерами. Он применим для пластификации целлюлозы, виниловых полимеров, натурального и синтетического каучука и продуктов их хлорирования или их хлораналогов. Для переработки полиамидов этот эфир не рекомендуется. Полиэфиры, применяемые в лакокрасочной промышленности, тоже совмещаются с трибутилфосфа-том. При его применении обычно получаются светостойкие и морозостойкие изделия. Тем не менее следует учитывать, что трибутилфосфат обладает недостаточной продолжительностью действия и поэтому его целесообразно вводить в сочетании с другими пластификаторами. Практически возможно неограниченное число таких сочетаний. В производстве искусственной кожи на основе нитрата целлюлозы особую ценность представляет присущее трибутилфосфату свойство сохранять превосходное растворяющее и пластифицирующее действие даже в смеси с 3—6 частями касторового масла. Применяя такую смесь пластификаторов, можно, кроме того, сэкономить касторовое масло и заметно повысить температуру выпотевания. Установлено, что применение трибутилфосфата для пластификации нитрата целлюлозы, предложенное также и Литтманом обеспечивает, особенно при одновременном использовании светлых пигментов, не только высокую светостойкость пластической массы или лаковой пленки, но и очень высокую морозостойкость. [c.409]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Пластифицирующее действие оказывают также алкидиые смолы и растительные масла, однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия [c.154]

Полиамиды обычно плохо совмещаются с другими пластическими массами, искусственными смолами, а также с природными высокополимерами, так как в большинстве случаев отсутствует взаимное химическое сродство. Однако в смеси с веществами сходного строения можно ожидать улучшения качества полиамидов. Добавляя к полиамидам протеины, например желатину, протеины маиса или сои, можно получить более тягучие и стойкие продукты В одном из основных патентов Карозерса, посвященных полиамидам, было указано, что свойства полиамидов могут изменяться при добавлении к их растворам с пластификаторами смол, производных целлюлозы и т. п. В качестве подходящих производных целлюлозы названы этилцеллюлоза, бензилцеллю-лоза и ацетилцеллюлоза. В качестве добавок к расплавленным полиамидам упоминаются также природные и синтетические кау-чуки . Можно добавлять к мономерным исходным веществам, перед их конденсацией, каучукоподобные продукты полимеризации. Добавки в пределах от 1% до 75% значительно снижают ломкость полиамидов при действии высокой температуры и кислорода. Так, при добавлении 4,75% каучука, внесенного в полиадипиновокислый гексаметилендиамин, получаются пленки, продолжительность службы которых при 150° на 100% больше, чем пленок из чистых поликонденсатов. В других многочисленных патентах описывается смешение полиамидов в растворе с природными и синтетическими смолами" . [c.202]

Отечественный трихлортиофенол является весьма активным пластификатором старой резины, и добавки его к резине в количестве от 0,5 до 3,0% (в зависимости от типа содержащегося в ней каучука) позволяют резко снизить количество мягчителей и значительно сократить продолжительность ее девулканизации. Благодаря снижению дозировки мягчителя и пластифицирующему действию трихлортиофенола качество регенерата заметно улучшается. Так, например, при девулканизации старых ездовых камер, изготовленных на основе каучука СКС-30, дозировка смеси сосновой смолы и нефтяного мазута составляет около 45% на резину. При восьмичасовом режиме девулканизации получается регенерат с сопротивлением разрыву до 60 кг/см . [c.34]

Вместе с тем при применении герметиков на основе полисульфидных олигомеров отмечаются случаи [197] контактной экземы, если использование материалов происходит при действии тепла, причем степень заболеваний зависит от продолжительности контактов и аллергической склонности. Наибольшую токсикологическую опасность представляют некоторые вулканизующие агенты, ускорители, подслои, а также растворители, используемые для разбавления герметиков с целью снижения их вязкости. Из вулканизующих агентов наибольшим токсическим действием обладает пыль диоксида свинца, однако в рецептуре герметиков диоксид свинца используется главным образом в виде пасты с пластификатором и регулятором скорости отверждения. Другие наиболее распространенные вулканизующие агенты — диоксид марганца, бихромат натрия — также используются в виде паст и растворов, а в случае применения их в виде пылящих порошков необходимо применять соответствующие меры предосторожности. При применении диизоциа- [c.111]

Дивинил-нитрильные каучуки значительно труднее, чем натуральный или дивинил-стирольные каучуки,поддаются пластикации при механической обработке. Заметный эффект механической пластикации дивинил-нитрильного каучука достигается только путем продолжительной и интенсивной его обработки на вальцах в условиях, обеспечивающих достаточное охлаждение обрабатываемого каучука (малая загрузка, малый зазор, хорошее охлаждение вальцов). Раньше такая обработка являлась единственным способом пластикации нитрильного каучука термоокислительная пластикация в том виде, в каком она осуществляется в отношении дивинил-стирольных каучуков, долгое время не могла быть применена к этому виду каучука. Однако в последнее время была установлена возможность термоокислитель-ной пластикации нитрильного каучука. Термоокислительная пластикация проводится в присутствии так называемых химических пластификаторов, в частности ренацитов (торговое название группы веществ, действующим началом которых является -тионаф-тол, трихлортиофенол и другие соединения). В качестве такого рода химических пластификаторов можно применять также каптакс, альтакс и ксилилмеркаптан. [c.443]

Пластики чувствительны к истирающему действию круннозерни-стого материала. На поверхности формованного (литого) или слоистого пластика находится тонкая пленка чистой смолы, которая является защитным слоем. Электрические свойства и влагостойкость пластика определяются именно наличием этой защитной пленки, поэтому нри истирании поверхности пленки следует ожидать изменения свойств пластика. Несмотря на относительно меньшую твердость но Бринеллю и по шкале Мосса, зубчатые колеса из пластмассы и подшипники устойчивее по отношению к износу, чем металлические. Возможно, что это объясняется отсутствием абразивных веществ на трущихся поверхностях и присущей пластикам упругостью. Твердость термопластов может быть отрегулирована в определенных пределах так, снижение содержания пластификатора заметно повышает твердость пластмасс, а твердость литых фенольных пластиков регулируется путем изменения продолжительности времени, в течение которого они находятся под воздействием повышенной температуры во время окончательного отвердения. При испытании на истирание песком фенольные и целлюлозные пластики обладают примерно одинаковыми свойствами, но целлюлозные более чувствительны к царапинам. [c.82]

Для улучшения адгезии к поливинилхлориду добавляют пластификаторы, которыми могут быть различные диэфиры о-фтале-вой и фосфорной кислот. С этими пластификаторами поливинилхлорид совмещается практически в любых соотношениях. Пластифицирующее действие оказывают также алкидные смолы и растительные масла. Однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость. Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия. [c.99]

Наполнитель обычно характеризуется величиной среднего диаметра частиц и содержанием зерен, не превосходящих стандартизованную величину. С уменьшением размера частиц наполнителя повышается его положительное влияние на физико-механические свойства материалов, увеличивается допустимая степень наполнения. Однако при этом растет суммарная поверхность частиц и соответственно возрастает адсорбция пластификатора, особенно аморфными напо.чни-телями. В отличие от легко диспергируемых кристаллических наполнителей, склонные к агломерации аморфные продукты с уменьшением размера частиц требуют увеличения продолжительности смешения композиций. Специальная обработка наполнителей позволяет улучшить их свойства и, особенно, усилить влияние на эксплуатационные характеристики изделий нз ПВХ оз. Например, покрытие зерен СаСОз стеаратом Са приводит к облегчению переработки за счет смазывающего действия, снижению абсорбции пластификатора, повышению гидрофобности, теплостойкости и улучшению электроизоляционных свойств материалов. [c.313]

Триизобутилфосфат ведет себя аналогично трибутилфосфату нормального строения, хотя, как и следовало ожидать, физико-химические свойства его отличны (ср. табл. 174 и 176). Он несколько хуже растворяет полимеры, что выражается в том, что некоторые продукты растворяются медленно, или растворение приходится вести при несколько более высокой температуре. Критическая температура растворения поливинилхлорида в триизобутилфосфате до некоторой степени зависит от марки поливинилхлорида. Так, для эмульсионного поливинилхлорида марки О она равна 82—84° С, а для поливинилхлорида иной марки составляет 74—75° С. Так как переработку полимеров с изобутил-фосфатом проводят при несколько более высокой температуре и несколько более длительное время, то испаряется больше пластификатора и продолжительность его действия снижается. Морозостойкость перерабатываемых с ним полимеров можно считать вполне удовлетворительной. [c.415]

Проведенные автором совместно с Хоппе исследования влияния дибутилфталата на морозостойкость пленок средневязкого и высоковязкого нитрата целлюлозы, содержащего 25, 50 и 75% пластификатора, показали, что после 15 ч пребывания при —60° С все они выдерживают испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм. При более продолжительном пребывании при —60° С (до 8 суток) испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 1 мм выдерживают только пленки высоковязкого нитрата целлюлозы. Пленки средневязкого нитрата целлюлозы выдерживают испытание на изгиб вокруг стержня диаметром 5,5 мм. Эти же пленки выдержали испытание на атмосферостойкость (переменное действие замораживания и оттаивания). Для того чтобы в этих условиях относительное удлинение при разрыве пленок составляло более 20%, целесообразно вводить 50% дибутилфталата. [c.751]

Четфильд [22] описал влияние добавок небольших количеств бутилортотитаната к некоторым краскам. Эти добавки действуют как антиоксиданты и поэтому предотвращают образование поверхностной пленки на лакокрасочном покрытии и появление на нем морщин, а также увеличивают его долговечность. Среди других свойств, на которые влияет введение добавок бутилтитаната, в частности в красках на основе двуокиси титана, следует отметить уменьшение меления, повышение устойчивости глянца поверхности, причем эти улучшения сопровождаются уменьшением тиксотропии красителя. Ранее в работе [23] обсуждалось использование ортотитанатов в качестве веществ, способствующих диспергированию пигментов в красках однако получаемые при этом результаты не всегда можно предсказать, так как каждый случай требует отдельного исследования. Этот же автор показал [24], что добавление небольших количеств бутилортотитаната к краске на основе пентаэритритовой алкид-ной смолы или на основе копала конго и льняного полимеризо-ванного масла, хотя и уменьшает способность к набуханию и образованию поверхностной пленки, зато замедляет сушку. При использовании олеил- или циклогексилортотитанатов в качестве пластификаторов для мочевинных и меламинных смол увеличивается продолжительность отверждения, однако его можно уменьшить добавлением малеинового ангидрида. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология