Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Степень Сушилка

Рис. Х.З. Типы перевалочных устройств, применяемых в барабанных сушилках, и степень заполнения барабана Р Рис. Х.З. Типы <a href="/info/1442169">перевалочных устройств</a>, применяемых в <a href="/info/22257">барабанных сушилках</a>, и <a href="/info/4503">степень заполнения</a> барабана Р

    С увеличением скорости прохождения сушильного агента через высушиваемый материал уменьшаются внешнедиффузионные торможения процессу сушки и повышается средняя движущая сила процесса, поскольку степень насыщения сушильного агента на выходе из сушилки уменьшается. Все это приводит к уменьшению времени сушки и, как следствие, к увеличению производительности сушилки. В то же время повышается удельный расход сушильного агента и затраты тепла на сушку. Наиболее рациональна в таких случаях частичная циркуляция сушильного агента с промежуточным подогревом. [c.250]

    Способы формования влияют на величину удельной поверхности и пористую структуру контактных масс, в значительной степени определяют механическую прочность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблетировании, экструзии и размоле). [c.97]

    Кх = 0,5 — коэффициент, характеризующий степень разложения катализаторной массы в сушилке. [c.248]

    Вспомогательное оборудование установки с пневмотранспортной сушилкой (вентилятор, циклон и рукавный фильтр) подбирается по найденным расходам сушильного агента, степени запыленности газа и общему гидравлическому сопротивлению установки (см. гл. 3). [c.303]

    Сушка материалов под вакуумом в значительной степени позволяет интенсифицировать процесс, так как при разрежении можно применять теплоноситель с более низкой температурой. Это дает возможность вести процесс в более мягких условиях и обеспечить безопасность при сушке материалов, воспламеняю-шихся или разлагающихся при высоких температурах. Однако следует иметь в виду, что при внезапном исчезновении вакуума или увеличении давления в сушилке может повыситься температура до опасных пределов и воспламениться высушиваемый материал с последующим взрывом пыли в аппаратуре. [c.151]

    Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]


    Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

    Сушилки с кипящим слоем. В сушилках с кипящим (взвешенным) слоем (КС) можно с высокой интенсивностью высушивать как сыпучие зернистые, так и пастообразные и даже жидкие материалы. При производстве катализаторов в таких сушилках можно совмещать сушку и классификацию, сушку и обжиг. Высокий удельный влагосъем, отнесенный к 1 решетки, достигающий 3000 кг/(м2-ч), несложное аппаратурное оформление, простота автоматического управления обусловливают широкое применение в производстве катализаторов сушилок КС. В таких сушилках реализуется один из важнейших факторов интенсификации сушки — повышение концентрации твердых частиц в единице объема сушилки с одновременным увеличением удельной поверхности активного взаимодействия, обусловленной, главным образом, размером и степенью участия частиц высушиваемого материала. [c.238]

    Загрузка материала должна обеспечивать простоту регулирования и равномерность питания сушилки. Обычно перед сушилкой устанавливают аккумулирующие бункеры и соответствующей конструкции питатели, выполняющие роль и объемных дозаторов. Для сыпучих материалов лучшим питателем является шнековый, как наиболее простой в регулировке, позволяющий провести автоматизацию загрузки и обеспечивающий высокую степень герметизации. Однако при работе с высоковлажными вязкими материалами происходит замазывание шнека, нарушается равномерность подачи, сопровождаемая комкованием высушиваемого продукта. При подаче высоковлажных, склонных к агрегации, материалов необходимо равномерное их распределение по поверхности слоя. Для сушилок круглого сечепия применяют центробежные забрасыватели, устанавливаемые в центре верхней части сушильной камеры. [c.242]

    Поточный (бескамерный) методе использованием неупа-ренной кислоты концентрацией 30% Р2О5 при степени разложения фосфата до 0,55 дол. ед. В отличие от предыдущих методов, здесь разложение сырья осуществляют в две ступени. Первую стадию процесса проводят в реакторах до степени разложения 0,5 дол. ед. Дальнейшее разложение протекает при высокой температуре в сушилках различного типа распылительных (РС), барабанных грануляторах-сушилках (БГС), распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя (РКСГ). Наиболее распространены схемы с использованием аппаратов БГС, конструкция которых непрерывно совершенствуется. На рис. 19.10 представлена технологическая схема производства двойного суперфосфата поточным методом с аппаратом БГС производительностью 180 тыс. тонн в год. [c.294]

    Влияние температуры сушильного агента на интенсивность сушки и к. п. д. сушилки объясняется тем, что при одинаковой относительной степени насыщения газа влагой ее абсолютное количество, содержащееся в 1 кг сухого агента, резко увеличивается с повышением температуры. [c.250]

    Пример 5-3. Определить основные размеры барабана лопастного (секторного) питателя для подачи С = 15 г/ч кускового материала в сушилку. Насыпная масса материала н= 1600 кг м , число секторов (отсеков) в барабане /п = 8, степень заполнения каждого сектора f = 0,8, число оборотов барабана /г = 4 об/мин. [c.111]

    В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха (линии АВ, СВ", С"В "), вследствие чего создаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагревания и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из материала. Благодаря постепенному нарастанию влагосодержания воздуха в таких сушилках можно успешно высушивать материалы, для которых требуются равномерные условия сушки при невысоких температурах. [c.755]

    В реакторе с мешалкой осаждаются А1(0Н)з при сливании растворов алюмината натрия (с модулем 2,1—2,3) и 15%-ной Н2804. Осаждение длится 2—2,5 ч при pH пульпы — 9,2—9,5. По окончании осаждения пульпу нагревают острым паром и кипятят 1 ч при 110°С, отфильтровывают на фильтр-прессе и промывают паровым конденсатом до отсутствия сульфат-ионов в промывных водах. В реакторе, снабженном рамной мешалкой, нагретую до 80 °С пульпу А1(0Н)з перемешивают 1,5—2 ч с растворами молибдата аммония и нитрата кобальта, направляют на фильтр-пресс для отжима. Пройдя формовочную машину, контактная масса с влажностью 65% поступает в ленточную сушилку, где ее высушивают до остаточной влажности 10% в течение 3 ч при 100—120 С и прокаливают в электропечи при 630—650 °С. Термообработка при высоких температурах происходит 2—3 ч. После этого катализатор должен содержать не более 3,5% влаги. Степень гидроочистки от сероорганических примесей на алюмокобальтомолибденовых катализаторах составляет не менее 99%. [c.150]


    При сушке в кипящем слое в качестве сушильных агентов применяют топочные газы и воздух, сушку проводят в аппаратах непрерывного и периодического действия, причем непрерывная сушка производится в одноступенчатых и многоступенчатых сушилках. В последнем случае достигается повышенная степень использования тепла сушильного агента. [c.775]

    Толстые ткани перед промазкой предварительно подвергают сушке на барабанных сушилках или на сушильных каландрах, при этом влажность ткани понижается с 7 до 2—2,5%. В процессе сушки ткань нагревается и в теплом состоянии подается на каландр. Промазка ткани в теплом состоянии всегда происходит лучше, так как при этом резиновая смесь в большей степени сохраняет свою пластичность. Поверхность барабанов при сушке должна иметь температуру не более 120—130 °С. Температура ткани, подаваемой на ка- [c.289]

    Из диаграммы 1—х видно, что построение процесса в каждой зоне производится как для сушилки с частичной рециркуляцией, а процесс в целом строится как для сушилки с промежуточным подогревом воздуха по зонам. Высокая степень равномерности сушки достигается в этих условиях за счет большего расхода энергии, чем в сушилках с промежуточным нагревом воздуха. [c.605]

    Предложены также другие приближенные эмпирические уравнения, которые позволяют с той или иной степенью точности рассчитать продолжительность сушки. Их общий недостаток состоит в том, что эти уравнения пригодны только для тех материалов и условий, для которых они были получены. Следует учитывать также, что использование для расчета процесса сушки экспериментальных данных, полученных для лабораторных образцов, также должно привести к значительным погрешностям при определении продолжительности сушки того же материала в промышленных сушилках. В связи с этим для расчета продолжительности процесса сушки наиболее надежно использовать нормативы, разрабатываемые на основе статистических опытных данных для конкретных материалов и режимов сушки. [c.614]

    Для материалов, мало чувствительных к нагреву, применяют двух-и трехсекционные ступенчато -противоточные сушилки с кипящим слоем (рис. ХУ-26). За счет противотока материала, и сушильного агента достигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях помещают змеевики. В таких сушилках выгрузка высушенного материала производится над слоем через переточные патрубки. [c.621]

    Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС — барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура (0,5—2),Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Обычные размеры барабана аппаратов БГС —диаметр 3—4 м, длина 10—20 м. Они устанавливаются с углом наклона 3°. Частота вращения 0,05—0,08 с (3—5 об/мин). Степень заполнения барабана - 15%. Содержание воды в гранулируемой суспензии может колебаться в широких пределах 10—50%. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала—200—500 °С на входе, 80—100 °С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования обычно он составляет 80—120 кг в час с 1 м объема барабана, [c.290]

    Подсушка и помол бентонита. Полнота Араспускания любой естественной глины в серной кислоте зависит от одновременной загрузки всей массы в раствор и от степени измельчения глины. Природный бентонит поступает на переработку с влажностью 21—22% (при 105— 110° С), поэтому перед помолол его подсушивают на конвейерной сушилке. Для этого загружают бентонит в бадью, перемещают электротельфером до конвейерной сушилки и ссыпают в загрузочный бункер. Подсушенный бентонит сжатым воздухом подают в дозатор 2, расположенный над активатором 1 (рис. 13). [c.74]

    Последней стадией в производстве синтетических моющих средств является сушка [46, 79, 88, 104, стр. 123, 112]. Для этой цели применяют распылительные или барабанные сушилкп. Выбор оборудования в значительной степени определяется назначением продуктов. При промышленном применении синтетических моющих средств или при необходимости дальних перевозок важное значение имеет насыпной вес продукта, поэтому в таких случаях предпочитают несколько более дорогие барабанные вращающиеся сушилки, дающие хлопья или порошок высокой плотности. Для бытового применения, где важное значение имеют внешний вид продукта и легкая его растворимость, применяют более дешевые распылительные сушилки, дающие сравнительно легкий, пушистый продукт в виде пустотелых шариков, легко растворяющихся в воде, не пылящих. Современные синтетические моющие средства поступают на рынок в виде порошков различной дисперсности, изготовленных высушиванием соответствующих композиций. [c.457]

    В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

    Фирма ourtesy of Bowen Engineering, In . сконструировала распылительную сушилку для приготовления катализатора непосредственно из суспензии. Суспензию, содержащую 20% твердой фазы, предварительно подогревают до 50° С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000—II ООО об мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480—540° С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150— [c.157]

    Создание малогабаритных и более экономичных распылительных сушилок для катализаторных производств остается весьма важной задачей. Вновь созданные сушилки имеют ряд преимуществ, необходимых для распылительной сушки катализаторных суспензий тонкое диспергирование суспензии быстрое установление одинаковой температуры по сечению сушильной камеры интенсивное перемешивание и, соответственно, интенсивные тепло- и массообмен кратковременность пребывания катализаторных частиц в зоне высоких температур и возможность быстрого их вывода в более холодную зону возможность регулировать время полета частиц в газовой среде и степень прокаленности за счет [c.155]

    Некоторые изменения и дополнения по конструкции. С учетом проведенных дополнительных исследований и опыта эксплуатации промышленной сушилки на Уфимском витаминном заводе были внесены некоторые изменения в конструкцию ранее разработанной нами промышленной сушилки. Изменения и дополнения, внесенные в проект разрабатываемой сушилки, в большей степени связаны с тем, что в технологическом процессе сушки пангамата кальция ввиду его специфических свойств при определенных условиях происходит отложение продуктов сушки на стенках сушильной камеры. В целях борьбы с указанным явлением на действующей промышленной установке Уфимского витаминного завода используют так называемые индукционно-динамические устройства (ИД ) ударного действия, импульсы которых разрушают слой налипшего материала и очищают стенки сушильной камеры. [c.262]

    Р2О3) реакция протекает в малой степени. Поэтому апатитовый концентрат применяют только как первичный фосфат для производства кислоты, а для получения двойного суперфосфата в качестве вторичного фосфата используют легко разложимый фосфорит. При этом наличие в реакционной массе значительного количества воды обусловливает необходимость выпаривания ее. Процесс состоит из следующих стадий фосфорит смешивают с неупаренной фосфорной кислотой, упаривают часть пульпы в распылительной сушилке, смешивают оставшукгся пульпу с твердой высушенной массой и ретуром готового продукта при одновременной грануляции массы гранулированную массу сушат, рассевают и дробят, затем продукт нейтрализуют. [c.365]

    Комбинир ованные сушилки. В рассмотренных сушилках степень использования теплоты сушильного агента невелика из-за непродолжительного контакта его с материалом. Наиболее полно потенциал сушильного агента используют в комбинированных сушильных установках. [c.139]

    Барабанные грануляторы чаще всего используют для структурного гранулирования. Это горизонтальные (с углом наклона 1—2°), опирающиеся бандажами на ролики вращающиеся цилиндры, в которые подается гранулируемый материал, ретур и смачивающая жидкая фаза. Гранулы формируются в результате окатывания при вращении барабана, а затем подсушиваются в сушилке. Размеры барабанов диаметр 1,5—3 м, длина 5—12 м. Частота вращения 0,1—0,2 с (6—12 об/мин), окружная скорость 0,5—0,6 м/с. Степень заполнения объема барабана гранулируемым материалом 20—30%. Произвюдительность аппаратов — десятки тонн гранулята в час. [c.289]

    Если программа дает результаты, согласующиеся с имеющимися данными, ее можно использовать для предсказания и оптимизации характеристик новых конструкций, внося соответствующие, изменения в уравнения. Например, если капли имеют новые характеристики испарения, требуется изменить только уравнение массообдоена. Кроме того, степень неопределенности в расчете характеристик сушилки, вызванную неточностью описания процесса испарения новых капель, легко оценить с помощью повторных расчетов, в которых эта неточность учитывается путем использования уравнения массообмена в соответствующих предельных формах. Сравнение результатов, отличающихся вследствие этой неопределенности, подсказывает наилучшее направление дальнейших работ. Оно может заключаться в проведении более точных экспериментов по исследованию характеристик массообмена распыленной струи или в том, чтобы предложить заказчику проект с более умеренными показателями. Принимаемое решение должно быть, вероятно, таким, чтобы обеспечивать наименьшие затраты. С другой стороны, возможность будущих заказов на аналогичные установки может привести к принятию противоположного решения. Важным фактором является то, что проектирование с помощью вычислительных машин позволяет органу управления быстро получать четкую и недорогую информацию, касающуюся технических и стоимостных характеристик установки. [c.372]

    В пусковой период сушилка испытывалась на разных режимах. При этом расход влажного материала изменялся в пределах оси 220 до 480 кг/ч, расход воздуха от 900 м /ч до 1700м /ч, температура от 80°С до 148°С, начальная влажность материала- от 2,8 до 1,4%. Сама сушилка проявляла хорошие зксаиуатаздаонные возможности. Степень очистки циклонной камеры была не шше 90%. Забивание и оседание материала в спиральном канале не наблюдалось. Материал высушивался до конечной влажности 0,5 и менее, что отвечает техническим условиям на "пу1пновит". Содержание витаминов в готовом материале бало в пределах нормы. Сушильная установка была выведена ка рабочий режим со следующими эксплуатационными параметрами производительность по влажному материалу 480 кг/час, его начальная влажность 2,8Ж, конечная влажность материала 0,5 , температура сушильного агента перед подсушиванием 148 С, расход сушильного агента 1000 м /ч. [c.92]

    Установлено, что оптищм по параметрам процесса сушки не совпадает с мшшлумои по гидравлическому сопротивлении и максимумом па улавливаюшей способности сушилки. Найдена область, где расход энергии на сушку и улавливание является минимальным. При этом обеспечивается степень улавливания высушенного материала не ниже, чем у лучших циклонных пылеуловителей. [c.103]

    С у ш 1 л к а с замкнуто й п и -р к у л я ц и е й. В этих сушилках отработанный воздух (выходящий из сушилки) направляется в поверхностный конденсатор или конденсатор смешения, где, охлаждаясь, теряет часть влаги. Затем охлажде1[т ый воздух с высокой степенью насыщеН 1н и малым влагосодержанием посту пает скопа в калорифер н оттуда в сушильную камеру. [c.674]


Смотреть страницы где упоминается термин Степень Сушилка: [c.35]    [c.374]    [c.374]    [c.159]    [c.153]    [c.209]    [c.756]    [c.349]    [c.274]    [c.368]    [c.822]    [c.374]    [c.121]   
Процессы химической технологии (1958) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте