Радиальное дробление III

Внутри по центральной оси конуса на радиальных ребрах удерживается цилиндр для размещения инерционного привода и опоры дробящего конуса. Нижним фланцем станина опирается на фундамент через амортизаторы — пневматические баллоны. На верхний обрез внутреннего цилиндра станины устанавливается сферический подпятник для подвеса дробящего конуса. Устройство верхней части дробилки и самой камеры дробления в основном аналогично подобному устройству дая конусных дробилок мелкого дробления. [c.748]

Изучение эмбриогенеза представителей крупных групп организмов выявляет черты структурного сходства, очевидные на эмбриональных и личиночных стадиях, но отсутствующие у взрослых особей. Эти наблюдения интерпретируются как признаки филогенетического родства между различными группами организмов, что подразумевает существование эволюционного процесса. По характеру дробления зиготы и судьбе бласто-пора организмы с трехслойным зародышем можно разделить на две группы — первичноротых и вторичноротых. Для первичноротых характерно спиральное дробление, а бластопор превращается в ротовое отверстие взрослой особи. Такой тип развития свойствен кольчатым червям, моллюскам и членистоногим. Для вторичноротых характерно радиальное дробление, и бластопор превращается у них в анальное отверстие взрослой особи. Так происходит развитие иглокожих и хордовых. Различия между этими двумя группами показаны на рис. 26.16. Именно такого рода данные помогли выяснить вопрос о филогенетических родственных связях иглокожих. Строение взрослых иглокожих заставляет рассматривать их как один из типов беспозвоночных, но эмбриональное развитие, протекающее у них по типу, характерному для вторичноротых, подтверждает их близость к линии развития хордовых. Этот пример показывает, что вопрос о филогенетических связях нельзя решать на основе одних лишь сведений о гомологичных структурах взрослых особей. [c.301]

Рассмотрим стационарный случай работы аппарата, будем учитывать радиальный перенос газа из ядра в кольцо, но не учитываем перенос включений в радиальном направлении и эффекты, связанные с изменением межфазной поверхности (дробление, коагуляцию). [c.193]

Под действием вращающихся дисков фазы в секциях совершают сложное циркуляционное движение, при котором совмещены радиальное и осевое движение жидкости. Дисперсная и сплошная фазы движутся противотоком капли дробятся дисками, отбрасываются на периферию колонны, сталкиваются со стенками колонны и между собой. Одновременно с дроблением капель происходит их коалесценция. [c.118]

Существенное влияние на поведение испаряющихся капель воды в циклонном реакторе оказывает входная скорость топливовоздушной смеси (рис. 18). Входная скорость, равная 60 м/с, оказалась достаточной для дробления капель с начальны.м диаметром 100 мк.м. Для более крупных капель дробление наступает при меньшей скорости Швх- Так, например, капли с бко = 200 мкм, радиально поступающие в газовый поток с Гр = 1000° С, подвергаются дроблению уже при Швх = 40 м/с. [c.52]

Таким образом, обезвреживание сточных вод, содержащих только органические вещества, при радиальном впрыске воды через боковую поверхность циклонного реактора можно эффективно осуществлять при небольших входных скоростях топливовоздушной смеси при условии обеспечения тонкого распыла сточных вод. При грубом распыле необходимо иметь достаточно высокий уровень г<Увх, обеспечивающий глубокое дробление капель. [c.57]

В высоких мешалках лопасти устанавливают в два (и более) яруса, расположенных крест-накрест Иногда между ярусами к стенке аппарата радиально приваривают планки (отбойники), которые препятствуют увлечению жидкости вращающимися лопастями, способствуя ее дроблению и дополнительному вихреобразованию. [c.221]

Для определенности изучим процесс разделения смеси, состоящей из газа и распределенных в нем частиц жидкости, под действием центробежной силы, возникающей за счет вращательного движения смеси в цилиндрической части аппарата циклонного типа. Построим уравнение, описывающее движение отдельной капли в радиальном направлении при отсутствии коагуляции и дробления. [c.288]

При соударении двух струй образуется жидкая пленка (рис. 62, а), на поверхности которой можно обнаружить периферические волны и радиальные складки, распространяющиеся от точки соударения струи (рис. 63) [10]. В результате наложения складок и периферийных волн появляются гребни, из которых после их отрыва образуются капли. Кроме того, капли возникают в результате дробления края пленки. [c.113]

Для черновой обработки большой эффект на дробление стружки может оказать прием предварительного нарушения однородности обрабатываемой поверхности. На токарных станках, в том числе на станках с ЧПУ, это может быть достигнуто осуществлением рабочих ходов резца 2 (рис. 14, в) вдоль заготовки 1 с большой подачей х и глубиной Л, составляющей 0,4—0,6 глубины резания г. Выполнение такого хода занимает мало времени, а образуемая при этом винтовая риска 3 обеспечивает деление стружки при последующей обработке заготовки на отдельные кольцевые завитки. При растачивании подобный эффект достигается размещением дополнительных резцов 7 в специальном блоке 5, который установлен на борштанге 9 так, что под действием сил резания он может свободно вращаться. Основные резцы 5 установлены в резцовом блоке 4 жестко или с радиальной развязкой (с возможностью "плавания"). Резцы 7 вовлекаются во вращательное движение заготовкой и, совершая движение подачи вместе с борштангой, прорезают на обрабатываемой поверхности прямые продольные канавки 6, которые являются очагами дробления стружки, снимаемой основными резцами 5, на мелкие элементы, легко удаляемые из полости заготовки. [c.60]

Исключить захлебывание, резко увеличив производительность струйных тарелок, оказалось возможным при радиальном расположении пластин на тарелке. В этом случае газ, проходя под небольшим углом к горизонту сквозь зазоры между пластинами тарелки, приобретает, за счет обтекания стенки колонны, вращательное движение. Жидкость подается в центре тарелки и вовлекается газом в совместное вращательное движение на тарелке. Высокая кинетическая энергия газа способствует дроблению жидкости на струйки и капли, в результате чего достигается развитие поверхности межфазного контакта. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении газо-жидкостного потока на тарелке, жидкость отбрасывается к периферии и стекает [c.126]

При анализе подобия протекания процессов в камере сгорания ГТД можно исходить из схемы на рис. 1. Зона реакции формируется отчасти внутри границ раздела между отдельными потоками воздуха, подводимого через фронтовое устройство и боковые отверстия, и потоком первичной смеси, получающейся в результате испарения и газификации топлива в продуктах горения циркуляционной зоны. Газифицированное топливо и кислород воздуха в условиях автомодельности течений притекают в эту зону под влиянием турбулентных пульсаций. Внутри боковых границ зоны турбулентного смешения происходит дробление горючего и воздуха на отдельные малые объемы, которые теряют свою индивидуальность вследствие молекулярной диффузии, в особенности в последние моменты своего индивидуального существования, когда масштаб дробления становится особенно малым. В итоге внутри границ раздела образуется горючая смесь (стехиометрического состава), которая сгорает на некотором протяжении, определяемом скоростью молекулярной диффузии и скоростью химических реакций, с одной стороны, и скоростью движения смеси — с другой. Турбулентные моли воздуха, сносимые потоком первичной смеси с радиальных струй воздуха сгорают также по микродиффузионной схеме внутри основного потока. Таким образом, зона реакции формируется как на границе раздела потоков воздуха и первичной смеси, так и внутри потока [c.216]

Преимущество колонны Мишека заключается в том, что при модельном увеличении колонны не происходит быстрого увеличения расстояния между мешалкой и стенками сосуда. Это очень важное обстоятельство, так как дробление капель происходит, в основном, у стенок сосуда, о которые ударяется поток жидкости, радиально стекающий с мешалки. Очевидно, что скорость жидкости, ударяющейся о стенки сосуда, будет тем большей, чем меньше расстояние между мешалкой и стенками сосуда. [c.206]

При вращении разбрызгивающего ротора жидкость поднимается вверх по винтовой спирали и отбрасывается к внутренней стенке аппарата (рис. 3.2.40, 6). Высокая частота вращения ротора обеспечивает интенсивное дробление жидкости и значительную радиальную скорость образующихся при дроблении жидкости капель. Запыленный газовый поток движется перпендикулярно каплям жидкости. [c.311]

На рис. 7.1.2 показана типичная конструкция ножевого измельчителя. Полимерные материалы, подлежащие дроблению, из загрузочной воронки 8 поступают в измельчитель-ную камеру и захватываются вращающимся ротором 5. Измельчение происходит между двумя ножами 4 к 7, установленными на вращающемся роторе. 5, и неподвижным корпусом 3. Качество измельчения материалов определяется величиной зазора между ножами. Регулировка зазора производится путем радиального перемещения ножей на роторе. Степень измельчения характеризуется величиной отверстий калибрующей решетки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при попадании металлических предметов) шпильки 6 срезаются и диск начинает свободно вращаться относительно ротора. [c.664]

Абрикосовые косточки имеют клеточное строение, типичное для представителей растительного мира. С помощью оптического метода можно проследить за изменением внутреннего строения клеток абрикосовой косточки в процессе фосфорилирования. Так, в гранулах исходной дробленой косточки наблюдается полая середина и множество каналов, расположенных радиально от середины клеток к границе. Форма клеток овальная, вытянутая, иногда шаровидная (рис. 8, а). Обработанные щелочью (т.е. мерсеризованные) гранулы теряют четкость клеточного очертания (рис. 8, б), которая вновь отчетливо просматривается после фосфорилирования (рис. 8, в) и термического кондиционирования (рис. 8, г). [c.158]

В процессе обезвреживания сырого осадка после первичных радиальных отстойников биологических очистных сооружений осадок подвергается дроблению в трубопроводе, обезвоживается на фильтр-прессах и обезвреживается с помощью направленного пучка электронов от электронного ускорителя. Полученные таким образом органические удобрения упаковывают в мешки, а фильтрат возвращается в отстойники. [c.291]

На обогатительной фабрике II установлены новая дробилка первичного дробления и радиальный распределитель, который подает руду на склад, снабжающий питанием обогатительные фабрики I и II. Детальное описание работы фабрик имеется в литературных источниках (Рамзи, 1976). Продукт первичного дробления крупностью — 203 мм подается со склада на обогатительную фабрику II двумя парами лотковых питателей, причем каждая пара питает отдельный конвейер. Цикл измельчения состоит из двух идентичных секций, которые можно использовать как отдельные циклы или объединить. Разгрузка лотковых питателей подается [c.296]

На рис. 25 и 26 приведены наиболее часто применяемые постоянные циклы. Применяют следующие циклы сверления (081), центрования или подрезки с выдержкой в конце цикла до 2000 мс (082), глубокого сверления с выводом после каждого шага величиной К в исходную позицию (С83), нарезания резьбы метчиком с помощью специального компенсирующего устройства (084), растачивания (развертывания) (085), растачивания (086), обработки отверстий с остановкой и ориентацией щпинделя в точках 2 и б (087), специального растачивания (089), сверления с дроблением стружки путем отвода сверла назад на 1 мм, финишной обработки отверстий (076). Указанные циклы включают перемещения (рис. 26) 7—2 — позиционирование по осям X и , включение вращения щпинделя 2—5 —позиционирование по оси г 5—4 —рабочий ход. Цикл 087 предназначен для окончательной обработки отверстий при повышенных требованиях к параметрам щероховатости поверхности (не допускается царапина от резца, получаемая при выводе инструмента). Этот цикл включает точную ориентацию шпинделя и перемещения резца в радиальном направлении (2—3), подвод к плоскости заготовки по оси г (3-4), выход в рабочее положение по радиусу (4-5), обработку (5—6), смещение по радиусу (6 —7) и отвод (7—8) в исходное положение. [c.551]

Дробящая плита служит опорной плоскостью, на которой происходит первичное дробление Основным элементом дро билки является ротор, вращающийся в подшипниках Ротор состоит из 16 внутренних и 2 наружных дисков Между дисками на осях шарнирно закреплено 192 молотка Каждый молоток имеет два отверстия, благодаря чему возможна че тырехкратная перестановка и эксплуатация режущих кромок молотков При затуплении кромка наплавляется твердосплав ным электродом и затачивается на точильном станке Когда ротор не вращается, положение молотков произвольно, при вращении ротора под действием центробежной силы молотки располагаются радиально, как это показано на рис 10 13 В нижней части корпуса дробилки закреплены две колосни ковые решетки Каждая решетка состоит из трех дуг, сОеди ненных поперечными балками, образуя тем самым корпус колосниковой решетки, который выполнен в двух вариантах, поз воляющих закрепить 32 или 36 колосников, в зависимости от требуемой степени дробления и времени года (летнее или зимнее) [c.272]

Поскольку при движении в каналах капли имеют кроме продольной еще и радиальную составляющую скорости, возможно их осаждение на стенки, что вносит некоторые нонравки в общее количество капель. Если температура стенки намного больше температуры капель, падающих на стенку, то последние будут от нее отталкиваться и двигаться опять к центру потока. Поэтому в расчетах для больших скоростей потока и мелких капель этим эффектом пренебрегают. Характер движения двухфазного дисперсного потока определяется также процессами динамического дробления капель потоком газа. В результате исследования указанного процесса авторами [6—9] найдены условия дробления, механизмы распада и сделаны оценки размеров капель, образующихся при разрушении первичной капли. Для каждого механизма дробления, который определяется физическими свойствами, размером капель, временем деформации и характером обтекания, найдены свои интервалы значений И е р. [c.67]

Затем покрышки рубят механическими ножницами на 2—3 части в радиальном направлении. С механических ножниц части покрышек передают на шииорез для рубки их на полукольца шириной 15—25 мм. Измельченную на шипорезе резину подвергают дальнейшему дроблению и механическому обестканиванию. Обе эти операции производят на дробильных и размольных вальцах, которые работают в одном агрегате с вибрационными ситами. Могут применяться различные схемы агрегирования этих машин (для периодической и непрерывной работы). Работа по дроблению и отсеиванию корда может производиться с использованием одних или нескольких последовательно расположенных вальцов. [c.379]

Следу вт отметить, что катализаторы с крупными размерами частиц (6-10 мм) используются в конвекторах с аксиальным потоком, тогда как мелкие (1,5—3,0 мм) - реакторах с радиальным потоком газа. В течение ряда лет в бывшем СССР успешно эксплуатировался катализатор синтеза аммиака СА-1, устойчивый к воздействию перегрева и отравления кислородсодержащими ядами [2-4]. Наряду с традиционно дробленным окис-ным катализатором, выпускаемых в виде зерен неправильной формы, отечественно промыпгленностью производится гранулированный катализатор СА-1 округлой формы и предварительно восстановленный катализатор СА—1В [5], Кроме того, применялись катализаторы типа СА—1Н предназначенные для работы при температурах в зоне катализа в пределах 400-500 С, и высокотемператуфный катализатор СА—2 допускаемая температура эксплуатации которого составляет 600 С. [c.65]

Для выбора тягодутьевых средств при проектировании установок огневого обезвреживания сточных вод с использованием циклонных реакторов необходимо знать величину их полного аэродинамического сопротивления. В отличие от циклонных топок для циклонных реакторов установок огневого обезвреживания сточных вод характерна более сложная зависимость их аэродинамического сопротивления от конструктивных параметров. Радиальная подача в циклонный реактор больших количеств сточной воды (средняя массовая концентрация жидкой фазы в газовом потоке достигает 0,3 кг/кг) существенно влияет па закономерности движения несущей среды. При этом часть энергии газов расходуется на транспортировку жидкой фазы, вследствие чего падает крутка газового потока. На полное аэродинамическое сопротршлсние реактора в результате впрыска сточной воды влияют затраты энергии газового потока на дробление капель, увеличение объема дымовых газов вследствие испарения сточной воды. [c.178]

На рис. 9.3 показаны типичные нестационарные температурные профили для сжигания кокса при начальной температуре 450 °С. При этой температуре окисление, как можно ожидать, будет происходить гомогенно по всему зерну. Профили подобны один другому для каждого пoлoжe]п я по радиусу зерна при этом максимальное значение получается в начальной стадии реакции, после этого начинается постепенное уменьшение температуры. В любой момент времени температура возрастает от точки к точке но направлению к центру зерна эта разность температур была малой, за исключением положений от до г1 = 0,6. Максимальное повышение температуры, которое было обнаружено, составляло 15 °С. Проверка того, что реакция действительно протекала гомогенно по всему объему зерна, осуществлялась путем дробления зерен, реагировавших при идентичных условиях было установлено, что кокс выделялся равномерно в разных частях зерна. Однако, когда температура поднималась до 500°С или выше, исследова1те путем дробления зерен показало, что образуются две зоны внешняя оболочка, в которой протекает реакция по всему ее объему, и внутренняя нереагирующая сердцевина зерна. В этой области также были получены температурные профили на рис. 9.4 показаны профили для начальной температурь 550 °С. Реакционная зона в этом случае переместилась на внешнюю поверхность зерна, и температура в этой зоне увеличивалась со значительно более высокой скоростью, чем в любой точке, имеющей другую радиальную координату. С перемещением границы реакционной зоны по направлению к центру зерна и преимущественным по сравнению с центральной частью зерна удалением тепла из реакционной зоны температура внутри зерна достигает максимального значения и температура во внешней области постепенно уменьшается (см. рис. 9.4). На этой стадии скорость реакции значительно уменьшается, так что скорость отвода тепла становится больше, чем скорость выделения тепла. Поэтому температура зерна в целом начинает снижаться даже до того, как реакция завершится. Максимальное повышение температуры при 550 °С составляло около 25°С и наблюдалось вблизи от центральной области зерна. [c.214]

В мешалках значительной высоты устанавливают лопасти в два яруса и более, расположенных крест-накрест . Иногда между этими ярусами к стенке аппарата радиально приваривают пленки, которые, препятствуя увлечению жидкости вращающимися лопастями, способствуют ее дроблению и дополнительному вих-реобразованию. [c.1725]

Для выбора тягодутьевых средств прн проектированнн установок огневого обезвреживания сточных вод с использованием циклонных реакторов необходимо знать их полное аэродинамическое сопротивление. Радиальная подача в циклонный реактор больших количеств сточной воды (средняя массовая концентрация жидкой фазы в газовом потоке достигает 0,3 кг/кг) существенно влияет на закономерности движения несущей среды, При этом часть энергии газов расходуется на транспортировку жидкой фазы, вследствие чего падает крутка газового потока. На полное аэродинамическое сопротивление реактора в результате впрыска сточной воды влияют затраты энергии газового потока на дробление капель, увеличение объема дымовых газов вследствие испарения сточной воды. [c.169]

Принцип действия молотковых дробилок заключается в дроблении материала ударами быетровращающих-ся шарнирнозакрепленных молотков. При вращении вала молотки дробилки, располагаемые под действием центробежной силы в радиальном направлении, производят сильные удары по кускам материала, которые находятся в рабочем объеме дробилки, кроме прямого удара молотков по кускам, дробление происходит также в результате удара дробимого материала о стенку плиты и ребра колосниковой решетки. [c.235]

От формы лопаток зависит их износ, эффект измельчения материала и пробег между чистками. Для получения преимущественно фракций менее 1 мм рекомендуют применять загнутые вперед лопатки, а для максимального выхода фракций 1—4 мм — загнутые назад. При дроблении липнущих материалов лопатка должна быть радиальной для лучшей самоочистки. Для неадгезионных материалов с целью уменьшения износа применяют самофутерующиеся лопатки, на которые налипает слой материала, предохраняющий лопатку от истирания. Уменьшение числа бил в определенных пределах не влияет па степень дробления, но значительно понижает расход энергии [266]. [c.224]

Дробилки среднего и мелкого дробления снабжены смазочной системой. Масло под давлением подается специальным насосом в нижнюю часть эксцентрикового узла, смазывает трущиеся поверхности подпятника 14 и поднимается по зазорам втулок 10 и 13 эксцентрикового узла, обильно смазывая и охлаждая их. Одновременно масло поступает в осевое отверстие вала 75подвижного конуса и далее по радиальному каналу к сферическому подпятнику. После смазывания поверхностей трения эксцентрикового узла и сферической опоры масло сливается на коническую зубчатую передачу и из нижней части станины Рпо сливной трубе поступает в бак-отстойник. [c.21]

Ключ к их происхождению был найден при анализе другого типа беспозвоночных — иглокожих. Хотя наше тело мало напоминает взрослую морскую звезду или другое животное этого типа, сходство проявляется в развитии зародыша. Как видно из рис. 3.2, имеется несколько черт эмбриогенеза, по которым морская звезда похожа на позвоночных, но отличается от высших беспозвоночных. Сюда относятся радиальное недетерминированное дробление оплодотворенного яйца, способ образования целома и судьба бластопора. Последняя служит даже основой для разделения всех высших многоклеточных на первичноротых (бластопор становится ртом животного) и вторичноротых (бла-стопор становится анусом). В этой точке эволюционного процесса происходит четкое расхождение, что схематически показано на рис. 3.1. Еще одной подсказкой к решению загадки происхождения позвоночных является тот факт, что покрытая ресничками личинка иглокожих фактически неотличима от личинки некоторых животных другого типа — полухордовых. У полухордовых среди прочих признаков имеются глоточные жа- [c.57]

Проходя через тангенциальный завихритель 1 (рис. 17.3, а), газовый поток закручивается внутри патрубка 2 и движется в направлении сепаратора 3. Жидкость поступает в зону контакта через тангенциальные отверстия 4 и в виде вращающейся пленки по внутренней поверхности патрубка поднимается вверх. В сепараторе 3 происходит разделение фаз жидкость через кольцевой зазор 5 стекает черед тарелку, а газовый поток через патрубок 6 направляется на вышележащую тарелку В другой конструкции (рис. 17.4, б) подача жидкости через радиальные отверстия в нижнюю часть межлопастного пространства осевого завихрителя 7 обеспечивает дробление жидкости в каналах завихрителя. В третьей конструкции (рис. 17.3, в) жидкость поступает в зону контакта через ин-жекционные распылители 8, установленные перед осевым завихрителем. [c.547]

Сам процесс деления клеток во время дробления схож у всех животных. Углубление, называемое бороздой дробления, возникает в 0Д1Г0Й точке поверхности яйца. У лягушки, например, первая борозда закладывается на анимальном полюсе. Затем она распространяется радиально, деля в конце концов яйцо на два бластомера. [c.170]

В проточно-инжекционном анализе фиксированный объем жидкого образца быстро вводят в непрерывный ламинарный поток (в этом потоке нет дробления пузырьков воздуха). Перемешивание происходит в результате радиальной диффузии (Ru-zi ka, Hansen, 1981). Реагенты могут содержаться в потоке или [c.162]

Гетерогенные смеси, их движения, последствия воздействия на них, возникающие в них волны чрезвычайно многообразны, что является следствием многообразия комбинаций фаз, их структур, многообразия межфазных и внутрифазных взаимодействий и процессов (вязкость и межфазное трение, теплопроводность и межфазный теплообмен, фазовые переходы и химические реакции, дробление и коагуляция капель и пузырей, различные сжимаемости фаз, прочность, капиллярные силы и т. д.) и многообразия различных видов воздействия на смеси. Например, в газовзвесях образуются размазанные волны, структура и затухание которых определяются главным образом силами межфазного трения с газом и дроблением капель или частиц. В жидкости с пузырьками газа или пара из-за радиальных пульсаций пузырьков, помимо размазанных волн, характерными являются волны с осцилляционной структурой, сильно зависящей от процессов тепло- и массообмена, а также дробления пузырьков. Далее в конденсированных средах фазовые переходы, инициируемые сильными ударными волнами, могут привести к многофронтовым волнам из-за немонотонного изменения сжимаемости среды при фазовых превращениях. Своеобразные волновые течения с кинематическими волнами возникают и при фильтрации многофазных жидкостей. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология