Химические компоненты

Разделение исходного сырья на групповые химические компоненты при помощи экстракции может быть осуществлено [c.209]

Избирательность (селективность растворителя характеризует способность растворителя растворять только компоненты определенной структуры сырья, что позволяет четко разделять исходное сырье на отдельные групповые химические компоненты. [c.210]

По способности растворять групповые химические компонент, нефтяного сырья органические и некоторые неорганические растворители можно классифицировать на две группы. [c.217]

Рис. 8.3. Сравнение распределения химических компонентов в продуктах крекинга газойля на алюмосиликатном и цеолит-ном катализаторах

Кроме мероприятий по предотвращению пожаров и взрывов лри проектировании необходимо учитывать и ряд других возможных опасных ситуаций. Например, несовместимость сырья или химических компонентов процесса, в результате которой могут возникнуть неизвестные или неконтролируемые источники энергии. Неконтролируемая энергия может выделяться при экзотермической реакции, быстром разложении веществ и других превращениях, что приводит к повышению давления, температуры, скоростей реакции выше предполагаемого уровня. Необходимо предупреждать возможность смешения воды, например, с горячими нефтепродуктами или другими средами, потому что даже при атмосферном давлении вода, соприкасаясь с горячими продуктами, испаряется, увеличиваясь в объеме в несколько тысяч раз. С некоторыми веществами вода бурно реагирует с выделением большого количества тепла. Ошибочное смешение разных веществ в условиях, когда необходим жесткий контроль, может привести к образованию нежелательных вредных веществ. [c.30]

Какой класс химических компонентов клетки ответствен за эти характеристики Кратко опишите, как они работают. [c.463]

Таким образом, по содержанию главного химического компонента (метана) и двух основных примесей (азота и углекислоты) газы Апшерона образуют непрерывный ряд, на противоположных концах которого стоят газы чисто метановые (наиболее типичные), чисто азотистые и чисто углекислые. Последние две группы, как не относящиеся к углеводородам, нас непосредственно не интересуют, но мы приводим их здесь для полной характеристики ряда. [c.36]

Все химические компоненты такого элемента являются твердыми веществами или пастами, а сам элемент запаян в металлическую оболочку (поэтому он и называется сухим). Благодаря этому его очень удобно использовать в любых переносных портативных устройствах-фотовспышках, электрических фонарях, радиоприемниках и т.п. [c.168]

Если данные об изменении в ходе процесса химических компонентов отсутствуют, но известны количества полученных технических фракций, используется технологическая группировка. При этом возникают некоторые затруднения с использованием данных о теплотах реакций индивидуальных веществ. Например, крекинг газойля можно рассматривать, используя данные [c.136]

Вид химико-технологического процесса, при котором исходное сырье непрерывно подается в реакционные аппараты, химические компоненты непрерывно при неизменных условиях реагируют между собой и продукт реакции отводится также непрерывно. [c.246]

Определяет массовые расходы химических компонентов в выходных потоках как доли покомпонентного состава входного потока [c.56]

Математическая модель ректификационной колонны имеет следующий вид. Уравнения материального баланса для массового расхода -го химического компонента в п-ой колонне [c.175]

Общий материальный баланс позволяет также выяснить наличие в ХТС избытка тех или иных химических компонентов, которые в конечном итоге либо будут присутствовать в качестве примесей в целевых продуктах, либо после их отделения образуют [c.194]

Второй этап синтеза Разработка исходной структ ы покомпонентных материальных связей ХТС или построение первоначальных качественных вариантов материальных потоковых графов по расходам химических компонентов системы. На основании полученной на первом этапе схемы химической реакции следует наложить первоначальные покомпонентные материальные связи между источниками и стоками веш,ества, где существует тот или иной компонент, например между сырьем и входом в реактор, между выходом из реактора и целевым продуктом, в который входит данный компонент. [c.195]

Каждая такая покомпонентная материальная связь соединяет некоторый источник компонента с некоторым его стоком и является направленной. Покомпонентные материальные связи представляют собой предварительные направления технологических потоков, содержащих в своем составе некоторый /с-й химический компонент, и будут в дальнейшем использованы для выбора структуры технологических потоков ХТС. [c.195]

Очевидно, что второй этап синтеза представляет собой разработку первоначальных качественных вариантов материальных потоковых графов по расходам химических компонентов данной ХТС. [c.196]

Рассмотрим случай, когда имеется несколько стоков для одного источника. Если они не различаются по концентрациям, то на следующем этапе синтеза нужно предусмотреть лишь введение ТТО разделения технологического потока. В противном случае необходим дальнейший анализ на четвертом этапе синтеза, поскольку придется вводить оператор разделения химических компонентов. [c.198]

Четвертый этап анализа Оценка физических свойств химических компонентов для целей выбора требуемых технологических операций разделения. Если на третьем этапе анализа было обнаружено наличие различий для концентраций, то необходимо найти различия в физических свойствах химических компонентов, которые можно использовать для выполнения требуемой технологической операции разделения компонентов. [c.199]

Затем следует выяснить, различия в каких именно физических свойствах химических компонентов необходимо использовать для реализации операции разделения этих компонентов. [c.199]

Для получения весовых коэффициентов следует использовать алгоритмы адаптации, обобщающие накопленный опыт и результаты, полученные ранее при решении задачи синтеза. Для расчета числовой оценки различий физических свойств химических компонентов рекомендуется использовать такие параметры физических свойств, как величина разности значений информационных переменных, характеризующих данное физическое свойство, которое предполагается использовать для реализации операции разделения требуемые температуры и давление различия между [c.199]

Различные варианты операторных схем могут быть получены также на третьем этапе синтеза при выборе различных маршрутов химических компонентов. Если будет найдено, что наилучшая операторная схема получается при использовании ТТО, оценки которых не являются максимальными, это обстоятельство следует использовать для модификации эвристических функций и коэффициентов, используемых на втором и четвертом этапах анализа. [c.200]

В качестве критериев эффективности ХТС используют как экономические критерии в виде различных технико-экономических показателей (средняя величина прибыли, приведенный доход, себестоимость, приведенные затраты и т. д.), так и технологические критерии (производительность, мощность, качество выпускаемой продукции расходные нормы сырья и энергии для ХТС в целом для отдельных элементов ХТС или ХТП — к. п. д. ХТП, которые представляют собой, например, для процессов химического превращения — степени превращения химических компонентов, а для процессов межфазной массопередачи — степени межфазного перехода, или коэффициенты извлечения термодинамический или эксергетический к. п. д. элементов и т. д.) [1, 2, 4, 49]. [c.34]

Вторая стадия. Разработка исходной структуры и определение состава технологических потоков системы генерацией исходных материальных потоковых графов (по расходам химических компонентов и по общим расходам физических потоков), теплового и параметрического потоковых графов ХТС. [c.138]

Параметры ХТС подразделяют на конструкционные и технологические. Конструкционными параметрами ХТС являются геометрические характеристики аппаратурного оформления элементов системы (объем химического реактора, основной размер сечения аппарата, диаметр и высота слоя насадки в массообменных аппаратах и т. д.). К технологическим параметрам ХТС относят коэффициенты степеней превращения и степеней разделения химических компонентов, коэффициенты тепло- и массо-передачи, константы скоростей химических реакций и т. д. [c.12]

Основные показатели эффективности функционирования элементов ХТС выражают в виде коэффициентов полезного действия (к. п. д.) элементов или величин, характеризующих фактический выход химического продукта из элемента ХТС, которые для технологических процессов собственно химического превращения представляют собой степени превращения химических компонентов, а для технологических процессов межфаз-ной массопередачи — степени межфазного перехода (степени разделения) или коэффициенты извлечения. К. п. д. элементов показывают степень приближения технологического процесса к равновесию. Расчеты к. п. д. требуют знания равновесных соотношений, хотя эти величины определяются в основном кинетикой процесса фактическое число компонентов, вступивших в химическую реакцию, или количество поглощаемого компонента зависит соответственно от скорости химического превращения или от скорости массопередачи. [c.15]

Применение побочных продуктов химической реакции для получения исходного продукта наиболее полное использование катализаторов и инертных растворителей, в присутствии которых протекает химическое превращение. Например, обратную технологическую связь применяют в том случае, когда в технологическом операторе химического превращения лишь сравнительно небольшая часть исходного продукта превращается в выходной целевой продукт ХТС (см. рис. 1-8, г). Выделив целевой продукт в технологическом операторе разделения, непрореагировавшие химические компоненты сырья через оператор смешения возвращают в оператор химического превращения. Как правило, с увеличением нагрузки производительность данного оператора возрастает, однако при [c.28]

Технологическая топология разомкнутых ХТС характеризуется наличием различных комбинаций последовательных, параллельных и последовательно-обводных (байпасных) технологических связей между элементами системы. В разомкнутых ХТС технологические потоки всех химических компонентов проходят через любой элемент системы лишь один раз. [c.31]

Обобщенный материальный поток W i, соответствующий массовому расходу химического компонента (химического элемента) физического потока системы и фиктивному материальному потоку ХТС [c.40]

Уравнения функциональных связей определяют покомпонентный состав физических потоков величины источников (стоков) химических компонентов, соответствующих реакции величины источников (стоков) тепла, соответствующих физикохимическим превращениям учитывают взаимосвязь между потоками при известных коэффициентах функциональных связей или к. п. д. элементов зависимость величин потоков от заданных параметров технологических режимов, производительности ХТС по выпуску товарного продукта и т. д. [c.41]

Технологические процессы НПЗ принято классифицировать иа (бедующие 2 группы физические и химические (табл,3.6). физическими процессами (перегонка, сольвентная деасфальтизация, экстрак — I щя полярными расворителями, депарафинизация адсорбционная, кар — бамидная, кристаллизация и др.) достигается разделение нефти на составляющие компоненты (топливные и масляные фракции) без химических превращений или удаление (извлечение) из фракций или остатков нефти нежелательных групповых химических компонентов (асфальтенов, полициклических ароматических углеводородов) из масляных фракций, парафинов из реактивных, дизельных топлив и масел, тем самым снижая их температуру застывания. [c.92]

Из массообмениых процессов фракционирования многоком — понентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются. [c.208]

Влияние температуры экстракции на растворимость химических компонентов сырья различного молекулярного строения в неполярных растворителях обсуждалось в 6.2.3. Как видно из рис. 6.4, при пониженных температурах (50 — 70 °С) пропан проявляет высокую растворяющую способность и низкую избирательность и является преимущественно осадителем асфальтенов. При повышенных температурах экстракции (85 °С и выше) у пропана, наобо — рот, низкая растворяющая способность и повышенная избирательность, что позволяет фракционировать гудроны с выделением групп углеводородов, различающихся по структуре и молекулярной массе. Следовательно, в этой температурной области пропан является фракционирующим растворителем. Высокомолекулярные смолы и полициклические ароматические углеводороды, выделяющиеся при предкритических температурах, благодаря действию дисперсионных сил извлекают из дисперсионной среды низкомолекулярные смолы и низкоиндексные углеводороды, повышая тем самым качество деасфальтизата, но снижая его выход. Антибатный характер зависимости растворяющей способЕюсти и избирательности пропана от температуры можно использовать для целей регулирования выхода и качества деасфальтизата созданием определенного тем — перагурного профиля по высоте экстракционной колонны повышенной температуры вверху и пониженной — внизу. Более высокая температура в верхней части колонны будет способствовать повы — шению качества деасфальтизата, а пониженная температура низа колонны будет обеспечивать требуемый отбор целевого продукта. [c.230]

Наиболее естественным в ьсинетических исследованиях процессов нефтепереработки является использование так называемых технологических или химических группировок как по исходному сырью, так и по конечным продуктам. Наиболее часто используемый в этих целях прием — это считать за индивидуальное реагирующее вещество отдельные нефтяные фракции, например, бензин, газ, кокс и т.д., или отдельные химические компоненты, например, парафиновые, нафтеновые, ароматические углеводороды бензинов и продуктов каталити — ческого риформинга. Так, в процессах термолиза тяжелых нефтяных остатков Б качестве индивидуальных веществ сырья и продуктов часто принимают масла, смолы, асфальтены, карбены и карбоиды. [c.19]

Различие денарафипирующего действия полярных и неполярных адсорбентов обусловливается следующим. Полярные адсорбенты разделяют углеводороды в зависимости от их химической природы. По адсорбируемости па полярных адсорбентах углеводороды, по данным Россини, можно расположить в следующий ряд полициклические ароматические углеводороды, моноциклические ароматические углеводороды, нафтены, алканы [71]. Поскольку среди углеводородов, иредночтительно адсорбируемых полярными адсорбентами, наиболее часто встречаются представители с низкими температурами застывания, постольку адсорбенты и обладают депарафинирующим действием. Следовательно, способность разделения полярными адсорбентами по температурам застывания является сопутствующей и проявляется лишь в той мере, в какой различным химическим компонентам разделяемого продукта соответствуют различные температуры застывания. Поэтому депарафинирующее действие полярных адсорбентов оказывается обычно слабо выраженным и нечетким, вследствие чего эти адсорбенты для депарафинизации не применяют. [c.159]

Материальные потоковые графы ХТС подразделяют а графы по общему массовому расходу физических потоков (М.ПГО) и графы по массовому расходу некоторого химического компонента (МПГК) или некоторого химического элемента (МПГЭ). [c.44]

Вершины МПГК соответствуют элементам ХТС, трансформирующим массовые расходы химического компонента, внешним и внутренним источникам и стокам этого химического компонента системы. Дуги МПГК соответствуют обобщенным материальным потокам второго типа. [c.44]

Наличие обратной технологической связи между реактором и ректификационной колонной позволяет повысить эффективность химических цроизводств з,а счет наиболее полного использования сырья промежуточных продуктов реакции и зие,ргии ХТП за счет и спользования побочных продуктов химической реакция для получения исходного сырья наиболее полного использования катализаторов и инертных растворителей, в присутствии которых протекает химическое превращение, а также благодаря созданию оптимальных технологических режимов ХТС (интенсификация начальных стадий автокаталитиче ских реакций создание избытка одного из химических компонентов для сдвига рав1Новесия реакций в желаемом направлении подавление побочных 1И интенсификация основных химических реакций создание желаемого температурного режима). [c.101]

Разработка оптимальных технологических схем однородных тепловых и ректификационных систем — типовых технологически узлов химических производств связана с решением следующей конкретной задачи синтеза ХТС, которая является задачей синтеза четвертого класса. При заданных типах элементов системы необходимо определить топологию технологических связей между этими элементами и выбрать такие параметры элементов, которые обеспечивают выполнение либо требуемой технологической операции теплообмена между несколькими технологическими потоками, либо технологической операции разделения многокомпонентной смеси (МКС) на заданные продукты (химические компоненты или фракции) при оптимальном значении некоторого показателя эффективности функционирования системы (например, минимум приведенных затрат). В частности, задача синтеза оптимальных технологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) формулируется следующим образом при заданных составе сырья, номенклатуре продуктов разделения и требованиях к их качеству необходимо выбрать оптимальные с эко -номической точки зрения типы и параметры процессов разделения (например, обычная, азеотропная или экстрактивная ректификация экстракция абсорбция и др.), а также оптимальную структуру технологических связей между этими процессами разделения. [c.142]

Рг,1,п-1 — удельный вес . Сг,1,п-1 — удельная теплоемкость потока АИ1, — тепловой эффект химической реакции Хт,1,п — мольная доля -го химического компонента (ЛТ )л — среднелотарифмическая движущая сила теплопередачи Кг.п — коэффициент теплопередачи Лг.п—поверхность теплообмена. [c.175]

Пятый этап анализа Анализ реализуемости ТТО разделения. Если оценки для ТТО разделения вычисляют лишь исходя из свойств данной пары химических компонентов и не учитывают другие компоненты, входящие в данный поток, выбранный оператор разделения может оказаться физически нереализуемым вследствие влияния на технологические условия выполнения операции разделения других компонентов, входящих в поток. Поэтому следует определить фазовые состояния и другие свойства всего потока при принятых для осуществления операции разделения значениях температуры и давления, чтобы выяснить возможность физической реализации ТТО. Если реализация возможна, находят тип ТТО разделения (диффузионный или недиффузионный). [c.200]

Подробно порядок выполнения некоторых основных этапов общей методики синтеза оптимальных СРМС (а именнО, следующих этапов — Оценка физических свойств химических компонентов для целей выбора требуемых тех)нологических операций разделения Выбор ТТО разделения и Анализ реализуемости ТТО разделения ) был изложен ранее при рассмотрении адаптационяо-эво-люцио,иного метода проектирования оптимальных технологических схем химических производств (см. 1 главы V). [c.289]

Выходными переменными ХТС служат физические параметры материальных и энергетических потоков химических продуктов на выходе ХТС. Эти параметры подразде.ляют па параметры состояния (массовый расход, концентрации химических компонентов, давление, температура, энтальпия и т. д.) и параметры свойств потоков (теплоемкость, вязкость, плотность и т. д.). Состояние системы зависит от цараметров ХТС, параметров технологического режима элементов и от воздействия на ХТС входных материальных и энергетических потоков сырья или исходных продуктов. [c.12]

Создание благоприятных технологических режимов ХТС (интенсификация нача.ньных стадий автокаталитических реакций создание избытка одного из химических компонентов для сдвига равновесных реакций в желаемом направлении подавление побочных и интенсификация основных химических реакций создание желаемого температурного режима). [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология