Установки газов воздуха

Схема установки производства битумов приведена на рис. 3.31. Установка состоит из двух блоков — на первом получают строительные. на втором — дорожные вязкие битумы. Гудрон через печь П-1 поступает в емкость /. а затем в смесителях М-1, М-2 контактирует с воздухом и рециркулирующим окисленным продуктом. Смесь направляется в трубчатые реакторы первого блока Р-1, Р-2. Продукты окисления из реакторов переходят в испаритель К-1, где происходит отделение газообразной фазы от жидкой. Газы (воздух, пары отгона, окислы углерода и серы) через холодильник Х-1 направляются в сепаратор К-3. Из К-3 выводятся несконденсировав-шиеся газы окисления — на сжигание в печь П-3, отгон — через холодильник Х-5 с установки. [c.146]

При абсорбции газа под атмосферным давлением подаваемый в установку газ удобно содержать в нерастянутых резиновых оболочках. Многие газы довольно быстро диффундируют через резину. Поэтому, если газ токсичен, резиновую оболочку помещают в дополнительную емкость, которая сообщается с наружным воздухом, или в вытяжной шкаф. [c.88]

Технология процесса газификации сырья осуществляется в полном соответствии с процессом, описанным в предыдущей главе. Кислород для этой цели получают либо со вспомогательной установки разделения воздуха, либо со стороны кислород, жидкие нефтепродукты и пар вдувают под давлением в реактор-газификатор, футерованный огнеупором, а газы — продукты реакции, быстро охлаждают. Для охлаждения применяют различные способы, например непосредственное охлаждение водой или съем тепла в специально разработанных котлах-утилизаторах. При этом следует иметь в виду, что газ, охлаждаемый в скрубберах, необходимо направлять для конверсии окиси углерода в каталитический реактор. [c.144]

Воздух, необходимый для окисления перед поступлением в зону реакции, проходит камеру подогрева вспомогательной печи F04. Подогрев воздуха перед поступлением его в зону реакции необходим для устранения импульсного горения кислого газа в топке котла при низких загрузках установки. Температура воздуха на выходе из печи F04 поддерживается не выше 260 °С. Для разогрева системы при пуске установки, а также в период регенерации в печь FOI подается топливный газ. Продукты реакции камеры сгорания проходят трубный пучок котла FOI, где отдают избыточное тепло котловой воде, и далее направляются в конденсатор-коагулятор Е01/В03. Нагретая котловая вода за счет термосифона поднимается в барабан-паросборник В02, откуда выделенный пар среднего давления направляется в сеть пара среднего давления. Уровень котловой воды в барабане В02 поддерживается в пределах 45-55 %. Внутреннее устройство конденсатора-коагулятора показано на рис. 23. [c.107]

Определенная по этим формулам минимально необходимая работа разделения воздуха с получением чистого кислорода х = 1 и — 0) составляет всего 0,248 МДж на 1 м Оз, в то время как на лучших установках разделения воздуха методом глубокого охлаждения расход энергии составляет 1,8 МДж на 1 м 0 . К. и. д. разделения воздуха методом глубокого холода, таким образом, равен всего 14—20%. Таков же порядок к. и. д. разделения нефтезаводских газов с выделением водорода методом глубокого холода. Выполнение идеального цикла выделения водорода от сопутствующих газов требует технически трудно реализуемых режимных условий. Потери связаны с реальными возможностями технических устройств. [c.46]

При регенерации катализатора установок гидроочистки и каталитического риформинга воздух подается в нагнетательную линию циркуляционных компрессоров, перекачивающих инертный газ. Поэтому давление воздуха должно быть не ниже давления, развиваемого этими компрессорами. На установки риформинга воздух должен поступать с давлением 2,2—2,4 МПа, а на установки гидроочистки, где проводится газовоздушная регенерация,— 4,0 МПа. [c.252]

Установки, применяемые в этих случаях, практически всегда похожи на установку для осушки природного газа (рис. 111-39) она состоит из двух или более емкостей с осушителем. Когда один из осушителей работает, остальные находятся в стадии регенерации, осуществляемой путем продувки регенерирующего газа воздухом, нагретым паром или газами сгорания, либо непосредственно газами сгорания, проходящими через слой адсорбента при температуре около 200 °С. [c.164]

Движущая сила циркуляции создавалась за счет осевого перепада давления и эжекционного эффекта. Чем значительнее перепад, тем больше относительный расход охлажденного циркулирующего газа. Благодаря внутренней циркуляции большая часть охлажденного потока приобретала более низкую температуру, чем в обычном исполнении вихревой трубы, и, в целом, повышался конден-сационно-сепарационный эффект. Следует также подчеркнуть, что конструкция исключала возникновение каких-либо застойных зон, зависания продуктов на стенках. Углы наклона образующих конуса (18), направляющих конусов (15 и 20) выбирали с учетом угла естественного откоса пыли, равного 47-50°. Дл удаления возможного скопления дисперсной фазы в камере очищенного газа при многоступенчатой очистке предусматривали установку сопла (на рисунке не показаны) для эпизодической подачи сжатого газа (воздуха, азота) в процессе работы сепаратора с целью взмучивания пыли и удаления ее в следующую ступень улавливания. В период ремонта установки аппарат пропаривали или промывали горячей водой. [c.111]

Тип применяемого электрофильтра зависит от режима работы. На промышленных установках поток воздуха направлен либо горизонтально, либо вертикально вверх. Поток, направленный вертикально вниз не применяется, потому что во время стряхивания падающая пыль будет повторно увлекаться потоком газа, уходящим из электрофильтра. Вертикально-трубчатый тип установки применяется обычно при меньшем расходе газа, чем установка горизонтального потока и при возникновении особых трудностей с осаждением тумана. [c.483]

Установки для смешения газа с воздухом. Существуют самые разнообразные способы смешения газовой фазы СНГ с воздухом. К ним относят различного рода воздухо- и газодувки, механические смесительные клапаны, инжекционные смесители Вентури, смесители карбюраторного типа. Необходимую для смешения энергию получают при нагнетании в процессе подачи компонентов на смешение или за счет запаса энергии газа (воздуха) высокого давления. [c.151]

Во многих производствах применение компрессоров без смазки цилиндров требуется потому, что масло отравляет катализаторы, применяемые при химической переработке сжатых газов. Они теряют свою активность, что во многих случаях резко снижает скорость течения процессов. Компрессоры без смазки цилиндров особенно нужны для сжатия кислорода и хлора, которые вступают в реакцию с минеральным маслом настолько активно, что возможность его применения полностью исключена. В установках разделения воздуха для получения кислорода и азота применение таких компрессоров устраняет унос масла и продуктов его разложения в разделительную (ректификационную) колонну, что во многих случаях исключает возможность взрывов с тяжелыми последствиями. [c.645]

Замедленное коксование в присутствии воздуха [233]. Применение кислородсодержащего газа (воздуха) в процессе замедленного коксования позволяет повысить выход крупнокускового кокса, улучшить его качество, увеличить продолжительность безостановочного пробега установки, снизить эксплуатационные затраты на процесс. Такой процесс отработан в БашНИИ НП в пилотном масштабе. [c.222]

Суженную к нижнему концу стеклянную трубку диаметром 5 см наполняют инертным материалом слоем 20—25 см (галькой или стеклянными шариками), который удерживают в трубке с помощью ситовой пластинки 1. Внизу находится кран 2, снабженный двухколенной трубкой и предназначенный для слива отработанной жидкости. Верхнее колено расположено ниже уровня пластинки с отверстиями. В пришлифованную крышку 3 вставлены две капельные воронки для соляной и серной кислот, снабженные счетчиками капель для точной регулировки подачи кислот. Для обеспечения тщательного смешивания кислот сливные трубки воронок располагают рядом над поверхностью наполнителя. Меняя скорость подачи кислот, можно регулировать поток газа. Воздух, вначале находящийся в установке, можно вытеснить через отводную трубку 4, закрыв кран [c.606]

В работе используют вакуумную установку, принципиальная схема которой представлена на рис. 5.4. В вакуумном реакторе /, обогреваемом печью сопротивления 2, с помощью насосов 7, 11 создается разрежение около 10 мм рт. ст., которое контролируется манометром o. Насос предварительной откачки 7 (фор-вакуумный типа НВР-5Д или ВМ-461) используется только для откачки неагрессивных газов (воздух). Сорбционный насос // служит только для удаления реагентов и продуктов реакции. Напуск паров низкомолекулярного реагента осуществляется из ампул 16—18 через вакуумные вентили 13—15. [c.112]

Продукты сгорания из газохода парового котла в количестве 400 кг/ч при 900 °С должны быть охлаждены до 500 °С и направлены в сушильную установку. Газы охлаждаются смешением газового потока с потоком воздуха при 20 °С. Давление в обоих газовых потоках одинаковое. [c.275]

В процессе пиролиза аналитическому контролю дотжны подвергаться сырье, газы пиролиза, сточные воды, воздух в различных помещениях установки, газы выжига кокса. Аналитический контроль производства способствует оперативному ведс1 ию процесса. С другой стороны, при помощи аналитического контроля проверяют качество уходящих с установки продуктов и отхо ов, т. е. контролируют четкость работы установки. Поэтому большое значение имеет своевременное получение анализа. [c.87]

Из установки удаляют воздух, пропуская через ее азот, который подают через кран /, а выпускают через Иран /// или через кран VI (В зависимости от того, каким вариантом схемы пользуются. Пропускают обычно 7— Ю-.кратный объем газа по отношению к свободному объему аппаратуры. Затем включают [c.307]

Установлено, что расстояние между электродами на стеклянном колпачке датчика, так же как и длина электродов а поверхности, должна равняться 6—7 мм. Для измерения датчик прибора вводится в поток дымовых газов, причем температура дымовых газов в месте измерения должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 20—30° С. Скорость омывания датчика дымовыми газами рекомендуется не менее 7—8 м/сек для приборов, у которых место соединения термоэлектродов с компенсационными проводами находится внутри корпуса, при установке их в зоне температур газов выше 150° С необходимо применять охлаждение корпуса прибора. Для охлаждения датчика прибора могут быть использованы как воздух, так и углекислый газ. Воздух до подачи его в прибор должен быть очищен в маслоотделителе. [c.289]

В практических задачах фиксирование расходов может иметь различный смысл. В одних случаях жестко регламентируются расходы воды, газа, воздуха и т.д., которые должны получать потребители. В других предполагается установка регуляторов постоянства расходов на магистральных участках сети, в циркуляционных системах охлаждения и пр. Фиксация давления обычно имеет место, когда отдельные узлы цепи связаны 86 [c.86]

Первая экспериментальная установка (рис. 4) состояла из камеры горения, системы отбора газа из реактора на анализы окиси азота и продуктов сгорания, систем подачи топлива, снабжения воздухом и кислородом, водяного охлаждения и контроля за параметрами (расход, давление, температура) основных компонентов процесса (газа, воздуха, кислорода и воды). [c.84]

Искусственные холодные среды. Для их получения необходим перенос теплоты с низкого на более высокий температурный уровень, к-рым, как правило, является т-ра окружающей среды. Этот перенос осуществляется с использованием т. наз. обратимых круговых термодинамич. циклов, к-рые в пром-сти обычно реализуются в холодильных установках. В последних холодная среда создается с помощью рабочих тел, наз. холодильными агентами или просто хладагентами (вода, NH3, пропан-пропиленовые смеси, хладоны, сжиженные газы - воздух, Nj, Н2, Не и др.). [c.301]

Установка плоских направляющих пластин по высоте горелки позволяет несколько выровнять поле скоростей воздуха во входном сечении огневой щели, в результате чего на расчетных давлениях газа обеспечивается определенная равномерность распределения концентраций газ — воздух и, как следствие, отсутствие явлений местных отрывов факела. Рабочий диапазон изменения давления газа перед горелкой 100—3000 мм вод. ст. Раз- [c.174]

Вакуумное оборудование. Для создания вакуума в сублимационной камере и удаления из нее неконденсирующихся на поверхности конденсатора газов (воздуха) применяют вакуумные насосы. При этом следует учитывать, что производительность насоса должна быть выше расчетной, т.к. в процессе сушки возможно протекание воздуха через уплотнительные соединения установки. [c.672]

На рис. 5.1 показана схема типичной установки очистки воздуха или других газов от следов СО2 едким натром. На таких установках содержание СО, в воздухе удается снизить с 0,03 до 0,0005% [5]. [c.87]

Теплоту низкотемпературных газов эффективно утилизируют также в экономайзерах. К ним относятся устройства для подогрева воды (перед впуском в котел котельной установки) или воздуха (перед подачей в топку), использующие теплоту конденсации дымовых газов, выходящих иэ топки парового котла и охлаждаемых ниже температуры точки росы. Для этого применяются специальные конструкции поверхностные и контактные экономайзеры. Они повышают степень регенерации отходящих газов, особенно высоковлажных, на 20-40%. [c.422]

После установки блоков в металлический кожух врезают патрубки и форсуночные гнезда. Кожух иечи изнутри футеруют огнеупорными материалами, устанавливают арматуру и приборы для иода-чн горючего газа, воздуха, коллекторы вторичного воздуха и выхода обжигового газа. [c.182]

Установка ДТС-2М (рис. 60) сочетает в себе возможности двух описанных выше установок ДТС-1М и ДТС-2. В этой установке вместо насосной применена вытеснительная система подачи топлива на контрольные элементы с помощью сжатого газа (воздуха, азота, гелия и т.д.). Введен нагрев топлива в баке, позволяющий вести испытание на предварительно нагретом (до 150°С) топливе при давлении в баке до 1,0 МПа. Отсутствуют участки охлаждения на пути топлива от бака к нагревательной оценочной трубке и далее к контрольному фильтру за счет непосредственной состьпсовки этих узлов без соединительных необогреваемых трубопроводов. [c.140]

После включения нефтяных паров в реактор нужно следить за давлением в реакторе. Поьышение давления до 0,5—0,6 а/гаи не вызывает осложнения в работе и считается нормальным. При подъеме же давления выше 0,7 ати во избежание остановки циркуляции катализатора в системе выключают реактор с потока нефтяных паров и выясняют причины повышения давления. Повторно (после ликвидации дефектов) реактор вклю-чается и той же последовательности. По включении реактора образующийся крекинг-газ вытесняет остатки воздуха в аппаратуре йа факел. При появлении газа на факеле, после пре-Дупреждеийя обслуживающего персонала газонасосной станции и газофракционирующей установки, газ с последней направля- [c.149]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Измерение профиля скорости в аппаратах с НЗС осуществляли на специально созданном аэродинамическом стенде. Опытные аппараты располагались вертикально. Рабочий газ (воздух) подавался снизу. Все установки имели участок гидродинамической стабилизации перед входом потока в НЗС. Загрузка зерен во все аппараты производилась идентичным способом. Высота слоя зерен во всех случаях превосходила входной участок формирования характерного для НЗС устойчивого профиля скорости [7]. Измерение полей скоростей осуществ.тялось на выходе газового потока из слоя с помощью прецизионного термоанемометриче- [c.121]

Нестационарный процесс синтеза аымиака из продувочных газов. Один из эффективных путей совершенствования технологии синтеза аммиака — утилизация продувочных газов [7]. На современных установках аммиак из продувочных газов выделяется главным образом вымораживанием. После извлечения аммиака продувочные газы обычно используют в качестве низкокалорийного топлива или иногда сбрасывают в атмосферу. Газы направляются на сжигание в трубчатую печь отделения конверсии метана, что позволяет экономить природный газ. Возможен другой способ утилизации продувочных газов их разделение методами глубокого охлаждения, что позволяет снизить себестоимость аммиака. Кроме того, получаемый при этом аргон дешевле аргона, извлекаемого в установках разделения воздуха. Продувочные газы характеризуются повышенным содержанием инертов (примерно 30%), что и обусловливает менее интенсивное протекание реакции, чем в основном процессе синтеза. [c.217]

В вакуум-вынарных установках вакуум создается в результате конденсации вторичного пара в кондеисаторалс и удаления неконденснрующихся газов (воздуха) при помощи вакуум-насосов. [c.632]

Пуск установки производится после проведения подготовительных операций, включающих подачу на установк у пара, электроэнергии, оборотной воды, топливного газа, инертного газа, воздуха КИП, водородсодержащего газа. Пуск установки включает следующие операции [c.33]

Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от слснгания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. Отработанный воздух после соответствующей подготовки можно непосредственно вводить в сушильную установку. [c.89]

В воздуишо-холодильной установке атмосферный воздух засасывается вентилятором и подается н ирелварнтс.тыга охлажденный регенератор, где ею т-ра снижается до 190 К. Холод иснольз. в камере, после к-рой воздух с т рой 22(1 К поступает в детандер (машина, в к-рой газ расширяется), где Ои адиабатно расширяется до давл. 0,05 МПа, вновь [c.420]

Для теоретического исследования продольных акустических колебаний в опытных установках, двигателях или тоннах надо задаться некоторой идеализированной схемой. При теоретическом анализе рассматриваемого явления будем считать, что все неречисленные выше устройства допускают сведение их к длинной цилиндрической трубе, которую можно разбить на ряд участков, разделенных короткими зонами, внутри которых происходит процесс теплоподвода. Движущийся по этим участкам газ (воздух или продукты сгорания) в отсутствии колебаний не иретер-невает никаких изменений. Обычно достаточно рассмотреть два таких участка — один, соответствующий подводящему трубопроводу, а другой —камере сгорания. На нервом из названных участков не будет учитываться возможное изменение проходных сечений, наличие гидравлических потерь, изменение состава газа вследствие введения в поток горючего и т. п. На втором участке не учитывается догорание и смешение газов в части камеры сгорания, прилегающей к выходному соплу, а также гидравлические потери, потери тепла, связаппые с теплоотводом через стенки камеры сгорания, и т. п. [c.19]

Метод, основанный на эффекте Пельтье, состоит в пропускании электрич. тока через контакт двух разнородных проводников при изменении направления тока вьщеление теплоты сменяется ее поглощением, возможный перепад т-р ДТ = 140 К, а коэф. е установки зависит от ДГ. Понижение т-ры также происходит при взаимном растворении в-в ( Не в сверхтекучем Не) при тангенциальном вводе сжатого газа (воздуха) с большой скоростью в т. наз. вихревую трубу, в к-рой в результате сложного вихревого движения газ расслаивается на горячий и холодный потоки (эффект Ранка) в волновых кр и о ге н ерат о р ах, где в условиях установившегося движения газа осуществляется его волновое расширение с генерацией акустич. автоколебаний и отводом энергии в ввде теплоты в спец. устройствах - резонаторах при воздействии сильного магн. поля на помещенное в термостат парамагн. в-во с послед, адиабатным его размагничиванием (магнитокалорический эффект) и т. д. [c.306]

В газовых двигателях масло меняет свои свойства за счет накопления загрязнений при прорыве газов, механических примесей и продуктов окисления самого масла. Используемый в га-зобалонных установках газ проходит предварительную глубокую очистку, поэтому содержит очень незначительное количество нежелательных примесей. Газ полностью сгорает в двигателе, отсутствует разжижение масла. Обычно масла из двигателей, работающих на сжиженном газе, гораздо чище, чем из двигателей, работающих на бензине и других видах топлива. В небольшом количестве в маслах могут содержаться вода, механические примеси из окружающего воздуха, частицы металла, снимаемого с поверхностей трения, а также продукты окисления углеводородов масла. В газовых двигателях иногда наблюдается коррозия камеры сгорания, выхлопной системы и верхней части цилиндропоршневой группы. Эго происходит в том случае, если из газа не полностью удалены коррозионно-активные продукты (сероводород, оксиды ванадия, аммиак). [c.197]

Серийно диаметральные вентиляторы в настоящее время не выпускаются. Разработанный А. Г. Коровкиным и др. в ЦАГИ им. Н. Е. Жуковского ряд аэродинамических схем диаметральных вентиляторов находит применение либо только в бытовой отопительно-вентиляционной технике и в малогабаритных установках кондиционирования воздуха, либо в специальных технологических устройствах или машинах. Так, в замкнутых проточных контурах, в которых давление перемещаемого газа ниже атмосферного, применяется вентилятор типа Д22-36 с так называемым профильным вихреоб-разователем, расположенным в корпусе с внешней стороны колеса (рис. 4.39). Этот вентилятор без ВНА имеет относительно малое число лопаток 2=24, корпус с поворотом потока в нем на 90—180° и при относительно небольших размерах корпуса достаточно высокий коэффициент давления 1 з = 4,4 на режиме г]тах = =0,52. Некоторые модификации этого вентилятора имеют более высокие значения КПД—т]тах = 0,58- -0,63 при несколько меньшем значении коэффициента давления 1 з = 3,4. [c.196]

После этого цикл работы установки повторяется. Перед подготовкой к пуску, как правило, проводят различные ремонтно-профилактические мероприятия ревизию трубопроводов, аппаратов, проверку их на прочность и герметичность, продувку аппаратов инертным газом и зачистку их от воды, проверку готовности КИП к работе, обеспечение установки паром, воздухом, электроэнергией, водой и т.д. Проводят сушку катализатора и его прокалку в реакторах при повышении температуры до 500°С. Подъем температур производят строго но инструкции. Катализаторы гидрокрекинга выпускаются в оксидной форме, поэтому для перевода их в более активную, обеспечивающую необходимую селективность реакций, требуется проведение сульфидиро-вания катализаторов, что может осуществляться двумя путями первый путь — сульфидирование сернистым сырьем в процессе пуска установки при пониженных температурах до 300°С и на облегченном сырье. Эта операция может проводиться в течение нескольких часов (до 24 ч), цока катализатор не достигнет соответствующей сульфидной формы. После этого можно поднимать температуры до проектных и нагружать установку сырьем. При пуске установки на неосерненном катализаторе он теряет свою активность в связи с быстрым подавлением металлических активных центров отложениями кокса, что может привести к несвоевременной остановке установки из-за неэффективной конверсии сырья. [c.143]

Простая сушильная установка. В простейшем случае (рис. XIV-10, а) сушнльная установка состоит из воздухонагревателя (калорифера) или топки с камерой смешения для получения газовой смеси требуемой температуры и сушильной камеры, в которой непрерывный поток высушиваемого материала контактирует с потоком нагретого воздуха (газов). Воздух нагнетается (или отсасывается) в калорифер и далее в сушильную камеру вентилятором и уходит в атмосферу. Обозначим параметры воздуха до [c.653]

По схеме, изображенной на рис. 14.7, исходный газ с высоким содержанием водорода, обычно под давлением 10,5—12 ат, поело предварительного охлаждения обратными газами поступает в низкотемпературную секцию. Здесь газ обезвоживается и дополнительно ох.г[а-ждается до —46 С прп помощи обычного аммиачного холодильного цикла. Азот высокой чистоты, получаемый на установке ректификации воздуха, сжимают приблизительно до 210 ат и вместе с исходным газом охлаждают до —46° С. Из схемы рис. 14.7 видно, что охлажденный до —46° С газ проходит сначала через три теплообменника, в которых охлаждается выходящими с установки потоками, а именно испаряющимся метаном, окисью углерода и азотом с низа колонны промывки жидким азотом и азото-водородной смесью, отбираемой с верха колонны. В первом теплообменнике, где температура газа снижается приблизительно до —101° С, конденсируются небольшие количества жидких углеводородов, которые периодически выводятся из системы. Во втором теплообменнике температура газа донолнительно снижается до —146° С. Это приводит к конденсации так называемой этиленовой фракции, в которой присутствуют большая часть этилена, содержавшегося в исходном газе, остаточные количества более тяжелых углеводородов и небольшое количество метана. Этиленовую фракцию испаряют и используют для охлаждения части поступающего азота. В третьем теплообменпике газ охлаждается приблизительно до —179° С в результате испарения метана и смеси окиси углерода с азотом. При этом конденсируются дополнительные количества метана и этилена. [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология