Установка очистка воздуха от сероводорода

Очистка воздуха от сероуглерода и его рекуперация. Вентиляционные выбросы, выходящие из скруббера описанной выше установки с остаточным содержанием сероводорода 0,01—0,02 г/л , направляют на очистку от сероуглерода. [c.91]

Схема установки очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и рекуперации сероуглерода [c.285]

Выделение при производстве вискозного волокна больших количеств сероводорода вызывает необходимость разработки методов возможно более полной очистки загрязненного воздуха Учитывая, что в окружающую среду выбрасываются большие количества загрязненного воздуха, проблема очистки воздуха довольно сложна. Путем тщательной капсуляции всех мест выделения сероводорода удается значительно сократить количество вентиляционных выбросов. Если раньше на заводе штапельного волокна средней мощности в 1 ч выбрасывалось около 1 ООО ООО воздуха, то теперь выбрасывается только 100 000—200 ООО лг . Тем не менее очистка воздуха остается технической и экономической проблемой. В настоящее время достигнут определенный прогресс в этой области в частности в том, что значительные количества элементарной серы, образующейся на установках для регенерации, используются для получения сероуглерода. [c.545]

В аппаратах и резервуарах при взаимодействии сероводорода с металлом образуются пирофорные соединения, способные при взаимодействии с кислородом самовозгораться. Поэтому при очистке этих аппаратов необходимо стенки и другие детали смачивать водой, а окалину, содержащую пирофорные соединения, немедленно вывозить с территории установки. Способность самовозгорания на воздухе имеют и отработанные цеолиты на установках очистки газа от сероводорода и меркаптанов. Поэтому в адсорбер, остановленный на ремонт, необходимо подавать инертный газ. При необходимости выгрузки цеолитов из адсорбера их следует помещать в контейнеры, заполненные инертным газом. [c.422]

Следует заметить, что использование окислительного метода для обезвреживания таких концентрированных ТК вообще нецелесообразно в связи с высоким солесодержанием и трудностью утилизации окисленных стоков. Как показывает опыт промышленной зксплуатации установок очистки водных ТК, слабоконцентрированные стоки с содержанием сульфидной серы до 1000 мг/л можно обезвреживать окислением воздухом в присутствии катализатора или без него и направлять окисленные стоки на ЭЛОУ для промывки нефти взамен свежей воды. Для удовлетворения требованиям к промывной воде на ЭЛОУ по солесодер-жанию(2000 мг/л), ТК с концентрацией сульфидной серы от 1500 до 4000 мг/л рекомендуется предварительно обессеривать отдувом молекулярно растворенного сероводорода топливным газом, а оставшиеся в конденсате токсичные гидросульфидные соединения обезвреживать методом ЛОКОС. Высококонцентрированные водные ТК, образующиеся в больших объемах на современных установках комбинированной переработки нефти типа КТ и Г-43-107 (особенно на тех, которые имеют в своем составе блоки легкого гидрокрекинга вакуумного газойля, как на Ново-Горьковском и Киришском НПЗ), необходимо очищать методом ректифтацни, позволяющим утилизировать как очищенные ТК, так и содержащиеся в них аммиак и сероводород. [c.151]

Наши проверочные опыты, осуществленные на лабораторной установке, подтвердили приведенные выше американские данные. Следует отметить, что меркаптидные щелочи достаточно хорошо регенерируются путем окисления кислородом воздуха или гидролиза при продувке водяным паром. В последнем случае выделяются свободные меркаптаны, годные для использования в качестве одорантов. При окислении же меркаптидных щелочей как молекулярным, так и атомарным кислородом получаются дисульфиды, на которые пока еще нет спроса, тогда как одоранты, в качестве которых могут применяться меркаптаны, в нашей стране дефицитны. Иначе обстоит дело со щелочами, полученными при защелачивании дистиллатов с целью их очистки от сероводорода. Все наши попытки регенерировать эти щелочи пока что не дали хороших результатов, и едкий натр продолжает использоваться на нефтеперерабатывающих заводах в основном однократно. Поэтому представилось необходимым проверить возможности электролитического метода применительно к сероводородным щелочам. [c.365]

Схема установки для выделения сероводорода из сточных вод в аэрационных бассейнах другим способом показана на фиг. 89. Сточная вода, содержащая сероводород, поступает в аэрационный резервуар (аэротенк) 1, где продувается воздухом, а затем направляется на дальнейшую очистку. Ся атый воздух подается (в количестве 0,2 м мин на 1 площади бассейна) компрессорной установкой через уложенные на дио пористые пластины (фильтросы), занимающие 60—70 о площади дна. Выделившийся при продувке сточной воды сероводород в смеси с воздухом направляется через влагоотделитель 2 в адсорберы 3, где сероводород поглощается активированным углем. Воздух, очищенный от сероводорода, выпускается нз адсорберов в атмосферу. [c.180]

На рис. 1Х-4 показана схема производства серной кислоты контактным методом из сероводородного газа, получаемого при очистке нефтепродуктов. В этой системе по тем же причинам, что и в схеме СО, отсутствуют аппараты для специальной очистки газа. От схемы, изображенной на рис. 1Х-3, установки, работающие на сероводороде, отличаются тем, что подаваемый в печь воздух не подвергается осушке от влаги (поскольку большое количество паров воды образуется при горении сероводорода), а влажные газы из печи после котла-утилизатора поступают непосредственно в контактный аппарат, где окисление ЗОа происходит в присутствии водяных паров. [c.482]

Существуют установки, объединяющие очистку воздуха от сероводорода и сероуглерода. Но преобладают установки с раздельной очисткой, т. е. такие, в которых воздух вначале очищают от сероводорода, а затем в отдельной части установки — [c.323]

Рис. 26.1. Схема установки для очистки воздуха от сероводорода по способу фирмы Лурги

Регенерация поглотительного раствора осуществляется взаимодействием кислорода воздуха с отработавшим раствором. Подлежащий очистке воздух, содержащий (в среднем) 0,1 г/ж сероводорода и 0,6—0,7 г/м сероуглерода, в первой ступени поступает в один или два параллельно работающих блока, каждый из которых состоит из абсорбционной камеры, первичного брызго-уловителя, промывной камеры и вторичного брызгоуловителя. Поглотительная суспензия регенерируется продувкой воздухом в циркуляционном резервуаре-регенераторе. В результате продувки выделяется сера в виде серной пены, собираемой в пеносборнике. С установки, очищающей, например, 900 000 м воздуха в час, получается около 3 т серной пасты в сутки с содержанием серы примерно 35%. [c.455]

Схема для очистки сланцевых вод, получающихся при термической переработке сланцев, аналогична схеме установки для очистки газогенераторных вод (см. рис. 1У-21). В сланцевой воде нет сероводорода, и в схеме этой установки отсутствует узел продувки обесфеноленной воды воздухом для очистки от сероводорода. Процесс карбонизации для сланцевой воды не нужен, так как в ней [c.133]

На Рязанском комбинате искусственного волокна для очистки вентиляционных выбросов сооружена установка производительностью 180 тыс. м /ч, на которой извлечение сероуглерода производится в адсорберах с неподвижным слоем активного угля. Адсорберы имеют диаметр 5,6 м и высоту слоя угля 1,6 м. Линейные скорости газового потока в адсорберах достигают 0,35 м/с. Содержание сероуглерода на входе адсорбера 4—5 г/м , степень очпстки воздуха 95—98%. В целом процесс очистки ведут непрерывно. Одновременно в одних адсорберах производится поглощение сероводорода, в других — десорбция, сушка и охлаждение угля. Переключение аппаратов с одной стадии на другую осуществляется автоматически по заданной программе. Установки с неподвижным слоем активного угля надежны в эксплуатации благодаря наличию специальной системы автоматизации. [c.286]

Полученный при очистке газа сероводород направляется на установки производства серы или серной кислоты. Наибольшее распространение получил в последние годы способ Клауса, основанный на термокаталитическом взаимодействии кислорода воздуха с сероводородом. [c.262]

Поскольку весь кислород, содержащийся в поступающем на очистку газе, расходуется в каталитическом конверторе, перед ящиками с окисью железа приходится добавлять воздух для непрерывной регенерации очистной массы непосредственно в ящиках. Этого можно избежать установкой двух ящиков с окисью железа одного перед каталитическим конвертором, а второго — после конвертора (на рис. 13.5). Изменяя направление потока газа, можно регенерировать окись железа в одном аппарате кислородом, содержащимся Б поступающем газе, в то время как второй служит для удаления сероводорода из очищенного газа. [c.324]

Степень очистки воздуха от сероводорода в данном процессе достигает 97—99% S Для полного удаления сероводорода воздух необходимо направлять на дополнительную очистку, например на небольшую установку с болотной рудой. [c.548]

В настоящее время на предприятиях искусственного волокна очистка воздуха от сероводорода в промышленном масштабе не осуществлена. Проектируемые установки по очистке воздуха от сероводорода несовершенны. [c.137]

Стационарное производственное оборудование (машины, агрегаты, механизмы и т. п.) следует монтировать на прочных основаниях в соответствии с проектом или установочными чертежами. При установке оборудования в цехах должны быть предусмотрены проходы для людей, а также проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих. Ширина цеховых проходов в свету должна быть не менее 1,5, а всех остальных проходов — не менее 0,8 м. Ширина проездов для грузового автотранспорта должна быть не менее 3,5 м. Производство цемента связано с выделением пыли. Необходимо применять меры по очистке воздуха от газов и пыли и предотвращению поступления пыли в цех. К таким мерам относятся установление на всех агрегатах пылеулавливающих устройств (электрофильтров, рукавных фильтров и др.) и очистка воздуха от пыли в помещении. Величина предельно допустимой концентрации токсических газов и пыли в воздухе производственных помещений не должна превышать пыль, содержащая от 10 до 70% свободной 5102,—2 мг м пыль цемента, содержащая до 10% свободной ЗЮг,—5 мг1м пыль цемента глин, материалов и их смесей, не содержащая свободной 5102,—6 жг/лг пыль угольная, не содержащая свободной 8102,—10 мг м окись углерода — 0,02 мг сероводород — [c.268]

На опытной установке были проведены опыты при концентрациях-сероводорода в воздухе от 0,1 до 0,6 г/ж , т. е. концентрациях, характерных для производства искусственного волокна. Плотность орошения при этом была 22,8 м м час, скорость воздуха — 0,63 м/сек, концентрация цинка в воде — 0,1 г/л, рН = = 10. Установлено, что увеличение концентрации сероводорода от 0,1 до 0,58 г/м снижает степень очистки воздуха очень незначительно. [c.145]

Давление выветренного абсорбента снижается затем до атмосферного, и кислый газ с содержанием метана не более 2% подается на установку производства серы. Окончательная регенерация абсорбента осуществляется отдувкой паром в регенераторе. Конденсат, полученный при охлаждении в верхней части регенератора, для очистки от кислых газов отдувается воздухом. Смесь кислого газа и воздуха из верхней части конденсатора подается на установку производства серы. Углеводородный конденсат из конденсатора поступает в отпарную колонну, куда в качестве отдувочного газа подается воздух. Таким образом отделяется сероводород, содержащийся в конденсате. [c.183]

При испытаниях использовался абсорбент с исходной концентрацией железа 7 г/л. В дальнейшем при снижении температуры атмосферного воздуха ниже нуля раствор переводили в зимнюю форму добавлением этиленгликоля. При этом концентрация железа снижалась до 4 г/л. В обоих случаях достигалась полная очистка кислых газов от сероводорода при высоте столба абсорбента 4 м сероводород на выходе установки на обнаруживался. В период испытаний температура атмосферного воздуха изменялась от -10 до +10°С, однако температура абсорбента за счет тепла реакции превышала 25°С, что позволяло поддерживать высокую скорость реакций на стадиях абсорбции и регенерации. [c.142]

Технологические схемы очистки бензиновых дистиллятов различного происхождения (обработкой щелочью, регенерируемыми реагентами или гидрированием) не отличаются между собой. Обычно обработку щелочью (10—15%-ным раствором) проводят в горизонтальных отстойниках непосредственно на технологической установке, чтобы предотвратить окисление сероводорода в серу за счет кислорода воздуха при хранении дистиллята в обычных резервуарах и промежуточных мерниках. [c.70]

Адсорбция газов и паров широко применяется для извлечения отдельных компонентов из газовых смесей и для полного разделения смесей. Н. Д. Зел1шскнй впервые предложил использовать активные угли для поглощения отравляющих газов. Активные угли применяют для рекуперации растворителей ацетона, бензола, ксилола, сероуглерода, хлороформа и других, выбросы которых разными промышленными предприятиями оцениваются в сотни тысяч тонн. Несмотря на малые концентрации их в отходящих газах (несколько грамм в1 м ), степень извлечения при адсорбции на активных углях составляет до 95—99%. Десятки миллионов тонн диоксида серы выбрасываются в атмосферу промышленными предприятиями разных стран мира тепловыми электростанциями, предприятиями черной и цветной металлургии, химической н нефтеперерабатывающей промышленности и др. Для улавливания диоксида серы применяют адсорбционные установки, заполненные активными углями и цеолитами. Процесс адсорбции применяют также для очистки воздуха от сероуглерода, сероводорода и т. д. [c.145]

Влияние концентрации кислорода. Содержание кислорода в газе должно быть достаточным для быстрого окисления очистной массы. Если содержание кислорода слишком мало, его следует увеличить добавкой воздуха. Для окисления сероводорода в элементарную серу и воду на 1 объем сероводорода требуется 0,5 объе.ма кислорода. Однако фактическое содержание кислорода должно быть больше, так как скорость поглощения кислорода снижается по мере его расходования. При концентрации кислорода ниже 0,4% объемн. окисление сульфидированной массы не протекает. Следовательно, содержание кислорода в газе должно на 0,4% превышать стехиометрически расходуемое на окисление сероводорода. Производительность установки очистки окисью железа обычно лимитируется скоростью поглощения [c.363]

Особую опасность представляют процессы, в которых возможно присутствие нескольких нежелательных примесей. Например, безопасная эксплуатация установок низкотемпературного разделения воздуха возможна, если в нем отсутствуют примеси ацетилена, углеводородов, окислов азота, сероводорода, сероокиси углерода, продуктов разложения смазочных масел (например, перекисные соединения). Накопление этих примесей в конденсаторах и другой аппаратуре разделения воздуха приводит к взрывам. Наиболее опасной примесью в данном случае является ацетилен, который, частично растворяясь в жидком воздухе и находясь в избытке, выпадает в виде взрывоопасного твердого ацетилена. Очистка воздуха от опасных примесей достигается их адсорбцией на гранулированном силикагеле. Адсорбционная очистка воздуха используется на всех установках воздухоразделения, действующих на химических предприятиях. [c.53]

В поток добавляют биологический окислитель и направляют в колонну (2 ). В эту же колонну направляют промывную воду скруббера очистки кислых газов с установки получения серы по способу Клауса. После смешения поток поступает в следуюш,ую колонну (2"), где происходит отгонка и окисление сероводорода и фенолов при аэрации воздухом с образованием осадка серы в смеси с биологическим окислителем. Полученный осадок отделяют от аммонийсодержащего раствора в отстойнике (5) и обезвоживают на барабанном вакуум-фильтре (7). [c.293]

Адсорбцнонно-десорбционные установки крупной единичной мощности со взвешенным слоем активированного угля применяются для очистки отходящих вискозных газов от сероводорода и сероуглерода (с концентрацией до 3 мг л) в производстве искусственного волокна. Достаточно высокая степень очистки воздуха (88— 92%) обеспечивается при использовании в качестве адсорбента активированных углей марок СКТ-2 и АГК. Паро-газовая смесь после глубокой регенерации адсорбента при 360—370 °С содержит до 90% ЗОг, 10% НгЗ, следы 80з и может быть использована [c.25]

Установки по очистке воздуха от сероводорода весьма эффективны и при замене железо-содового раствора гидрохиноновым дают возможность получить достаточно чистую серу. Очистные сооружения для улавливания сероуглерода в неподвижном слое активированного угля пока очень громоздки и не всегда дают необходимую степень очистки воздуха. Этим объясняются относительно небольшие расходы очищаемого воздуха (300—400x10 л /ч). При дальнейшем увеличении объема очищаемого воздуха затраты на строительство громоздких очистных сооружений окажутся экономически не оправданными. Поэтому для производства кордной нити, где в течение 1 ч удаляется 1 X 10 ж воздуха, применяют установки по очистке в кипящем взвешенном слое угля. Эти установки более компактны и производительны, но более сложны в эксплуатации. [c.198]

На практике испытан способ суперсорбон фирмы Лурги. В качестве адсорбента здесь служит высокоактивный специальный активированный уголь, применяемый в виде гранул размером 3—4 мм. На рис. 26.2 приведена схема установки суперсорбон. Воздух после очистки от сероводорода продувается через адсорберы, которые устанавливаются в количестве, необходимом для непрерывного и автоматически регулируемого процесса. Через активный уголь, содержащийся в адсорберах, воздух продувается снизу вверх, и уголь обогащается сероуглеродом. Обогащение продолжается до проскока следов сероуглерода. Тогда адсорбер выключается и включается новый. [c.549]

Отделение газодувок. Три газодувки общей производительностью 160 ООО м /час подают водяной газ на установку очистки от серы и в цех синтеза. При нормальной нагрузке в работе находятся две газодувки производительностью 40 ООО м /час или одна производительностью 80 ООО м 1час таким образом, резервная мощность составляет 100%. Для удаления пыли, находящейся в водяном газе (в количестве 20 мг м ), которая, отлагаясь на лопастях газодувок, может вызвать серьезные повреждения их, скрубберы очистки от сероводорода расположены на всасывающей стороне газодувок. Недостаток этого метода состоит в том, что башни для удаления сероводорода работают под разрежением (допустимое разрежение не должно превышать 500 мм вод. ст.). Это также несколько снин<ает производительность газодувок, так как они рассчитаны для работы под давлением в 100 мм вод. ст. на входе, а не минус 500 мм, как указывалось выше. Ввиду этого было запланировано установить электрофильтр на входе в газодувки, что позволило бы расположить башни для удаления сероводорода после газодувок. Две воздуходувки производительностью 1 ООО м час служат для подачи воздуха, необходимого в процессе очистки от серы. [c.289]

Кислый газ с установки очистки разделяется на два потока. Первый поток (7з общего количества газа) подогревается в соляном огневом подогревателе 6 и поступает на Сжигание в печь 5. Для процесса окисления сероводорода до сернистого ангйдрвда в печь воздуходувкой 2 подается строго определенное количество, воздуха, ко [c.69]

В процессах обработки воздуха в кислородных установках ряд содержащихся в нем примесей частично или полностью удаляется. В промежуточных холодильниках компрессоров удаляют растворимые в воде вещества — аммиак, ацетон. Озон в случае попадания его в компрессор, цилиндры которого смазываются маслом, разлагается при повышении температуры во время сжатия. В поршневых компрессорах с масляной смазкой цилиндров происходит и загрязнение воздуха—в него попадают капельное масло и пары масла. Если применяют масло с низкой температурой вспышки (230—240°), то в цилиндрах компрессора возможно образование ацетилена. При использовании масла типа Брайт-сток с температурой вспышки 280—290° и нормальных температурах конца сжатия образование ацетилена исключается. В установках с химической очисткой воздуха от СОг в скрубберах удаляются кислые вещества—сероводород и большая часть двуокис азота N02- [c.433]

Для удаления сравнительно небольших количеств сероводорода из большого объема воздуха при помощи взвеси окиси железа можно использовать (32 ] гори. онтальные абсорберы с механическим распыливанием. Абсорбер этого типа использован, в частности, для очистки от сероводородов воздуха из системы вытяжной вентиляции вискозной фабрики. Общая производительность установки 222 тыс. кж воздуха в час содержание сероводорода в воздухе при очистке снижается с 300 до 13-10 Абсорбер имеет полукруглое сечение, длина его 16,8 м, ширина 9,15 м, высота 4,57 м. Раствор распыливается снизу вверх под углом 45° 140 форсунками, расположенными на уровне земли по обеим сторонам аппарата. Важнейшие преимущества абсорбера этого типа по сравнению с вертикальными насадочными аппаратами заключаются в меньшей стоимости изготовления, снижении мощности на перекачку раствора и значительно меньшем гидравлическом сопротивлении (для рассматриваемой установки всего 8 мм вод. ст.). [c.219]

И тем самым избежать проникания в него воздуха и образования взрывоопасной смеси. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана (на рис. 26 не показана). Удаляя щелочным раствором сероводород из циркулирующего на установке пропана, уменьшают коррозионный износ атпаратов и трубопроводов. Нередко на линии отвода битумнрго раствора из колонны 3 располагают регулятор расхода (РР). Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной (брандмауэром). [c.90]

Обычно в бензиновой фракции, получаемой на АВТ, содержатся растворенные газы. Поэтому ее подвергают физической стабилизации в ректификационной колонне, называемой стабилизатором. Качество стабильного бензина контролируют по содержанию в нем суммы изобутана и н-бутана или по допустимому давлению насыщенных паров товарного бензина. Кроме того, при стабилизации из бензина желательно удалять сероводород - не менее 96-99% от его содержания. Это позволяет сократить расход реагентов при пделочной очистке бензина и выделить сероводород для дальнейшего использования. Если бензиновая фракция направляется далее на переработку (например, после ректификационного разделения на узкие фракции их подвергают ароматизации на установках каталитического риформинга), то в процессе стабилизации изобутан и н-бутан могут быть удалены из бензина практически полностью. Для стабилизации бензина и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Как правило, стабилизацию проводят в первой колонне, причем, давление в стабилизаторе 0,8-1,4 МПа обеспечивает почти полную или частичную конденсацию газов при использовании воздуха или воды в качестве хладоагента. [c.24]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

В газовых двигателях масло меняет свои свойства за счет накопления загрязнений при прорыве газов, механических примесей и продуктов окисления самого масла. Используемый в га-зобалонных установках газ проходит предварительную глубокую очистку, поэтому содержит очень незначительное количество нежелательных примесей. Газ полностью сгорает в двигателе, отсутствует разжижение масла. Обычно масла из двигателей, работающих на сжиженном газе, гораздо чище, чем из двигателей, работающих на бензине и других видах топлива. В небольшом количестве в маслах могут содержаться вода, механические примеси из окружающего воздуха, частицы металла, снимаемого с поверхностей трения, а также продукты окисления углеводородов масла. В газовых двигателях иногда наблюдается коррозия камеры сгорания, выхлопной системы и верхней части цилиндропоршневой группы. Эго происходит в том случае, если из газа не полностью удалены коррозионно-активные продукты (сероводород, оксиды ванадия, аммиак). [c.197]

Адсорбционный метод отличается своей универсальностью, что позволяет производить очистку сразу от нескольких компонентов. Этот принцип широко исиользуется в современных адсорбционных установках при подготовке воздуха к низкотемпературпому разделению (примеси — вода, двуокись углерода, ацетилен), подготовке природного газа к транспорту (вода, сероводород, двуокись углерода) и т. д. [c.20]

На старых установках исиользуется содовый раствор с добавками соединений мышьяка, в качестве катализатора окисления иоглощеппого сероводорода. Сера выделяется из раствора на стадии регенерации поглотителя кислородом воздуха, затем отделяется на центрифуге или на фильтре. На новых установках мышьяк заменяется на глицин, в этом случае абсорбент становится активированным поташом и регенерация раствора осуществляется ири помощи теила, с иолучепием кислого газа, который требует дальнейшей утилизации. Химические реакции, происходящие ири очистке газа, следующие [c.439]

Типичная установка состоит из трех последовательно соединенных колонн (рис. 8.4). Показатели процесса приведенные на рис. 8.4. характерны для очистки типичного каменноугольного газа. Обычно диаметр колонны 2,9 м и высота 12,2 м. В каждой колонне находится непрерывный слой зерен. Установка, состоящая из трех таких колонн, имеет производительность по газу около 56 тыс. в сутки (при начальном содерн<ании сероводорода 10—17 г/м ). Очистка проводится под атмосферным давлением. Для увеличения пропускной способности устанавливают параллельно несколько таких цепочек [16]. Процесс очистки аналогичен описанному выше [14] в том отношении, что загрузка и удаление поглотителя проводятся периодически через определенные интервалы. Газ может двигаться в противотоке или прямом токе с зернами поглотителя. Противоточную схему применяют для очистки газа со сравнительно низким содержанием HjS (1,3—5,7 г/м ) и с небольшим содержанием кислорода. В подобных случаях окись железа частично активируется непосредсгвенно в колоннах, а после выгрузки из колонн полностью окисляется под действием атмосферного кислорода. Прямой ток в первых двух колоннах и противоток в последней применяют для очистки не содержащих кислорода газов, концентрация сероводорода в которых достигает 23 г/м . На таких установках масса непрерывно окисляется нено-средственно в колоннах вследствие подвода воздуха на расстоянии [c.175]

Поступающий на очистку газ после иагрева примерно до 425° С в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет собой стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344° С, охлаждают до 38—66° С воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно циркуляцией через него воздуха со скоростью 228 л1мин в течение 12 ч. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Установка работает при избыточном давлении 0,7 ат и имеет среднюю производительность 70 и максимальную -- 115 м /ч (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.322]

Концентрация сероводорода в этих водах настолько значительна. что они перед спуском в водоемы нуждаются в специальных эффективных мерах обезвреживания. Несмотря на это, до сего времени единственным сооружением для очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах являются нефтеловущки, предназначенные лищь для улавливания нефти и нефтепродуктов. Установки для обезвреживания или улавливания сероводорода не применяются. Ввиду этого сероводородные воды без очистки от НгЗ сбрасываются в водоемы, резко ухудщая их кислородный режим и общее санитарное состояние, затрудняя использование водоемов для нужд водоснабжения и рыбоводства. Наряду с этим попадание отработанных кислот в общий сток в случае отсутствия на заводах отдельной канализации приводит к интенсивному выделению сероводорода и загрязнению им атмосферного воздуха. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология