ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ Промышленные установки для разделения воздуха

Установки. Мембранные установки разделения воздуха в зависимости от назначения могут работать в режиме получения либо обогащенного кислородом потока, либо технического азота. При этом в промышленных установках используется либо вакуумная (с откачкой пермеата вакуум-насосами) схема, либо компрессионная схема, в которой исходный воздух подается на установку при повышенном давлении. [c.308]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.123]

В первом разделе второго тома описаны наиболее типичные мелкие и средние установки для получения технического кислорода и азота и все новые крупные установки для получения технологического кислорода и азота высокой чистоты, а также промышленные методы получения инертных газов. В сочетании с подробным рассмотрением принципиальных технологических схем отечественных и зарубежных установок в гл. IV первого тома книги, а также с описанием конструкций и методов расчета основных видов аппаратов и машин в других главах обоих томов, материалы этого раздела дают достаточно полное представление о выпускаемых отечественной промышленностью установках разделения воздуха, их техническом уровне, показателях и о методах их расчета. [c.5]

Расчет распределения энергетических затрат в промышленных установках разделения воздуха [c.44]

Накопление статического электричества может приводить к разрядам, которые служат импульсом для взрыва системы. В связи с этим в химической промышленности и в частности в установках разделения воздуха принимают меры для предотвращения накопления статического электричества в оборудовании. [c.369]

Вначале получение Кг и Хе основывалось на методе, разработанном Рамзаем и основанном на упаривании жидкого воздуха с последующей фракционированной разгонкой остатка высококипящих компонентов. Вторым этапом в развитии техники производства криптона были разработка и создание промышленных схем для производства криптона в качестве побочного продукта в установках, разделения воздуха. [c.85]

В настоящее время для промышленного производства тяжелой воды применяют крупномасштабные установки [471. Значительные трудности аппаратурного характера возникают при разделении газовых изотопных смесей. Поэтому лабораторное получение изотопов при температуре кипения жидкого азота и жидкого воздуха пока еще слишком дорого. Однако если ректификационную установку присоединить к промышленной установке для получения кислорода из жидкого воздуха, то концентрирование изотопов Аг, 0 и N может оказаться очень экономичным [48, 491. По-видимому, очень выгодна низкотемпературная ректификация N0 при одновременном получении и 0 [50], а также ректификация СО при концентрировании [511. [c.222]

Наиболее распространена в промышленности стационарная установка по разделению воздуха АКт-16 (А—азот чистый, содержащий не менее 99,998% объема N2, Кт — кислород технологический, содержащий 92—95% объема О2, производительность по азоту — 16-10 нм /ч). [c.235]

В основном трудности касаются аппаратурного оформления. Получение изотопов в лабораторном масштабе при температурах жидкого воздуха пока оказывается дорогим. Если же соответствующую ректификационную установку присоединить к промышленной установке по разделению воздуха, то обогащение изотопов Аг , и N1 может стать очень экономичным [34]. [c.248]

Ниже приведены основные технические данные для установок разделения воздуха, наиболее распространенных в азотной промышленности и нашедших применение в последнее время (установки расположены в порядке возрастания количества перерабатываемого воздуха). [c.202]

В настоящее время в промышленных газоразделительных установках наиболее распространен процесс адиабатической, ректификации, протекающий в условиях подвода тепла и холода только к концам колонны. Ректификация является основным технологическим процессом в таких крупнотоннажных производствах, как разделение газов пиролиза, разделение воздуха и т. д. [c.247]

При возможности использования в качестве дешевого сырья парафиновых углеводородов большего молекулярного веса, чем метан, и при возможности сочетания установки по производству ацетилена с установкой, производящей аммиак и метанол, можно применять процессы пиролиза типа СБА. Объединение установок, производящих и потребляющих ацетилен, с установками для получения аммиака и метанола, ведет при полном использовании промышленных мопщостей к повышению их экономичности. Для создания таких комбинатов требуются очень большие капитальные затраты в течение довольно короткого времени, а также наличие рынков сбыта для всех продуктов. При наличии дешевых парафиновых углеводородов тяжелее метана возможно применение процессов тина процесса Вульфа для производства одного ацетилена (или ацетилена и этилена), не связанного с производством аммиака или другими процессами. Для процесса Вульфа не требуются установки, разделяющие воздух, и, следовательно, отсутствует побочный продукт такого разделения — азот, а выход остаточного газа в результате использования большей его части для обогрева печи и парообразования снижается до минимума. Возможно проведение процесса в таком режиме, когда весь остаточный газ будет расходоваться в самом процессе для обогрева печи, парообразования и для газогенераторного привода компрессоров. Этим обеспечиваются минимальные энергетические затраты и не остается побочных продуктов для использования за пределами установки. Возможно использование установок типа Вульфа или Копперс-Хаше для совместного производства ацетилена и бытового газа. [c.188]

В СССР вопросами концентрирования дейтерия в промышленном масштабе методом низкотемпературной ректификации начали заниматься давно. Для освоения этого метода необходимо было решить очень многие сложные технические вопросы, для чего, помимо предварительного расчетного исследования, были проведены большие лабораторные исследования, построены опытные установки, давшие возможность получить необходимые экспериментальные данные для проектирования крупных промышленных установок. В дальнейшем такие крупные установки были спроектированы, построены и с успехом эксплуатируются уже много лет [37 ]. В СССР, впервые в мировой технике, была решена задача извлечения дейтерия из водорода методом низкотемпературной ректификации промышленность низких температур перешла с уровня 80° К (разделение воздуха) на уровень температур 20° К (разделение водорода). [c.20]

Для получения азота и кислорода разделением воздуха в промышленности применяют главным образом установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Различные установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга главным образом способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от двуокиси углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. [c.213]

Вследствие обратимости этого процесса было предложено использовать его для выделения кислорода из воздуха. Метод потерял свое значение, когда были созданы промышленные установки для сжижения воздуха и разделения его путем перегонки при низких температурах.— Ред.) [c.379]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

Описанные приборы, мосты типа МСР-029 и потенциометры типа ПСР-029 разработаны КБ термоприбор и изготовляются и выпускаются Львовским совнархозом. Опытные образцы в течение двух лет испытывались в лабораториях ВНИИКИМАШа, а серийные приборы устанавливаются на промышленных установках разделения воздуха типа БР-2 и других. [c.98]

Наибольшее промышленное применение в разнообразных по назначению установках разделения воздуха получйли аппараты с плоскопараллельным расположением мембранных элементов 179, 93]. На рис. 8.28 представлены устройство и принцип действия мембранных аппаратов плоскокамерного типа на примере аппарата конструкции НПО Криогенмаш для работы в режиме получения обогащенного кислородом потока. [c.310]

В промышленности ксенон получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Вследствие очень низкого содержания ксенона, объем его производства невелик. Действительно, чтобы получить 1 м ксенона, необходимо переработать по меньшей мере 11-10 м воздуха. Обычно ксенон получают способом ректификации из криптоно-ксеноно-вой смеси (см. разд. 9,4). Установки для выделения ксенона всегда миниатюрны, поскольку при суточной работе аппарата производительностью 35 ООО м по кислороду, может быть получено ие более 3,5 м крнптоно-ксеноновой смеси, из которой вырабатывается лишь 225 л газообразного или 40 л жидкого ксенона. [c.543]

Волков Н.Ф., Краснов Ю.П. Использование энергии холода при регазификации СПГ в установках разделения воздуха // Повышение эффективности процессов и оборудования холодильной и пищевой промышленности (секция холодильных машин и теплохладоэнергетики) Сб. материалов республиканской науч. конф. Л., 1972. С. 110-114. [c.408]

Для получения азота высокой концентрации в азотной промышленности применяются установки разделения воздуха современных типов АКт-15 (БР-6) и АКтК-16 (БР-9) и созданные ранее аппараты типа Г-6800. Для получения технологического кислорода применяются блоки разделения Кт-12 (БР-1), Кт-5 (БР-5) и др. [c.98]

Существуют и другие способы извлечения гелия из гелионосных природных газов, например диффузионный, основанный на высокой проницаемости гелия через мембраны из тефлона. Гелий можно получить также на установках разделения воздуха. Однако его содержание в воздухе мало (0,000524%). Другим источником гелия могут служить монацитовые пески, содержащие 1 см гелия в 1 г руды [3, 7]. Однако все эти источники не могут рассматриваться как промышленные способы получения гелия. [c.32]

Црактический эффект от улучшения ишользозания турбодетандера в установках разделения (воздуха связан с величиной от-клонения холодоироизводитель-ности от расчетной, с продолжи- ШО тельностью работы детандера на нерасчетном режиме и величиной фактического к. п. д. детанде,ра в условиях промышленной экоплу- ц атации. Поэтому для выявления практических пределов изменения холодопроизводительности, определения к. п. д., коэффициента эффективности и других параметров, был проведен анализ работы нескольких крупных установок низкого давления. [c.13]

Вторьш этапом в развитии техники производства криптона были разработка и осуществление промышленных схем для производства криптона в качестве побочного продукта в установках разделения воздуха. [c.86]

Промышленный способ разделения воздуха на кислород, азот и другие компоненты состоит из трех основных процессов сжижения воздуха, разделения способом ректификации, рекуперации холода той части продуктов разделения, которая выводится из воздухоразделитель ной установки в газообразном виде. [c.5]

Однако для промышленной реализации всех этих процессов не было достаточной базы. Отмечалась несовместимость намечаемых масштабов получения гелия и масштабов химической переработки природных газов. Была поставлена задача возможно скорее получить чистый гелий. Было принято решение применить способ глубокого охлаждения газа для извлечения гелия из природного газа Мельниковского месторождения. Для переработки природного газа была переделана установка разделения воздуха фирмь "Линде" (Германия), состоящая из нижней и верхней ректификационных колонн, промежуточного конденсатора и теплообменника. Была снята верхняя колонна и перекрыто межтрубное пространство конденсатора. [c.11]

Штаге [35 ] предложил для непрерывных процессов разделения лабораторные и промышленные колонны с колпачковыми тарелками, предназначенные для работы в широком интервале нагрузки по жидкости. Эффективность этих колонн не зависит от нагрузки по жидкости и соотношения нагрузок паровой и жидкой фаз, а также от кратковременных нарушений технологического режима процесса. В лабораторных установках широко применяют тарельчатые колонны Брууна [37] (рис. 262). По конструктивному выполнению они приближаются к промышленным колоннам с колпачковыми тарелками. Их недостаток заключается в том, что переточ-ные трубы для флегмы размещены снаружи колонны, и это может приводить к значительному переохлаждению жидкости. Степень охлаждения можно уменьшить, поместив колонну в заполненный воздухом или вакуумированный кожух (рис. 263). Трубы для подвода 1 и отвода 3 жидкости (см. рис. 262) расположены таким об- [c.346]

Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперпровапия, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во Всесоюзное промышленное объединение Союзметанол , которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом. [c.144]

Чуприн-И. Ф. —Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1974, № 7, с. 21—23. 52. Бережковский М. И. Хранение и транспортирование химических продуктов. Л. Химия, 1982. 256 с. 53. Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. ВСН 17—77/Миннефтепром. М., 1977. 66 с. 54. Строительные нормы и правила. Часть II. Нормы проектирования. Глава 45. Магистральные трубопроводы. СНиП П-45—75. 55. Васильев Л. В., Максакова А. П., Шнейдерман А-. 3. Сливо-наливные эстакады для светлых нефтепродуктов и сжиженных нефтяных газов. ЦНИИТЭНефтехим. 1983. 56. Г лизманенко Д. Л. Получение кислорода. М. Химия, 1972. 752 с., 57. Инструкция по проектированию производства газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха. ВСН 6—75/Минхимпром. 58. Воздухоразделительные установки. Правила техники безопасности при эксплуатации. ОСТ 26-04-907—76. 59. Письмен М. К. Производство водорода в нефтеперерабатывающей промышленности. М. Химия, 1976. 208 с. 60. Орочко Д. И., Сулимое А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М. Химия, 1971. 352 с. [c.250]

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из двух йтделителей мелких классов угля в кипящем слое (ОКС) и четырех молотковых дробилок. Отделители мелких классов (ОКС) представляют собой аппараты для пневматической классификации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки предварительно дробленной шихты и раздельной выгрузки мелких и крупных классов, циркуляции и подогрева воздуха, регулирования и управления процессом разделения. Производительность ОКСа 400 т/ч по углю или шихте. [c.69]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

На зарубежных промышленных установках реализованы мембранные процессы концентрирования водорода из водородсодержащих газов установок гидроочистки, гидрокрекинга и риформинга. В качестве мембран используют полые волокна из полисульфона или поливинилтриметилсилана. Применяют также процессы разделения смесей Н2/СО для корректировки состава синтез-газа в процессах оксосинтеза. С помощью мембран из ацетилцеллюлозы в виде спирально изогнутых элементов, помещенных в трубки Пито, выделяют НаЗ и СО2 из метансодержащего газа, проводят осушку газа. Реализовано в промышленности и мембранное концентрирование кислорода и азота из воздуха. [c.98]

Адсорбер А2 начнет медленно заполняться воздухом из атмосферы, а адсорбер АЗ — продуцировать кислород и т. п. Интенсивность процесса невелика. Поэтому мала продолжительность стадий. Чем они короче, тем больше обогащенного газа можно получить с единицы объема адсорбента за 1 ч. В промышленных установках адсорбционного разделения воздуха продолжительность стадий обычно составляет 0,5-2,0 мин. А в патентной литературе описаны процессы сверхкороткоцикловой адсорбции со стадиями длительностью 6 с. [c.402]

Для некоторых технологических процессов не обязательно использовать чистые продукты разделения воздуха достаточно иметь обогащенный кислородом или азотом воздух. Так, в последние годы большое внимание уделяют созданию модифицированной атмосферы при хранении и транспортировании скоропортящихся продуктов. При этом хорошее качествц продуктов сохраняется при содержании кислорода в атмосфере хранилища от 5 до 10%. Азот (90—95%-ный) можно использовать также в противопожарных целях, например, для заполнения танков и трюмов с легковоспламеняющимися грузами. Обогащенный кислородом воздух применяют в металлургической промышленности, для очистки водоемов от ядовитых соединений можно использовать его для обеспечения жизнедеятельности человека. Как правило, для этого требуются малогабаритные установки с малой массой и относительно коротким пусковым периодом, обеспечивающие регулирование состава продуктов и способные функционировать в условиях эксплуатации транспортных средств. Этим требованиям могут отвечать воздухоразделительные установки с вихревым ректификатором. Действительно, па массе и габаритам вихревой ректификатор на порядок меньше ректификационных колонн. Исключение необходимости накопления жидкого воздуха в период пуска уменьшает его продолжительность. Наличие в камере разделения ректификатора сильного поля центробежных сил приводит к тому, что процесс разделения не зависит от пространственного положения аппарата, возможных вибрационных и ударных нагрузок. [c.208]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

Теплообменники с плоскими ребрами из алюминия, припаянными твердым припоем, изготовлялись во время второй мировой войны для потребностей авиации. Перг вая промышленная установка с такими легкими и компактными реверсивными теплообменниками в процессах разделения воздуха была введена в действие в 1950 г. [c.265]

До 1900 г, практически весь кислород получали электролитическим путем. Разработка нового, более экономичного процесса сжижения воздуха с последующим его разделением (процесс Линде ) позволила производить кислород в больших масштабах [246]. Первая промышленная установка была построена фирмой Linde в 1907 г. [c.446]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология