Аргон удельный вес

Метод тепловой десорбции. Определение удельной поверхности из хроматографических данных может быть проведено различными способами по удерживаемым объемам, по размытой стороне хроматограммы, по результатам фронтального анализа. Для массовых определений удельных поверхностей образцов адсорбентов или катализаторов может быть рекомендован метод термической десорбции. Он основан на прямой зависимости между расходом стандартного газа, поглощенного при низкой температуре образцом адсорбента из потока газа-носителя (гелия), и удельной поверхностью. После размораживания образца по площади хроматографического пика судят о величине удельной поверхности. В качестве адсорбтива используют азот, криптон или аргон. [c.51]

Удельная поверхность по адсорбции аргона, м г [c.74]

Наиболее широко применяются адсорбаты аргон, азот и для определения малых величин удельной поверхности — криптон. Значения 5 не являются, строго говоря, константами, поскольку они зависят также от адсорбента, на котором ведутся измерения. Однако для большинства технических измерений значения 8т для азота и аргона можно принять за постоянные, равные, соответственно, 0,162 и 0,154 нм . [c.372]

Приведенный молекулярный вес воздуха (с учетом аргона) ранен 28,L6. Следовательно, истинная удельная теплоемкость его при 400° равна [c.93]

Гидроксид алюминия, содержащий фтор, после отмывки и отжима на фильтр-прессе поступает на формование на шнековом прессе, а полученные экструдаты - на сушку и прокаливание. При выборе оптимальной температуры прокаливания помимо показателя активности приготовляемого катализатора большое значение имеют удельная поверхность и прочность гранул. Высокая стабильность удельной поверхности и кислотности оксида алюминия, а также удовлетворительная механическая прочность достигаются при температурах прокаливания 450-550 °С. Большое влияние на перечисленные показатели оказывает содержание воды в газе, поступающем на прокаливание прокаливание необходимо осуществлять в токе сухого воздуха с точкой росы от -30 до -40 С. После прокаливания диаметр экструдатов составляет 1,8-2,2 мм, удельная поверхность по адсорбции аргона 200-250 м /г, потери при прокаливании при 1100 °С не более 3,0-3,5%, средний коэффициент прочности экструдатов 1,0 кгс/мм. Принятый в СССР способ получения фторированного 7-оксида алюминия обеспечивает чистоту по содержанию примесей натрия 0,02% и железа 0,02%. [c.59]

Коэффициент прочности, кгс/мм Удельная поверхность по адсорбции аргона, м /г, не менее [c.76]

Методы анализа и испытания катализатора НИП-74. Определение химического состава и физических свойств катализатора НИП-74 проводится по методикам, приведенным выше для катализатора ИП-62, с той разницей, что дополнительно производится определение удельной поверхности катализатора по методу тепловой десорбции аргона на хроматографической установке, разработанному в Институте катализа СО АН СССР [92]. [c.79]

Удельная поверхность по адсорбции аргона, м /г 200-250 300—400 [c.68]

Буянов И. E., Карнаухов A. П., Определение удельной поверхности твердых тел хроматографическим методом тепловой десорбций аргона, СО Изд. Наука , 1965. [c.321]

После кипячения воду охлаждают, закрыв колбу пробкой, в которую вставлена трубка с натронной известью (смесь гидроокиси кальция с небольшим количеством едкого натра) для поглощения СО2. Исследуемую соль тщательно очищают от примесей для этого ее растирают в небольшом количестве воды, предварительно очищенной описанным выше способом, а потом несколько раз промывают посредством декантации. Затем соль помещают в сосуд, заливают водой, вводят погружаемые электроды (рнс. XIV. 9) и пропускают инертный газ (азот, аргон) во избежание поглощения СО2 из воздуха. Измеряют сопротивление раствора и вычисляют удельную электрическую проводимость по уравнению (Х1У. 19). [c.194]

В качестве металла берут хорошо очищенный цинк. Он не образует силицидов, не реагирует с кварцем почти нет взаимной растворимости его с кремнием в твердом состоянии упругость паров цинка при повышенной температуре довольно высокая хлорид цинка, образующийся в качестве побочного продукта, плавится при 318° С и кипит при 732° С. Тетрахлорид кремния очищают ректификацией. Реакцию ведут в парах в токе водорода или аргона. Газ-носитель пропускают через испарители с 81014 и цинком. Оба потока вводят в обогреваемый кварцевый реактор, где при малой скорости потока образуются игольчатые монокристаллы кремния на стенках реактора, удельное сопротивление которых достигает 140—200 ом-см. О других транспортных реакциях см. гл. IX. [c.50]

Достоинством газо-хроматографического метода является сравнительно низкая чувствительность инертного газа к изменению природы поверхности новообразований, и, таким образом, он может достоверно отображать величину скелетной удельной поверхности цементного камня и отдельных кристаллов-новообразований в пределах стерических возможностей проникновения аргона к этим поверхностям. [c.212]

Отсутствие электродов позволяет не опасаться науглероживания металла, а применение в качестве плазмообразующего газа аргона создает в печи нейтральную атмосферу. Такие условия позволяют получать в плазменных печах металл, равный по качеству металлу, выплавленному в индукционных вакуумных печах, с которыми плазменные печи, вероятно, будут конкурировать, так как в них можно проводить процессы гораздо быстрее вследствие более высокой удельной мощности. [c.255]

На фиг. 29 представлен график зависимости износа образцов от изменения скорости скольжения в пределах от 0,005 до 12 м/сек при постоянной удельной нагрузке 50 кг/см , при испытании в газовых средах — кислороде (кривая 1), аргоне (кривая 2), углекислом газе (кривая <3), воздухе (кривая 4) и суммарного износа валов и образцов в среде аргона (кривая 5) и воздуха (кривая 5). [c.51]

Так, например, при испытании в среде аргона в условиях схватывания первого рода (при скорости скольжения 0,25 м/секи удельной нагрузке 50 кг/см ) при установившемся режиме испытаний температура вала (кривая /) и образца (кривая 2) на глубине 10 мм от поверхности трения достигала 30—35° С, а на глубине 0,5 лш температура образца достигла 150° С, а вала 40° С (фиг. 31). [c.53]

В высушенном состоянии макросетчатые изопористые полимеры высокой степени сшивания (25—100%) обладают явной пористостью и исключительно развитой внутренней поверхностью суммарный объем пор может достигать 0,8 мл/г, а удельная внутренняя поверхность, измеренная стандартным методом тепловой десорбции аргона или азота, — значений порядка 1000—1500 м2/г [71]. Благодаря этому макросетчатые изопористые полимеры стирола обладают явно выраженной способностью сорбировать пары и газы (даже СОг), а также разнообразные органические вещества из водных растворов, что открывает широкие возможности для их использования в качестве поглотителей и сорбентов. [c.28]

Рис. 55. Зависимость удельного сопротивления танталовой пленки от парциального давления реактивного газа. Парциальное давление аргона 1 Па 1 — стехиометрия

Буянова Н. Ё., Карнаухов А. П. Определение удельной поверхности твердых тел кроматографнческим методом тепловой десорбции аргона. Новосибирск, Наука , [c.421]

В Институте проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины проводятся работы, направленные на создание углеродных тканей с заданными электрофизическими свойствами для использования в медицинской технике. В рамках этих работ выполнены исследования по влиянию химико-тфмической обработки и электротермоудара на сопротивление углеродных тканей. Показано, что при термоударе снижение сопротивления ткани происходит как при обработке в защитной среде (аргоне), так и на воздухе. Конечная величина удельного сопротивления определяется параметрами термообработки, а при электротермоударе приложенным напряжением и временем процесса (до 1 минуты). [c.73]

КС24 (THF)i выдерживалось на воздухе до получения ОМСС. Все три соединения подвергались т-епловому удару в печи в течение одной минуты с нагревом от 100 до 1000 С. В результате был получен ТРГ с удельной поверхностью примерно 34 м /г. Остаточный калий вымывался разбавленной соляной кислотой и дополнительно удалялся вместе с сорбированным хлором при нагревании до 1200 С в токе аргона. [c.355]

Наконец, третий метод, получивший большое распространение и являющийся достаточно простым и чувствительным, называется методом тепловой десорбции. Он позволяет определять удельную поверхность в широком интервале значений— от 0,01 до нескольких сотен квадратных метров на грамм. Предложен метод Нельсоном и Эггертсоном [19], Грубнером [20] и усовершенствован Буяновой, Гудковой и Карнауховым [21]. Метод состоит в следующем. Получают десорбционную кривую какого-либо газа (лучше аргона), характеризующую изменение его концентрации при десорбции. Вычисляют по полученным данным изотерму адсорбции. Рассчитывают абсолютную величину адсорбции, т. е. поверхностную концентрацию а монослоя. Отношение адсорбции а, определенной методом десорбции, к а дает поверхность адсорбента 5 . [c.118]

Адсорбционный метод основан на измерении максимальной мономолекулярной адсорбции молекул инертаых газов (азота, аргона, криптона) на новерхности частиц сажи. Зная количество адсорбированного газа и плсщадь, которую занимает 1 моль газа нри предельной адсорбции, можно рассчитать удельную поверхность сажи. Результаты, полученные методом адсорбции, позволяют определить только один показатель дисперсности сажи — удельную поверхность. [c.193]

Кривые a(S), снятые при разных температурах вдоль изохоры (точки 34, 37, 35), практически не отличаются друг от друга. Это доказывает, что при фиксированной плотности среднее во времени распределение атомов не изменяется с температурой. Поэтому логично считать, что основным фактором, обусловливающим упаковку атомов, является не температура, а объем. Многие жидкости отличаются от кристалла большим удельным объемом. Этот избыточный объем обеспечивает подвижность атомов, создает предпосылки для отклонения упаковки атомов от их расположения в кристалле. Если в жидкости одновременно изменяются температура и плотность, то изменения средних межатомных расстояний и чисел ближайших соседей обусловливается обоими факторами. В случае аргона среднее расстояние до ближайших соседей может быть вычислено по формуле [c.163]

Применение метода низкотемпературной десорбции аргона позволило установить корреляцию между активностью и величиной удельной поверхности исследуемых обрщ-цов. [c.117]

По достижении заданной температуры, образец выдерживали в печи 10 мин, после чего в реакционное пространство подавали осушенн)>1Й воздух со скоростью 5 л/ч. Потерю массы (А/п) при окислении определяли в процентах по отношению к массе исходного образца. Холостые опыты показали отсутствие потерь массы при нагреве образов в атмосфере аргона. Изменение пористости при окислении характеризовали ее объёмом (методом ртутной порометрии), коэффициентом фильтрации (/Сф) и величиной удельной поверхности (5уд). [c.84]

Автором была проведена целая серия лабораторных испытаний (по принятой методике) по определению влияния различных сред, в которых происходит трение сопряженных поверхностей, на образование и развитие процессов схватывания первого и второго рода при переменных скоростях относительного скольжения в пределах от 0,005 до 150 ж/се/с и удельных нагрузках в пределах от 1 до 300 кг/см . Испытания проводились в жидких средах — маслах МС-20, АМГ-10, гипоидном (ГОСТ 4003-53), вазелиновом, вазелином с добавкой 0,5% олеиновой кислоты, спирте и глицерине в условиях граничной смазки и в газовых средах — аргоне, углекислом газе и кислороде в условиях сухого трения на образцах, изготовленных из стали марок 45,У8, серого чугуна и бронзы Бр.АЖМц в паре с валами, изготовленными из стали марок 10,45 и У8. В результате проведенных испытаний установлено, что газовые и жидкие среды могут по-разному влиять на развитие процессов схватывания первого и второго рода. Одни газовые и жидкие среды тормозят развитие процессов схватывания, сужают [c.50]

Фиг. 31. График температур нагрева металла вала (сталь марки 10) и образца (сталь марки 45), работавших в условиях сухого трения в среде аргона при постоянной скорости скольжения 0,25 м1сек. и удельной нагрузке 50 кг1см в зависимости от расстояния /г от поверхности трения.

Фиг. 32. Пространственная диаграмма приведенного износа при трении в среде аргона нормализованных образцов (сталь марки 45) по нормализованному валу (сталь марки 10) в зависимости от скорости скольжения и удельных нагрузок / — 5 кг1см 2 — 25 кг1см 3 — 50. кг1см 4 — 75 кг/см .

С использованием полученных зависимостей определены парамет ры /С Лк и й для образцов ПВХ, полученных полимеризацией в массе Я суспензии. Анализировали два типа зерен суспензионного ПВХ зернМ образованные из отдельных капель эмульсии, и зерна, образованные 1 результате агрегации нескольких капель ВХ. Удельную поверхносп образцов определяли методом тепловой десорбции аргона [26], s пористость - методом эталонной контактной порометрии [20,85], [c.42]

Азот — наиболее широко распространенный адсорбат, применяемый для определения удельной поверхности по низкотемпературной адсорбции при —196°С. Аргон и криптон при наличии аналогичных измерительных установок также могут успешно использоваться, поскольку известны соответствующие значения площадок для этих атомов [23]. Как было показано в работе Везина и Берубе [24], преимуществом криптона оказывается его способность проникать в меньшие по размеру поры. [c.638]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Физический принцип изотопного разделения во вращающейся плазме подтвержден экспериментами с неоном, аргоном, криптоном и ураном. Кроме того, на криптоне была продемонстрирована непрерывная работа разделительного элемента при наличии массового потока. Было показано несколько путей для создания вращающейся урановой плазмы. Измеренные к настоящему времени значения в общем согласуются с теоретическими расчетами, поэтому можно рассчитывать и иа достижение больших коэффициентов разделения и разделительной мощности, предсказанных теорией. Но полученных данных еще недостаточно, чтобы сконструировать разделительный элемент, который мог бы работать экономично. Экспериментальные результаты указывают на более или менее подходящие условия работы, включая геометрию установки и диапазон параметров. Например, увеличение магнитного поля до нескольких тесл, а кольцевого анода — до нескольких десятков сантиметров при токе порядка 100 А приведет к движущей силе, которая при соответствующем выборе других параметров дуги вызовет очень высокую скорость вращения. Это обеспечит эффективное разделение около 100 кг ЕРР/год на разделительный элемент при удельном расходе эиергни в несколько сот киловатт-часов па килограммовую единицу работы разделения. Не решены пока технические проблемы, связанные с использованием урановых соединений в плазменной фазе. [c.297]

Квазистационарным методом определялась удельная поверхность различных порошков. Для сравнения удельная поверхность некоторых порошков определялась методом низкотемпературной адсорбцией аргона на приборе Агеа гоп и при стационарной фильтрации разреженного газа. Для осуществления стационарного режима фильтрации на том же приборе использовался метан и его свойство иметь давление насыщенного пара 10 мм рт. ст. при температуре кипения жидкого азота. В этом случае опыты проводились следующим образом. Метан напускался в установку и измерялось его начальное давление Ро- Затем один из баллонов погружался в сосуд дьюара с жидким азотом и метан конденсировался в нем. После конденсации метан фильтровался через порошок и измерялся перепад давления на слое порошка. По окончании опыта метан размораживался и измерялось его давление. Зная время фильтрации, начальное и конечное давления метана в известном объеме V, легко определить 5 [77]. [c.95]

Для определения удельной поверхности катализаторов в институте катализа СО АН СССР была разработана методика, основанная на тепловой десорбрии аргона (азота) при быстром нагревании катализатора после низкотемпературной адсорбции аргона (азота) из потока газа-носителя (водорода). Мы использовали эту методику и установку (рис.2) с некоторыми изменениями с целью упрощения и ускорения анализа. [c.135]