Металлы, утилизация

Очистка сточных вод на биологических очистных сооружениях (БОС) сопровождается образованием осадков, шламов и избыточного активного ила, которые без обработки направляются на иловые карты на временное хранение. Это временное хранение длится уже столько, сколько существуют БОС, так как все предложенные методы утилизации осадков не внедряются из-за необходимости предварительного обезвоживания и обезвреживания, а это большие затраты. Накоплены миллионы тонн шламов, содержащих тяжелые металлы и (как следствие совместной очистки бытовых и промышленных [c.27]

Активный ил богат азотом, фосфором, микроэлементами (медь, молибден, цинк). После термической обработки его можно использовать как удобрение. Но необходимо учитывать и возможные отрицательные последствия его применения в связи с наличием солей тяжелых металлов и т. п. Извлечение ионов тяжелых металлов и других вредных веществ из сточных вод гарантирует получение безвредной биомассы, которую можно использовать в качестве кормовой добавки или удобрения. В случае образования больших объемов осадков сточных вод, содержащих соли тяжелых металлов, целесообразно сжигание осадков. В ФРГ предложен способ получения заменителей нефти и каменного угля на основе активного ила. Подсчитано, что количество тепла, получаемое при сжигании 350 тыс. т активного ила, эквивалентно его количеству, получаемому при сжигании 350 тыс. баррелей нефти и 175 тыс. т угля. Ведутся поиски и других путей утилизации осадков и активного ила, образующихся при очистке сточных вод. [c.110]

Обезвоживание и обезвреживание отходов гальванического производства, утилизация присутствующих в них металлов является актуальной проблемой. В настоящее время практически не решен вопрос, какие шламы следует обрабатывать и сбрасывать в отвал, а какие утилизировать. [c.13]

В промышленности применяют три основные модификации печей этого типа работающие прн избытке кислорода, работающие с образованием шлака и без образования шлака. В топках печей, работающих с образованием шлака, температура превышает 1315 °С. В топке скапливается расплавленный шлак. Эти печи обычно используют для утилизации отходов, содержащих значительное количество металлов, которые удаляются из печи со шлаком. [c.128]

Существует несколько направлений рещения этой задачи [9]. Наиболее простым способом утилизации ВПП является использование технической смеси без какой-либо предварительной обработки в качестве флотореагента-вспенивателя в процессе обогащения руд цветных металлов [10] (в горнорудной промышленности СССР ежегодно применяется около 10 тыс. т. смеси ВПП под маркой Т-66), в качестве компонента для получения смол, лаков, антисептиков, а также в виде технического жидкого топлива (теплота сгорания 25—29 кДж/кг). [c.708]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

Из данных табл. 5,2 следует, что наиболее опасны выбросы в атмосферу некоторых полициклических ароматических углеводородов и серосодержащих соединений, в связи с чем в некоторых странах введены специальные стандарты на выбросы канцерогенных веществ (бензпирен, бензол), тяжелых металлов, неорганических (ИСК, НгЗ, 802, МОг) и органических веществ (углеводороды, фенолы, сероуглерод). Необходимость в уменьшении выбросов в окружающую среду очевидна и бесспорна, однако предприятия не станут использовать инженерные методы охраны природы, если это не будет им выгодно. К сожалению, сама по себе природоохранная деятельность прибыли предприятиям не приносит, за исключением случаев, связанных с утилизацией отходов, уловленных в процессе очистки отходящих газов и сточных вод. Большинство этих веществ является ценным сырьем и может быть использовано в производстве продукции, способствуя тем самым получению дополнительной прибыли. Однако эксплуатация оборудования по улавливанию этих веществ часто требует таких затрат, которые съедают всю прибыль от продажи полученной продукции. Поэтому наряду с экологическим воспитанием и образованием важнейшей функцией государства является создание таких условий функционирования предприятий, когда они будут вынуждены заниматься природоохранной деятельностью и будут материально заинтересованы в ее проведении. [c.79]

При производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5% целевого продукта составляют отходы, которые содержат соли переходных металлов, вследствие чего обладают, как правило, высокой адсорби-руемостью на стали. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.292]

Утилизация облегчается, поскольку сера связывается химически с образованием устойчивого сульфида металла [c.21]

Пыль окислительной плавки содержит около 5% Ag и 0,05% Аи, до 3% Аз, 12% ЗЬ и 35—40% Зе + Те. Она поступает на извлечение селена и теллура с последующей утилизацией драгоценных металлов. [c.218]

Реакция протекает спокойно и может быть использована для утилизации отходов металлов. [c.252]

Электролитическое рафинирование титана. Этот процесс в последнее время приобретает большое практическое значение в связи с необходимостью утилизации бракованной титановой губки, отходов механической обработки титана и его сплавов. Применяется в промышленных масштабах. Созданы электролизеры на 5000 и 10 ООО А. Рафинируемый материал в виде спрессованного блока служит растворимым анодом. При анодном растворении титан переходит в расплав преимущественно в виде Ti +, более электроположительные металлы (Fe, Ni, [c.277]

Гальваническое производство в этом процессе играет значительную роль, так как сильно отстало от требований времени как по решаемым задачам, так и по экологической безопасности процессов. При выборе технологии гальванического производства практически не учитываются экологические требования и последствия. Действующие в стране гальванические производства, насчитывающие более 5000 цехов и участков, построены по одной технологии и решают только задачу нанесения покрытий или обработки поверхности металла, практически не учитывая процессов переработки и утилизации гальванических отходов и защиты окружающей среды. Вследствие этого в настоящее время 3/4 вод и практически все земли Европейской части России загрязнены гальваническими отходами, а в промышленно развитых регионах предельно допустимая концентрация тяжелых металлов в воде и почве превышена в десятки раз [1,2]. [c.4]

Существующие методы обработки и утилизации шламов, содержащих тяжелые металлы, можно сгруппировать следующим образом [c.14]

В последние годы, в связи с возрастающей потребностью нефтегазодобывающих предприятий в качественных и доступных по своей стоимости средствах защиты металлического оборудования от коррозионного разрушения, возникают предпосылки к активному поиску сырья, пригодного для создания на его основе не дорогих, но вместе с тем высокоэффективных ингибиторов коррозии. Диапазон органических соединений, используемых для этой цели, весьма широк. Особого внимания, с нашей точки зрения, заслуживают соединения, содержащие ацетальный фрагмент, соединения аминного типа (амины, имидазолины, амиды и их производные), кетосульфиды, синтетические жирные кислоты, а также комплексы на основе триазолов, содержащие соли переходных металлов. Эффективность всех этих соединений во многом п )едопределяется склонностью к адсорбции на металле и способностью к формированию на поверхности защитных апенок с высокими барьерными свойствами. Кроме того, многие из этих соединений являются дешевыми и не находящими квалифицированного использования продуктами производств химической и нефтеперерабатывающей промышленности. В частности, при производстве многих катализаторов, используемых в нефтехимических процессах, от 3 до 5 % целевого продукта составляют магериалы, которые содержат соли переходных металлов. Отработанные катализаторы не подлежат регенерации, поэтому одним из возможных путей их утилизации является применение в качестве недорогого сырья для производства ингибиторов. [c.286]

Токсичность осадков сточных вод гальванических производств определяется присутствием соединений РЬ, Сг, Си, N1,2п, Сс1 и других металлов и анионов, а также их растворимостью. Токсичность является определяющим фактором при выборе направлений утилизации осадков. Согласно классификатору токсичности [54], гальваношламы могут быть отнесены к П-ГУ классам токсичности. Токсичность шламов, определяемая по этому классификатору, в основном зависит от наличия растворимых тяжелых металлов. [c.22]

Фирмой ЛОТОС-ПРИМ (г Москва) разработан способ переработки гальваношламов, позволяющий утилизировать содержащиеся в них ценные компоненты. Способ позволяет полностью извлекать из шламов содержащиеся в нем металлы и получать в качестве побочных продуктов переработки минеральные соединения (серу, гипс и т. п.) и экологически чистые шлаки, пригодные к дальнейшему использованию в промышленности [84, 85]. Процесс утилизации гальваношламов включает в себя следующие этапы обезвоживание сушка непосредственно переработка с одновременной утилизацией побочных продуктов и доочисткой газов плавка металлов или сплавов (рис. 16). [c.64]

В Японии на металлургических заводах практикуется выделение меди, цинка, свинца, кадмия возгонкой при высоких температурах [44]. Одним из основных условий утилизации является возможность извлечения чистых металлов или их солей, поэтому необходимо, чтобы состав шламов был как можно проще. Это обеспечивают соответствующей обработкой сточных вод или выделенных осадков (дробное разделение, дробное осаждение или др.). Например, в хромовых рудах не должно быть других металлов, поэтому для применения хромсодержащих осадков в металлургии требуется переосаждением выделять хром. Качество выплавляемого из шламов металла невысоко, но тем не менее этот способ утилизации довольно выгоден. [c.73]

Несмотря на широкие возможности утилизации гальваношламов в различных отраслях народного хозяйства, наиболее целесообразными методами являются те, которые позволяют извлекать ценные металлы. [c.93]

Наиболее логичным, но не всегда легко осуществляемым способом утилизации шламов является их возврат в производственный цикл. Например, осадок гидроокиси цинка, выпадающий при обработке сточных вод, растворяют в серной кислоте, и образующийся продукт возвращают в гальванический цех. Предлагается регенерировать металлы из промышленных отработанных вод, используя различные методы осаждения твердыми, жидкими и газообразными осадителями, из которых наибольшее распространение могут получить из газообразных — двуокись серы, сероводород из растворимых осадителей — карбонатные растворы, гидразин из твердых — гидроксид кальция, хлористая медь, а также ионообменные смолы, активированный уголь, силикагель [39]. [c.98]

В большинстве случаев при переработке смешанных шламов удается получить металл довольно низкого качества [7] обычно это многокомпонентные системы. Извлечение целого ряда металлов из сложных по составу смешанных шламов приводит к резкому удорожанию процесса и становится экономически нецелесообразным. Поэтому следует предотвращать смешение шламов, что заставляет организовывать локальную систему очистки отработанных растворов и стоков непосредственно на каждом гальваническом аппарате. При этом необходимо использовать лишь те реагенты очистки, которые не осложняют дальнейшую утилизацию шламов, а также не приводят к резкому увеличению ее стоимости. [c.111]

Для охраны природной среды прежде всего необходима очистка выделяющихся дымовых газов от пылей и отсутствие или обезвреживание сточных вод. Все эти вопросы рациональнее решать при организации технологического процесса как безотходного. Если такая технология зе разработана, то установки для сушки, измельчения, обжига руд и концентратов должны быть снабжены мощными пылеулавливающими устройствами, а улавливаемые пыли — утилизироваи ы. В металлургии цветных металлов утилизация выделяющихся газов получила название химизация металлургических процессов . Выделение газов вместе с туманом электролита из электролизеров снижают с помощью защитных покровов из слоя масла, парафина, плавающей пластмассы, пен или бортовой Е ентиляции с соответствующим обезвреживанием вытяжки, [c.435]

При небходимости значительного сокращения выпуска котельного топлива на НПЗ и решении проблемы дальнейшего углубления переработки нефти возникает "т ликовая" ситуация с утилизацией твердых нефтяных остатков с неприемлемо высоким для каталитических процессов содержанием металлов. Для эффективной переработки таких отходов более целесообразны некаталитические высокотемпера — ту )ные процессы типа "Покс", в которых "избыток" углерода превращается в дегко перерабатываемые технологические газы. [c.174]

С повышением цен на металды и появлением большого количества отработанных катализаторов ситуация изменилась. Фирма Ег1са1[118] с 1979 г. организовала во Франции сбор и переработку отработанных катализаторов гидрообессеривания с целью утилизации ценных металлов. Только в Западной Европе в виде катализаторов расходуется 400— 450 т молибдена и 100-150 т кобальта. В течение 1976-1979 гг. цены на кобальт увеличились в пять раз, на молибден в три раза. Извлечение этих металлов стало рентабельным. [c.149]

При получении концентратов фосфорного сырья образуется значительное количество хвостов обогащения (1,7—2 т на 1 т готовой продукции). Утилизация этих отходов является частью проблемы комплексного использования сырья. Так, напрнмер, из апатитовой руды можно выделить нефелиновый, титано-магпиевый, сфеновый и эгириновый концентраты, служащие сырьем для получения цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи, образующейся прн дроблении, сортировке и термической обраб(ЗТ-ке фосфоритной руды, можно получить продукт, являющийся сырьем для производства желтого фосфора. Перспективно использование фосфатокремпистых сланцев — отходов обогащения фосфатных руд месторождения Каратау —в качестве спекающей добавки при получении окатышей в производстве желтого фосфора. [c.258]

Сернистые соединения вследствие их корродирующего действия на металлы, а также неприятного запаха и токсичности рассматривались лишь как вредные компоненты нефтепродуктов. Поэтому одной из главных задач очистки нефти и ее дистиллятов являлось возможно полное освобождение их от сернистых соединений. За последние 20 лет положение в этом отношении почти не изменилось. К сера-органическим соединениям по-прежнему относятся лишь как к компонентам нефти, ухудшающим технические свойства углеводородных фракций, и не рассматривают их как возможные источники химического сырья. При использовании этого сырья не только откроются новые пути более полной и целесообразной утилизации нефти, но и появятся неизвестные в настоящее время в технике и в природе направления синтеза сераорганических соединений, которые обладают комплексом ценных для практического применения свойств (физиологическая активность, активные компоненты в технических изделиях на основе высоконолимерных веществ, антикатализаторы, консервирующие вещества и т. д.). Было проверено действие концентратов сераорганических соединений из южноузбекистанских нефтей как инсектисидов [12]. Опрыскивание водной эмульсией та1шх концентратов хлопчатника, пораженного паутинным клещи-ком, дало положительный эффект. [c.335]

Наиболее распространенным методом утилизации ОСМ (до 90% от их сбора) до сих пор остается сжигание — либо с целью простого уничтожения, либо (что осуществляется чаще) при использовании в качестве котельно-печного топлива или его компонента. Поэтому для характеристики антропогенного загрязнения атмосферы важен также анализ продуктов сгорания ОСМ. Рассмотренные выше исследования португальского института ШЕТ1 проводились в горизонтальной многосекционной печи с термической мощностью 240 кВт [170]. В табл. 2.12 и 2.19 представлены характеристики отработанных масел и условия их сжигания. Определение общего содержания металлов и их распределения как функции размера частиц возможно методом атомно-абсорбционной спектроскопии установка газоанализатора на линии выхлопа позволяет оценить содержание кислорода, оксида и диоксида углерода, оксидов азота и диоксида серы содержание хлора и брома определяется методом периодического поглощения их раствором кальцинированной соды с последующим потенциометрическим титрован ие.м. [c.100]

Поэтому, во-первых, следует различать биоразложение небольших количеств экологобезопасных продуктов при проливах и утечках и утилизацию значительных количеств при их смене во-вторых, биоразложение в естественных условиях не всегда достаточно эффективно может устранять подобные загрязнения. При незначительных проливах в почву проникают отработанные масла, содержащие присадки, продукты старения и износа металлов. В зависимости от состояния и характера почвы в одном ее кубометре может находиться от 5 до 40 л масла. Биологические окислительные реакции идут в присутствии значительных количеств кислорода, но замедляются продуктами износа металлов. Потребность в кислороде достаточно велика для полного окисления одного литра масла его расходуется примерно в 40—50 раз больше, чем для бытовых сточных вод. При сильном загрязнении воды или почвы образуются так называемые масляные линзы (тела) с относительно небольшой поверхностью. Скорость биоразложения в этом случае определяется постепенным замедлением доступа кислорода, поэтому в большинстве случаев она почти та же, что для углеводородов нефтяного масла. [c.327]

В странах Западной Европы пересмотрены законодательства по отработанным маслам, действующие с 1975 г. Новый закон вступил в силу с 1990 г. и предусматривает жесткий контроль за утилизацией ОСМ, ограничивает содержание ПХД и полихлортер-фенилов в базовых маслах вторичной переработки до 50 млн , а также выбросы в атмосферу металлов и галогенов при сжигании ОСМ. [c.357]

Б настоящее вревд целесообразно идти на большую степень утилизации энергии даже за счёт использования дополнительного оборудования и увеличения поверхностей теплопередачи. Косвешмл обоснованием такого подхода является неадекват1йй рост мировых пен на анергоресур-сы и металл. [c.75]

Сера на поверхности PURA3PE необратимо связывается с образованием стабильных сульфидов металлов. Благодаря этому предотвращается повторный выброс серы при изменении условий эксплуатации (температуры, давления), а также значительно упрощается выгрузка и утилизация отработанных сорбентов. [c.3]

Утилизация серебра из отработанных растворов кинофотапроизволства с последующим получением металла высокой степени чистоты [21, 25, 28]. [c.28]

Для извлечения благородных металлов применяют два способа переработки шлама первый состоит из окислительной плавки со свинцом (процесс трейбования) с последующей утилизацией примесей из глетов (РЬО), второй—в окислительной плавке шлама в отражательной печи в смеси с содой, селитрой и кремнеземом. [c.217]

Трубы конвекционной шахты ошипованы. Над трубами конвекции имеется змееник из труб диаметром 108 мм, выполненных из стали 15Х15М. Этот змеевик используют для нагрева ВСГ до 250°С с целью подачи его в колонну К-201 для поддува. Печь оборудована приборами и устройствами для выжига кокса из труб печей. Выжиг возможен только в одном потоке, в остальные в это время подают пар во избежание их пережога. Для утилизации тепла дымовых газов в печи имеются воздухоподогреватели, оборудованные змеевиками из труб 57x3,5 мм, с количеством трубок в каждом из них 720 штук. Число ходов по воздуху — два, по продуктам сгорания — один. За счет этого удается нагревать воздух, подаваемый для сжигания газа в печи, до 250-270°С. Температура продуктов сгорания, покидающих печь после воздухоподогревателей. 230°С. Снаружи печь обшита каркасом из металла. [c.219]

Во всяком случае, на основании данных о распространенности этих восьми элементов можно смело утверждать о больших перспективах в использовании алюминия, а затем магния и, может быть, кальция в создании металлических сплавов и металлокерамических материалов ближайшего будущего. Несомненно, для этого должны быть разработаны энергоэкономичные методы производства алюминия, например, путем обработки алюминиевого сырья хлором с целью получения хлорида алюминия и восстановления последнего до. металла (этот метод был опробован в 1970-х годах в США [8, с. 28]). Исключительная распространенность силикатов, составляющих 97% массы зсм (ой коры, дает основание утверждать, что именно они должны стать основным сырьем для производства строительных материалов будущего. Но надо принимать во внимание еще огромные скопления промышленных отходов, таких, как пустая порода при добыче угля, хвосты прн добыче металлов из руд, зола и шлаки энергетического и металлургического производства, — все это гоже в основном различные силикаты. И как раз их пеобходигую Г1 первую с. юредь превращать в сырье. С одной сторо[1ы, это обещает большие выгоды, так как это сырье не надо добывать—оно в готовом виде ждет своего потребителя. А с другой стороны, его утилизация является мерой борьбы с загрязнением откружающей среды. [c.276]

Впервые показана возможность получения блок-сополимеров полисахаридов с синтетическими полимерами воздействием ультразвука на водно-мономерные растворы. Показано, что блок-сополимеры хитозана с четвертичной солью - метилсульфат-диметиламиноэтилметакрилатом - являются более эффективными флокулянтами по сравнению с изученными ранее привитыми сополимерами, к тому же сохраняют функции флокулянта-сорбента. При их использовании в концентрациях, обеспечивающих эффект осветления (флокуляции) сточных вод, концентрация ионов тяжелых металлов уменьшается более, чем в 2.5 раза. Блок- и привитые сополимеры полисахаридов с синтетическими неионогенными полимерами (полиакрилаты) лишены главного недостатка первых - хрупкости, т.к. в несколько раз возрастает не только их прочность, но и пластичность (относительное удлинение). Была выявлена возможность утилизации соответствующих полимерных материалов в условиях окружающей среды. Оказалось, что микрогрибы Peni illium sp. и Pae ilomy es sp. приводят к полному разрушению полисахаридных блоков путем глубокой олигомеризации до мономера, димера, тримера за 1 месяц. [c.100]

В монофафии изложены основные сведения об отходах га ьванических производств — гальванических шламах, их составе и физико-химических свойствах. Дана классификация по способам переработки, утилизации и обезвреживания. Проведено сопоставление способов утилизации осадков сточных вод гальванических производств. Приведены результаты исследований и разработок ведущих научно-исследовательских институтов и проектных организаций по захоронению, использованию в металлургии, гидрометаллургии, извлечению металлов и производству продукции различного назначения. Предложены рекомендации и технологические схемы по использованию гальваношламов различного состава в производстве строительных материалов. [c.2]

Ионы тяжелых металлов нарушают работу кальмодуллина — основного регулятора процессов жизнедеятельности организма. Это вызывает наследственные болезни, сердечно-сосудистые расстройства, онкологические заболевания, умственную неполноценность, паралич, эпилепсию и другие болезни. Высокая токсичность соединений тяжелых металлов, а особенно их негативное влияние на наследственность людей, заставляют обратить особое внимание на эффективность выделения этих соединений из сточных вод и вентиляционных газов, а также утилизацию осадков, выделенных из сточных вод в процессе их обезвреживания. [c.8]

В процессах нанесения покрытий полезно расходуется только 30-40 % металлов и 5-20 % кислот и щелочей. Только по предприятиям бывшего Минавтопрома СССР потери составляли, тыс. т/год 14 Сг до 5 N1, 2п и Си 1 Сс1 и т д. Применяемые методы очистки промывных сточных вод и отработанных электролитов связаны с образованием большого объема токсичных осадков. Если учесть, что объем сточных вод по России от гальванопроизводств составляет ориентировочно 700—800 млн м /год, то объем необез-воженных осадков может достигать 35—40 млн м /год [9]. Учитывая возрастающий дефицит цветных металлов и огромные количества накопленных гальваношламов, уже в недалеком будущем придется заняться регенерацией металлов из шламов или утилизацией. Для этого необходимо иметь наиболее простые, экономически оправданные и проверенные на производстве способы технологического решения данной проблемы. Она является актуальной, так как полностью избежать образования гальванического шлама, по-видимому, не удастся и в будущем. [c.10]

Оригинальный метод использования осадков сточных вод в металлургических процессах предлагается в работах [72, 89]. В смесь, подлежащую утилизации, входят три вида осадков. Основной из них получается при очистке сточных вод гальванического участка, содержащих Сг(У1), Сс1(П), N1(11), Си(П), 2п(П), Т1(У1), Ре(П), Ре(П1), минеральные кислоты, щелочи и другие компоненты. Эти сточные воды обрабатывают железным купоросом Ре804-7Н20 и едким натром NaOH. Образующийся осадок представляет собой суспензию гидроксидов металлов. Второй вид осадков получают при первичном отстаивании промышленных и поверхностных (дождевых, талых) сточных вод, дисперсная фаза которых содержит в основном твердые частицы, минеральные масла, поверхностно-активные и другие органические вещества. Третий вид осадка выделяется при совместной электрокоагуляционной обработке с использованием стальных электродов всех указанных предварительно очищенных сточных вод с последующим отстаиванием дисперсной фазы. Принципиальная технологическая схема утилизации осадков показана на рис. 18. Усредненная по составу смесь осадков поступает в сгуститель /, а уплотненный осадок на- [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология