Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Тарельчатые теплообменники

    Ниже приводится подробный метод расчета тарельчатого теплообменника, который может быть осуществлен с помощью ЭВМ [3 24]. [c.90]

    Тарельчатые теплообменники (рис. 80) изготовляют из чугуна (СЧ 15-32 по ГОСТ 1412—70) или стали (08 или 10 по ГОСТ 1050—74) на давление до 0,06 МПа с поверхностью теплообмена от 0,63 до 10 м. Они состоят из отлитых бочек-тарелок, соединенных между собой фланцами. Поверхность тарелок покрыта эмалью. Агрессивная среда вводится через штуцер I и, пройдя последовательно все тарелки, выводится через бобышку 4. [c.151]


    Для обеспечения высокой производительности и устойчивой работы тарельчатого теплообменника весьма важно, чтобы перет ливы имели возможно большее сечение. Это связано с выделением пузырей газообразной СО , наблюдающимся в верхних бочках теплообменника, особенно при плохой работе конденсатора. При малом сечении переливов это приводит к периодическому подвисанию жидкости в аппарате и полному расстройству режима работы. [c.174]

    Рнс. 4.2.14. Схема тарельчатого теплообменника с параллельными сливами  [c.406]

    Поскольку в системах газоочистки наиболее широко применяются аппараты с провальными тарелками, ниже приводится метод расчета тарельчатого теплообменника при охлаждении ненасыщенных газов. [c.89]

    Схема процесса — типичная схема абсорбции. Газ поступает в тарельчатый или насадочный абсорбер, в который сверху противотоком подается раствор щелочи. Насыщенный раствор ш,е-лочи подогревается в теплообменнике до 100 С, подается в регенератор, где дополнительно нагревается водяным паром. В результате нагрева в присутствии водяного пара меркаптаны десорбируются и вместе с парами воды поступают в дефлегматор. Пары воды конденсируются, а меркаптаны подаются на установку получения серы либо в виде готового продукта на склад. Регенерированный раствор щелочи после рекуперации теплоты возвращается в цикл. [c.198]

    Массообменные процессы. Эта группа процессов отличается значительной сложностью по сравнению с предыдущими и соответственно большим числом моделей для их расчета. Массообменный процесс в большинстве случаев (ректификация, экстракция, абсорбция, кристаллизация) является системой, включающей как необходимые другие аппараты (например, теплообменники, конденсаторы, декантаторы и т. п.). Поэтому и математические модели как для описания, так и для алгоритмизации являются более сложными. Рассмотренные ранее модели структуры потоков и теплообмена могут использоваться при описании массообменных процессов на ступени разделения (тарельчатые колонны) и в слое насадки (насадочные колонны). При описании массообменного процесса уравнения гидродинамической структуры потоков фаз (см. табл. 4.4) должны быть дополнены членом, учитывающим массоперенос компонента через поверхность раздела фаз, например, в матричном выражении  [c.129]

    Сырьем десорбера 1 является водный раствор МЭА, нагреваемый в теплообменнике 6 до температуры / и подаваемый в верхнюю часть тарельчатого аппарата в количестве Ос- [c.31]


    К вертикальному оборудованию относятся емкости, колонны тарельчатые и насадочные различного технологического назначения, реакторы и регенераторы различных каталитических процессов, некоторые типы теплообменников, контакторов алкилирования, компрессоров, дымовые трубы и др. [c.11]

    Бутан-бутиленовая фракция проходит предварительно через теплообменник 1, в котором нагревается за счет тепла возвратного водного ацетона, рециркулирующего в процессе. Далее углеводороды поступают в тарельчатую ректификационную колонну 2 для разделения бутан-бутиленовой фракции при помощи ректификации в присутствии ацетона. Колонна 2 имеет 71 тарелку. В ее нижней части поддерживается давление около 8,5 ати и температура 124°. Обогревается колонна водяным паром в выносных кипя- [c.613]

    Обессоленная и обезвоженная нефть поступает в теплообменники, где нагревается до 160° С. Затем часть ее подают в середину стабилизационной колонны (подобной ректификационной колонне тарельчатого типа),  [c.259]

    Принципиальная схема получения аммиачной воды показана на рнс, П-36. Сырьем в данном процессе являются газообразный аммиак, подаваемый под избыточным давлением 0.2 МПа нз цеха синтеза аммиака (через распределительный щит) в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Сюда же поступает газообразный аммиак со склада жидкого аммнака, выделяющийся при его наливе в цистерны. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода, части теплоты растворения аммиака в воде. По трубкам теплообменника движется охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный раствор аммиака, через слой которого барботирует газообразный аммнак, одновременно рас- [c.238]

    К теплообменникам смешения относятся газоочистные аппараты, полые скрубберы, насадочные скрубберы, барботажные и тарельчатые колонны, скрубберы с подвижным слоем шаровой насадки, трубы Вентури. [c.83]

    Барботажные и тарельчатые аппараты. Помимо контактных теплообменников, в которые орошающая жидкость подается в виде капель, в газоочистных установках (хотя и значительно реже) находят применение теплообменные аппараты, в которых орошающая жидкость при взаимодействии с газовым потоком образует пузырьки [3.20]. Среди этих аппаратов можно выделить барботажные н тарельчатые, а также аппараты с подвижной шаровой насадкой. Температура газов на входе в них обычно не превышает 300—400 °С, а испарительное охлаждение газов осуществляется до точки росы или до температуры, близкой к ней. [c.89]

    Рециркулят вводят в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, выполняющую роль не только сепаратора аммиака, но и своеобразного теплообменника. Сверху в колонну подают свежее холодное сырье. В результате теплообмена пары десорбированных углеводородов конденсируются, а сырье при этом нагревается до 80—110 С. Если свежего сырья для охлаждения десорбата недостаточно, часть выходящих из колонны углеводородов охлаждают в теплообменнике 5 и примешивают к сырью. Аммиак отводят в верхней части колонны. Подогретую таким образом смесь углеводородов направляют на деароматизацию. Колонна заменяет систему из теплообменника и сепаратора. Схема может быть использована и в других процессах адсорбционного разделения, в частности при депарафинизации нефтяных фракций цеолитом. [c.362]

    Крышка плаваюш,ей головки теплообменника может служить примером тарельчатой конструкции (рис. 21). [c.110]

    Горячее сусло из сборника 10 подается в центробежный тарельчатый сепаратор 7 7, в котором оно очищается от взвешенных частиц коагулированных белков. Из сепаратора И сусло нагнетается в пластинчатый теплообменник 12, где охлаждается до 5...6 °С. Охлажденное сусло сливают в бродильный чан 13 вместе с дрожжами из чана 14. Брожение длится 6...8 сут. По окончании главного брожения молодое пиво отделяют от дрожжей и перекачивают в танк 15 для дображивания в течение И...90 сут. По окончании дображивания пиво под давлением диоксида углерода нагнетается в сепаратор-осветлитель 16 и фильтр 17, где оно освобождается от взвешенных в нем дрожжей, других микроорганизмов и мелкодисперсных частиц. Осветленное пиво охлаждается рассолом в теплообменнике 18, насыщается (при необходимости) диоксидом углерода в карбонизаторе 79 и сливается в танк 20. Отфильтрованное пиво из танка 20 под давлением подается в отделение упаковывания в потребительскую и торговую тару. [c.147]

    Водород сжигают в газовых горелках обычных конструкций, применяемых в промышленности. На каждую ступень каталитического изотопного обмена нужны два аппарата испаритель и конденсатор. Они изготавливаются в виде трубчатых теплообменников. Комбинированный процесс фазового и каталитического изотопного обмена проходит в тарельчатых колоннах с колпачками. Один из вариантов принципиальной технологической схемы получения тяжелой воды приведен на рис. 6. [c.29]


    В колонну I тарельчатого типа с 20 тарелками подают остаток дистилляции сырого эфира противотоком к нему в нижнюю часть насосом 2 через подогреватели 3 и специальное распределительное устройство подают метанол. Выходящие пары целевого продукта конденсируются в теплообменнике 4, который охлаждается кипящим конденсатом (конденсат циркулирует в каплеотбойнике 6). [c.186]

    Хлористый водород, освобожденный от хлоридов карбоновых кислот, выводится из верхней части колонны 2 по трубопроводу 7 и подается в нижнюю часть осушительной колонны 8, в качестве которой также может быть использована тарельчатая колонна с эффективностью не менее 10—15 теоретических тарелок. Поступающий газ в колонне 8 промывают концентрированной серной кислотой, подаваемой противотоком в результате этого происходит его осушка. Серная кислота, накапливающаяся в нижней части колонны 8, непрерывно выводится оттуда и по трубопроводу 9 возвращается в осушительную колонну. В трубопроводе 9 находится насос 10, регистрирующий расходомер 11 и теплообменник 12 для охлаждения серной кислоты. Очищенный сухой газообразный хлористый водород выводится из колонны 8 по трубопроводу 13. [c.183]

    В тарельчатых теплообменниках один из теплоносителей подается в верхнюю часть аппарата и движется вниз под действием сил фавитации, перемещаясь от тарелки к тарелке через отверстия в них, а другой - перемещается за счет архимедовой силы либо силы давления. Тарельчатые аппараты наиболее распространенные. Существует множество консфукций таких аппаратов полочные, с ситчатыми сегментными тарелками, клапанные, колпачковые, провальные (без переливных устройств) и др. [c.406]

    Методика расчета тарельчатого теплообменника. Исходные данные количество охлаждаемых газов 6 начальное влагосодержание газов х г, начальные температуры гавов и жидкости и тип тарелки. [c.89]

    На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

    Известен случай воопламенения этилена, попавшего в помещение через разрушенную скобу (замок) плавающей головки теплообменника. Скоба (замок) служила для стяжки тарельчатой крышки малой трубной решетки и была изготовлена из Стали 20. Образовавшаяся газовоздушная смесь воспламенилась от электрооборудования подстанции. Взрыв, последовавший вслед за воспламенением, распространился на наружную установку. Взрывом была разрушена наружная стена подстанции и повреждена стена, смежная с по.мещением КИП. [c.82]

    На рис. И изображена схема установки для разделения двухкомпонентной смеси. Жидкость поступает в сборник 1, затем насосом 2 через теплообменник 3 и подогреватель 4 направляется в ректификационную колонну тарельчатого типа 5. При проектировании следует предусматривать несколько вводов питания колонны, та,к как это позволяет в условиях эксплуатации скор- ректи )овать неточности, допущенные при расчете, и учесть колебания состава сырья. [c.28]

    Десорбер. как и абсорбер, представляет собой цилиндрический тарельчатый аппарат. Обводненный гликоль, предварительно подогретый п теплообменнике, подается в середину десорбера. Сверху его вы-х()дяг пары воды, которые конденсируются в конденсаторе-холодиль-нике, и конденсат частично возвращается на верх десорбера в качестве оро1ления. Вниз десорбера подводится тепло путем подогрева части гликоля в паровом подогревателе. Регенерированный гликоль, содержащий 1—5 вес. % воды, охлаждается в теплообменнике, холодильнике и возвращается в абсорбер. [c.158]

    Подготовка формалина заключается в обезме-таноливании и концентрировании технического формалина под вакуумом в ректификационных колоннах тарельчатого тина. Формалин с концентрацией 50—60 г/100 мл из ректификационной колонны поступает в сборник концентрированного формалина / (рис. 29), откуда подается в обогреваемый паром испаритель 2 для получения газообразного формальдегида. Полученный формальдегид отделяется от жидкой фазы в холодильниках 3 и 5, газо-отделнтелях 4, 6 и поступает на очистку. Очистка формальдегида производится методом вымораживания (или с помощью молекулярных сит). Формальдегид поступает в вымораживатель 7, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, трубчатка которого охлаждается водой или рассолом, а верхняя часть обогревается паром, подаваемым под давлением. Газообразный формальдегид, проходя по охлажденным трубам вымораживателя, частично полимеризуется, связывая воду и другие примеси. Твердый олигомер (параформ) в количестве 25—40% от массы формальдегида оседает на [c.48]

    Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

Рис. 7.1. Схема утилваации нефтешлама А — нефтешлам В — подогретый нефтешлам С — осадо]с О — очищенная нефть Е — сточные воды Р — пар О — конденсат. / — ПШН с насосной установкой 2 — емкость для гомогенизации 3 — емкость предварительной подготовки 4 — спиральный теплообменник 5 — емкость подготовки флокулянтом 6 — трехфазная центрифуга 7 — сборная емкость 8 — пластинчатый теплообменник 9 — тарельчатый Рис. 7.1. Схема утилваации нефтешлама А — нефтешлам В — подогретый нефтешлам С — осадо]с О — очищенная нефть Е — <a href="/info/15774">сточные воды</a> Р — пар О — конденсат. / — ПШН с <a href="/info/22067">насосной установкой</a> 2 — емкость для гомогенизации 3 — емкость <a href="/info/609072">предварительной подготовки</a> 4 — <a href="/info/34217">спиральный теплообменник</a> 5 — <a href="/info/1769367">емкость подготовки</a> флокулянтом 6 — трехфазная центрифуга 7 — сборная емкость 8 — <a href="/info/34211">пластинчатый теплообменник</a> 9 — тарельчатый
    В нижнюю часть абсорбера 1, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, подается подлежащий очистке газ. Навстречу газу подается раствар этаноламина. Очищенный газ отводится из верхней части абсорбера, а насыщенный серозодародом раствор из нижней его части направляется через теплообменник 4 в регенератор 7. [c.328]

    Для создания условий отпарки раствора при мольном отнощении NH3/ O2 ие более 3 была создана специальная отпариая колонна. Снижение мольного отношения аммиака к диоксиду углерода с 4 до 3 достигается за счет адиабатного контакта раствора из реактора с высококонцентрированным по диоксиду углерода газом. Для обеспечения адиабатного контакта может быть применен аппарат с тарелками или насадкой. Отпариая колонна для нового процесса фирмы ТЕС/МТС состоит нз двух частей верхней — тарельчатой части н нижней—пленочного теплообменника. Верхняя часть предназначена для регулирования отношения аммиака и диоксида углерода в растворе, а нижняя — для эффективного подвода тепла, необходимого для разложения карбамата. Общий расход пара составляет 500—600 кг/т. [c.278]

    Можно выделить случаи работы контактных аппаратов в режиме испарительного охлаждения полное испарение оро-аяающей жидкости (ф=1), частичное испа- рение орошающей жидкости и относительно минимальное испарение орошающей жидкости. Последний случай характерен для контактных теплообменников, режим работы которых связан с достаточно большим удельным орошением. Согласно рис. 3.8 относительно минимальное испарение (ф 0,05) наблюдается при 0,4 л/м . К таким аппаратам можно отплести практически все контактные тепло- обменники, в которых поверхность теплообмена представляет собой поверхность пузырей или пленку жидкости — тарельчатый скруббер, аппарат с подвижной насадкой, насадочный скруббер и др. [c.85]

    Схема приготовления водного аммиака (аммиачной воды) представлена на рис. Сырьем является газообразный аммиак,, подаваемый под избыточным давлением 2 ат из цеха синтеза аммиака или из хранилищ жидкого аммиака в колонну 3 тарельчатого типа с колпачками. Используется также газообразный аммиак,, выделяющийся при заполнении цистерн жидким аммиаком. Нижняя часть колонны 3 представляет собой трубчатый теплообменник, предназначенный для отвода значительной части тепла растворения аммиака. По трубкам теплообменника проходит охлаждающая вода, в межтрубном пространстве циркулирует водный аммиак, через слой которого барботирует газообразный аммиак. Во избежание забивки колонны солями жесткости поглощение аммиака производится химически очищенной водой. Остаток непоглощен-Ного аммиака поступает в верхнюю часть колонны, где газ проходит через колпачковые тарелки. На тарелках расположены охлаждающие змеевики, в которых циркулирует вода. Продукционный водный аммиак (концентрация 25% N1-13) перекачивают из колонны насосами 5 в хранилище 6. [c.638]

    На рис. 10 изображен барботажный испаритель, применяемый на установке для получения фталевого ангидрида непосредственно из нафталиновой фракции , содержащей 50—75 /о нафталина. Испаритель представляет собой колонну 3 тарельчатого типа (на рис. 10 изображена колонна с двумя тарелками). Воздух подается воздуходувкой / в теплообменник 2, где он подогревается паром, и далее поступает в зону испарения нафталина 6. Противотоком к воздуху, сверху вниз подается нафталиновая фракция или расплавленный нафталин, которые насосом-до-зировщиком 5 подаются на верхнюю тарелку испарителя. Смола, остающаяся после испарения нафталина, непрерывно удаляется через гидрозатвор 7. Нафталино-воздушная смесь, в которой концентрация нафталина выше взрывоопасной, выводится из испарителя через штуцер 4. В испарителях большой производительно- [c.38]

    Дегидратированный и обработанный указанным способом продукт передают в куб 2 для вакуум-перегонки при 220—225 °С и остаточном давлении 10—100 мм рт. ст. Куб снабжен дефлегмацй-онной колонной 3, заполненной кольцами Рашига (применяют также тарельчатые колонны). Дистиллят конденсируют и охлаждают в теплообменнике 4, откуда расплавленный фталевый ангидрид направляют в сборник готового продукта. При наличии головного погона его возвращают на повторную перегонку, присоединяя к исходному сырому фталевому ангидриду. [c.160]


Смотреть страницы где упоминается термин Тарельчатые теплообменники: [c.180]    [c.51]    [c.138]    [c.185]    [c.292]    [c.226]    [c.327]    [c.378]    [c.172]   
Подготовка промышленных газов к очистке (1975) -- [ c.89 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте