Хрупкость защита

При выборе транспортера следует учитывать физические и химические свойства перемещаемого материала абразивность, хрупкость, размер кусков, а также химическое воздействие материала на транспортирующее устройство. Кроме того, следует учитывать необходимость защиты некоторых перемещаемых материалов от атмосферного воздействия. [c.7]

Электрохимическая защита. Катодная защита эффективно тормозит развитие коррозионного растрескивания в электролитных средах многих металлов и сплавов. Ее можно использовать только тогда, когда причиной растрескивания не является водородная хрупкость. [c.453]

Ингибиторная защита. Для уменьшения коррозионного растрескивания металла в замкнутых системах к циркулирующим в них растворам добавляют ингибиторы (замедлители) коррозии. Так, добавление фосфатов в воду, подаваемую на питание паровых котлов, предотвращает возникновение высоких локальных концентраций ОН , вызывающих щелочную хрупкость стали. Коррозия углеродистой стали, подверженной воздействию кипящего концентрированного раствора нитратов кальция и аммония, замедляется при добавлении в раствор хлорида или ацетата натрия. [c.453]

Защита трубопроводов. Наполнители стали вводить в битумные покрытия или в эмали, применяемые для защиты уложенных в землю трубопроводов, с 1912 г. впервые наполненный каменноугольный пек был применен для внутреннего и наружного покрытия водопровода в зоне Панамского канала. Для защиты трубопроводов используют не только каменноугольные смолы, но и битумы (в меньших масштабах). Каменноугольные смолы или пеки имеют много преимуществ, но обладают двумя серьезными недостатками — хрупкостью и хладотекучестью. Выбор наполнителей для покрытий этого типа ограничивается как свойствами самого ненаполненного битума, так и эксплуатационными требованиями. Наполнители для битумных эмалей трубопроводов должны отвечать следующим требованиям [c.212]

Для уменьшения износа на заводах сняли с перетоков изоляцию. Тем не менее, эту меру нельзя считать достаточной, поскольку при быстром охлаждении окружающим воздухом зимой или в сырую погоду металл может закаливаться и приобретать хрупкость. Очевидно, что д я защиты перетоков необходима съемная изоляция. [c.201]

Эмалированию подвергаются черные и цветные металлы, которые используют при производстве аппаратуры в фармацевтической, химической, пищевой отраслях промышленности, при производстве изделий домашнего обихода. Помимо декоративного назначения эмали эффективно защищают основной металл от коррозии во многих средах. Неорганические эмали по своему составу являются силикатами, т. е. соединениями кремния. К основным недостаткам таких покрытий относятся хрупкость и растрескивание при тепловых и механических ударах. Эмалирование также применяется для защиты от газовой коррозии. [c.220]

В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, теплоты, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических вешеств может происходить излишне глубокое сшивание макромолекул, которое также является причиной ухудшения свойств полимера появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации. В итоге наблюдается потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет самое актуальное значение. Нежелательное изменение структуры полимеров увеличивается при приложении к ним неразрушающих механических напряжений, приводящих к развитию деформаций. Особенно этот эффект заметен при приложении многократно повторяющихся механических напряжений. При этом протекает деструкция и сшивание цепей, образуются разветвленные структуры, обрывки беспорядочно сшитых макромолекул, что изменяет н целом исходную молекулярную структуру полимера. Все эти нежелательные изменения приводят к старению полимеров. [c.239]

Применение ингибиторов (травильных присадок) коррозии дает возможность улучшить процесс травления. Использование ингибиторов позволяет уменьшить расход кислоты и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда. Защита металлов ингибиторами обусловливается их адсорбцией на поверхности металла, в результате чего повышается перенапряжение для водорода и затрудняется его выделение. С повышением температуры защитное действие ингибиторов падает. [c.166]

Стеклянный электрод имеет ряд характерных особенностей. Он пригоден для измерения pH в области от О до 12—13. Электрод нечувствителен к различным примесям в растворе (за исключением ионов фтора), он не отравляется, им можно пользоваться для измерения pH в растворах, содержащих сильные окислители и восстановители, а также катионы различных металлов. Равновесие между электродом и раствором устанавливается очень быстро. Недостатком является хрупкость стеклянной пленки. Для защиты от повреждений электрод помещают внутрь открытой снизу стеклянной толстостенной трубки большого диаметра. Такой электрод, прилагаемый к комплекту электронных рН-метров, показан на рис. 24.4. [c.471]

По литературным данным, фурановые смолы стойки к действию воды, щелочей и кислот (за исключением окисляющих, например хромовой, азотной), теплоустойчивы (до 300°С), а по диэлектрическим свойствам даже превосходят фенолоформальдегидные смолы. Однако покрытия из фурановых смол характеризуются низкой адгезией к металлам, жесткостью, хрупкостью, поэтому для антикоррозионной защиты трубопроводов не применяются. Способность фурановых смол к совмещению с другими полимерными материалами и наполнителями обусловила их широкое использование при изготовлении лаков, красок, клеев, антикоррозионных замазок и т. д. [c.64]

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные и чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600 °С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры. [c.130]

Другим фактором, который следует учитывать при катодной защите, является возможность наводороживания металла, что может приводить к водородной хрупкости и растрескиванию высокопрочных материалов. Если начальный потенциал анодного процесса отрицательнее равновесного потенциала водорода и перенапряжение выделения водорода на защищаемой поверхности невелико, то полная защита делается практически невыгодной. Например, катодная защита магниевых сплавов по этой причине малоэффективна. [c.142]

В основании каждой колонны имеется выпускной патрубок внутренним диаметром 32 мм с дюймовым фарфоровым краном. Стоимость обеих колонн с кранами равнялась 100 ф. ст. (с доставкой). Будучи в эксплуатации свыше 4 лет, эти колонны оказались совершенно надежными. Единственным их недостатком была тяжесть и хрупкость материала, однако если колонны осторожно установить на место и защитить от повреждений, эти недостатки можно не учитывать. Подобные колонны можно было бы сконструировать, и довольно легко, из полиэфирных пластиков, армированных стекловолокном этот материал прочен, легок, дешев и химически устойчив, а поэтому изготовленные из него колонны не уступали бы фарфоровым. В местностях с холодным климатом они были бы лучше фарфоровых, так как последние, если их не защищать теплоизоляцией, растрескиваются на морозе. [c.189]

Водородная усталость стали при циклически изменяющихся напряжениях может наблюдаться в чистом виде при катодной защите стальных объектов, подверженных циклическим напряжениям в коррозионных средах. Катодная защита устраняет частично или полностью анодные процессы на защищенном объекте, т. е. коррозионное разъедание и растворение металла, но не устраняет, а наоборот усиливает такие катодные процессы, как вьщеление ионов водорода на металле. Последнее приводит к наводороживанию металла, что вызывает появление водородной хрупкости, характеризующейся снижением пластичности и сопротивления отрыву. Проявление водородной хрупкости при циклическом нагружении металла и является, в сущности говоря, водородной усталостью. [c.58]

Как показали опыты , покрытие из этого лака, высыхающего при обычной температуре, отличается в данных условиях высокими защитными свойствами и не оказывает отрицательного влияния на организмы, вызывающие брожение. К недостаткам этинолевого лака следует отнести хрупкость пленки и слабое прилипание к алюминию. Хрупкость лака можно уменьшить введением в лак хлоропренового каучука адгезию можно улучшить, применяя соответствующие грунты (например, гли-фталевый грунт 138). Можно применять кюветы и из обычной стали, если их предварительно защитить в три-четыре слоя бакелитовым лаком, отверждаемым при нагреве по известному режиму [c.86]

В процессе хранения и эксплуатации изделий из полимеров под действием света, тепла, радиоактивных излучений, кислорода, различных химических веществ может происходить излишне глубокое сшивание макро.молекул, которое также является причиной ухудшения свойств полимера появляется хрупкость, жесткость, резко снижается способность к кристаллизации. В итоге наблюдается потеря работоспособности изделий из полимеров. Поэтому проблема защиты полимеров от вредных воздействий различных структурирующих и деструктирующих факторов имеет самое актуальное значение. Нежелательное изменение структуры полимеров увеличивается при приложении к ним неразрушающих механических [c.177]

Защита от водородной хрупкости и коррозионного растрескивания [c.164]

Метод анодной защиты при помощи катодного протектора может быть использован не только для защиты от коррозии, но также для защиты от возникновения водородной хрупкости. Известно, например, что в жестких условиях эксплуатации в концентрированных растворах соляной и серной кислот при высоких температурах тантал вследствие наводороживания в процессе коррозии становится хрупким [192]. В подобных условиях можно защитить тантал от охрупчивания путем контактирования его с платиной или палладием [193]. При этом отношение защищаемой анодной поверхности (тантала) к катоду (платина или палладий) очень велико. Защита от наводороживания вызывается сдвигом потенциала тантала к значениям, близким к значению равновесного водородного потенциала, что в значительной степени затрудняет процесс водородной деполяризации на тантале. Кроме того, анодная поляризация тантала при контакте с катодом (платиной, палладием) также тормозит процесс восстановления водорода на тантале. Эти факторы и приводят к устранению водородной хрупкости тантала при контакте его с платиной, палладием (табл. 36) и с другими металлами платиновой группы, а также при введении в раствор ионов этих металлов или при создании гальванических осадков этих металлов на поверхности тантала. [c.164]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Опытная замена стальных никелированных питательных колец в крайних ячейках кольцами из чугуна с присадкой 2—5% N1 позволила увеличить пробег этих деталей до 3—3,5 лет (при наличии газоотводящих трубок), но не устранила полностью их коррозию. Замена всех стальных колец питательного канала чугунными оказалась нецелесообразной из-за повышенной хрупкости чугуна. Наиболее эффективной антикоррозионной защитой могло бы служить покрытие уплотняющей и внутренней поверхности крайних колец неметаллическими пленками, устойчивыми к действию горячей концентрированной щелочи. Хорошие результаты получены при плотной обмотке крайних питательных колец тонкой [c.227]

Практикой установлено, что перетоки изнашиваются и требуют замены за период от шести — восьми месяцев до одного года. Для уменьшения износа на заводах сняли с перетоков изоляцию. Хотя износ и снизился, но тем не менее эту меру нельзя считать достаточно надежной, поскольку при быстром охлаждении окружающим воздухом зимой или в сырую погоду металл может закаливаться и приобретать хрупкость. В практике эксплуатации трубопроводов из стали 15Х5М известны случаи хрупкого разрушения металла вследствие закалки. Очевидно, что для защиты перетоков необходима съемная изоляция. [c.196]

При стабилизации поливинилхлорида надо учитывать, что он отщепляет хлористый водород уже при обычных условиях эксплуатации. Этот процесс ускоряется под действием солнечного света, нагревания и сопровождается появлением хрупкости и изменением цвета у изделий из поливинилхлорида. Переработка поливинилхлорида осуществляется при температурах 170—190°С, что требует присутствия термостабилизаторов. Процесс термодеструкции осложняется еще и окислительными реакциями. Поэтому в качестве стабилизаторов в этом случае используют смеси различных веществ (5—6 компонентов) стеараты свинца или кадмия, основные соединения (для поглощения НС1), бензофенолы (защита от ультрафиолетовых лучей), фосфиты (разложение пероксидов). Кроме того, могут вводиться еще вещества, связывающие продук ты реакции указанных типов стабилизаторов с НС1 и другими веществами. [c.273]

СТВО витамина О ,, описанное в разд. 8.10 как промышленный синтез, сходно с процессом его образования в организме человека. В обычных условиях пребывания на солнечном свету хватает для образования достаточного количества витамина Оз, который необходим для образования здоровых костей. У больных, вынужденных находиться в помещении, специальное облучение искусственным УФ-светом может защитить от развития хрупкости костей и рахита. Был описан ряд других примеров фотохимиотерапии. Эта быстро развивающаяся область представляет превосходный пример химических эффектов света, используемых на благо человека, а также служит подходящей оптимистической нотой, чтобы на ней закончить это введение в изучение фотохимии. [c.290]

Все металлы, особенно железо и сталь, в той или иной стеиеии подвергаются коррозии, главным образом в присутствии кислорода и воды [1]. В решении проблемы защиты металлов от коррозии большая роль отводится органическим покрытиям, в частности на основе фенольных смол. Эти покрытия отличаются высокой адгезией к металлам, низкой скоростью диффузии водяных паров и кислорода, химической инертностью и стойкостью к воздействию температур. Поскольку немодифицироваииые фенольные смолы образуют очень хрупкие [юкрытия, были разработаны пластифицированные смолы, обладающие меньшей хрупкостью. Однако в настоящее время покрытия всегда получают на основе смеси фенольных смол с более пластичными и гидрофобными смолами, например эпоксидными, алкидиыми или природными, а также с ма-леинизированными маслами и поливинилбутиралем. Однако эти вещества способствуют быстрому обесцвечиванию покрытий и поэтому используются главным образом для создания грунтовочного и промежуточного слоев. Прн необходимости для растворения грунтовочных материалов в углеводородах алифатического и ароматического рядов применяют алкилфенолы. Отверждение протекает обычно прп 160—200°С, а сшивание — при комнатной температуре (ири условии добавления кислот или высыхающих масел). [c.198]

В настоящее время для описания механизма рассматриваемого вида КР наибольшее распространение получили карбонатная теория и ее модификации, фактически сводящие КР к щелочной хрупкости [44]. Применительно к катодно-защищенным трубопроводам карбонаты и бикарбонаты образуются на поверхности металла труб в результате взаимодействия углекислого газа, растворенного в почве и грунтовых электролитах, с гидрооксилионами, возникающими вследствие протекания токов катодной защиты, по реакциям [c.64]

К методам предотвращения и замедления КР относится ингибирование. Этот способ упоминался еще первыми исследователями КР в середине 60-х годов. Традиционная карбонатная теория фактически свела КР к разновидности щелочной хрупкости [35] и для ингибирования растрескивания были предложены соединения, хорошо зарекомендовавшие себя для ее предотвращения хроматы, фосфаты, силикаты [96, И4, 135, 136, 171, 172, 191, 195]. Механохимические и электрохимические лабораторные исследования показали высокую эффективность этих соединений применительно к КР. В ранних публикациях зарубежных исследователей предполагалось [139, 140] вводить их в грунт. Однако дальнейшие исследования показали малую эффективность этого мероприятия вследствие низкой скорости продвижения фосфатов в грунте, а также высокой токсичности хроматов [136]. Ингибиторы могут также добавляться в праймер. По данным лабораторных исследований, проведенных за рубежом, в первое время после повреждения изоляции наиболее эффективны хроматы, а при более длительной эксплуатации - фосфаты вследствие меньших скоростей диффузии последних из праймера [135-137]. Предполагается, что действие ингибиторов ограничено по времени из-за диффузии активного вещества в грунт. Однако практическая реализация данного способа защиты затруднена вследствие ограниченной растворимости неорганического ингибитора в органической матрице праймера. Поэтому были проведены электрохимические исследования возможности ингибиро-ванмя КР с помощью органических ингибиторов. Трехэлектродная ячейка ЯЭС-2 заполнялась ингибитором в концентрации 100 мг/л, растворенным в карбонат-бикарбонатной среде. Исследования проводились при температурах 20, 40 60 и 80 °С. Рабочим электродом служила трубная сталь 17Г1С. В качестве критерия склонности [c.94]

Толщина обычных декоративных электроосаждаемых осадков обычно составляет около 0,3 мкм. Если эти осадки используются с подслоями никеля соответствующей толщины и качества, то основной металл (сталь, цинковые сплавы или медь) можно полностью защитить от внешнего воздействия на протяжении от шести недель до шести месяцев. После образования маленьких язв или пузырей, содержащих продукты коррозии основного металла, декоративные внешние качества изделия теряются, хотя функциональные качества могут оставаться неизменными еще более длительный период времени. Можно немного улучшить качества за счет нанесения плотных молочных осадков (см. гл. 3), но в этом случае сопутствующим недостатком явится чрезмерная хрупкость. Если же использовать осадки хрома, имеющие микронесплошности (такие, как микротрещины или микропоры) при толщине покрытия 0,3—1,0 мкм, создаваемого электроосаждением (см. гл. 3), то снижение плотности локального анодного тока замедлит проникающую коррозию в защитных подслоях никелевого покрытия, и срок службы полностью сохраненной декоративной поверхности может составить от одного года до пяти лет. Даже по истечении этого времени потеря внешнего вида часто связана не с коррозией основного металла, а с мельчайшим отслаиванием хрома от никеля в результате поверхностной коррозии никеля, вследствие чего поверхность хрома становится матовой. [c.112]

Для предотвращения водородной хрупкости рекомендуется вместо нанесения гальванических и химических металлопокрытий применять защиту методом вакуумного осаждения, металлизацию, облицовку металлом, нанесение органических покрытий или другие процессы, при которых не происходит выделения водорода. При этом для стальных сосудов, в которых возможно возникновение водородной хрупкости, применение металлических, органических и неорганических покрытий можно рекомендовать только при условии, если эти сосуды изготовлены не из высокопрочных сталей, сооружения не находятся под создающими высокие напряжения нагрузками, покрытия не содержат химически активного цинка или другого металла, который в конкретных условиях среды способен электрохйми- [c.46]

Все эти марки сталей требуют защиты от коррозии с учетом условий их работы. Для высокопрочных сталей следует считаться с опасностью наводороживания и водородной хрупкости в растворах кислот, в водородсодержащих средах, а также при катодной иоляризации. [c.68]

Наличие в процессе водорода под высоким давлением вносит дополндтельпые затруднения. Материал аппаратуры должен быть стоек г ротив водородпой коррозии. Обычная углеродистая ста-ль непригодна. Водород при повышенных температурах реагирует с угле юдом цементита стали, давая метан, и вместо перлитпол структуры мы получаем одни ферритовые зерна, разбитые массой микроскопических трещин (хорошая ковкая сталь становится хрупкой, как стекло так называемая водородная хрупкость ) . Поэтому аппаратура должна выполняться из специальных металлов или выкладываться внутри материалами, пе позволяющими водороду диффундировать к стали. Присадка к стали хрома значительно повышает стойкость ее против водородной коррозии. Одиако присадка никеля нежелательна, так как и в легированном виде он очень чувствителен к водороду и требует защиты другими присадками. [c.327]

Отрицательное влияние может быть связано с изменением химического состава и насыщением металла газами, напримбр, вследствие неудачного выбора присадочного металла, который при смешивании с основным металлом дает химический состав шва, обладающий хрупкостью неблагоприятных режимов сварки, способствующих этому смешиванию появления диффузионных прослоек, имеющих состав, отличающийся как от шва, так и от основного металла случайногб попадания примесей во флюс или в другие сварочные материалы плохой защиты металла от атмосферных газов насыщения мeтaJшa водородом и многое другое [49]. [c.413]

К ногативныгл явлениям, сопрсвол ающим коррозию металлов к сплавов с водородной деполяризацией, их катодную защиту и нанесение гальванических покрытий, относится водородное охрупчивание, приводящее к существенному снижению прочностных свойств материала. Если для кристаллических металлов эта проблема изучена достаточно полно, то инфоршция о сменности к водородной хрупкости аморфных сплавов и, в частности, аморфных сплавов (АС) на основе железа носит в основном фрагментарный характер. В этой связи в настоящей работе предпринято исследование механического поведения АС евЗ Г наводороживания в сернокислых растворах при различных режимах катодной поляризации [c.82]

Для защиты оборудования применяют листы пентапласта (ТУ 6-05-041-707—84) толщиной —5 мм, полученные методом экструзии. Пентапласт имеет низкую стойкость к ударным нагрузкам и изгибу (особенно при пониженных температурах). Некоторое снижение его хрупкости достигается введением пластификаторов и наполнителей. Можно использовать при антикоррозионной защите пентапласт ненаполненный и наполненный оксидом хрома (1-—2%). Наполненный пентапласт имеет более низкую химическую стойкость. Работы с пентапластом необходимо вести при температуре окружающего воздуха не ниже 18 °С. [c.242]

Была проверена [167] механическая устойчивость напряженных образцов из углеродистой стали 20 при различной степенп катодной и анодной поляризации. Опыты проводили при давлении в установке 100 атм, концентрации едкого натра 30% и механическом нанрян ении порядка 20 кг1мм . На рис. 85 показана зависимость устойчивости образца от плотности тока нри анодной и катодной поляризации. Эта зависимость имеет сложный характер. Б начале, при катодной поляризации, наблюдается повышение устойчивости стали (участок аб), но нри дальнейшем увеличении плотности катодного тока устойчивость стали уменьшается (участок бв). Повышение устойчивости стали обусловлено катодной защитой, а снижение стойкости вызвано, по-видимому, развитием водородной хрупкости вследствие обильного выделения [c.128]

Лит. Никольский И. В. Наводо-рошивапие стали при кислотном травлении. М., 1868 К а р и е п к о Г. В. [и др.]. К вопросу о механизме водородной хрупкости. Физико-химическая механика материалов , 1973, т. 9, М 4 А ж о г и н Ф. Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. М., 1974. [c.582]

Наиболее важные композиционные материалы на основе Ф. с.— полимербетоны и полимерные замазки (мастики). Замазки на основе мономера ФА содержат мелкодисперсные порошки (песок, андезитовая мука в сочетании с 3—10% углеграфитового порошка). Они обладают более высокой механич. прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью и меньшей хрупкостью, чем нолимербетон. Применяют замазки для защиты бетонных строительных конструкций в химич. цехах (фундаментов, полов, колонн), футеровки химич. аппаратуры, особенно аппаратуры целлюлозно-бумажного производства. Композицию, содержащую мономер ФА, эпоксидную смолу и малеиновый ангидрид или бен-золсульфокислоту, исиользуют для нанесения антикоррозионных лаковых покрытий на стены зданий и аппаратуру химич. производств и хранилищ химич. продуктов. [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология