Хрупкость, разрушение

С инженерной точки зрения существенное значение имеет хрупкость материала. Способность материалов сопротивляться развитию трещин называют трещиностойкостью (часто вязкостью разрушения). [c.342]

Ударная вязкость. Значения ударной вязкости характеризуют вязкостные свойства металла и особенно важны для оценки возможности хрупкого разрушения элементов оборудования при низких температурах и ударных нагрузках, в результате старения металла и развития в нем явления тепловой хрупкости. Наряду с этим показатели ударной вязкости позволяют косвенно судить и о качестве металла степени его загрязненности неметаллическими включениями, сплошности, соблюдении режима термической обработки и пр. [c.10]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

При длительном воздействии жестких рабочих условий и агрессивных сред на металл постепенно возникают существенные структурные изменения стали печных труб высокотемпературных нефтехимических печей, что сопровождается снижением ее жаропрочности и пластичности, повышением хрупкости и склонности к образованию трещин. Причины разрушения печных труб нефтехимических установок тщательно исследуются. Анализ дефектов труб позволяет классифицировать их в зависимости от происхождения следующим образом [c.156]

В соответствии с современными представлениями переход в хрупкое состояние обусловлен изменением характера разрушения. Выше порога хрупкости разрушение происходит по ямочному (чашечному) вязкому механизму. При разрушении по такому механизму менее пластичное включение или де< кт сплошности является концентратором напряжений. Коэффициент концентрации/Г = 2 с гУ , где с — длина концентратора г - радиус закругления в его вершине. Если рассматривать концентратор как эллипс с осями а и Ь, то в первом приближении [c.25]

Механические свойства электролитических осадков оцени вают обычно такими свойствами, как микротвердость, хрупкость (разрушение металла без заметной упруго-пластической деформации) и внутренние напряжения, которые и будут рассмотрены в настоящей главе. [c.275]

Однако им свойст венен также ряд недостатков повышенная хрупкость, недостаточная термостойкость (способность выдерживать без разрушения резкие изменения температуры), низкая сопротивляемость растягивающим и изгибающим нагрузкам, большая плотность по сравнению с материалами органического происхождения. Из этих материалов ве всегда модно изготовить компактную конструкцию. [c.39]

С разрушением трубок связаны основные финансовые затраты и трудности по обеспечению безопасности процесса. Разрушение обычно происходит из-за перегрева или образования окалины, что в свою очередь обусловлено неправильным выбором металлов. В результате воздействия водорода появляется также хрупкость но при низких давлениях это не так серьезно, как в процессах с высоким давлением. [c.146]

Дробимость и хрупкость коксов имеют большое практическое значение. Дробимость показывает способность коксов сопротивляться разрушению под действием напряжений, передаваемых коксу непосредственно дробящими устройствами (зубьями, билами, молотками, шарами и т. п.). Количественно она выражается удельной работой, затрачиваемой на образование новой поверхности. Дробимость может оцениваться отношением размера куска до и после дробления. [c.40]

В печах пиролиза установок малой мощности, где топливом служит природный газ и метановодородная фракция, наблюдаются разрушение подвесок, опорных трубных елочек, кронштейнов огнеуперных кирпичей и других деталей. Причиной выхода из строя литых деталей из стали 25Х23М7СЛ является насыщение их азотом, что придает металлу повышенную хрупкость. Азот образует с хромом соединения, которые снижают пластичность, а при появлении в деталях изгибных напряжений происходит быстрое разрушение металла. Результаты изучения характера насыщения металла азотом показали, что поверхность литых деталей подвефгается более интенсивному насыщению азотом, чем деталей, изготовленных методами деформирования изделий (ковкой, штамповкой) и механически [c.172]

Под хрупкостью твердых топлив понимают их свойство разрушаться при механическом воздействии без заметной пластической деформации. Характеристикой, противоположной хрупкости, является пластичность. Хрупкость углей определяется при их разрушении в различных пустотелых цилиндрах или при падении на металлическую плиту с различной высоты. Поскольку все физикомеханические показатели твердых топлив коррелируют между собой, для определения прочности может быть применен любой объективный метод, желательно наиболее простой и быстрый. [c.192]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

Влияние удара на таблетки катализаторов легко определяется сбрасыванием таблеток с высоты на поверхность, по крайней мере более твердую, чем они сами. Высота падения, необходимая для разрушения таблетки или части ее, может быть установлена экспериментом. Каждая каталитическая композиция дает довольно постоянную связь (определяемую по хрупкости таблеток) между высотой падения, необходимой для разрушения, и прочностью на раздавливание (см. гл. 2). [c.62]

Хрупкое разрушение печных труб возможно на установках каталитического риформинга. Перерабатываемое углеводородное сырье и водород при 530—600 °С и избыточном давлении 2—5 МПа, воздействуя на печные трубы, вызывают поверхностное науглероживание. Глубина науглероживания труб из стали 15Х5М в этих условиях достигает 3,5—5,0 мм за 7— 8 лет эксплуатации. Кроме того, при длительной работе в установленном режиме в сталях происходят структурные изменения. Эти изменения, приводящие к снижению механических характеристик прочности и пластичности, получили название водородной хрупкости или водородной коррозии. [c.150]

Дело в том, что обычная сталь при такой низкой температуре становится хрупкой. При хранении жидкого метана в неподвижном резервуаре не возникают какие-либо ударные воздействия, могущие разрушить этот резервуар из-за хрупкости материала. Однако в процессе заполнения жидким метаном из-за внезапного и резкого местного охлаждения в стенках резервуара возникают большие напряжения. По мере наполнения резервуара температура стенок выравнивается, и эти напряжения уменьшаются. При транспорте же резервуаров с жидким метаном всегда возможны толчки и удары. Нетрудно представить, какие катастрофические последствия будет иметь разрушение содержащего жидкий метан резервуара, если его стенки не выдержат какого-либо толчка. [c.212]

Аналогичная кривая зависимости времени до растрескивания от потенциала для углеродистой стали в 35 % ЫаОН при 85— 125 °С (щелочная хрупкость) приведена на рис. 7.7. Так как потенциал коррозии равен —0,90 В, КРН не наступает в течение 200 ч и более, пока не появится растворенный О2 или другой окислитель типа РЬО, который сдвинет потенциал коррозии в максимально опасную область, около —0,71 В. В этом случае как анодная, так и катодная поляризация увеличивают время до разрушения. [c.143]

Внедрение в 50-х годах катионных эмульсий "- значительно повлияло на развитие битумной промышленности, сделав разрушение эмульсий практически независящим от погодных условий. Катионные битумные эмульсии обеспечивают большее сродство с большинством используемых в дорожном строительстве каменных материалов и четко более необратимый распад, чем ранее используемые анионные эмульсии . Однако после нанесения покрытия этими эмульсиями на начальной стадии фазообразования появлялся так называемый феномен хрупкости, объясняемый тем, что эмульсия после распада требует определенного периода выдержки для развития когезионной способности, необходимой для того, чтобы противостоять нагрузкам дорожного движения, дождю и морозу непосредственно после укладки. Исследовательские работы, предпринятые в связи с этим в конце 70-х годов, привели к созданию эмульсий с контролируемым распадом, принцип которых состоит в том, чтобы провоцировать распад эмульсий в собственной среде, а не при контакте с каменным материалом, как это было раньше. Большинство процессов, используемых для провоцирования внутреннего распада эмульсий, защищены патентами. Наиболее популярен процесс, заключающийся в распылении специально подобранного агента распада на пленку вяжущего во время его нанесения. При контакте вяжущего с зернами минерального материала образуется смесь эмульсия + каменный материал и эффект агента распада распространяется на всю массу эмульсии. При этом необходимо, чтобы распад происходил постепенно, т.е. нужен учет состава эмульсии и химической природы как агента распада, так и, в некоторой степени, поверхности используемого материала. Авторами предлагается несколько иной подход к проблеме регулирования распада эмульсии, а именно - изменение pH эмульсии в момент [c.130]

Бартенев Г. M. Природа временной зависимости прочности и механизм разрушения стеклообразных полимеров выше температуры хрупкости.— Высокомолекулярные соединения, т. АП, № 10, с. 2341—2347. [c.419]

При структурировании дисперсные частицы либо непосредственно контактируют друг с другом, вытесняя полностью дисперсионную среду из места контакта и образуя наиболее прочную структуру, в то же время отличающуюся хрупкостью, либо разделены тонкой жидкостной прослойкой, придающей структуре пластичность или эластичность. При увеличении толщины этой прослойки и, как следствие, увеличении расстояния между частицами дисперсной фазы и ослаблении молекулярных сил их взаимодействия прочность структуры снижается, а по достижении некоторого значения она может быть разрушена уже слабыми физическими, например механическими, воздействиями, в частности встряхиванием или перемешиванием. Для многих коагуляционных структур подобное разрушение может быть обратимо, то есть по истечении времени разрушенные структуры восстанавливаются, постепенно приобретая первоначальную прочность. Эта способность разрушенных физическими воздействиями структур самопроизвольно восстанавливаться во времени называется тиксотропией. [c.30]

Анализ многообразных свойств структур в дисперсных системах позволил П. А. Ребиндеру разделить их на два основных класса, различающихся по видам взаимодействия частиц дисперсной фазы. Исходя из того, что коагуляция соответствует первичному п вторичному минимуму потенциальной кривой взаимодействия частиц, он предложил различать конденсационно-кристаллизационные и коагуляционные структуры. Конденсациоиио-кри-сталлизацпонное структурообразование, отвечающее коагуляции в первичной потенциальной яме, происходит путем непосредственного химического взаимодействия между частицами и их срастания с образованием жесткой объемной структуры. Если частицы аморфные, то структуры, образующиеся в дисперсных системах, принято называть конденсационными, если часпщы кристаллические, то структуры являются кристаллизационными. При непосредственном срастании частиц механические свойства структур соответствуют свойствам самих частиц. Конденсационно-кристаллизаци-онные структуры типичны для связнодисперсных систем, т. е. систем с твердой дисперсионной средой. Такие структуры придают телам прочность, хрупкость и не восстанавливаются после разрушения. [c.365]

При некоторой температуре, именуемой температурой хрупкости, происходит практическое вымораживание соответствующих колебательных мод. Все же даже ниже этой температуры органические стекла менее подвержены хрупкому разрушению, чем неорганические. Так как и те и другие являются полимерами, то искать причину этого различия в неполной ковалентности связей неорга- [c.101]

Анализируя разрушения резервуаров, можно сделать вывод, что причинами нарушения прочности корпуса являются дефекты сварочно-монтажных работ, хрупкость металла, перепады температур и т. д. Результаты обследования частичного разрушения резервуаров показывают, что из 262 случаев трещинооб-разования, происшедших в 115 резервуарах, 238 приходятся на сварные швы, что составляет 91%, 20 (7,6%)—на уторные уголки, и 4 (1,4%)—на основной металл. В 14 случаях из 17 полного разрушения резервуаров очагом разрушения был сварной шов, в двух случаях — уторный уголок и в одном — -Зона термического влияния. [c.136]

Насыщение стали атомарным водородом (водородная хрупкость первого рода) является обратимым процессом свойства стали можно восстановить термообработкой, при которой удаляется поглощенный сталью водород. Более опасное поражение стали происходит в присутствии больших концентраций сероводорода в сырье. Тогда сталь может подвергнуться необратимому коррозионному разрушению (водородная хрупкость второго рода). Коррозия протекает межкристаллитно по границам зерен в результате реакции [c.150]

На рис. У-З, а представлена труба из стали 15Х5М, находившаяся в прямогонной печи более 10 лет. Длительная эксплуатация при высоких температурах и давлении привела к повышению хрупкости металла и разрушению труб. Структура металла данной трубы изображена на рис. У-З, б. По границам ферритных зерен видна карбидная сетка. Интересно, что труба разрушилась после остановки печи на ремонт, когда в результате охлаждения возникли напряжения выше критических. Ориентировочными расчетами показано, что вследствие разности коэффициентов теплового расширения металла и солевого осадка внутренний слой последнего толщиной 12 мм может оказывать на внутреннюю поверхность трубы давление, в 20 раз превышающее рабочее давление. Ширина раскрытия трещины достигла 8—10 мм, а длина превысила 1 м. После удаления осадка края трещины почти сошлись. [c.151]

Практикой установлено, что перетоки изнашиваются и требуют замены за период от шести — восьми месяцев до одного года. Для уменьшения износа на заводах сняли с перетоков изоляцию. Хотя износ и снизился, но тем не менее эту меру нельзя считать достаточно надежной, поскольку при быстром охлаждении окружающим воздухом зимой или в сырую погоду металл может закаливаться и приобретать хрупкость. В практике эксплуатации трубопроводов из стали 15Х5М известны случаи хрупкого разрушения металла вследствие закалки. Очевидно, что для защиты перетоков необходима съемная изоляция. [c.196]

В работах Ю. С. Лазуркина было показано, что в интерьале между температурами стеклования и хрупкости (т. е. ниже температуры стеклования) полимеры под действием больших внешних сил могут подвергаться значительным деформациям без разрушения. Такие деформации коренным образом отличаются от обычной пластической деформации, так как исчезают при нагревании разгруженного образца. Это явление получило название вынужденной эластичности. Оно обусловлено высокоэластической деформацией полимера, вызываемой действием больших внешних сйл при температуре ниже температуры стеклования, так как в этих условиях снижается энергия активации молекулярных перегруппировок, [c.587]

Исследования показали, что по химическому составу металл отливки корпуса задвижки соответствовал стали А-352 I B по ASTM и в зоне разрушения находился в охрупченном состоянии ударная вязкость K V 4o при пониженной температуре составляла 12 Дж/см , относительное удлинение S — 23,8%. Металл имел ферритно-перлитную структуру с крупными равноосными зернами и включениями карбидов внутри зерен феррита. Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. По значениям прочности, твердости и относительного сужения металл отвечал требованиям нормативных документов к отливкам, предназначенным для эксплуатации в средах с высоким содержанием сероводорода. Разрушение стенки корпуса задвижки произошло в результате быстрого развития трещин, образовавшихся в металле под воздействием напряжений, превышающих предел текучести, в зоне расположения усадочных несплошностей. Наличие высоких напряжений в металле в момент, предшествовавший разрушению, подтверждалось тем, что в зоне зарождения и нестабильного роста трещин преобладал вязкий характер разрушения. Характер излома корпуса задвижки в зонах зарождения и докритического роста трещины смешанный, а в зоне лавинообразного разрушения — хрупкий с шевронным узором. Охрупчивание металла, вызванное его пониженной ударной вязкостью, способствовало лавинообразному развитию разрушения. На гболее вероятной причиной разрушения задвижки явилось, по-видимому, размораживание ее корпуса. [c.52]

Известен также случай разрушения из-за каустической хрупкости бака для хранения 50%-ного раствора щелочи, оборудованного паровым змеевиком для предохранения ш,елочн от замер- [c.89]

Точка уср, лежащая ниже точки с является температурой хрупкости. При температуре ниже хр полимер становится хрупким, т.е. разрушается при очет малой величине дефрршции. Разрушение происходит в результате раэрыва, химических связей в мвкромолеку-лв. [c.24]

Корреляция индекса расплава с наиболее зависящими от пего физическими свойствами линейного полиэтилена показана в табл. 3. Сопротивляемость разрушению при быстром растяжении падает с ростом индекса расплава. Ударная вязкость по Изоду надрезанных образцов снижается быстрее, указывая на увеличение чувствительности к надрезу и уменьшение ударной прочности. Относительное удлинение (образование шейки) при растяжении с постоянной скоростью также заметно снижается в этом диапазоне индексов расплава. Линейный полиэтилен даже с индексом расплава 5 сохраняет эластичность ири низких температурах. Температура хрупкости начинает зависеть от индекса расплава только при достаточно высоких его значениях. Стойкость к растрескиванию (Е5СК) очень чувствительна к индексу расплава. Гомополимеры этилена с высокой молекулярной массой (индекс расплава ниже 0,01) имеют ЕЗСК более 1000 ч. [c.174]

Как уже указывалось, в эксплуатационный период битумные покрытия могут претерпевать деформации сдвига и деформации растяжения (основные деформации). Специфика битумных мастик как материала покрытия состоит в том, что п11и определенных температурах (т. е. при различных вязкостях) разрушение может происходить как от касательных (вязкое разруше1[ие в результате скольжения молекулярных цепей друг по другу, их сдвига), так и от нормальных напряжений (хрупкое разрушение — в результате разрыва молекулярных цепей). Четкой границы перехода от одного вида деформации к другому нет. Можно считать, что при положительной температуре деформация имеет вязкопластичный характер. С понижением температуры все больше увеличивается значение упругоэластичной деформации, а при температуре, близкой к температуре хрупкости, покрытие разрушается с преобладающим значением упругих деформаций. [c.144]

Некоторые емкости под давлением разрушались по хрупкому механизму, в других случаях отмечались разрушения трубопроводов. Разрушения, названные Тилшем "ударной хрупкостью", происходят в хрупких материалах, которые имеют трещины, царапины, зарубки. Такое разрушение моясет произойти из-за наличия дефекта сварки прн приложении нагрузки ниже предела текучести. Тилш приводит девять конкретных случаев хрупкого разрушения емкостей в химической и нефтехимической промышленности. Температуру фазового перехода он определяет следующим образом "Температура фазового перехода стали - это температура, выше которой сталь ведет себя как преимущественно пластичный материал, а ниже которой - как преимущественно хрупкий материал". Как отмечено тем же автором, температуру фазового перехода сталей трудно точно определить и различные методы ее определения дают разные результаты. Данный вывод отражен в табл. 6.3, в которой автором настоящей книги сделан перевод значений Тилша в единицы СИ. [c.95]

В качестве материала для емкостей под давлением применяется также алюминий, который не разрушается по хрупкому механизму разрушения. Нужно отметить, что алюминий несовместим с ртутью контакт даже с малыми ее количествами, применяемыми в различных приборах, может совершенно разрушить алюминиевую емкость. Широко используются для изготовления емкостей легированные или нержавеющие стали, так как они способны противостоять коррозионным условиям значительно лучше, чем углеродистые стали. Проблемы, связанные с применением нержав( ющих и других легированных сталей, рассматриваются в [I hemE,1978]. В частности, обсуждается "цинкоподобная хрупкость" нагруженной аустенитной стали при высоких температурах. Эта проблема возникла во Фликсборо, но еще за несколько лет до этой аварии данный вопрос рассматривался в литературе [I hemE,1978]. [c.97]

На практике встречается много примеров разрушения конструкций или их элементов, вызванного водородной хрупкостью высокопрочные углеродистые стали разрушаются за несколько недель и даже дней при контакте с природным газом, содержащим сероводород стальные пружины иногда растрескиваются при травлении в серной кислоте или после нанесения гальванического покрытия. Во всех этих случаях растрескивание вызвано внедрением в металл атомов водорода, выделяющегося в результате химических реакций (например, при травлении в кислотах). Наводороживание не всегда кончается разрушением металла. Присутствпе водорода в кристаллической решетке ведет к потере им пластичности (т. е. к хрупкости), но только достаточно большие растягивающие нагрузки или значительные внутренние напряжения могут привести к его растрескиванию, которое обычно протекает как транскристаллитный процесс. [c.454]

Размеры рассмотренных участков реологической кривой могут быть самыми различными в зависимости от природы системы и условий, при которых проводят испытания механических свойств (например, температуры). В коагуляционных структурах систем с твердой дисперсной фазой предел упругости растет с увеличением концентрации частиц и межчастичного взаимодействия. В этом же наиравлении уменьшается область текучести. Для материалов, имеющих кристаллизационную структуру, например для керамики и бетонов, характерны большая (по напряжениям) гуковская область деформаций и практическое отсутствие области текучести — раньше наступает разрушение материала (хрупкость). Поэтому им не свойственны ни ползучесть, ни тиксотропия. Для полимеров с конденсационной структурой наиболее типичны релаксационные явления, включая проявление эластичности, пластичности и текучести. Доля Гуковской упругости в них возрастает с ростом содержания кристаллической фазы. Наличие области текучести у полимеров объясняют разрушением первоначальной структуры и возникновением определенного ориентирования макромолекул, надмолекулярных образований и кристаллитов. По окончании такой переориентации наблюдается некоторое упрочнение материала, а затем с ростом напряжения материал разруилается. В какой-то степени промежуточными реологическими свойствами между свойствами керамики и полимеров обладают металлы и сплавы. У них меньше области гуковской упругости (по напряжениям), чем [c.380]

Битумные гидроизоляционные по1фытия. Одним из типов покрытий, который в первую очередь следует рассмотреть с точки зрения судативных реакций, являются битумные водонепроницаемые покрытия подземных камер и туннелей. Для этих покрытий используют пропитанные битумом листы из войлока, оснабургского хлопка или мешковины. Несколько листов соединяют между собой также битумом, который может иметь эксудативный потенциал, отличный от потенциала пропиточного битума. Связующий битум может либо приобретать хрупкость, ведущую к разрушению, либо размягчаться до сползания пропитанных слоев, точно так же, как и в случае кровельных покрытий. Разрушительное действие таких покрытий является весьма нежелательным вследствие трудного доступа к сооружениям для их ремонта [c.97]

Противоизносные присадки оказывают определенное влияние на набухание нитрильных каучуков (до > 25%) противозадирные присадки также влияют на нитрильные каучуки, особенно на их твердость (изменения от —10% до +15%, вплоть до разрушения). Причина, очевидно, заключается в высоком содержании серы в присадках 5 и 6 (см. табл. 4.48), приводящем к росту твердости и хрупкости эластомеров. Установлено, что и нитрильные, и хло-ропреновые каучуки набухают с увеличением концентрации указанных присадок. Хлоропреновые при набухании размягчаются, нитрильные — могут размягчаться или твердеть в зависимости от типа присадок. [c.275]

Предварительное нагружение растяжением в целом снижает ударную вязкость (рис.5.46,а). Однако, в некоторых случаях, в зависимостях K V = Г(сти) отмечается экстремум. Вначале по мере повышения СТи = (0,6...0,7) От и далее происходит ее снижение (рис.5.45,6 и в). Предварительное нагружение сушественно изменяет характер кривых хладоемкости (рис.546,д), смещая критическую температуру хрупкости (КТХ) в область повышенных температур. На основании приведенных данных представляется возможность оценки сопротивления хрупкому разрушению по критериям механики разрушения. В частности, на основании данных [47] получено, что критический коэффициент интенсивности напряжений связан с ударной вязкостью K V зависимостью [c.370]

Рассматривая вопросы, связанные с пластичным и хрупким разрушением, надо иметь в виду, то) резкого качественного разграничения этих типов разрушения провести невозможно. В металлических материалах любому разрушению, в том числе хрупкому, всегда предшествует пластическая деформащм в том или ином объеме тела. Поэтому, в принщше, пластичность и хрупкость можно рассматривать как две стороны одного и того же процесса разрушения. Вместе с тем между процессами пластического и хрупкого разрушения существуют, естественно, значительные различия, которые и позволяют отнести их к разным группам. [c.36]

При высоких температурах кристаллизации сферолиты могут вырастать до значительных размеров, так как число зародышей невелико, а скорость роста значительна. Такие надмолекулярные структуры, состоящие из более совершенных кристаллитов, обладают более высоким модулем упругости, отличаются повышенной хрупкостью и значительной оптической анизотропией. По данным Максвелла [1 ], трещины разрушения возникают в таких структурах в межсферолитных областях. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология