Дивинил выделение и очистка

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительную очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке амиленовая фракция, содержащая углеводороды с пятью атомами углерода, направляется на дальнейшую переработку, а легкая метано-водородная фракция используется обычно как топливный газ. Процесс дегидрирования продолжается не более 15 мин., после чего реактор должен быть переключен на регенерацию катализатора. Регенерация производится путем подачи в реактор горячего воздуха и выжигания отложившегося на катализаторе кокса,. По окончании регенерации оставшийся в реакторе воздух удаляют, присоединяя аппарат к линии вакуума, и реактор вновь переводят на контактирование (дегидрирование) бутан-бутиленовой смеси. [c.130]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

В блоке абсорберов 8 происходит выделение дивинила из потока газообразных продуктов. Для обеспечения практически 100%-ного извлечения дивинила (см. табл. 11.2) требуется система из трех абсорберов, заполненных кольцами Рашига. В качестве абсорбента используется этанол. Абсорберы работают при 15—17 °С и давлении 0,65—0,7 МПа. Поглощенный продукт десорбируется в колонне 9 и смешивается с близким.по составу конденсатом из теплообменника 7. Смешанный поток (дивинил-сырец) направляется на дальнейшую очистку. [c.362]

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

Выделение и очистка дивинила. Поступающий из цеха конденсации-ректификации контактный газ при давлении 5,6—6,0 ати и температуре 85—100° поступает в цех выделения и очистки дивинила (газовый цех). Назначение этого цеха — выделение дивинила иэ газовой смеси и очистка его от сопутствующих примесей, так как на полимеризацию необходимо передавать дивинил-ректификат, содержащий около 90—93% дивинила, остальное составляют бутилены и незначительное количество (около 0,03%) других примесей. [c.597]

Выделение и очистка дивинила включают следующие операции а) абсорбцию и десорбцию дивинила б) отгонку легколетучих из дивинила-сырца [c.597]

В целом выделение изопрена и его очистка могут осуществляться теми же методами, которые применяются при двухстадийном процессе получения дивинила из бутана [89]. [c.619]

Промышленное получение дивинила из этилового спирта по способу Лебедева состоит из следующих стадий ]) составление шихты 2) контактное разложение спирта 3) конденсация отходящих газов 4) выделение дивинила и его очистка 5) переработка побочных продуктов. [c.122]

Для достижения достаточно полного выделения тиофена в процессе сернокислотной очистки фракции БТК в промышленности используют способ добавки непредельных соединений (присадки) В качестве присадки используют отходы производства бутадиена, пипериленовую фракцию (побочный продукт при производстве изопрена), дивинильную фракцию (отходы производства дивинила) и др Некоторые из них характеризуются показателями [c.301]

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Катализатор Дау Б обладает большой избирательностью и его применение дает высокий выход дивинила, причем чем короче рабочий цикл, тем больше разница в выходах [195]. Американские авторы главное достоинство этого катализатора видят в снижении расхода бутилена на 1 т дивинила [194, 195], вместе с тем они отмечают и ряд существенных недостатков, главными из которых являются короткие циклы, что приводит к повышенному расходу водяного пара и усложняет аппаратурное оформление (требуются специальные быстродействующие высокотемпературные задвижки) чувствительность к изменению технологического режима и легкая отравляемость большинством металлов, особенно медью (попадающей в возвратный бутилен после выделения дивинила медноаммиачным раствором, если не подвергать бутилен специальной очистке), и их окислов. Периодическая (через каждые 3 месяца) обработка катализатора Дау Б водяным паром при [c.98]

Продукты реакции охлаждаются, сжимаются, и из них выделяется фракция С4, которая поступает далее на очистку и выделение дивинила. Непрореагировавшая часть бутан-бутиленовой смеси возвращается в цикл. Длительность дегидрирования в каждом реакторе 6—10 мин. [c.163]

Производство дивинила состоит из следующих основных операций 1) испарение спирта 2) контактное разложение паров спирта 3) выделение и очистка дивинила 4) регенерация или замена катализатора. [c.514]

Разложение этилового спирта или нефтепродуктов при высокой температу ре, выделение и очистка дивинила, полимеризация дивинила, [c.12]

В другой работе Турьян с сотрудниками [242] исследовали с помощью полярографии коэффициенты распределения ацетонитрила в системах вода — изопрен и вода — дивинил. Эти данные важны для технологической разработки процессов выделения и очистки указанных мономеров. Благодаря высокой чувствительности полярографический метод анализа, как указывают авторы [242], позволяет получить коэффициенты распределения, близкие к термодинамическим, без использования концентрационных коэффициентов активности. Ошибки в определении коэффициентов распределения ацетонитрила в системе вода — изопрен составляют не более 13 отн.%, а в системе вода — дивинил — не более 15 отн.%. [c.117]

В процессе экстрактивной дистилляции бутан-бутиленовой фракции углеводородов при отмывке их от ацетона избыток воды из системы водооборота выводится после отгонки ацетона, в результате чего концентрация его в сточных водах снижается с 20000 до 150 мг л. При производстве дивинила из бутана сброс избытка воды из системы водооборота в процессе выделения и очистки дивинила производится после отгонки аммиака. Сточные воды этого производства, содержащие легко летучие [c.30]

При получении дивинила через ацетилен — ацетальдегид регулируется сброс сточных вод от промывки ацетилена, получаемого из карбида кальция, и очистка их от известкового шлама. Для выделения шлама из отработанной воды при производстве ацетилена применяют трехъярусные отстойники. По имеющимся опытным данным, из сточных вод от промывки ацетилена в течение 30 мин. выпадает около 90% взвешенных веществ. За [c.31]

Принципиальная схема цеха выделения и очистки дивинила представлена на рис. 57. [c.127]

Дивинил, выделенный из смеси, подается на дополнительнук> очистку (на рисунке не показано) и затем на полимеризацию, а непрореагировавшая бутан-бутиленовая смесь с установки выделения дивинила возвращается вновь на дегидрирование, смешиваясь со свежим бутаном. Выделенная на газоразделительной установке [c.158]

Дивинил, выделенный воднопиридиновым раствором, может содержать в качестве примеси незначительное количество пиридина, механически унесенного при десорбции. Поэтому дивинил, предназначенный для полимеризации с комплесообразующим катализатором, должен быть подвергнут дополнительной очистке [4, стр. 113]. [c.30]

Примерная схема переработки свежей бутан-бутиле-човой фракции НПЗ и пиролиза для производства мономеров синтетического каучука Процессы 1 — очистка от примесей и выделение дивинила 2 — очистка от дивинила, ацетилена и других примесей 3 — конденсация с формальдегидом 4 — экстрактивная дистилляция э — дегидрирование н-бутана 6 — разделение контактного газа / - выделение дивинила 8 — ректификация 9 — дегидрирование изобутана [c.179]

Метан. Метан отходящих газов гидрогенизационных заводов в Гельзенкирхене и Шольвене перерабатывался на ацетилен электрокрекингом в Хюльсе. Общая продукция ацетилена превышала здесь 40 ООО т в год. Большая часть этого ацетилена перерабатывалась через уксусный альдегид, алдоль в дивинил. Но здесь же находилась и установка по гидрированию ацетилена в этилен над палладием на силикагеле, установка по выделению водорода глубоким холодом и др. В дуге напряжением в 7 ООО в получается ацетилен чистотой 97—98%. Его приходится подвергать весьма сложной очистке. Помимо водорода, окиси углерода и этнлена, такой ацетилен содержит следующие иримеси (вгр на 1 м ) H N 1—3, нафталина 1—3, бензола 1—6, диацетилена 15—20, сажи 20—25. Однако при этом процессе себестоимость ацетилена меньше, чем генерируемого из карбида кальцпя. [c.167]

Экстракционная перегонка в присутствии фурфурола осуществляется в г. Порт-Нечис на установках по производству дивинила из С -фрякции газов нефтепереработки. Мощность всех этих установок составляет 100 тыс. т дивинила в год. Такой же метод принял для выделения дивинила концерн Империал кемиклз индастриз (Англия). Экстракционную перегонку применяли как дня подготовки н-бутиленов к процессу дегидрирования, так и в качестве одной из стадии при очистке дивинила. Этот процесс, разработанный фирмой Филлипс петролеум компани , подробно описан в литературе [19]. [c.212]

В составе производственного процесса, как правило, несколько частичных технологических процессов. Так, в производстве масе,1 объединяется 6—8 частичных технологических процессов АВТ, деасфальтизация, селективная очистка, депарафинизация, адсорбционная очистка, смешение. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газор аз деление, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия г азоразделения, выделение дивинила. Причем число частичных процессов увеличивается по мере роста требований к качеству продукции или сырья, роста потребности в целевой продукции отрасли. Так, повышение требований к бензину потребовало введения в схему процессов риформинга, алкилирования, изомеризации и других увеличение потребности в бензинах привело к вводу каталитического и гидрокрекинга. Улучшение качества полиэтилена связано с вводом дополнительных стадий очистки сырья и т. д. [c.34]

Производственный процесс, как правило, объединяет несколько частичных технологических процессов. Так, производство масел состоит из б—8 частичных технологических процессов АВТ, деас-фальтизации, селективной очистки, депарафинизации, адсорбционной очистки, смешения. В производстве дивинила также шесть частичных процессов подготовка сырья, первая стадия дегидрирования, газоразделение, вторая стадия дегидрирования, вторая стадия газоразделения, выделение дивинила. Причем число частич- [c.30]

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа (73—75]. Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с устарювки выделения и очистки дивинила. [c.609]

Способ выделения и очистки дивинила методом хемосорОции, применяемый в промышленкссти, состоит из трех стадий [c.151]

Очистка сточных вод от меди в процессе концентрирования дивинила основана на разрушении натриевой ш,елочью аммиачно-ацетатных ком-нлексоЕ закисной и окисной меди с выделением ее в осадок в виде гидроокисей (рис. П1.10). Расход щелочи определяется по стехиомет-рическому расчету. Щелочной обработкой содержание меди в сточных водах может быть снижено на 98,5—99%. Остаточная концентрация [c.182]

Компоненты смесей могут быть соединениями одного или разных классов и обладать различными или очень близкими свойствами. В результате, для выделения и очистки целевых продуктов в производствах ООС и СК приходится применять самые разнообразные физико-химические процессы и их комбинации. Помимо обычных приемов конденсации, абсорбции, экстракции, ректификации, часта используются более сложные и тонкие приемы хемосорбция, адсорбция, экстракционная и азеотропная перегонки, ректификация многокомпонентных смесей, конденсация и абсорбция с отпаркой, термодиффузионные методы разделения и т. д. Например, в производстве бутиленов из бутана, дивинила из бутиле-нов, изопрена из амиленов реакционные смеси содержат настолько близко кипящие углеводороды, что разделить их путем ректификации совершенно невозможно. Этого удается достигнуть лишь специальными методами азеотропной или экстракционной перегонкой или хемосорбцией растворами медных солей. [c.10]

После объявления ВСНХ в 1926 г. конкурса на лучший способ получения синтетического каучука С. В. Лебедев постепенно полностью переключился на разработку метода синтеза каучука на основе спирта. Бызов же продолжал исследования в том же направлении, базируясь на нефтяном сырье, и также был участником конкурса. Бызов указывал ...каучук, возникая из нефти, окружен спутниками, нуждающимися в тонкой химической обработке для превращения их в нужные продукты,. ..каучук не является единственным продуктом переработки нефти, а включается в процесс как одна из ветвей пиролиза, представляющего собой богатейший источник будущего технического органического синтеза [190]. В 1929 г. опытная станция Красного треугольника была обследована специальной комиссией ВСНХ, которая подтвердила промышленное значение процесса Бызова и необходимость его дальнейшей разработки. Эти выводы послужили основанием Главхиму для организации опытного завода СК-А . Завод, пущенный в начале 1931 г., получил в течение последующих лет все необходимые данные для проектирования производственных установок. Однако проблема комплексного использования всех продуктов пиролиза нефти в совокупности со сложностью и трудностью процесса Бызова, сравнительно низкой его экономичностью послужила препятствием быстрому воплощению в промышленность синтеза каучука на основе нефти, перспективность которого была признана жюри конкурса. Процесс Бызова ввиду сравнительно низкого выхода дивинила, отсутствия совершенных методов его выделения и очистки не получил промышленного осуществления. Однако научные данные, накопленные до середины 30-х годов, не пропали бесследно они были использованы и развиты в послевоенные годы, когда пиролиз нефти как метод получения дивинила получил техническое воплощение на базе развитой нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.169]

Осуществление процесса получения синтетического каучука в заводском масштабе было очень важным этапом в развитии промышленности органического синтеза и синтеза высокомолекулярных соединений. При создании промышленности синтетического каучука было внервые разработано и внедрено круннотоннажное производство углеводородов (включая аппаратурное оформление) с проведением каталитических гетерогенных процессов, а также очистка и выделение легкокипящих углеводородов (дивинила) и, наконец, впервые в истории химической технологии была в крупном производственном масштабе осуществлена быстротекущая цепная реакция полимеризации. 30 апреля 1931 г. Ленинградская правда сообщила, что на опытном заводе литер А Резинообъединения в заводском масштабе (по способу Б. В. Бызова) была получена первая партия искусственного каучука из нефти весом 500 кг [8]. Таким образом, в начале 1931 г. советские ученые, инженеры и рабочие осуществили в заводском масштабе синтез каучука как из спирта, так и из нефти. [c.252]

При производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза широко применяется оборот воды. Так, ири производстве яатрий-диви-нильного каучука часть вод, отходящих из процесса ректификации спирта, используется для отмывки спирта и альдегидов 6т эфироуглеводородной фракции. При производстве дивинилсти- рольных каучуков оборот воды применяется как на стадии получения исходных мономеров, так и в процессах полимеризации и выделения каучука. При получении дивинила из бутана оборот воды используют в процессах дегидрирования бутана в бу-тилены, бутиленов в дивинил и т. д. Применение оборота воды при производстве синтетического каучука и синтетического спирта позволяет значительно сократить количество сточных вод. Так, из процесса мокрого охлаждения контактного газа дегидрирования бутиленов В канализацию сбрасывают только избыток химически загрязненной воды, составляющий менее 10% от расхода воды, находящейся в обороте, а из процесса водной очистки и охлаждения нирогаза на заводах синтетического этилового спирта-—менее 5% (рис. 1). [c.28]

При получении дивинила из бутана производится очисг-ка сточных вод, отходящих из скрубберов охлаждения контактного газа дегидрирования бутана, от катализаторной пыли и растворенных окислов хрома. Концентрация катализаторной пыли и растворенных окислов хрома в сточных водах зависит от отношения количества этих вод к количеству воды, находящейся в обороте. При сбросе в канализацию 15% воды, находящейся а обороте, концентрация катализаторной пыли составляет 60000—70000 мг л, а концентрация растворенного хрома 50— 100 мг1л. Очистка этих вод от катализаторной пыли и растворенного шестивалентного хрома производится по следующей схеме отстаивание с целью выделения основной части катали-заторной пыли, обработка сернокислым закисным железом для восстановления шестивалентного хрома, подщелачивание с целью создания оптимальных условий для коагуляции тонкодисперсной катализаторной пыли и восстановленных окислов хрома и, наконец, вторичное отстаивание для осаждения взвешенных веществ. При такой обработке сточные воды очищаются практически полностью. [c.30]

Окись алюминия применяют в газо-жидкостной хроматографии в качестве активного твердого носителя. Нанесение на поверхность окиси алюминия 20% сквалаиа, триэтиленгликоля или (3, р оксидипропионитрила обеспечивает в 5—10 раз более эффективное разделение углеводородов С —Сз, чем при применении неактивного носителя " 33, Окись алюминия, обработанную 3% едкого натра и 6% гексадекана, успешно используют для хроматографической очистки дивинила от примеси бутиленов. Порядок выделения углеводородов на окиси алюминия (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, аллен, ацетилен, метилацетилеп) остается постоянным при изменении скорости газа-носптеля и температуры (65— 200 °С), а также при частичной дезактивации окиси алюминия влагой [c.40]

При производстве олефинов — этилена и пропилена, которые так же, как и дивинил, являются важнейшими полупродуктами нефтехимического синтеза, внутритехнологический водооборот осуществлен в процессе промывки и охлаждения газов пиролиза. Расход воды на эти щели составляет 1000—1500 лг /ч. Отходящая вода загрязнена ароматическими углеводородами — бензолом, толуолом, ксилолом, на фталином, смолами, а также сажей. Perene-рация циркулирующей воды сводится к выделению смол и сажи отстаиванием. Из системы водооборота в канализацию сбрасывают только балансовый избыток воды— 10—30 м /ч. Перед сбросом в канализацию сточные воды подвергают очистке от смол. [c.30]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Приложением 2 предусмотрена разработка программ для следующих установок элеитрообессоливаю1Цих и обезвоживающих установок атмосферной и вакуумной перегонки термического крекинга газоочистки и газофракционирования каталитического крекинга с шариковым катализатором каталитического крекинга с микросферическим катализатором каталиютеского риформинга гидроочистки дизельного топлива селективной очистки масел депарафинизации и деасфальтизации масел коксования производства серной кислоты сернокислотного алкилирования производства серы этилосмесительных установок сосудов, работающих под давлением грузоподъемных механизмов трубопроводов для транспортировки горючих, едких и токсических веществ дегидрирования бутана и изопентана полимеризации изопрена полимеризации дивинилметилстирола выделения дивинила компрессоров поршневых, центробежных и газодувок насосов, а также по следующей тематике [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология