Карбид кальция выходы

Определить а) расход электроэнергии на 1 m 85%-ного карбида кальция (85% СаС, и 15% СаО), если карбид кальция выходит из печи при температуре 2000° С удельная теплота плавления СаС равна 120 кал-, удельная теплота плавления СаО равна 180 кал газы выходят из печи при температуре 700° С и средняя теплоемкость их при этой температуре с =0,25 ккал/кг-, средняя удельная теплоемкость при 2000° С равна для СаСг 0,28, для СаО 0,24 потери тепла (поверхностью печи, электродов и т. д.) составляют 0,5 /о от общего его количества б) подсчитать также какой процент электроэнергии идет на образование СаСг. [c.518]

Определить а) расход электроэнергии на 1000 кг 85%-ного карбида кальция (85% СаСг и 15% СаО), если карбид кальция выходит из печи при 2000°С ссас, =1-17 кдж/кг град н =1,05 кдж/кг-град-, теплота плавления сас. = 02 дж г, а =754 дж г газы выходят из печи при [c.388]

При наличии в известняке гипса карбид кальция выходит с примесью сульфида кальция СаЗ, который при получении ацетилена разлагается водой с выделением сероводорода НгЗ. Последний при сгорании ацетилена образует сернистый газ ЗОг, вредно действующий на организм человека и разрушающий металл. Содержание сероводорода в ацетилене должно быть не более 0,15%, содержание серы в известняке — не более 0,1%. [c.7]

Таблица 2.1. Тепловой баланс для 1 кг карбида кальция (выход 300 л/кг) при температуре загрузки 15 °С [2.2]

В качестве углеродистых материалов для синтеза используются кокс или антрацит. Для снижения содержания в ацетилене вредных примесей к сырью предъявляются жесткие требования по чистоте. Так, известняк должен содержать не менее 97% карбоната кальция, а углеродистые материалы — не более 6—8% летучих веществ и минимальные количества серы и фосфора. Соотношение оксида кальция и углеродистого материала зависит от заданного литража . Литражом карбида кальция называется объем ацетилена в литрах, приведенный к 20°С и 0,1 МПа, полученный при полном разложении 1 кг карбида кальция водой. Теоретический литраж 100%-го СаСг равен 377,73 л. С увеличением количества углерода в шихте литраж карбида кальция повышается, но выход его падает. Обычно применяется шихта с содержанием углерода 40—50%. При этом литраж колеблется в пределах 230—300 л. При образова- [c.247]

Если выход летучих выше 9,0—10,0%, использование кокса затруднено, а в некоторых отраслях промышленности невозмол<но. Так, в условиях высоких температур (600—700 °С) в момент выделения максимального количества смолоподобных продуктов происходит спекание кокса с образованием коксовых пирогов , затрудняющих нормальный ход технологического процесса. Кроме того, сгорание большого количества летучих приводит к резкому повышению температуры отходящих газов и вызывает необходимость в установке громоздких сооружений для утилизации тепла дымовых газов. Из-за низкой механической прочности кокса, обусловленной высоким выходом летучих, происходит сильное дробление его и образование мелких фракций при складировании и транспортировании к потребителям. При употреблении такого кокса ухудшаются санитарно-гигиенические условия в прокалочных отделениях, а также в цехах, где производят карбид кальция, ферросплавы и др. Однако па некоторых производствах (при использовании кокса в качестве восстановителя) большое количество летучих и содержащегося в них водорода является весьма желательным. [c.142]

Проводя полимеризацию ацетилена совершенно в других условиях, Реппе получил циклические полимеры [20]. Для этого ацетилен нагревают до умеренной температуры под давлением в присутствии катализатора, суспендированного в растворителе. Обычно катализатором служит цианистый никель в присутствии окиси этилена или карбида кальция. В качестве растворителя пользуются тетрагидрофураном. При 60—70° и 20 ата был получен циклооктатетраен QHg с выходом около 70%. [c.291]

При необходимости определения микропримеси паров воды в каком-либо газе, по выходе из колонки вещества поступают в реактор с литий-алюминий-гидридом, реагирующим с водой с образованием водорода, и на выходе из реактора проходят детектор (катарометр), в котором пик водорода соответствует содержанию воды. При необходимости применения пламенно-ионизационного детектора реактор заполняется карбидом кальция, реагируя с которым, вода превращается в ацетилен. Последний определяется по хроматограмме ПИД. В этом случае применяется схема 4. Возможно превращение воды в реакторе до колонки по схеме 3. [c.127]

Какой объем (н. у.) ацетилена получен из 500 кг карбида кальция, содержащего 7% примесей, если отношение практического выхода ацетилена по отношению к теоретическому составляет 99,2% [c.139]

Из 1 кг технического карбида кальция при полном разложении его получили 200 л ацетилена (н. у.). Рассчитайте процент выхода целевого продукта. [c.30]

Вычислить а) с каким количеством азота, выраженным в килограммах, килограмм-молекулах, литрах (и. у.), взаимодействуют 128 кг карбида кальция при получении цианамида б) сколько тонн технического карбида кальция, содержащего 4% примесей, необходимо для получения 160/-/г цианамида кальция при 100%-ном выходе в) какое количе- [c.130]

Б ) Вычислите массу карбида кальция, содержащего 20% примесей, необходимую для двухстадийного синтеза ацетальдегида (выход продукта на каждом этапе равен 80%). Требуется получить 20 кг 20% раствора альдегида. [c.280]

Б ) Образец технического карбида кальция массой 16 г обработали избытком воды. Определите объем газа, который получили при этом, если массовая доля примесей в карбиде кальция составляет 10%, а объемная доля выхода продукта реакции равна 75%. Объем газа рассчитайте для нормальных условий. [c.282]

Определить количество известняка, которое надо превратить в карбид кальция, чтобы образовалось 836 кг уксусного альдегида, если практический выход его составляет лишь 95%. [c.8]

Уксусную кислоту можно получить в три последовательные стадии, используя в качестве исходного вещества карбид кальция. Для реакции взят технический карбид кальция массой 200 г, массовая доля примесей в котором равна 12%. Какая масса кислоты будет получена, если выход продуктов на первой стадии синтеза составляет 80%, на второй - 75%, на третьей - 80%. Ответ 79,2 г. [c.239]

В промышленности ацетальдегид получают по способу Кучерова. Какую массу ацетальдегида можно получить исходя из технического карбида кальция массой 500 кг, массовая доля примесей в котором составляет 10,4% Выход ацетальдегида 75%. Ответ 231 кг. [c.184]

Карбид кальция массой 20 г обработали избытком води, выделившийся ацетилен пропустили через бромную воду, получив 86,5 г 1,1,2,2-тетрабромэтана. Определите выход продукта реакции. Ответ 80 %. [c.332]

Выход по току зависит от концентрации кальция в сплаве и температуры электролиза, с ростом которых увеличивается скорость растворения кальция в расплавленном электролите, от состава и количества примесей, с которыми кальций может вступать в химическое взаимодействие. Одной из вредных примесей является углерод, который может вызывать образование угольной пены на поверхности электролита и приводить к утечкам тока от анода через пену и чугунный корпус катода, а при попадании на катод образовывать карбид кальция. [c.242]

Процессы коксования нефтяных остатков в СССР и в США развиваются неодинаково. Основная цель строительства установок коксования в СССР — получение электродного нефтяного кокса. В США нефтеперерабатывающая промышленность развивается в большей степени, чем в СССР, в сторону углубления переработки нефти — увеличения производства светлых нефтепродуктов и снижения выхода остаточных топлив [121]. Выбор способа коксования в ряде случаев определяется не потребностью в нефтяном коксе, а необходимостью получать максимальное количество жидких топлив. Принято считать, что коксование тяжелых остатков — наиболее экономичный способ получения дистиллятных продуктов [168]. Значительное количество вырабатываемого в США нефтяного кокса используют в качестве сырья для производства анодов в алюминиевой и электродов в сталеплавильной промышленности, а также при получении ферросплавов, карбида кальция, хлора, щелочей, абразивных материалов и др. [c.11]

Так как наиболее распространенной формой пантотеновой кислоты является ее кальциевая соль, то обычно конденсацию D(—)-пантолактона проводят с кальциевой солью р-аланина или с основанием Р-аланина в присутствии гидроокиси кальция, карбида кальция или мела нагреванием в безводном метиловом спирте пантотеновую кислоту получают с выходом 95% [40—44]. Этот путь синтеза представляет значительный технический интерес [c.61]

При обработке водой 16 г технического карбида кальция, содержащего 10% примесей, получили 4,5 л ацетилена. Вычислите объемную долю (в % ) выхода ацетилена от теоретически возможного. [c.36]

На заводе синтетического каучука в цехе получения ацетилена из карбида кальция, в отделении отстоя и осветления шламовой воды, произошел взрыв ацетилено-воздушной смеси в отстойнике Дорра , в котором отстаивается шламовая вода, насыщенная ацетиленом, с последующим возвратом осветленной воды в промывную колонну / отделения регенерации ацетилена (рис. 2). Ацетилен, получаемый в ацетиленовом генераторе, выходит из генератора при 130—140 °С и поступает на охлаждение в промывную колонну /, орошаемую осветленной водой, которая подается насосом из отделения отстоя шлама. После охлаждения ацетилен [c.25]

Нефть, по сравнению с углем, имеет то досгоинство, что в ней содержится значительно больше связанного водорода, который участвует в образовании промежуточных продуктов, а по сравнению с продуктами растительного происхождения,—дает намного больший выход конечных продуктов. Однако иногда сСЦновременно используют несколько источников сырья для получения какого-либо продукта. Так, бензол получают из нефти и посредством сухой перегонки углей ацетилен—из карбида кальция и метана формальдегид — из продуктов сухой перегонки дерева и окислением метана. [c.10]

Гардеробные с умывальниками и душейыми, помещения для приема пищи и отдыха, комнаты для обеспыливания, просушивания и обезвреживания спецодежды и другие устройства и пункты, необходимые для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий для работающих на заводе, принято называть санитарно-бытовыми или просто бытовыми помещениями. Эти помещения размещают, как правило, в отдельно стоящих зданиях, соединенных с производственными отапливаемыми переходами, или в пристройках, отделенных капитальной стеной. Состав бытовых помещений и их оборудование в каждом отдельном случае определяются в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245—71. В тех" случаях, когда в цехах имеются участки или отделения, на которых работают с ядовитыми веществами, например такими, как свинец, ртуть, цианистые соли, фосфор, карбид кальция и др., бытовые помещения устраивают по типу санпропускников. Это значит, что люди, придя на работу, попадают в чистую раздевалку, оставляют там одежду и по переходному коридору идут в смежное помещение, где хранится спецодежда. Выход из санпропускника на производство отдельный. Возвращение с работы возможно только через душ. Встречные потоки людей исключаются. [c.82]

Лучшие выходы ацетилена достигали 120 г/квт-час. Из теплового эффекта процесса 2СН = jHj + SHj — 86,3 ккал на 1 моль jHj термодинамический выход получается равным 259 г/квт-час. Следовательно, максимальные выходы составляют 46% от термодинамического. Выход ацетилена при карбидном способе его получения (из карбида кальция) составляет 00—105 г/квт-час, т. е. 35—40% от термодинамического. [c.181]

Схема питателя изображена на рис. 4. Материал, предназначенный для транспортировки (например, поступающий с выхода шаровых или трубчатых мельниц) по наклонному желобу 1 поступает в циркуляционную камеру 2. На решетках 3 из пористого карбида кальция образуется псев-доожиженный слой высотой 50 мм. При этом материал проходит через шроадежуток между решетками и основанием коивейерной трубы, расположенной внутри циркуляционной камеры, и через конвейерную трубу поступает в пневматическую систему транспортировки. По оси циркуляционной камеры расположена небольшая центральная труба 5, 1И1ЖНИЙ конец которой находится почти на уровне отверстия конуса камеры, а верхний выступает над нижним концом конвейерной трубы на 127 мм. В центральной трубе при нормальной работе питателя создается вакуум. Поэтому материал, который попадает на дно конуса питателя, всасывается в нее и далее поступает в конвейерную трубу. При этом тяжелые металлические включения проходят через отверстие конуса и удаляются из питателя. Система снабжена автоматическим выключателем при перегрузке. [c.13]

Повышенная восстановительная способность сернистого нефтяного кокса была проверена при получении карбида кальция. Добавление 25—357о сернистого нефтяного кокса к каменноугольному способствовало получению на заводе карбида кальция с повышенным выходом из него ацетилена, что эквивалентно снижению удельного расхода электроэнергии (на 10— 20%) на тонну готовой продукции. [c.223]

Для по1луч ени,я уксусной кислоты в качестве исхо-дного вещества был использован технический карбид кальция, содержащий 4% пр1имесей. Какое количество карбида кальция было иЗ ра Сходовапо, если на нейтрализацию получен.ной уксусной кислоты потребовалось 224 г 20%-ного раствора гидроксида калия Реакция Кучерова протекает с выходом 80%. [c.40]

Изучение возможности восстановления хлоридов рубидия и цезия такими восстановителями, как Na, Al, Si, Ti, Zr, Fe, выявило ряд трудностей в осуществлении процессов на практике. Натрий достаточно летуч при температуре восстановления и поэтому загрязняет получаемые металлы. Другие перечисленные восстановители образуют легко возгоняющиеся продукты реакции (хлориды), взаимодействующие в конденсаторе с восстановленными металлами и образующие вновь их исходные хлориды. Небольшой выход металлов (50—56%) получен и при восстановлении Rb l и s l карбидом кальция [7, 10]. [c.153]

I. Для получения карбида кальция использовалрг )Г/,9 кг негашеной извести (массовая доля СаО равна 95 7о), Получено 89,6 кг СаСг. Определите выход продукта. Ответ 70 %. [c.238]

В трехгорлую колбу емкостью 0,5 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником (прим. 1), соединенным со склянкой Тищенко, содержащей воду (счетчик пузырьков ацетилена), и трубкой для подачи ацетилена, доходящей почти до дна колбы, помещают 200 мл промышленного ди метил сульфокси да (содержание воды 2—5%), 25 г циклогексаноноксима и 25 г растертого в порошок едкого кали. Смесь нагревают при перемешивании на кипящей водяной бане, пропуская через реакционный раствор ацетилен (непрерывный выход пузырьков в склянке Тищенко) из баллона или аппарата Киппа, заряженного техническим карбидом кальция (прим. 2), в течение 1,5—2 ч (прим, 3). После охлаждения до комнатной температуры смесь выливают в 200 мл холодной воды и экстрагируют серным эфиром (6X50 мл). Объединенные экстракты отмывают 20%-ным раствором NaOH от циклогексаноноксима и диметил-сульфоксида (4 раза по 50 мл), сушат поташом, отгоняют эфир, остаток перегоняют в вакууме. Собирают фракцию, перегоняющуюся при 72—76° С (2 мм рт. ст.). [c.9]

В качестве простейшего реактора для разложения карбида кальция. можно также использовать широкогорлую склянку из тер.мостойкого стекла с отводной трубкой и капельной воронкой, верхняя часть которой соединена трубкой со склянкой для выравнивания давления. В целях экономии ацетилена можно использовать за.мкну-тую систему, в которой колба-реактор не имеет выхода для яцетилена, а пере.ме-шивание осуществляется магнитной мешалкой или мешалкой с пришлифованным затвором. Ацетилен в это.м случае подается из газометра через газовую бюретку, а реакцию прекращают после поглощения расчетного количества ацетилена. [c.10]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Показана возможность применения в качестве восстановителя для сподуменового и лепидолитового концентратов технического карбида кальция. При соотношении сподумена и СаСз, равном 1 1,5 или 1 1,7, выход лития составляет 90% [23, 25]. [c.390]

Во избежание снижеггая выхода цианамида содержание в карбиде кальция примесей ЗЮг, глинозема, окиси магния, силикатов и других примесей должно быть минимальным [c.464]