Особенности процесса химической коррозии

Как уже указывалось во введении, хотя термодинамика дает возможность определить, насколько изучаемая система отдалена от состояния равновесия, однако она в большинстве случаев не дает ответа на весьма важный и с теоретической и особенно с практической стороны вопрос с какой скоростью будет протекать термодинамически возможный коррозионный процесс Рассмотрением этого вопроса, а также установлением влияния различных факторов на скорость коррозии и характер коррозионного разрушения металлов занимается кинетика коррозионных процессов, а применительно к химической коррозии — кинетика химической коррозии металлов. [c.39]

Учебное пособие состоит из двух глав. Первая глава содержит материал по основам металловедения. Даны основные закономерности кристаллизации металла, методы изучения и изменения структуры металла рассмотрены типичные фазовые равновесия в двойных сплавах показана связь диаграмм состояния со свойствами сплавов. Вторая глава посвящена коррозии металлов и методам защиты металлов от коррозии. Дана классификация видов коррозии, описаны методы изучения и оценки коррозии. Рассмотрены теоретические предпосылки электрохимической коррозии, влияние внешних и внутренних факторов на скорость процесса, характерные особенности наиболее распространенных видов электрохимической коррозии. При рассмотрении видов химической коррозии основное внимание уделено газовой коррозии. Среди методов защиты от коррозии выделены варианты электрохимической защиты, а также обработка коррозионной среды. [c.2]

В данной главе рассматриваются вопросы химической коррозии металлов. Процесс разрушения металлов и сплавов вследствие взаимодействия их с внешней средой, не сопровождающийся возникновением электрических токов, называют химической коррозией. Характерной особенностью процесса химической коррозии является, в отличие от электрохимической коррозии, образование продуктов коррозии непосредственно в месте взаимодействия металла с агрессивной средой. Химическая коррозия подчиняется основным законам химической кинетики гетерогенных реакций и наблюдается при действии на металл сухих газов или жидких неэлектролитов. [c.131]

Специфические особенности процессов химической технологии (взрывоопасность, токсичность и коррозийные свойства измеряемых сред) вызывают необходимость применять вспомогательную аппаратуру для защиты приборов от коррозии, отделять их от взрывоопасных и токсичных сред. [c.426]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ХИМИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ [c.125]

Химическая коррозия наблюдается при действии на металл сухих газов, главным образом при высоких температурах (например, в двигателях внутреннего сгорания, газовых турбинах, аппаратуре синтеза аммиака идр.), а также при воздействии на металл некоторых неэлектролитов. Например, жидкий бром химически воздействуя при обычной температуре на металлы, разрушает углеродистые стали и даже титан. Расплавленная сера реагирует почти со всеми металлами, особенно сильно разъедая мель, олово, свинец. Высокую коррозийную активность сообщают нефтепродуктам растворенные в них сернистые соединения, особенно сероводород. При попадании в неэлектролиты воды значительно активизируется действие находящихся в них примесей, прп этом изменяется механизм коррозионного процесса (химическая коррозия переходит в электрохимическую). [c.357]

По характеру протекания коррозионного процесса разрушение металла может происходить по двум механизмам — химическому, не связанному с прохождением электрического тока, и электрохимическому. Последний имеет место при взаимодействии металла с растворами электролитов. Характерной особенностью процесса электрохимической коррозии является возникновение электрического тока при растворении металлов в растворах электролитов. Так как растворы электролитов (морская вода, грунтовая вода, влага воздуха, водопроводная вода и т. д.) занимают в жизни человека и в технике исключительно большое значение, то и процессы электрохимической коррозии являются основными, наиболее значительными по своему разрушающему действию на металлы. [c.7]

Опыт 2. Чтобы показать роль кислорода в процессе химической коррозии, поступают так. Складывают вдвое тонкую медную пластинку или лист из меди и сплющивают ее молотком, особенно тщательно по краям, их можно даже пригнуть. [c.249]

Характерной особенностью процессов коррозии цементного камня по сравнению с коррозией металлов является то, что они протекают в норовом объеме. С этим связано прохождение специфических процессов коррозии, вызванных ростов в порах кристаллов, образующихся в результате химического взаимодействия агрессивной среды с веществами цементного камня. К таким коррозионным процессам относится часто встречающаяся сульфатная коррозия, вызванная проникновением в поры цементного камня ионов SO4 [c.127]

Трихлорэтилен не особенно подвержен гидролизу и в присутствии влаги вызывает коррозию металла в меньшей степени, чем четыреххлористый углерод, что следует отнести к его преимуществам перед последним. Под длительным действием света или высокой температуры трихлорэтилен проявляет некоторую неустойчивость. Но надо сказать, что такая возможность вообще отсутствует в процессе химической чистки. [c.125]

Большое внимание уделено методике электрохимических намерений и использованию их в физико-химических и электрохимических исследованиях. Обсуждаются условия появления и строение двойного электрического слоя. Рассмотрены адсорбция органических соединений на электродах, механизм электроосаждения и ионизации металлов, явление пассивности и коррозии, особенности процессов окисления и восстановления с выделением газообраз ных веществ на электродах. Специально обсуждаются вопросы применения электрохимической теории к решению некоторых современных проблем технической электрохимии. [c.2]

Поскольку изменение толщины пленок влаги на поверхности твердых тел сильно влияет на физико-химические свойства воды в этих тонких слоях [47], целесообразно раздельно рассмотреть особенности процессов коррозии металлов во влажной атмосфере и при образовании фазовых слоев электролитов. [c.45]

По своей сущности коррозию делят на химическую и электрохимическую. Ржавление железа или покрытие патиной бронзы — химическая коррозия. Если эти процессы происходят на открытом воздухе в комнатных и особенно в природных условиях, то такую коррозию часто называют атмосферной. В промышленном производстве металлы нередко нагреваются до высоких температур и в таких условиях химическая коррозия ускоряется. Многие знают, что при прокатке раскаленных кусков металла образуется окалина. Это типичный продукт химической коррозии. Окалина получается и при простой разливке на воздухе расплавленного металла в изложницы. [c.136]

При химическом фрезеровании важно также учитывать возможность проявления структурной коррозии. В тех случаях, когда скорость химического фрезерования достаточно велика, могут не проявляться особенности структурной коррозии сплавов. Однако в ряде случаев процесс химического фрезерования может усложняться различным повелением структурных составляющих и физически неоднородных участков металлов, наличием глубоко профилированных участков, приводящих к неравномерному растворению металлов. [c.71]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

Возможно, будет найден простой способ стабилизации растворов химического меднения, но в любом случае останется нерешенной проблема коррозии на границе раздела медь —никель. К тому же малая стойкость к окислению тонкой пленки меди, полученной химическим путем, и, главное, некоторые особенности процесса гальванопокрытия требуют применения подвесок и держателей двух типов. [c.150]

Возникает вопрос, можно ли допускать в любой части аппарата высокого давления появление напряжений, превышающих предел текучести, даже если это не грозит разрушением На этот вопрос отвечают отрицательно по трем причинам. Во-первых, появление текучести понижает химическую стойкость металла и особенно против межкристаллитной коррозии во-вторых, во время работы в результате нестационарности или нарушения процесса всегда могут повыситься как температура, так и давление внутри аппарата, что повлечет увеличение нагрузки, снижение и может привести к разрушению в-третьих, официальные нормы требуют, чтобы испытательное давление (которое всегда выше рабочего) было всегда меньше [c.344]

Коррозия низкотемпературных поверхностей нагрева изучена достаточно подробно. Коррозия воздухоподогревателей зависит от большого числа факторов, из которых наиболее важными являются качество топлива, способ сжигания и температурный режим поверхности нагрева. Коррозия при сжигании твердых топлив обычно происходит с меньшей интенсивностью, чем при сжигании сернистого мазута. Зола твердых топлив способна химически связывать окислы серы и уменьшить скорость коррозии. Однако высокореакционное жидкое топливо представляется возможным сжигать с малыми избытками воздуха, что не достигается при сжигании твердого топлива. Температурный режим поверхности нагрева определяет интенсивность конденсации серной кислоты и агрессивность сернокислотного конденсата, В четвертой главе книги рассмотрены основные особенности коррозии воздухоподогревателей, показаны преимущества РВП перед ТВП. В этой главе использованы материалы исследований процесса сернокислотной коррозии в зависимости от основных режимных факторов работы паровых котлов — нагрузки, избытка воздуха, уровня предварительного подогрева воздуха, способа очистки и др. Приведенная методика определения времени износа металлической набивки РВП в зависимости от температуры стенки при различной интенсивности коррозии может быть использована для уточнения сроков замены вышедших из строя поверхностей нагрева РВП. [c.9]

Низкотемпературная коррозия воздухоподогревателей относится к процессам химической и электрохимической коррозии. Повреждения поверхности нагрева воздухоподогревателей, как правило, распределяются с различным распространением по глубине. Неравномерный характер коррозии здесь обусловлен неодинаковым распределением отложений на поверхности, наличием поля концентрации 50з и аэродинамическими особенностями омывания поверхности нагрева. [c.154]

Известно, что сера вызывает интенсивную коррозию металла. Причем в зависимости от параметров технологического процесса и качественных особенностей среды, аппаратуры, оборудование и трубопроводы технологических установок могут, подвергаться не только химической, но и электрохимической коррозии. Химическая коррозия наблюдается, как правило, в зонах высоких температур при взаимодействии металла с сухими газами и жидкими органическими веществами, не проводящими электрический ток. При низких температурах аппаратура и оборудование подвергаются прежде всего электрохимической коррозии, которая обусловливается возникновением электрического тока между поверхностными участками металла, что возможно лишь в присутствии жидкостей — электролитов — водных растворов солей, кислот и др. В условиях переработки нефти агентами электролитической коррозии являются, как правило, раствор сероводорода и серная кислота. [c.22]

В качестве рабочих жидкостей могут использоваться те же самые, что и в диффузионных насосах, а также более летучие соединения, такие как вода, легкие спирты или производные хлорированных дифенилов [64]. Типичные значения быстроты откачки лежат в пределах от 1000 до 10000 л с- причем двухступенные насосы могут обеспечить снижение давления до 10 мм рт. ст. Паромасляные бустерные насосы рекомендуются для крупномасштабных промышленных применений с разрежением от lO-i до 10-3 мм рт. ст. Их способность откачивать большие объемы газа, а также возможность изготовления насосов из устойчивых к коррозии материалов, особенно полезны для процессов химической дистилляции и вакуумной плавки. По сравнению о механическими бустерными насосами (типа Рутса), пригодными для аналогичных применений, паромасляные бустерные насосы могут работать при впускных давлениях приблизительно на порядок ниже. [c.195]

Среди кислородных и особенно сернистых соединений есть такие, которые могут взаимодействовать с металлами, вызывая так называемую химическую коррозию. Кроме того, при соприкосновении металлов с топливами в присутствии влаги возникает электрохимическая коррозия. Экспериментально установлено, что в условиях хранения и применения топлив имеет место коррозия обоих видов. Однако скорость электрохимической коррозии значительно больше, чем химической именно электрохимическая коррозия определяет степень коррозионного разрушения металлов в присутствии топлив. При низких температурах скорость химической коррозии несколько замедляется. Однако создаются более благоприятные условия для конденсации влаги и широкого развития электрохимических процессов, что приводит в целом к увеличению коррозионных разрушений. [c.30]

Обслуживание водомаслоотделителей сводится к периодическому осмотру их технического состояния и удалению из них влаги и масла. Не допускается попадание влаги в трубопроводы и цилиндры, так как это вызывает коррозию и износ трущихся поверхностей, ухудшает смазку, кроме того, при скоплении большого количества влаги возможен гидравлический удар в цилиндре. Наличие масла в газе после выхода его из компрессора также нежелательно, особенно в химических производствах, так как оно вызывает отравление катализатора и снижает эффективность технологического процесса. [c.33]

Одна из характерных особенностей процесса химической коррозии (в отличие от процессов, протекающих с электрохимическим механизмом), заключается в том, что продукты ксррозионной реакции образуются непосредственно на тех участках металлической поверхности, которые [c.42]

Отличительная особенность химической коррозии, по сравнению с электрохимической, заключается в том, что процесс коррозии не сопровождается перетеканием электрического тока, а продукты коррозии образуются непосредственно в месте взаимодействия металла с агрессивной средой. [c.125]

Трудность отмывки деталей от щелочных растворов — основной недостаток щелочного обезжиривания особенно это относится к внутренним полостям деталей. Плохая отмывка от щелочного раствора может привести к загрязнению травильных растворов (в которые деталь в дальнейшем помещается в процессе химической обработки), а также к коррозии детали на последующих технологических операциях, к снижению эмиссии катода, ухудшению вакуума и уменьшению срока службы электровакуумных приборов. Наилучшей смываемостью среди обезжиривающих веществ обладает тринатрийфосфат (см. табл. 5). [c.74]

Газовая коррозия является частным случаем химической коррозии и возможна только в условиях, исключающих протекание электрохимических процессов. Характерной особенностью газовой коррозии является отсутствие на поверхности металла влаги. Поэтому в большинстве случаев речь идет о коррозии при повышенной температуре, при которой вода находится в газовой фазе. Однако, исходя из определения, можно представить себе газовую коррозию и при комнатной температуре, но в условиях высокой степени сухости, естественной или создаваемой искусственно. Так, при осушении силикагелем до точки росы —30° С влагоемкость воздуха составит 0,333 г/лг . При + 20°С это соответствует влажности воздуха всего лишь 2%. В таких условиях протекание электрохимической коррозии практически исключается. В промышленности случаи газовой коррозии встречаются достаточно часто —от разрушения деталей нагревательных печей до коррозии металла в процессе его термической обработки. [c.44]

Особенно разнообразные процессы химической коррозии встречаются в различных химических производствах. В атмосфере водорода, метана и других углеводородов, оксида углерода(И), сероводорода, хлора, в среде кислот, шелочей, солей, а также в расплавах солей и других веществ протекают специфические реакции с вовлечением материала аппаратов и агрегатов, в которых осуществляется химический процесс. Задача специалистов при конструировании реактора — подобрать металл или сплав, который был бы наиболее устойчив к компонентам химического процесса. [c.137]

В ПИНС-РК широко используют дисульфид молибдена и графит, обладающие слоистой структурой и высокими смазывающими свойствами. Однако сами по себе в виде порошков или водных и водно-спиртовых дисперсий эти наполнители могут даже увеличить коррозионно-механический износ и фреттинг-коррозию из-за резкого усиления электрохимической коррозии [104]. Исследования стальных пластин-электродов, чистых и покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в камере постоянного и пульсирующего токов (метод ОПС — ООС ) показывает, что графит и особенно Мо5г значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться оксидным пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и (в меньшей степени) процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии и прежде всего цветных металлов. [c.165]

Электрохимические исследования стальных пластин — электродов, покрытых слоем дисульфида молибдена или графита, в сравнении с чистыми пластинами в камере постоянного тока (метод ОПИ) и камере пульсирующего тока (метод ОПС—ООС) показали, что графит и особенно дисульфид молибдена МоЗг значительно снижают общее и поляризационное сопротивление чистых металлических пластинок, усиливают коррозионный ток, качественно меняют структуру пленки на поверхности металла, не давая образовываться окионым пассивным слоям, усиливают процесс анодного растворения металла и, в меньшей степени, — процесс катодной деполяризации. Эти наполнители усиливают также процессы химической коррозии, прежде всего цветных металлов. Поэтому при диспергировании дисульфида молибдена и графита, чтобы придать им коллоидную (агрегативную) устойчивость, целесообразно использовать ПАВ, которые одновременно с диспергированием и стабилизацией твердых частиц этих веществ в объеме ликвидируют их коррозионную агрессивность. Результаты этих исследований приведены ниже [c.119]

Химическая коррозия — это взаимодействие металла с корро-зиопно-агрессивными компонентами среды и смазочного материала, приводящее к его разрушению и не сопровождающееся возникновением в металле электрического тока. Применительно к химической коррозии говорят о коррозионных свойствах масел, т. е. их способности вызывать (коррозионная агрессивно сть) или предотвращать (противокоррозионные свойства) коррозию металлов при повышенных температурах. Характерными особенностями химических процессов, протекающих на поверхности металла, являются зависимость их скорости от температуры и сопровождение их выделением или поглощением тепла. [c.35]

В химической промышленности вода традиционно используется в многочисленных и разнообразных производствах в качестве сырья, реагента или растворителя. Коррозионные проблемы и требования к качеству воды в этих случаях должны рассматриваться применительно к. особенностям и условиям конкретного технологического процесса производства. Тем не менее, поскольку практически в любом процессе химической технологии проблемы теплопереноса в интервале температур от О до 200° С решаются с использованием воды или водяного пара в качестве тепло- или хладоносителя, существует единая для всей химической промышленности проблема защиты от коррозии оборудования химических производств со стороны поверхности теплосъема, обращенной к воде. В тех случаях, когда коррозионная агрессивность реакционной среды ниже, чем теплопереносящей среды (в рассматриваемом случае — воды или пара), выбор материала оборудования и ресурс его работы непосредственно определяются именно коррозионной активностью последней. [c.24]

Первый вариант используется, например, при исследовании коррозионного поведения таких металлов, как цирконий, титан, ниобий и сплавов на их основе. В частности, на цирконии и его сплавах при коррозии в воде высоких параметров образуется плотная пленка окисла 2гОг. Надежных методов снятия пленок без растворения самого металла пока не существует, так как химические реактивы, растворяющие этот окисел, не менее интенсивно растворяют и основной металл. Вплоть до того момента, когда пленка начинает разрушаться (т. е. до перелома на кинетической кривой), количественные результаты, полученные этим методом, с достаточной точностью отражают кинетические особенности процесса. Однако после перелома , когда часть продуктов коррозии осыпается и учесть эти потери трудно, метод уже не позволяет точно оценить коррозию. [c.341]

При выборе ингибитора следует учитывать факторы, связанные с химизмо м возможных в каждом конкретном случае процессов. Так, покровные слои должны быть химически стойкими в данной среде. Ингибитор всегда должен быть хорошо растворим. Он не должен восстанавливаться данным металлом. Необходимо принимать во внимание температуру коррозионной среды и свойства поверхности металла. С увеличением шероховатости поверхности эффективность действия ингибиторов падает. Не меньшее значение имеет степень чистоты металла. Чем чище металл, тем эффективнее действие ингибиторов, особенно химических. При химической коррозии неметаллов и химических соединений, а также при растворении кристаллов солей ингибирование подчиняется аналогичным закономерностям. [c.723]

Коррозия метадлов - яв1ление хорошо известное ее роль в технике, да и вообше в повседневной жизни, очень велика, но особенно важна роль коррозии в физических и химических процессах, происходящих на поверхности. В данной главе мы идложим некоторые общие вопросы, связанные с коррбзией. [c.177]

Интересно отметить, что скорость других химических процессов, протекающих с участием кислоты, например растворение окислов металла, карбонатов и других солей, почти не изменяется в присутствии замедлителей коррозии. Другими словами, действие ингибиторов обычно имеет избирательный характер и относится только к определенному типу реакций, а именно, к реакциям между металлом и кислотой. Очень часто ингибитор, достаточно эффективно тормозящий растворение в одной кислоте, сравнительно слабо влияет на растворение этого же металла в другой кислоте, при одинаковой активности обеих кислот. Так, амины, особенно высокомолекулярные, замедляют коррозию сталей в соляной кислоте гораздо интенсивнее, чем в серной. Белки, как ингибиторы, 1апротив, более эффективны в серной кислоте . [c.79]

Коррозионный износ труб носит пренмушественно химический характер и зависит от свойств сырья и технологического процесса. Значительную коррозию вызывают сернистые нефти и нефти, содержащие хлористые соли или элементарную серу. Трубы печей термического крекинга в условиях высоких температур подвержены особенно интенсивной коррозии. [c.153]

Для изготовления консервной тары используют белую луженую жесть, на поверхности которой имеется тончайший слой олова, который улучшает декоративный вид жести, облегчает процесс изготовления тары, улучшает способность жести к пайке и частично выполняет противокоррозионные функции. Однако для повышения химической стойкости и в особенности стойкости против коррозии белую жесть электролитического лужения, предназначенную для изготовления консервной тары, подвергают лакированию на предприятиях пищевой промышленности.. /Таковое покрытие на белой жести (реже — покрытие эмалью) изолирует ее от непосредственного соприкосновения с пищевыми консервирсван-ны.ми продуктами, в значительной мере защищает от коррозии и увеличивает сроки хранения консервов. оТакокрасочиое покрытие позволяет также уменьшить толщину оловянного слоя ita жести. [c.168]

Важным направлением электронографических исследований является изучение фазового строения поверхностей твердых тел и различного рода поверхностных соединений, возникающих в результате химических реакций на поверхностях твердых тел. Это направление исследований особенно y nemiio развивается в работах, проводившихся П. Д. Данковым, Н. А. Шишако-вым, В. Д. Игнатовым с сотрудниками . Ими проведены исследования фазового состава и структуры ряда оксидных пленок, ориентирующего влияния кристаллической подложки на формирование растущих кристалликов,, процессов пассивации металлов и др. Ряд исследований в этой области выполнен М. М. Уманским, В, А. Крыловым и др. Эта область применения электронографии представляет большой интерес для химии, в частности при изучении электродных процессов, вопросов, коррозии, строения гетерогенных катализаторов и т. д. Этим вопросам посвящается специальный доклад. [c.32]

Применительно к механизму действия противокоррозионных присадок к нефтепродуктам изучались хемосорбционные процессы, протекающие между металлами, в первую очередь цветными, ПАВ, содержащими серу и (или) фосфор [55, 77—88]. Главным в действии вышеупомянутых противокоррозионных присадок является образование в поверхностном слое металла химических соединений, образованных из молекул металла (свинца), серы и фосфора. Эти хемосорбционные пленки химически устойчивы к коррозионноагрессивным компонентам масел и другим присадкам, в обычных условиях усиливающим химическую коррозию (аминам, алкенил-сукцинимидам). Другими словами, сульфиды, фосфиты, фосфаты металлов, образующие защитную хемосорбционную фазу, не вступают в реакцию с органическими кислотами, алкенилсукциними-дами и другими ПАВ. Помимо хемосорбционных соединений противокоррозионные присадки образуют адсорбционные многослойные защитные пленки [15, 60—62, 84]. Во многих случаях, особенно в случае фосфорных соединений, эти пленки определяют защитную эффективность. [c.64]

Все это, а также отзывы по второму изданию книги, поступившие в связи с широким техническим и научным обсуждением этого учебного пособия, в которых были высказаны пожелания о введении некоторых изменений и необходимости дополнения книги новыми главами, побудило автора переделать некоторые главы книги, сократить менее ценный материал и написать новые главы. Книга дополнена следующими главами глава VI Влияние конструктивных особенностей элементов аппаратов и сооружений на коррозионный процесс глава VII Разрушение металлов при совместном действии коррозионных и механических факторов глава XV Коррозия новых конструкционных металлов и сплавов . Вместо одной главы Пластические массы , помещенной во втором издании, дано пять глав по высокополимерным материалам. Коренной переработке подверглись главы И, III и IV по кинетике процессов электрохимической коррозии и пассивности металлов и глава IX по химической коррозии. Глава XXXI по углеграфитовым и древесным материалам значительно расширена в первой части, учитывая большое значение этих материалов в химическом машиностроении, и сокращена во второй части. Сокращены также глава I, поскольку вопросы строения металлов и растворов подробно рассматриваются в различных учебниках, и глава XVI Металлические защитные покрытия и химические методы обработки , поскольку эти способы защиты в химическом машиностроении неэффективны. [c.4]

Механизм атмосферной коррозии во многом определяется -толщиной слоя электролита. При толщине пленки меньше 100А наблюдается так называемая сухая атмосферная коррозия (это разновидность химической коррозии с сохранением всех присущих ей закономерностей). При толщине пленки примерно от 100А до 0,1 мк — область влажной коррозии, от 0,1 мк до I мм — область мокрой коррозии. Обе области характеризуются протеканием электрохимической коррозии, как правило, С кислородной деполяризацией. Область мокрой коррозии име-,ет характерную особенность утолщение пленки влаги снижает (Скорость коррозии из-за возрастающей концентрационной поляризации катодного процесса восстановления кислорода. По этой же причине коррозия смоченного металла протекает интенсивнее, чем коррозия металла, полностью погруженного электролит того же состава. [c.72]