Аппаратура для осушки хлора

Углеводороды хлорируют в газообразном, жидком и твердом виде в присутствии катализаторов и без них. Для хлорирования используется газообразный хлор, поставляемый из цехов электролиза или со станции испарения, где он испаряется из баллонов или бочек. Хлор и органические продукты должны быть тщательно осушены, так как влага отрицательно влияет на ход процесса и вызывает коррозию аппаратуры. Осушку хлора производят в башнях, орошаемых крепкой серной кислотой. Осушку жидких углеводородов проводят твердой щелочью или хлористым кальцием. Процессы хлорирования идут, как правило, со значительным выделением тепла. [c.309]

Чтобы предупредить подобные аварии, в хлорной промышленности для изготовления аппаратов широко применяют свинец, титан, специальные сорта стали, графит, стекло и фарфор. В качестве защитного покрытия стальных изделий в последние годы стали применять полиэтилен, фторопласт, фаолит, винипласт и другие полимерные материалы. Для уменьшения коррозии стальной аппаратуры и трубопроводов Необходима осушка хлора, углеводородов и хлорпроизводных продуктов. [c.117]

Аппаратура для осушки хлора [c.252]

Выходящий из электролизера влажный хлор подвергают охлаждению с целью удаления основного количества влаги и уносимого хлором из электролизера хлорида натрия, а затем глубокой осушке серной кислотой. Глубокая осушка хлора необходима для обеспечения возможности его дальнейшей переработки, чтобы исключить коррозию стальной аппаратуры и забивку коммуникаций продуктами коррозии. [c.62]

Хлор и водород, продуцируемые в электролизерах, загрязнены парами воды и содержат примеси. Водород, выходящий из разл,а-гателей электролизеров с ртутным катодом, загрязнен значительными количествами паров ртути. Первичная обработка хлора включает охлаждение, осушку, очистку газа от загрязняющих его примесей и компримирование для подачи хлора потребителям по трубопроводам. Для уменьшения разрушения аппаратуры, трубопроводов, арматуры и контрольно-измерительных приборов хлор должен быть тщательно высушен. До последнего времени считалось достаточным понижение влажности хлора до 0,04 вес. %, однако в настоящее время требования к осушке хлора возрастают, поэтому осушка хлора производится до остаточной влажности 100 и даже 40 мг/м , что соответствует содержанию влаги от 0,0031 до 0,0013 вес. %. [c.229]

Плохо осушенный хлор оказывает сильное коррозионное действие на стальную аппаратуру и трубопроводы, в результате чего хлор может проникнуть в производственное помещение. Необходимо тщательно контролировать степень осушки хлора. Трубопроводы и аппараты для транспортирования и переработки влажного хлора следует выполнять из коррозионноустойчивых материалов. [c.195]

Большой интерес представляют попытки проведения осушки хлора серной кислотой в аппаратах пенного типа. Такие аппараты находят применение в различных промышленных процессах сорбции. Использование такого принципа осушки хлора интересно в отношении возможности интенсификации этого процесса и уменьшения объема и стоимости аппаратуры и производственных зданий. Необходимо учитывать осложнения при работе пенных сорбционных аппаратов, вызываемые значительными изменениями их нагрузки, наблюдаемыми, например, в период пуска цехов. [c.257]

Принципиальная схема автоматического контроля и регулирования работы цеха ртутного электролиза приведена на рис. 76 (см. вклейку к стр. 144). Схема в своей технологической части дана в упрощенном виде, без расшифровки аппаратурного оформления участков, которые являются общими и для цеха диафрагменного электролиза (осушка хлора и водорода). Не показана также аппаратура для очистки воды и водорода от ртути, так как здесь возможны различные варианты технических решений. [c.149]

Для хранения запасов купоросного масла, олеума и отработанной серной кислоты вблизи железнодорожной ветки на небольшом расстоянии от отделения осушки хлора размещают склад кислот. Обычно стальная аппаратура и стальные трубопроводы достаточно устойчивы к действию отработанной и концентрированной серной кислоты, поэтому трубопроводы и емкости на складе кислоты выполняют из обыкновенной углеродистой стали. [c.233]

Можно было рассчитывать, что применение пенного способа дл> осуществления процессов охлаждения и осушки хлора (в электро литическом производстве хлора) окажется весьма перспективным i позволит улучшить технологические и эксплуатационные показате ли аппаратуры. Для получения необходимых данных было прозе дено специальное лабораторное исследование. [c.104]

На стадиях осушки и компримирования хлора следует использовать только герметичную аппаратуру. В процессе эксплуатации необходимо контролировать концентрацию серной кислоты, работоспособность систем поглощения выбросов с гидрозатворов. [c.133]

Существенное снижение влажности поступающего на сжижение хлора связано с серьезными трудностями. Поэтому предложены схемы, по которым газообразный хлор после обычной осушки его в башнях, орошаемых серной кислотой, поступает на первую ступень сжижения. Абгазы первой ступени сжижения подвергаются дополнительной сушке под давлением сорбентами типа цеолита или молекулярных сит [30—33] и подаются далее на вторую ступень для сжижения при более низкой температуре. Применение таких схем позволяет избежать образования отдельной водной фазы при глубоком сжижении хлора в условиях низких температур и соответственно исключить возможность интенсивной коррозии аппаратуры, трубопроводов и хранилищ жидкого хлора. [c.325]

Пример. Влажный хлор является коррозионноактивной средой. В нем стойки только титан или графитовые материалы. Поэтому заключительной стадией производства хлора является осушка газа серной кислотой, что позволяет снизить содержание влаги до 0,003-0,04 %. При соблюдении этих условий скорость коррозии резко снижается и возможно нрименение стальной аппаратуры и трубопроводов. Аналогичную операцию проводят при получении брома, понижая на последних стадиях процесса содержание влаги до 0,003-0,01 %. [c.21]

Для синтеза хлороводорода используют хлор и водород, получаемые при электролизе растворов поваренной соли после осушки и очистки в соответствующей аппаратуре. Избыточное [c.181]

На рис. 5.9 показана схема расходного склада жидкого хлора. На складе хлора помимо резервуаров для хранения продукта, аппаратуры для его испарения и технологических коммуникаций имеются установки для компримирования и осушки воздуха, а также установка для улавливания хлора из абгазов, получаемых при передавливании жидкого хлора сжатым осушенным воздухом (перечисленные установки на схеме не показаны). Отметим, что хлор, [c.86]

Транспортирование влажного хлора связано с известными трудностями, обусловленными его сильным коррозионным действием на аппаратуру и трубопроводы и возможностью образования кристаллогидратов хлора при низких температурах. Поэтому в цехах электролиза хлор всегда подвергают осушке. [c.256]

Планировка цеха электролиза небольшой мощности и вспомогательных производственных помещений показана на рис. 98. С одной стороны к помещению зала электролиза пр -мыкает преобразовательная подстанция, с другой — отделение ремонта электролизеров. В середине здания имеется пристройка для аппаратуры отделений охлаждения, осушки и сжижения хлора, а также для установки подогревателей и напорных баков для рассола. [c.263]

В производстве жидкого хлора используется цеолит типа NaA с размером входных окон 10 A (критический диаметр молекулы воды 2,7—3,2 А). Схема осушки и аппаратура для осушки воздуха цеолитом такие же, как при осушке силикагелем и алюмогелем. [c.105]

Значительные затруднения при производстве хлоропрена возникают из-за сильно выраженной склонности его к самопроизвольной полимеризации. Поскольку присутствие влаги в хлоро-прене весьма заметно способствует самопроизвольной полимеризации хлоропрена, необходима тщательная осушка хлоропрена на разных стадиях производственного процесса для предотвращения или уменьшения забивки аппаратуры и трубопроводов полимером. [c.261]

В производстве синтетического глицерина имеется большое число агрессивных химических веществ хлор, серная кислота, гипохлорит натрия, хлорноватистая кислота, соляная кислота. Сухие хлорорганические продукты с содержанием 0,02—0,03% влаги не разрушают металлы, однако они становятся сильно агрессивными при повышенном содержании влаги и увеличении температуры. Это объясняется гидролизом веществ с отщеплением хлористого водорода, который в присутствии влаги разрушает большинство металлов и сплавов. Использование таких разнообразных агрессивных продуктов в производстве глицерина делает защиту от коррозии первостепенной задачей. В некоторых отделениях удается уменьшить коррозионность веществ с помощью тщательной их осушки. Но в большинстве случаев применяют коррозионностойкие материалы для изготовления аппаратуры и трубопроводов. [c.158]

Для синтеза хлороводорода используют хлор и водород, получаемые при электролизе растворов поваренной соли после осушки и очистки в соответствующей аппаратуре. Избыточное давление хлора и водорода должно поддерживаться в трубопроводах не ниже 0,5 кгс/см . Это вызывается необходимостью подачи газа через регулирующие вентили, ротаметры, обратные клапаны и искрогасители, а также гидростатическим давлением воды при погружении горелки в раствор. [c.246]

Высокое содержание влаги в хлоре и водороде, особенно в условиях интенсификации процесса электролиза, затрудняет подачу их цехам-потребителям вследствие выделения из газов конденсата. Кроме того, присутствие в хлоре влаги способствует усилению коррозии обычных материалов, из которых изготовлены аппаратура и трубопроводы. В связи с этим хлор и водород необходимо подвергать охлаждению и осушке. Гипохлорит, содержащийся в католите, вызывает значительную коррозию оборудования, особенно выпарных аппаратов, поэтому электролитическую щелочь также подвергают специальной обработке и упариванию. [c.211]

Процесс получения хлористого винила по этому методу слагается из четырех основных стадий компрессии и осушки ацетилена гидрохлорирования ацетилена в контактных аппаратах промывки и осушки реакционного газа ректификации сырого хлористого винила (рис. 4). Очень важно применять хорошо осушенный ацетилен и чистый хлористый водород. Содержание влаги в ацетилене не должно превышать 1,5 г/м . В противном случае повышается расход ацетилена (на образование ацетальдегида) и усиливается коррозия аппаратуры (образование соляной кислоты). В осушенном газе содержится 97—99% ацетилена, 1—3% инертных примесей и, кроме того, сле- ЛЫ соединений фосфора, серы и хлора. [c.31]

В приведенных схемах не показана промежуточная осушка хлора между первой и второй ступенями сжижения. Организация промежуточной осушки абгазов перед подачей их на вторую ступень сжижения позволяет исключить возмоншость вымораживания влаги в конденсаторах второй ступени сжижения и образования отдельной водной фазы в жидком хлоре, создающей условия для разрушения аппаратуры и трубопроводов жидкого хлора. Такая промежуточная осзпшка важна при применении глубокого холода (около —60 °С), как это имеет место в схеме на рис. 6-10. [c.331]

Оба исходных газа должны быть предварительно тщательно осушены, так как влажный хлор, частично гидролизуясь, разрушает стальную аппаратуру. Осушку этилена (этиленовой фракции) производят твердым хлористым кальцием или методом вымораживания влаги с помощуо охлажденного рассола. Применять для осушки этиленовой фракции серную кислоту не рекомендуется во избежание осмоления и сульфирования непредельных углеводородов. [c.168]

При этом хлор должен охлаждаться циркулирующей водой или рассолом в холодильнике смешения скрубберного или барбо-тажного типа (в виде аппарата с насадкой или пенного абсорбе ра), а рабочая жидкость — водой через теплообменные поверхности. Основной проблемой при этом является устройство теплооб-Л1енных поверхностей из материалов, стойких к воде или рассолу, содержащим растворенный хлор. Единственным способом осушки хлора до настоящего времени являлась обработка его серной кислотой в оросительных скрубберах. В настоящее время разрабатывается новая аппаратура для осушки хлора серной кислотой в пенных абсорберах, применение которых должно привести к улучшению сушки и резкому сокращению объема аппаратуры. [c.58]

I — гидрозатвор 2 — отпарка хлора 3 — дехлоргтор 4 — башня для охлаждения хлора 5 — башня для осушки хлора 6 — фильтр серной кислоты 7 — холодильники серной кислоты Я—насосы 9—бак для серной кислоты /О—брыз-гоуловительная башня —приемник концентрированной серной кислоты /2 —фильтр хлор-газа /3 — турбокомпрессор 14, /5 — холодильники хлорной воды /5 — насос /7, И — аппаратура для отдувки хлора от серной кислоты [c.150]

Процессу хлорирования предшествуют испарение хлора и его осушка, необходимая даже при весьма незначительном содержании влаги в газе. Устройство аппаратов для испарения хлора зависит главным образом от его расхода. Для испарения неболь-ик )го количества хлора может быть использован тот же баллон, в котором находится газ. При этом баллон уста 4ав швают вентилем книзу (рис. 131), так ЧТ061.1 открытый конец сифонной трубки баллона оказался соединенным с газовым пространством, и выпускают из баллона только газообразный х юр. Необходимо чтобы скорость выхода хлора не превьипала скорости е1 о испарения за счет теплообмена с окружаюш,ей средой. Этот способ испа )ения, не требующий никакой специальной аппаратуры, весьма прост и удобен, но область его применения ограничена. [c.249]

Несмотря на то что широко распространенные метод и аппаратура для сушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, показали себя достаточно надежными и удобными в работе, не прекра-ш аются поиски новых аппаратурных решений. Одним из таких направлений является проведенце процесса сушки хлора распыленной серной кислотой. Распыление кислоты может осуш,ествляться механически с помош ью специальных устройств для распыления кислоты, путем ударного слияния потоков [90] или в результате, эффективного смешения потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступаюш ей на осушку газа в аппаратах типа эжекторов [91]. В обои х случаях сильно сокраш ается объем аппаратуры для сушки. Особенно компактны аппараты типа эжектора. Однако в них сопротивление прохождению газообразного хлора значительно выше, чем при сушке в аппаратах типа колонн. Насколько дгирокр эти способы осушки найдут применение в хлорной промышленности, будет зависеть от успешного решения вопросов надежности. и экономичйдйти работы Новой аппаратуры. [c.236]

Результаты длительных коррозионных испытаний рассмотренных материалов в средах пилотной установки, имитирующей работу реактора, и колонной аппаратуры (окисления хлористого нитрозила и хлор-ионов, а также осушки смеси газов) полностью соответствуют выводам, полученным из анализа поляризационных кривых. Титан и его сплавы, за исключением сплава 4200, имеющего высокую скорость общего растворения, и сплава 4202, подверженного ниттинговой коррозии, стойки во всех жидких и газообразных средах. Стали и никель подвержены значительной общей и локальной коррозии. Никелевые сплавы показали низкую скорость разрушения при заметной локальной коррозии, в то время как кремнистый чугун не подвержен в этих условиях локальной коррозии, а скорость его общего разрушения в [c.19]

Вся аппаратура очистки рассола гуммирована. Из электролизеров 8 обедненный рассол (анолит), содержащий 260—280 г Na l в 1 л, собирается в емкость 9, где подкисляется соляной кислотой для разложения хлоратов и подавления гидролиза хлора и идет на обесхлоривание в колонке 0. Частично обесхлоренный анолит отдувается от остатков хлора сжатым воздухом в колонке 11. Затем анолит проходит теплообменник 7, подщелачивается до pH = 10 и для уничтожения следов хлора идет в бассейн 12, заполненный древесным углем, и далее в бассейн 13. Каустическая сода, получаемая в вертикальном разлагателе 14, собирается в баках 15, фильтруется 16 и поступает в хранилище 17. Водород охлаждается с холодильнике 18 и ротационным компрессором направляется потребителям. Хлор идет на охлаждение и осушку, так же как и на рис. 58. [c.109]

В производстве каучука СКИ-3 непредвиденные коррозионные проблемы возникли на стадии переработки изопрен-йзопентановой фракции с целью возврата в производство изопрена и изопентана. После 4,5 лет эксплуатации стальных тарельчатых колонн для дистилляции изопрен-изопентановой фракции обнаружилась интенсивная коррозия верхней части колонны и сопряженных с ней теплообменников, также изготовленных из углеродистой стали. Исследования показали, что в смеси, подвергающейся разгонке при 45 —37° С, находятся ионы хлора, которые попадают в смесь после разложения каталитического комплекса водой. Содержание хлора в нескольких пробах смеси, взятой из колонны, составляло 6— 6,5 мг1л. Эта величина невелика, так же как и содержание влаги, которая присутствует в изопрен-изопентановой смеси в количестве 0,03—0,05 вес.%. Однако хлор присутствует в смеси в виде НС1, который образует с водой соляную кислоту. Причины появления соляной кислоты в изопрен-изопентановой смеси, которая перед этим подвергалась промывке, нейтрализации и осушке, пока не выяснены. Можно предполагать, что после выявления этих причин удастся устранить коррозию стальной аппаратуры путем технологических мероприятий. [c.303]

Можно применять механическое распыление кислоты в последовательно включенных аппаратах при помощи специальных устройств или использовать для распыления аппарагы типа эжекторов, в которых происходит очень интенсивное сме-ше 1ие потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступающей на осушку газа. В обоих случаях отпадает необходимость циркуляции значительных количеств серной кислоты через осушительные аппараты и сильно сокращается объем аппаратуры. Наиболее компактны аппараты эжекционного типа для осущки. хлора. Однако сопротивление всей системы осушительной аппаратуры такого типа прохождению газообразного хлора значительно больше, чем при осушке в колоннах. Насколько широкое применение найдут эти способы осушки в хлорной промышленности, будет зависеть от надежности и экономичности работы новой аппаратуры. [c.258]

В промышленных условиях дихлорэтан получают хлорирова-. нием этилена в вертикальных цилиндрических аппаратах, заполненных дихлорэтаном этилен и хлор подводятся в нижнюю часть аппаратов. Тепло реакции отводится холодной водой, циркулирующей в змеевиках и рубашке. Необходима предварительная осушка этилена и хлора, так как влажный хлор, частично гидро-лизуясь, корродирует стальную аппаратуру [13]. Если этилен поступает с разделительных установок глубокого охлаждения, то специальная осушка его не требуется. [c.98]

На заводе Кастнер-Кельнер в Ранкорне (Англия), оборудованном электролизерами с ртутным катодом, общее количество зарегистрированных выделений в атмосферу хлора в течение шести лет (1965 -1970 гг.) распределяется по источникам утечек продукта следующим образом 15% - зал электролиза, 13% - дехлорирование анолита, 6% — охлаждение, осушка и компримирование хлора, 6% - сжижение хлора 11% - очистка абгазного хлора, 12% - получение гипохлорита натрия 7% - производство хлорорганических продуктов 10% - обработка сточных вод и 20% — другие источники утечек. Причинами утечек хлора в окружающую среду является неисправность приборов и регулирующих устройств 17%, неисправность аппаратуры 9%, утечки вследствие негерметичности оборудования и трубопроводов 8%, вьшолнение ремонтных и пусковых работ 6%, осмотр оборудования 5%, прочие причины 18%, неустановленные и незарегистрированные 25%, ошибки, допущенные обслуживающим персоналом, 12%. [c.186]