Аппараты для непрерывного брожения

Расчеты подтверждают, что ведущая роль в непрерывном брожении принадлежит головному бродильному аппарату, в котором весь период брожения дрожжевые клетки размножаются. [c.242]

Количество сброженного сахара в непрерывном потоке с единицы полезного объема всей батареи составляет 2,07 кг/(м -ч). Эта величина средней производительности адекватна производительности одинарного аппарата такой же вместимости. Вместе с тем в первом аппарате скорость брожения в 3,5 раза выше средней скорости в батарее, что характеризует преимущества многоступенчатой системы, так как увеличивается время на дображивание. [c.244]

Сусло-самотек и прессовое сусло очищаются в осветлителях 10 непрерывного действия. В осветлители сусло подается из сборников 7 насосами 8 через специальные аппараты 9, в которых оно обрабатывается бентонитом для ускорения процесса осветления. После введения чистой культуры дрожжей осветленное сусло-самотек подается в установку непрерывного брожения И, представляющую собой систему резервуаров, соединенных между собой. В основу работы установки заложен принцип создания перепадов избыточного давления за счет выделяющегося при брожении диоксида углерода, воздействующего на находящееся внутри резервуара сусло и способствующего перетеканию его из одного резервуара в другой по переливным трубам. Во время брожения поддерживается оптимальная температура (14...18°С) сусла. [c.72]

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для брожения (дображивания) пива и состоит из бродильных аппаратов и танков, установок для непрерывного брожения и дображивания. [c.146]

При брожении сахаров сусло в производстве вина превращается также в готовый продукт, формирующий вино как материал с типичными для него свойствами. Аппараты для сбраживания сусла при производстве вина разделяют на установки для непрерывного брожения и на аппараты для брожения сусла на мезге. [c.1054]

Способ непрерывного брожения пива заключается в перемещении с определенной скоростью сбраживаемого сусла и молодого пива в системе соединенных между собой бродильных аппаратов и аппаратов для дображивания при непрерывном притоке свежего сусла в головной бродильный аппарат и оттоке пива из последнего аппарата. [c.1054]

Режим разваривания такой же, как и при разваривании измельченного зерна на аппаратах непрерывного действия. Станции осахаривания, брожения перегопки и ректификации работают по обычному технологическому режиму. Однако доброкачественность осахаренных заторов при переработке отходов крахмального цеха ниже, чем при переработке обычного зерна, в связи с тем что содержание крахмала относительно других сухих веществ зерна заметно снижается. Это следует учитывать при контроле концентрации сухих веществ в осахаренном заторе, так как при обычных, нормальных концентрациях сухих веществ в заторе могут получаться бражки с несколько пониженным содержанием спирта. [c.55]

Для брожения применяются простые закрытые бродильные аппараты определенной конструкции. Объем их рассчитывается исходя из получения в день с 1 бродильного аппарата до 3,5— 7 газа, в зависимости от характера брожения и качества барды. Этот процесс легко переводится на непрерывный, при котором субстрат поступает в аппарат непрерывно и так же непрерывно из него отводится отработанная жидкость вместе с инертными остаточными веществами. [c.478]

Главное брожение. В 1971 г. впервые было описано применение иммобилизованных дрожжей для главного брожения [72], когда дрожжевые клетки задерживались с помощью дрожжевого фильтрующего элемента. Первый опыт непрерывного брожения с использованием иммобилизованных дрожжей описан в [ 122]. В реакторе с уплотненными слоями использовалась схема с носителем из альгината кальция в аппарате с уплотненным слоем. В [83] было предложено использовать аналогичный аппарат со слоями альгината кальция. Одна из разновидностей такого реактора, используемого при непрерывном или периодическом брожении сусла, имеет производительность до 90 гл в неделю [15]. [c.74]

При получении пищевого этилового спирта брожением перегонка и ректификация являются завершающими этапами технологической схемы спиртового производства. Перегонка необходима для выделения спирта из бражки, а ректификация — для очистки спирта от примесей и доведения его до кондиции пищевого продукта. На практике оба эти процесса чаще всего технологически совмещены и осуществляются на непрерывно действующих брагоректификационных аппаратах. [c.3]

Замену бродящей среды в батарее начинают с разведения дрожжей в АЧК и в дрожжегенераторах. К тому времени, когда в дрожжегенераторах будет находиться вновь разведенная дрожжевая культура, последний бродильный аппарат освобождают от зрелой бражки, моют и дезинфицируют. Затем в него подают производственные дрожжи из дрожжегенераторов с основной культурой дрожжей (и основное сусло при двухпоточном сбраживании). Последний аппарат становится головным аппаратом бродильной батареи, как в батарейном способе брожения. При заполнении первой половины бродильной батареи бражкой с основной культурой дрожжей подсевные дрожжи поочередно подают в бродильные аппараты 5. 4, 3, 2 к 1 предыдущего залива (15—20%). Когда бродильная батарея заполнится до середины, начинают непрерывный приток производственных дрожжей из дрожжегенераторов подсевной культуры в 5-й или 6-й бродильный аппарат. [c.268]

Сущность непрерывно-проточного способа брожения заключается в непрерывном притоке осахаренного сусла и вводе дрожжей в головной аппарат бродильной батареи, состоящей из нескольких последовательно соединенных между собой аппаратов, в непрерывном сбраживании этого сусла и оттоке зрелой бражки из последнего, концевого, аппарата. Батарея непрерывно-проточного спиртового брожения (рис. 21.8) состоит из маточника посевной культуры 1, дрожжегенераторов 2—4, головных бродильных аппаратов 5, б и аппаратов дображивания 7—11. [c.1061]

Проточное брожение — непрерывное, в каждом из аппаратов батареи осуществляется лишь часть общего процесса, продолжительность его теоретически не ограничена и не предусмотрена остановка для стерилизации. Однако надо проводить профилактическую стерилизацию аппаратов строго последовательно, по номерам аппаратов — от головного к концевому через определенные промежутки времени и независимо от состояния, степени и стадии брожения. [c.1061]

Для осмотра и ремонта аппарат снабжен люками 2 и /0. За процессом брожения наблюдают через смотровое окошко 8 с помощью светильника 7. Термометры устанавливают в гильзы 9. К штуцеру 6 подключают гидрозатвор, который предотвращает образование вакуума при пропаривании аппарата паром. При непрерывно-проточном способе брожения на переточных трубах устанавливают дисковый затвор, с помощью которого аппарат отключается от батареи для мойки и дезинфекции. Конструкция затвора предотвращает застой бражки, что обеспечивает стерильность процесса брожения. [c.1062]

Непрерывность работы всей установки обеспечивается за счет согласования режимов работы отдельных ее аппаратов пока один аппарат готовят к загрузке и загружают мезгой, во втором проходит брожение, а из третьего сливают виноматериал и выгружают сброженную мезгу. По окончании цикла те же операции проводят последовательно в следующих аппаратах. [c.1069]

Перед сбраживанием древесного сахара раствор его необходимо нейтрализовать. Нейтрализацию производят при нагревании известковым молоком, молотой известью или известковыми отходами. После осветления в фильтрпрессе и охлаждения раствор сахаров с pH=5 поступает в бродильный чан. Брожение ведется непрерывно. Для ускорения процесса брожения путем увеличения концентрации дрожжей часть их после отделения в сепараторах по выходе из бродильного аппарата снова возвращают в процесс. [c.337]

Полученный в результате брожения раствор небольших количеств различных веществ в воде, так называемая бражка, подвергается перегонке для выделения спирта. Перегонка производится на брагоректификационных аппаратах, представляющих собой систему из нескольких тарельчатых ректификационных колонн, устройство которых может быть несколько различным. Непрерывно действующие брагоректификационные аппараты дают возможность сразу получить достаточной чистоты этиловый спирт — ректификат. Из 1 т абсолютно сухой древесины получается около 320 кг сбраживаемых сахаров. Если из них будет сброжено 304 кг (95 %), то должно получиться 197 л спирта. Обычно получается около 170 л, т. е. около 85% от теоретического выхода сбродивших сахаров, или 13,3% к весу сухой древесины. Около 15% сбраживаемых сахаров расходуется на посторонние брожения, на питание дрожжей и на потери. В среднем на 100 кг содержащихся в гидролизате сбраживаемых сахаров получают 50—52 л [c.104]

В непрерывных методах все стадии брожения осуществляются непрерывно. Процесс расчленяется на отдельные этапы, каждый из которых проводится в отдельных аппаратах. Затор переливается из одного сосуда в другой. [c.159]

Гидролиз проводят 0,5-процентной серной кислотой при 180— 190°С под давлением 10 —1,2-10 н м в автоклаве — гидролиз-аппарате 2 (рис. 78). Это стальной цилиндрический сосуд, футерованный кислотоупорными плитками. Процесс гидролиза полунепрерывный после загрузки опилок или превращенных в щепу горбылей и реек в автоклав в течение нескольких часов подают кислоту, а из нижней части его через медные трубы с мелкими отверстиями непрерывно отводят гидролизат в испаритель 5 благодаря снижению давления гидролизат вскипает и пары, содержащие фурфурол, поступают в конденсатор 4. Оставшийся в гидролиз-аппарате лигнин удаляется из него давлением после открывания задвижки. После нейтрализации известковым молоком, отделения гипса и охлаждения гидролизат поступает в бродильный чан 10. Брожение осуществляется непрерывным способом, причем дрожжи размножаются, отделяются в сепараторе, часть их снова поступает в чан, а другую — используют в качестве белкового корма для животных (см. главу V). Из оксида углерода (IV) вырабатывают сухой лед, а бражку с содержанием 1,5% спирта подвергают ректификации, так получается гидролизный спирт. [c.230]

После работ Пастера, исследовавшего уксуснокислое брожение, в орлеанский способ вносились из fe-нения и дополнения, В результате был построен аппарат, позволяющий проводить окисление непрерывно. Этот аппарат состоит из ряда четырехугольных емкостей, расположенных одна над другой, с отверстиями для воздуха и переточными трубами. [c.222]

На типичной дистилляционной установке (рис. 12.6) при круглосуточной работе за неделю можно получить 60 х 100 ООО л продукта брожения или 6 млн л бражки с крепостью 7,0% об. При выходе 250 л чистого спирта на 1 т мелассы из 1680 т мелассы за неделю получается 420 ООО л чистого спирта. Как и при дистилляции солодовых напитков, производительность обычных перегонных кубов в 10 раз меньше аппаратов, работающих по непрерывной технологии. [c.350]

Для обеспечения непрерывности брожения сусло в батаре.ю поступает по двум параллельным линиям, и она питается через первый головной, а во время его стерилизации — через второй головной аппарат. Стерилизация трубопроводов, осахаривателей, насосов и теплообменников раздельно в каждой линии проводится ежесуточно и последовательно. [c.235]

Местом ввода антибиотика лактоцида при непрерывном брожении выбрано дрожжевое сусло и основное сусло, поступающее в головной аппарат бродильной батареи. При этом процесс дрожжегенерации значительно улучшается увеличивается количество дрожжевых клеток от 80 до 100 млн./мл, снижается содержание мертвых клеток в дрожжанке с 36 до 3%, во взбраживателе — с 15 [c.244]

Концентрация основного сусла составляла 15,6%, осахаривающнй материал— Asp. batatae 61 с активностью (в ед./ЮО мл) амилолитической 96, декстринолитической 1936, глюкоамилазной 148 температура брожения 29—30°С. Непрерывное брожение без профилактической стерилизации продолжалось 5 сут, на 6-е сутки под микроскопом отмечалось небольшое количество палочек (2—3), к 130 ч непрерывного притока сусла прекращали питание батареи. Первое нарастание кислотности среды отмечалось в третьем аппарате, хотя инфицирование начиналось в первом аппарате. Видимое нарастание кислотности бродящей среды всегда смещается потоком сусла в многоступенчатой батарее. [c.245]

Для правильной организации производства имеет большое значение проведение расчетов по определению размеров притока сусла. Согласно установившейся практике, результаты сбраживания оцениваются по съему спирта с 1 ж емкости бродильных аппаратов, определяемому расчетом по сливу спирта после перегонки бражки. При непрерывном брожении за производительностью дрожжегенераторов и бродильной батареи удобно следить по часовой скорости притока сусла, пользуясь следующими формулами (Малченко). [c.305]

Начиная с XVI века наблюдается большее разнообразие применяемых систем обогрева перегонных кубов. Кубы обогревали 1 с помощью воздушной, песочной или зольной бани, для обогрева применяли также и восковые свечи. Чтобы обеспгчить непрерывный режим работы, печи оснащались шахтными топками. Иногда применяли и весьма причудливые средства, например кислое тесто или баню с отжатой фруктовой мякотью, выделяющими тепло при брожении. Б жарких странах для нагревания иногда применяли фокусирующие зеркала. В связи с этим интересно отметить, что в 1943 г. был выдан патент на устройство для обогрева перегонных аппаратов с помощью фокусирующего зеркала в форме параллелепипеда. [c.22]

Автором идеи и первым исследователем непрерывного спиртового брожения был С. В. Лебедев. Сущность этого способа заключается в том, что процесс брожения расчленяется иа три основные стадии— взбраживанис, главное брожение и дображивание, каждая из которых проводится в одном или нескольких бродильных аппаратах, последовательно соединенпых в батарею. Сусло в первом, головном, аппарате засевается дрожжами, концентрация их в течение всего процесса поддерживается постоянной и регулируется скоростью притока свежего сусла в этот аппарат. Сброженное сусло — зрелая бражка — выводится из последнего, концевого, аппарата. [c.231]

Продолжительность пребывания бражки в отдельных аппаратах батареи при циклическом способе брожения неодинакова большая — в головных, меньшая — в концевых, средняя — в остальных сосудах батареи, что вызывает инфицирование и закисание бражки, обычно начинающееся с головных аппаратов. Закисание несколько снижается, если в головные аппараты подавать большие объемы сусла и производственных дрожжей. Целесообразна установка двух параллельных линий подготовки полупродуктов, в которые входят дробилки солода, чанки для солодового молока, осахариватель и теплообменник. Обе линии работают одновременно и при отключении одной из них на стерилизацию непрерывность притока сусла в батарею не нарушается. Стерилизацию каждой линии проводят через 24 ч, а линии солодового молока — через 8 ч. [c.238]

Производственные дрожжи из дрожжеге.нераторов поступают в головной бродильный аппарат 29 с перемешивающим устройством 30, в который подается /з часть основного сусла концентрацией 43—45% сухих веществ. В этом аппарате поддерживают видимую плотность около 8%. Из головного аппарата бражка по переточной трубе направляется во второй бродильный аппарат 28, в который непрерывно подают /з основного сусла, поддерживая видимую плотность 8—8,5 /о. Оставшуюся часть основного сусла вводят в третий бродильный аппарат. Сбраживаемая среда по переточным трубам проходит все бродильные аппараты и поступает на перегонку в виде зрелой бражки. Газы брожения нз дрожжегенераторов [c.266]

На спиртовых заводах применяют в основном непрерывно-проточный, поточнорециркуляционный и циклический, а на малых заводах еще периодический способы сбраживания зернокартофельного сусла. Непрерывная схема отличается большой интенсивностью брожения, повышенным съемом спирта с 1 м бродильного аппарата, увеличением производительности бродильных отделений на 15 %. При этом отпадает необходимость в сушильном оборудовании для дрожжевых отделений, сокращается до 10 % расход солода для приготовления дрожжей, на 40 % уменьшается расход воды. [c.1061]

Спиртовое брожение осуществляют в бродильной батарее На ряде заводов такая батарея состоит из трех аппаратов вме стимостью по 300 м В двух головных аппаратах, работающих параллельно, при 32—35 °С происходит брожение В них не прерывно поступают (раздельно или в смеси) сусло и дрожже вая суспензия, а бродящая жидкость из них непрерывно перетекает в третий, хвостовой аппарат для дображивания [c.29]

Процесс брожения можно осуществлять в различных вариантах — непрерывном, двухстадийном. На рис. 128 показан двухстадийный процесс, когда в дрожжегенераторах (позиция 6) среду аэрируют 3—4 mVm 4 при 28—30°С и pH 4,2—4,5 дрожжи наращивают до 2,5—6,5% на сукие вещества, затем передают в бродильные аппараты (позиции 8,9), где в анаэробных условиях протекает спиртовое брожение. Перегонку или дистилляцию спирта проводят с целью его отделения от примесей и последующей ректификации до получения 96% этанола или абсолютного (100%) спирта. [c.402]

Следует отметить обширные исследовательские работы Ф. Майнка и Г. Томашка 132] по анаэробному распаду осадка,. происходящему при смешении кислых и щелочных промышленных стоков. Опыты по метановому б рожению смеси осадка промышленных сточных и хозяйственно-фекальных -вод производились в лабораторных условиях на периодически и непрерывно действующих аппаратах. Исследования показали, что образующийся из промышленных стоков осадок без предварительной обработки непригоден для метанового брожения из-за высокой кислотности и содержащихся в нем цинка и коллоидной серы. Свободная сера в коллоидальном состоянии при концентрации менее 1 % не действует токсически. Сульфат цинка до [c.76]

В конце 1980-х гг. был разработан аппарат для непрерывного дображивания с помощью иммобилизованных дрожжей после классического главного брожения [33, 80,81]. После брожения дрожжи удаляются центрифугированием, а пиво подвергается тепловой обработке для преобразования нетермостойкого прекурсора диацетила а-ацетолактата в диацетил. После нее пиво проходит через колонну с несколькими слоями иммобилизованных дрожжей на целлюлозном носителе. При этом иммобилизованные дрожжи,восстанавливают диацетил до ацетоина. Такая технология позволяет сократить продолжительность дображивания до нескольких часов (она применяется на пивоваренных заводах фирмы Синебрюхофф в Финляндии). [c.75]

Для процесса непрерывного ацетоно-бутилового брожения предложена дополнительная стадия. Это аппарат чистой производственной культуры (АЧПК), емкостью 200 м который засевается из БИНа, а спустя 10—12 ч брожения вся культура из него переводится в первый ферментатор производственной батареи и сразу начинается ее загрузка затором. [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология