Основные требования к исходному полимеру

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНОМУ ПОЛИМЕРУ [c.234]

Основное требование, которое предъявляется к любой полимерной композиции, — это высокая однородность всех ее физических и химических характеристик. Поскольку все характеристики композиции определяются ее составом, такая однородность свойств достигается только при равномерном распределении ингредиентов в объеме полимера (каучук или смола). Поэтому основное содержание процесса смешения можно определить так смешение—это процесс, целью которого является превращение исходной системы, характеризующейся упорядоченным распределением ингредиентов, в систему, характеризующуюся неупорядоченным, статистически случайным распределением [1, 2]. [c.202]

Приведенные выше три основных требования, которым должны удовлетворять исходные волокна, являются сугубо феноменологическими. Сформулировать научно обоснованные требования к исходным волокнам на данном этапе физико-химических исследований термодеструкции полимеров не представляется возможным. Процессы термодеструкции полимеров и переходные формы углерода слишком сложны и многообразны, поэтому мол<но только качественно характеризовать переход от органических к углеродным волокнам. [c.15]

Рассмотрим подробнее приведенные выше требования. Доступность и низкая стоимость. При производстве нитей стоимость основного сырья составляет 50—60% их себестоимости, а при выработке штапельных волокон — 80—90%. Поэтому цена исходного полимера практически определяет себестоимость получаемых из него волокон. [c.17]

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ПОЛИМЕРАМ [c.30]

Основные требования к исходным полимерам 81 [c.31]

Правильный выбор растворителей для получения прядильных растворов может быть сделан только при всестороннем учете приведенных выше требований, а также специфических условий, возникающих при производстве отдельных видов волокон. Ниже приведены основные растворители, используемые для растворения исходных полимеров при получении различных видов химических волокон [c.45]

Исходя из основных требований к волокнообразующим полимерам (достаточно высокий молекулярный вес, монолитность и отсутствие продуктов окисления), технологический процесс получения смолы анид должен обеспечить достаточное постоянство соотношения исходных компонентов (гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) в процессе реакции, достаточно полное удаление воды, выделяющейся в процессе реакции, отсутствие термической деструкции полимера и полную изоляцию реакционной массы от воздействия кислорода воздуха. Некоторые потери легколетучего компонента соли АГ (гексаметилендиамина) в процессе поликонденсации или недостаточно полное удаление реакционной воды обусловливают получение полимера с недостаточно высоким молекулярным весом. Такой полимер может оказаться непригодным для переработки в волокно. Воздействие кислорода воздуха приводит к окислительной деструкции, а завышение температуры — к термической деструкции полимера, вызывая его пожелтение и насыщение пузырьками газообразных продуктов разложения. Такой полимер тоже непригоден для получения волокон. [c.74]

Выбор отверждающей системы, катализатора или собственно отвердителя определяется в конечном итоге требуемым комплексом свойств получаемого полимерного материала, однако основную роль играет химическое строение полимера. Независимо от природы полимера существуют некоторые общие технологические требования, которым должны удовлетворять отвердители они должны растворяться в исходном полимере (олигомере), быть нетоксичными, обеспечивать необходимую скорость отверждения и заданную степень поперечного сшивания наконец, отвердители должны сохранять свои свойства достаточно длительное время до начала процесса отверждения. [c.56]

К исходному сырью производства полиэфирных волокон предъявляют очень высокие требования. Во всех случаях содержание основного вещества не должно быть ниже 99,95%. Особо нежелательными примесями являются альдегиды, хлор- и азотсодержащие вещества, железо и реакционноспособные монофункциональные соединения. В присутствии альдегидов и соединений железа образуется сильно окрашенный полимер. В присутствии монофункциональных соединений нельзя ожидать получения высокомолекулярного полимера вследствие блокирования молекулами этих соединений растущих цепей. Применение недостаточно очищенных сырьевых продуктов может привести к нарушению процесса производства волокна на заключительных стадиях (например, при ориентации нитей и волокон), когда даже оперативные меры уже не смогут обеспечить получение качественного волокна. [c.14]

В разделе IV показано, что начальный рост кристалличности (рис. 4> связан в основном с ростом внутри полимера кристаллитов в виде сферо-литных агрегатов. Последующий медленный рост кристалличности в течение более длительного времени соответствует кристаллизации небольших гнезд расплава в промежутках между уже существующими кристаллитами. Поэтому полимеры с низкой и высокой кристалличностью отличаются соответственно большей или меньшей долями расплава, сохраняющегося в этих областях в незакристаллизованном виде. Что же касается вопроса о том, почему эти доли так сильно отличаются при переходе от одного-полимера к другому, то при его решении следует учитывать ряд факторов, имеющих к этому отношение, которые для удобства могут быть поделены на две группы. С одной стороны, имеются различного рода кинетические ограничения, настолько препятствующие свободному движению молекул друг относительно друга, что некоторые из них могут кристаллизоваться лишь с большим трудом, несмотря на то что они удовлетворяют необходимым структурным требованиям. Кинетические данные свидетельствуют о том, что затруднения такого рода начинают препятствовать кристаллизации во все возрастающей степени в основном из-за растущей запутанности молекул, хотя есть, может быть, и другие причины. Для стереорегулярных полимеров эмпирически установлено, что те из них, которые кристаллизуются быстрее, достигают в общем и более высокой кристалличности [10]. о можно интерпретировать как указание на то, что свойства молекул, способствующие быстрой кристаллизации, позволяют молекулам также свободнее преодолевать пространственные затруднения, благодаря чему кристаллизация может идти глубже, так что остаются незатвердевшими лишь небольшие доли расплава. С другой стороны, у полимеров, которые кристаллизуются медленно, более вероятна меньшая кристалличность, так как можно ожидать, что влияние кинетических затруднений сказывается на более ранних стадиях. Вторая группа факторов касается состава расплава полимера и присутствия в нем в ряде случаев так называемых некристаллизуемых или только частично кристаллизуемых примесей. Они могут представлять собой, например, атактические или стереоблочные молекулы полимера, приготовленного на катализаторе с ограниченной стереоспецифичностью они вполне могут быть также молекулами, которые не способны легко кристаллизоваться из-за разветвлений или наличия посторонних групп, обусловленных примесями в исходном мономере. Такие разновидности молекул имеют тенденцию не входить в состав растущих кристаллитов и концентрируются в расплаве, включаясь тем самым в конечную аморфную часть вещества. [c.415]

Критерии М. различны в соответствии с различием требований к материалу, связанных как с условиями его работы, так и с его исходными свойствами. Для стеклообразных полимеров М.— это отсутствие хрупкости. Для высокоэластич. полимеров (наряду с этим критерием) основным является требование ограниченного снижения деформируемости (податливости или разрывного удлинения) или ограниченного повышения твердости (модуля упругости), сохранения восстанавливаемости или коэфф. термич. расширения, отсутствия значительной кристаллизации (для кристаллизующихся каучуков). Т. обр., для эластомеров М. означает сохранение высокой эластичности. Поэтому для них температурной границей М. является стеклования температура, тогда как для стеклообразных полимеров — хрупкости температура. [c.153]

Лиза полимера или сами изменять свои свойства под действием излучения. В связи с этим анализ особенностей технологии производства, а также свойств полиэтилена, являющегося основным исходным продуктом для радиационно-модифицированных материалов, должен предшествовать разработке этих материалов. Выбор других компонентов проводится с учетом эксплуатационно-технологических требований к разрабатываемому материалу, индивидуальных свойств вводимых компонентов, а также их возможного влияния друг на друга и на материал в целом на различных стадиях технологического процесса его изготовления и переработки. При этом в состав материала могут вводиться компоненты, которые существенно повышают общую эффективность радиационной модификации материала, сами не придавая ему каких-либо новых ценных качеств. [c.71]

При реакциях полимеризации и поликонденсации очень важное значение имеет чистота реагентов. Содержащиеся в них примеси могут ингибировать реакцию или обрывать рост молекулы при полимеризации, нарушать нужное соотношение исходных веществ при поликонденсации и т. д., приводя к полимерам со слишком малым молекулярным весом и пониженными техническими показателями. В этом отношении к продуктам основного органического и нефтехимического синтеза предъявляются очень высокие требования, причем чистота мономеров нередко должна соответствовать 99,8— 99,9%-ному содержанию основного вещества и более. [c.16]

Кроме перечисленных основных требований к разделяющим агентам и экстрагентам, весьма существенна степень чистоты конечных продуктов, получаемых по проектируемой технологической схеме. Чистота является одним из основных требований, предъявляемых к мономерам и другим полупродуктам, причем важен не только количественный, но и качественный состав примесей. Ряд примесей, содержащихся в полупродуктах в ничтожных долях, могут, например, оказаться сильнейшими ядами для последующих каталитических процессов или резко ухудшать качество полимера, получаемого в процессе полимеризации. Может случиться, что введенный на определенной стадии технологического процесса разделяющий агент или экстрагент окажет, даже в виде незначительных примесей, нежелательное действие на последующих стадиях. Сказанное выше нельзя понимать таким образом, что применения экстрактивной и азеотропной ректификации и экстракции следует по возможности избегать. Эти методы в настоящее время интенсивно развиваются и весьма перспективны. Они имеют бо.льшое практическое значение и с успехом используются в промышленности, однако все же являются не единственно возможными методами разделения азеотропных смесей. Добавление в разделяемую смесь нового вещества в жидком или твердом состоянии является лишь средством, в результате которого достигаются желательные изменения диаграммы фазового равновесия. И если изменение равновесных соотношений является обязательным условием разделения азеотропных смесей, то средства осуществления такого изменения не исчерпываются только введением в исходный раствор новых веществ. [c.187]

Основным нормативным документом для производства труб является ГОСТ Р 50838-95 "Трубы из полиэтилена для газопроводов", в котором приведены сортамент груб, технические требования и основные эксплуатационные характеристики, методы испытаний, требования к исходному полимеру и ряд других характеристик продукции. Изменение. Vq 1 к ГОС Гу расширяет номенклатуру выпускаемьтх труб как по сортаменту, так и по типам используемого для изготовления труб полиэтилена. [c.136]

В промышленно развитых странах ППУ используют очень щпроко, практически во всех областях. Однако в ряде случаев спрос на них значительно превышает объем их производства. По мере освоения крупнотоннажного, высокопроизводительного выпуска исходных компонентов для получения ППУ их дефицит из года в год будет снижаться. Наряду с этим актуальны также работы по созданию новых видов ПП введением в исходную рецептуру менее дефицитных полимеров. Основное требование при этом заключается в том, чтобы по свойствам новые ПП были на уровне ППУ, в некоторых отношениях превосходили их, а по дефицитности и стоимости исходного сырья были ниже уровня ППУ. Некоторые виды таких пенопластов рассмотрены ниже. [c.83]

Развиваемые ныне эфферентные методы лечения некоторых заболеваний основаны на гемосорбции или лимфосорбции. Носители сорбирующих колонок содержат более или менее специфические соединения, способные к связыванию токсинов, находящихся в организме. В некоторых случаях оправдано применение твердых носителей, содержащих ферменты. Основное требование к ним — они не должны вызывать деформацию форменных элементов крови. Носителями в данном случае являются сферические частицы из полимеров, стекла, керамики, силикатов. Модификация таких носителей для придания им групп, связывающих белки, проводится методами, заставляющими вступать в реакции ОН-группы носителей. Исходный материал для матрицы должен выбираться таким, чтобы наблюдалась минимальная неспецифическая сорбция. Носитель, как и лиганд, не должен иметь высокую стоимость, поскольку колонки для гемодиализа и детоксикации одноразового пользования. [c.125]

Изложенное показывает, что по целому ряду показателей цепные процессы синтеза полимеров отличаются от ступенчатых в более выгодную сторону. К этому надо добавить, что исходные мономеры для цепных процессов в основном более доступны и дешевле в производстве, чем мономеры с функциональными группами для процессов ступенчатого си нтеза. По этим причинам в производстве многотоннажных полимеров общего назначения больше применяются цепные процессы синтеза. Однако природа мономеров, сырьевые источники их получения для обоих видов процессов совершенно различны. Целый ряд важных для народного хозяйства полимеров (полиамиды, полиэфиры, полиуретаны, фе-нолформальдегидные смолы и др.) можно получить только в результате ступенчатых процессов синтеза. Выбор этих процессов определяется не только доступностью и стоимостью сырья, но и теми требованиями, которые предъявляет техника к свойствам полимеров, и возможностями их удовлетворения за счет структуры соответствующих полимеров. [c.79]

Из ЭТОГО общего уравнения коэффициента распределения, которое принципиально применимо и для фракционного осаждения, вытекают условия успешного фракционирования для достижения требуемого коэффициента распределения. Фракции с наиболее высокой степенью полимеризации должны при добавлении осадителя переходить в основном в нижнюю фазу для этого значение V указанных фракций со степенью полимеризации Р должно быть максимальным, уменьшаясь для масс полимера остальных степеней полимеризации. Это требование лучше всего выполняется в том случае, когда объем верхней" фазы будет возможно большим по сравнению с объемом нижней фазы кроме того, следует применять для фракционирования растворы полимера низкой концентрации. Наконец, разделение фаз должно происходить при возможно более высокой температуре. Величина в должна поддерживаться возможно более низкой, но, если температура и отношение фаз установлены, дальнейшее изменение величины е уже невозможно. Поскольку Р — степень полимеризации выпавших фракций находится в числителе экспоненты е-функции, то необходилю сохранить как люжно более низкий V при выделении остающихся в растворе более низкомолекулярных фракций. Большой объем верхней фазы и малый объем нижней фазы, содержащей высокомолекулярные фракции, соответствуют экспериментальным требованиям точного и быстрого разделения полимера. Наблюдающееся замедление в разделении фаз объясняется медленным слиянием капель при разделении скорость этой реакции зависит от концентрации полимера в растворе (реакция второго порядка), причем снижение концентрации полимера в исходном растворе можно проводить лишь в определенных пределах. Этим объясняется тот факт, что в процессе фракционирования, большей частью после отделения примерно 60% вещества, необходимо концентрировать раствор путем выпаривания. Таким образом, вышеописанные условия экспериментального проведения фракционирования находятся в соответствии с теоретическими требованиями, которые, согласно уравнению (60), справедливы, по крайней мере качественно, и для метода фракционного осаждения (из-за изменения соотношения концентраций наблюдаются некоторые отклонения, на которых мы здесь не будем останавливаться). [c.135]

Эластичность. От лакокрасочных покрытий часто требуется хорошая эластичность, но многие полимеры, пригодные по другим характеристикам, не отвечают этому требованию, В таких случаях полимер можно улучшить путем изменения его строения, при этом следует помнить что причинами жесткости являются сильная когезия между пенями, плотная упаковка молекул, сшивание химическими связями и торможение скольжения отдельных. молекул друг относительно друга силами трения. Кроме коренной перестройки структуры полимерной молекулы, что обычно приводит к глубоким изменениям, повышение эластичности может быть достигнуто также введением в полимер небольших боковых цепей или групп, которые, нарушая регулярность структуры, препятствуют образованию плотной упаковки, удерживают полимерные цепи на некотором расстоянии друг от друга и тем самым сильно уменьшают силы когезии. Так, полиамиды, полученные из метил-.замещеиных адипиновых кислот, мягче и более эластичны, чем полиамиды, изготовленные на основе самой адипиновой кислоты. Можно также вводить эластичные структуры в основную цепь полимера. Например, хрупкость глифталевых смол значительно уменьшается при замене некоторой части фталевой кислоты себациновой, Полимеры, модифицированные подобным образом, иногда называют внутренне пластифицированными, В химическом отношении модифицированные полимеры отличаются от исходных, и поэтому, кроме эластичности, они могут отличаться и по некоторым другим свойствам. [c.115]

Успехи химии и технологии органических полимеров во многом обязаны повышению чистоты исходных мономеров. По современным требованиям содержание основного вещества в мономере должно быть не менее 99,9%, а отдельных примесей — не более 10 —1СИ%. Большей частью это — влага, кислород, окислы углерода, альдегиды, спирты. Без соблюдения этих требований не было бы полиэтилена, полипропилена, полиизопрека, полиформальдегида и других важнейших пластиков и эластомеров в привычном для нас качестве. [c.40]

При рассмотрении задачи учитывалось основное т ребование к металлсодержащим стабилизаторам-акцепторам НС — эффективное связывание НС1 с целью устранения каталитического действия на процесс дегидрохлорирования ПВХ. И поскольку этому требованию отвечают ТС, используейыс в практике стабилизации полимера, то исходные системы уравнений (3), (9), (11), (12), (21), (23), (25), (29) справедливы для описания суммарного процесса дегидрохлорирования ПВХ в реальных композициях. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология