Коэффициенты массоотдачи сушки

При сушке кристаллических материалов происходит удаление поверхностной влаги, т. е. процесс протекает в первом периоде сушки, когда скорость процесса определяется только внешним диффузионным сопротивлением. При параллельном движении материала и сушильного агента температура влажного материала равна температуре мокрого термометра. В этом случае коэффициент массопередачи численно равен коэффициенту массоотдачи = Ро-Для барабанной сушилки коэффициент, массоотдачи может быть вычислен по эмпирическому уравнению [5] [c.165]

Полученное на основе обобщенного уравнения массопередачи уравнение (2) может быть использовано на стадии исследования процесса сушки для определения его основных параметров, включая. коэффициент массоотдачи для второго периода сушки, что исключает необходимость деления процесса сушки на 1-й и 2-й периоды и определения критической влажности материала. [c.64]

В результате экспериментального исследования, проведенного в настоящей работе, определены значения коэффициента массоотдачи во втором периоде сушки . Полученные численные значения параметра Ji находятся в диапазоне 80 - 180 кг/м час. [c.64]

Перечислим факторы, ускоряющие процесс сушки. С повышением температуры сушки парциальное давление водяных паров в материале увеличивается, а вместе с этим возрастает и движущая сила процесса. С уменьшением давления в объеме, куда помещен высушиваемый материал, снижается парциальное давление водяного пара в пространстве над материалом, что также увеличивает движущую силу процесса. С ростом скорости газового потока над высушиваемым материалом увеличивается коэффициент массоотдачи и, следовательно, повышается скорость процесса. При измельчении и перемешивании высушиваемого материала обновляется поверхность фазового контакта, что приводит к уменьшению диффузионных сопротивлений внутри высушиваемого материала и увеличению скорости процесса. [c.412]

В приведенных выше решениях для индивидуальной частицы значения коэффициентов внешней массоотдачи и концентрации целевого компонента в окружающей среде принимались неизменными во времени. При работе массообменного аппарата в большинстве случаев концентрация компонента у поверхности каждой из частиц изменяется во времени по мере ее перемещения внутри аппарата. Может изменяться и значение коэффициента массоотдачи. Так, в наиболее сложном для анализа случае, когда частицы ускоряются в потоке сплошной фазы, как это происходит, например, при пневматической сушке в вертикальных трубах, относительная скорость фаз непрерывно уменьшается, что приводит к соответствующему снижению коэффициента массоотдачи. Вращение взвешенных в потоке частиц изменяет значение р по сравнению с условиями массообмена неподвижной частиц, Б неподвижном и плотном движущемся слоях на величину коэффициента массоотдачи влияет локальное значение порозности слоя, которая может также изменяться в ходе массообменного процесса. [c.78]

Значения коэффициентов массоотдачи р или находятся из соответствующих экспериментов и представляются в форме связи между критериями подобия. Так, для сушки сферических частиц получено следующее корреляционное соотношение [c.575]

Внешний массо- и теплоперенос исследованы достаточно хо-рошо> главным образом путем прямого изучения физических процессов, не осложненных химическими превращениями. При исследовании массопереноса обычно использовали методики, включающие изучение процессов испарения и сушки. Этим путем определяли эмпирические корреляции для коэффициентов массоотдачи. Последние связывают поток вещества с разностью его концентраций в объеме газа или жидкости и у внешней поверхности твердого тела [c.42]

Коэффициент массоотдачи р может быть определен экспериментально на той же установке. Экспериментальные данные по сушке, полученные в условиях вынужденного движения воздуха, могут быть представлены в виде обобщенной зависимости [c.207]

Экспериментальное определение коэффициента массоотдачи Р (м/с) в первом периоде сушки в этой части работы проводят дополнительно при 6—7 значениях скорости воздуха в сушильной камере. В результате обработки полученных данных определяют явный вид (постоянные А и п) зависимости (25.5), а также параметры воздуха (х и I) в сушилке. [c.209]

К концу сушки коэффициент теплоотдачи стремится к минимальному значению, т. е. к значению коэффициента массоотдачи при сушке сухого вещества, когда влагосодержание крошки приближается к равновесному. Исходя из вышеизложенного, можно записать [c.146]

Таким образом, для расчета коэффициентов массоотдачи при сушке влажных материалов целесообразно использовать уравнения, применяемые для расчетов этих параметров. Поэтому можно [c.148]

Скорость сушки N в первом периоде может быть определена либо опытным путем, либо через коэффициент массоотдачи. [c.408]

Следует отметить, что при интенсивном процессе сушки значение коэффициента массоотдачи может быть выше рассчитанного по уравнению (10-35). [c.409]

Новым эффективным процессом является сушка изделий (картона, ткани, керамических изделий и др.) в псевдоожиженном слое. В связи с этим приобретает практическое значение работа, проводимая в МИХМе по изучению коэффициентов массоотдачи от поверхности высушиваемого изделия в псевдоожиженный слой, в который это изделие погружено. [c.18]

Результаты исследований еще не обобщены, но числовые значения коэффициентов массоотдачи оказались в 4—5 раз выше коэффициентов, полученных при сушке в свободном воздушном потоке. [c.18]

В период постоянной скорости сушки испарение влаги из материала происходит так же, как и со свободной поверхности жидкости. За счет движущей силы, представляющей собой разность концентраций (или разность парциальных давлений пара) у поверхности материала и в окружающей среде, влага в виде пара диффундирует через пограничный слой сушильного агента у поверхности материала. Пар у поверхности материала является насыщенным, температура его равна температуре мокрого термометра. Сопротивление массопроводности внутри материала существенно не влияет на процесс сушки, скорость которой полностью определяется диффузией во внешней области. Поэтому коэффициент массопередачи в газовой фазе равен коэффициенту массоотдачи [c.26]

Коэффициент массоотдачи Рг для первого периода сушки определялся из основного уравнения массопередачи, в котором движущая сила подсчитывалась с учетом перемешивания фаз [c.82]

Здесь = (Rr/R ) [x /[x+ (Rr/Rn) +x/[x+ (R,/R )W/(x — x) fep= (7 + 7 )/(27 o) f — удельная поверхность единицы массы дисперсного материала критерий Стантона 81 = Рк/(в1 в —и) содержит коэффициент массоотдачи от поверхности влажных частиц к потоку сушильного агента Рк (в м/с), значение которого считается постоянным по длине трубы и известным из соответствующих опытных данных по интенсивности массообмена в вертикальных двухфазных потоках х= (и —и.) "/ [А- -В (и — и.)" ]-относительная скорость сушки в аппроксимационной формуле Филоненко (1.54). [c.136]

После решения задачи о гидродинамике движения частиц процесс сушки может быть рассчитан с привлечением данных по кинетике сушки и нагрева индивидуальной частицы материала. Для мелких частиц с относительно малым сопротивлением внутреннему переносу влаги предлагается корреляционное уравнение для коэффициента массоотдачи [7] [c.146]

Таким образом, при расчете сушильной сублимационной установки необходимо знать из опыта коэффициент массоотдачи р при сублимации и при досушивании материала. Коэффициенты массоотдачи можно определять следующим образом. Образец высушиваемого материала, поверхность испарения которого известна, взвешивают и помещают в лабораторную сушильную камеру (рис. 102). Во время сушки образца через определенные промежутки времени измеряют убыль веса образца, его температуру, давление в камере и температуру конденсации. Для увеличения длительности опыта сушку лучше проводить без дополнительных источников тепла, только за счет тепла, поступающего из окружающей среды через стенки камеры. Коэффициент мас- [c.193]

В некоторых современных конструкциях ленточных сушилок применяется в качестве сушильного агента перегретый пар, иногда — в смеси с топочными газами. В этом случае уменьшается диффузионное сопротивление газовой пленки, что должно приводить к повышению коэффициентов тепло- и массоотдачи. Сушка перегретым паром представляет интерес для горючих и окисляющихся, а также для полимерных материалов (при удалении из них органических растворителей и рекуперации последних), хотя и требует герметизации всей установки. [c.654]

В результате исследований массообмена в процессе сушки поливинилхлорида различных марок [95] установлены эмпирическая зависимость коэффициента массоотдачи (м/ч) от скорости сушильного агента и и интенсивности колебаний Я (рис. 7.17а, б). Эта зависимость может быть представлена выражением [c.233]

Сушка рулонных материалов на сушильных барабанных машинах лвляется одним из наиболее эффективных методов сушки. Этот вид сушки представляет собой сочетание контактной сушки материала на поверхности греющих барабанов и конвективной сушки в пространстве между барабанами. Поскольку механизм сушки влажных материалов на сушильных барабанных машинах значительно сложнее, чем механизм конвективной сушки, исследование данного процесса традиционными методами наталкивается на ряд затруднений. В результате этого, для расчета барабанных машин в настоящее время используются уравнения полуэмпирического типа, включающие в себя значительное количество эмпирически определяемых параметров, число и численные значения которых меняются даже при незначительных изменениях конструкции сушильных машин. Этим объясняется также и то обстоятельство, что для данного процесса до сих пор не определены коэффициенты массоотдачи для 1-го и 2-го периодов сушки, отсутствие которых затрудняет анализ и поиск скрытых резервов повышения эффективности процесса сушки. [c.63]

С1 - скорость. процесса сушки V- -скорость проводки высушиваемого материала А1 - поверхностная плотность материала - текущая заправочная длина материала Т- время - влажность высушиваемого материала на единипу массы сухого материала и н - начальное значение влажности к. - коэффициент скорости сушки -коэффициент массоотдачи во втором периоде сушки Й кВ - начальное и конечное значения равновесной влажности материала. [c.64]

Кинетика десорбции из индивидуального зерна адсорбента также обычно записывается в виде уравнения эффективной массоотдачи типа (4.30), в котором общий коэффициент массоотдачи Ро определяется на основе соответствующих экспериментальных данных в зависимости от степени заполнения частиц адсорбтивом, скорости десорбирующего газа и прочих параметров процесса. Таким образом, и здесь при описании кинетики отработки индивидуальных частиц используется аналог экспернментальной кинетической функции, применяемой в процессах растворения, экстрагирования, сушки и др. [c.247]

В условиях конвекции коэффициент теплоотдачи зависит от геометрической формы системы, от скорости газа относительно поверхности испарения, а также от физических свойств газа-теплоносителя. При определении скорости сушки предпочитают пользоваться коэффициентами теплоотдачи, потому что обычно они надежнее коэффициентов массоотдачи. При расчете коэффициентов массвотдачи по экспериментальным данным парциальное давление над поверхностью испарения обычно определяется по измерениям или расчетам температуры поверхности. Незначительная ошибка при определении температуры, влиянием которой на коэффициент теплоотдачи можно пренебречь, приводит к относительно большим ошибкам при определении парциального давления и, следовательно, коэффициента массоотдачи . [c.503]

Анализ процесса сушки в сушилках со спиральным движением дисперсного материала возможен лишь на базе численных, пошаговых методов, поскольку вдоль траектории движения частиц скорости обеих фаз, их температуры и влагосодержания непрерывно изменяются. Для сушки мелких частиц только в периоде постоянной скорости, под воздействием разности парциальных давлений пара у поверхности частиц и в потоке сушильного агента возможен [6] расчет убыли влагосодержания дисперсного материала по отдельньм участкам траектории частиц при этом коэффициент массоотдачи определяется по корреляционным соотношениям для критерия Шервуда в зависимости от локального значения относительной скорости частиц и газа [c.227]

Допущение о полном перемешивании частиц материала и вытеснении сушильного агента в ПС позволяет рассчитывать непрерывный процесс сушки при диффузионном характере цроцесса извлечения влаги из частиц правильной сферической формы [5, 9]. При этом принимается, что внутри изотропных частиц влага перемещается только за счет диффузии под действием только градиента локального влагосодержания с постоянным значением коэффициента эквивалентной диффузии 1 э, а от наружной поверхности частиц испаренная влага отводится согласно уравнению (12.2.2.5) с известным коэффициентом массоотдачи 3. Соотношение для расчета феднего влагосодержания материала на выходе из односекционного агшарата ПС имеет вид [c.232]

При предварительном опытном высушивании было найдено, что критическое влагосодержание материала составляет 20%, а равновесное — 1,5% от общей массы. В нервом периоде сушки, когда поверхность материала насыщена влагой, скорость сушки составляла 2,44 кг влаги с 1 в 1 ч. Применявшийся в этом случае воздух имел влагосодержание 0,0306 кг/кг. Влагосодержание насыщенного воздуха при темературе материала было = 0,0495 кг/кг. По ЭТИЛ данным определен коэффициент массоотдачи [c.429]

Скорость сушки N в первом периоде может быть определена либо 9ПЫТНЫМ путем, либо через коэффициент массоотдачи. Так как количество испаренной влаги (в кг/с) [c.191]

Третий способ анализа процесса сушки частицы аналогичен предыдущему, но основан на решении одного только уравнения теплопроводности, а вместо уравнения массопроводности используется температурно-влажностная кривая материала. Здесь для позонного расчета необходимо знать только теплофизические свойства материалов, тогда как вместо информации о массопроводных свойствах и о коэффициенте массоотдачи также используется температурно-влажностная кривая. [c.79]

Методом интегрального преобразования Лапласа могут быть получены также решения задач о нестационарных полях влагосодержания и температуры внутри сферических и плоских частиц при неравномерном (в частности, параболическом) распределении влагосодержания и температуры внутри частиц в начальный момент их сушки [уравнения (3.5) и (3.6)]. При этом решения можно получить как на основе уравнения массоотдачи, так и при использовании коэффициента скорости сушки [уравнения (3.12) и (3.13)]. В процессе нахождения реше- [c.88]

Процесс сушки отдельной частицы считается происходяшим в периоде постоянной скорости пропорционально разности влагосодержаний на поверхности частицы и в потоке сушильного агента, а также постоянной величине коэффициента массоотдачи, соответствующей в свою очередь условию Ыи = 2 при К е- -0. [c.139]

Для расчета принимаем сушку из слоя при одностороннем подводе тепла норму загрузки ш = 5,6 кг1м предельную температуру материала в конце сушки iKOH = 50° влагосодержание материала в конце периода сублимации Wkp=20% температуру сублимации (по рекомендации Г. Б. Чижова температуру сублимации можно принимать на 2 градуса ниже эвтектической температуры) /с = —14° С температуру конденсации t m=—40° С общее давление в сублиматоре 0,25 мм рт. ст.-, коэффициент массоотдачи казеина по данным работы Э. И. Гуйго при сублимации Р = 0,68 кг мм рт- ст.-м -ч) приведенный коэффициент скорости сушки при досушивании fe = 0,51. 10 м ч- град-мм рт. ст.). [c.204]

Коэффициент массоотдачи Р, м/с, в процессе сушк можно определить из уравнения [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология