Установка стабилизации

Рис. 5.1. Принципиальная схема установки стабилизации нефти

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

РИС. I-I. Технологическая схема установки стабилизации нефтей [c.8]

НЫЙ сепаратор 5, где из потока газа отделяются сконденсировавшиеся жидкие углеводороды и водный раствор ингибитора гидратообразования. Газ из сепаратора 5 через теплообменник 2 подается в магистральный газопровод. Жидкая фаза через дроссель 4 поступает в трехфазный сепаратор 6у откуда газ выветривания эжектором возвращается в основной поток. Водный раствор ингибитора, выводимый снизу сепаратора 6, на-правляется на регенерацию, а выветренный конденсат через теплообменник 3 - на стабилизацию на установку стабилизации конденсата (УСК). [c.6]

Рис. 80. Установка стабилизации бензина и выделения индивидуальных углеводород дов

В зависимости от способа извлечения и состава газа полученный продукт представляет собой бензин с той или иной примесью жидкого газа (пропана-бутана) и этана. Содержание этих примесей может быть различным, но во всяком случае полученный бензин нельзя использовать непосредственно как моторное топливо. Необходимо удалить из него газообразные углеводороды. Если их примесь невелика, то полученный бензин направляется на установку стабилизации. Если же она значительна, то бензин идет на ректификацию, при которой получают как товарные продукты пропан-бутановую смесь и этан. [c.293]

Рис. 79. Установка стабилизации бензина

При полузакрытой системе сбора конденсат дегазируется в промысловых условиях лишь частично до давления 2—2,5 МПа, а затем насосами по трубопроводу транспортируется на установку стабилизации конденсата (УСК). При такой системе сбора снижаются потери углеводородов и обеспечива- [c.209]

Установки стабилизации нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах. Для стабилизации только нефтей применяют одноколонные установки, а двухколонные установки используют для стабилизации нефти — в одной колонне и стабилизации газового бензина — в другой. Последние используют для нефтей с высоким содержанием растворенных газов —более 1,5 % (масс.). [c.7]

С верха К-1 уходят пары бензина, водяные пары и жирный газ. Эта смесь после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холо-дильнике ХК-1 разделяется в сепараторе С-1 на бензин, воду и жирный газ. Газ нри помощи компрессора ПК-1 выводится на установку газофракционирования, бензин частично подается насосом П-6 на орошение колонны К-1, балансовое количество бензина направляется на установку стабилизации. Легкий газойль (фракция 195—350 °С) поступает из колонны К-1 в отпарную колонну К-2, где отпаривается водяным паром, после чего через холодильник [c.231]

Установка стабилизации нефтей на промысле [c.3]

Системы управления на последнем уровне иерархии представляют собой так называемые локальные системы управления или системы регулирования по поддержанию оптимальных значений параметров на отдельных установках, стабилизации входных потоков и т. и. Управление здесь обычно производится во временной промежуток от 0,1 до I ч. [c.250]

Реакционная секция установки риформинга на платиновом катализаторе работает по следующей схеме. Предварительно нагретое в теплообменниках и печах сырье вместе с водородсодержащим циркулирующим газом поступает в первый реактор, где температура снижается вследствие поглощения тепла в процессе реакции. Газосырьевой поток, выходящий из этого реактора, нагревают во втором змеевике печи и направляют последовательно во второй реактор, в третий змеевик печи и в третий реактор. Продукты реакции из последнего реактора подают через теплообменники и конденсационно-холодильное оборудование в газовый сепаратор, откуда часть газов возвращают в систему для поддержания циркуляции, избыток сбрасывают в газоотводную сеть, а жидкие продукты направляют на установку стабилизации. [c.15]

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям (иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес- [c.261]

Конденсат направляется на установку стабилизации. Стабилизация осушествляется за счет снижения давления и подвода тепла в нижнюю часть стабилизационной колон-ны. [c.70]

Насыщенный гликоль отводится с низа сепаратора 5, подогревается в теплообменниках 8 к 9 и подвергается двухступенчатой дегазации для отделения растворенных углеводородов, которые из дегазаторов 10 и 11 направляются в топливную сеть завода. Дегазаторы 10 и 11 представляют собой трехфазные сепараторы, предназначенные для разделения поступающего потока на газ, углеводородный конденсат и насыщенный гликоль. Углеводородный конденсат из сепараторов /О и 11 направляется на установку стабилизации конденсата. Насыщенный водой гликоль после дегазаторов подогревается в теплообменнике /5 потоком регенерированного гликоля и поступает на питание в верхнюю часть насадочной колонны регенерации 12. Стекая вниз по насадке, гликоль подогревается. Влага при этом постепенно переходит в паровую фазу и поднимается на верх колонны. Гликоль подогревается в ребойлере 13, расположенном непосредственно в нижней части колонны, В ребойлере подвод тепла осуществляется паром низкого давления. Пары воды выводятся с верха колонны 12 при температуре 105 °С, сконденсировавшаяся при охлаждении в холодильнике 18 вода поступает в емкость 19, откуда необходимое количество воды насосом 20 подается на орошение колонны регенерации для предотвращения уноса капель гликоля с парами воды, а балансовое количество воды отводится в дренаж. Регенерированный гликоль с низа регенератора проходит через теплообменник 15 для подогрева поступающего потока насыщенного гликоля, затем через водяной холодильник 16 и насосом подается на впрыск в теплообменники 2, 4 и пропановый испаритель 6. [c.90]

Следует выделить из нефти газ и наиболее летучие ее компоненты. Если этого не сделать, то при хранении нефти даже за то время, которое пройдет, пока она попадет на нефтеперерабатывающий завод, газ и наиболее летучие жидкие углеводороды выделятся и будут утеряны. А между тем газ и наиболее летучие жидкие углеводороды являются ценными продуктами. Поэтому одна из задач очистки нефти заключается в выделении и сборе газа и летучих ее компонентов. Для этой цели применяются различной системы трапы и установки стабилизации нефти. [c.247]

Содержание в стабильной нефти установки стабилизации Ишимбайского НПЗ. [c.40]

При полузакрытой системе сбора конденсат дегазируется в промысловых условиях лишь частично до давления 2-2,5 МПа, а затем насосами по трубопроводу транспортируется на установку стабилизации конденсата (УСК). При такой системе сбора снижаются потери углеводородов и обеспечивается получение нового товарного продукта - пропан-бутановой фракции. [c.31]

На рис.3,14 показана усовершенствованная установка стабилизации, обеспечивающая нормальный гидродинамический режим работы колонн при уменьшении объема и облегчении сырья за счет подачи в куб АОК предварительно нагретого газа сепарации из выходного сепаратора 1. Этот газ в основном состоит из метана и этана и действует как отдувочный газ. Положительный эффект обеспечивается комбинированным воздействием нескольких факторов. Наличие метан-этановой фракций в нижней части колонны понижает парциальное давление компонентов Сз+, вследствие чего снижаются необходимое паровое число и, соответственно, требуемая тепловая нагрузка на печь. Кроме того, нагрузка снижается за счет воздействия отдувочного газа как теплоносителя. [c.53]

С4 из нефти перед тем, как отправить ее на нефтеперерабатывающие заводы. Эта задача решается на установках стабилизации нефти, расположенных обычно в непосредственной близости от места ее добычи. [c.107]

Рис. 7. Схема установки стабилизации нефти

Система подготовки газов предназначена для установки, стабилизации и измерения скорости потоков газа-носителя и газов, питающих некоторые детекторы (ионизационно-пламенный, плотномер и др.), а также для очистки газов. Особенно важное значение имеют установка и стабилизация оптимального для данного анализа расхода газа-носителя, оказывающего непосредственное влияние на параметры удерживания и размеры пиков анализируемых веществ. Важно также исключить влияние колебаний расходов газа-носителя и дополнительных газов на чувствительность детекторов, чтобы не допустить связанного с этим неконтролируемого изменения параметров пиков. Кроме того, недостаточная стабильность газовых потоков часто является причиной неустойчивости нулевой линии, что затрудняет количественную обработку хроматограмм. [c.12]

На нефтепромыслах вводились в строй газобензиновые установки и установки стабилизации нефти. Это являлось прочной основой обеспечения сырьем бурно развивающейся химической промышленности и химизации страны. Значение нефти и газа в народном хозяйстве еще более увеличилось в связи с применением их как важного сырья для расширения производства минеральных удобрений, синтетического каучука, искусственного волокна, [c.41]

В России, как и в других странах, установки стабилизации нефти часто компонуют в едином технологическом комплексе, где перерабатывается попутный нефтяной газ, а стабильная нефть используется в качестве абсорбента для извлечения из попутного газа газового бензина. [c.10]

Газоперерабатывающие заводы, работающие на попутных нефтяных газах, могут быть скооперированы с установками стабилизации нефти. Заводы, обслуживающие газоконденсатные месторождения, имеют в своем со- [c.83]

Принципиальная (функциональная) схема аналитического лабораторного газового хроматографа представлена на рис. П.1. Установка, стабилизация и очистка потоков г.аза-носи-теля и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора) выполняются системой подготовки газов. Дозирующее устройство позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количе- [c.10]

Установку, стабилизацию и программирование температуры колонок осуществляет программный регулятор РТП-35, имеющий следующие характеристики [c.122]

Колонна имеет 19 тарелок. Параметры работы колонны следующие давление Р = 0,75 МПа, температура верха 67 °С, температура низа 167 °С. Газы стабилизации — верхний продукт колонны 11 — после сероочистки (абсорбер 17) направляются на установку выделения ШФУ (рис. П1.89, в), состоящей из двух последовательно включенных колонн абсорбционно-отпарной (АОК) 18 и десорбера 20. В АОК из газов стабилизации извлекаются пропан + высшие. Верхний продукт (газы деэтанизации) отводится в систему газоснабжения, а насыщенный пропаном + высшие абсорбент (нижний продукт) направляется в десорбер 20, где отпариваются поглощенные углеводороды. Верхний продукт десорбера 20 — ШФУ — отводится на склад готовой продукции, а тощий абсорбент (нижний продукт) возвращается в цикл абсорбции на орошение АОК. В качестве абсорбента используется стабильный конденсат — товарный продукт завода. Проектные параметры работы АОК следующие давление Р = 0,6 МПа, температура верха = 59 °С, температура газа = 82 °С. Параметры работы десорбера давление Р = 1,5 МПа, температура верха /а = 127 °С, температура низа = 160 °С. Производительность установкн комплексной подготовки газа 5 млрд. м газа в год, каждая УКПГ состоит из четырех технологических линий. Производительность установки стабилизации конденсата 1,04 млн. т в год. Основные технические решения Оренбургского комплекса по переработке конденсатсодержащего газа вполне соответствуют современному уровню. [c.260]

В последнее время установки стабилизации конденсата стремятся сооружать на головных объектах одного или группы месторождений с использованием метода ректификации в колонных аппаратах. [c.259]

Анализ данных показывает, что минимальные потери углеводородов обеспечиваются при работе деэтанизатора с тремя вводами питания прн соотношении потоков питания ла верхнюю, 14-ю и 25-ю тарелки, равном 0,285 0,065 0,65, и температурах потоков питания Тр = Трн 0°С и Г/ 25= 187 °С. Снижение суммарных потерь углеводородов Сз—С4 на установке стабилизации вуктыльокого конденсата за счет оптимизации условий ра боты узла деэтанизации [c.280]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

На рис, 313 представлена схема типовой установки стабилизации конденсата с ректификацией. Частично выветренный нестабильный конденсат, поступающий с установки НТС, дросселируется и поступает в сепаратор 1, Отсепарированная жидкость разделяется на два потока один направляется в рекуперативный теплообменник 2, нагревается и поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 3 в качестве питания другой - без нагрева в качестве холодного орошения - поступает в верхную часть АОК, В АОК поддерживается давление 1,9-2,5 МПа, температура в верхней части 15-20 °С, в нижней -170-180 °С, Верхним продуктом АОК является фракция, состоящая, в основном, из метана и этана (III), кубовым продуктом -дезтанизированный конденсат. Обычно газ сепарации обьединяют с верхним продуктом АОК и после дожатия направляют в магистральный газопровод. Дезтанизированный конденсат из АОК направляется в стабилизатор 5, работающий по схеме полной ректификационной колонны. При этом из верхней части колонны отбирают пропан-бутановую фракцию (ПФБ) либо широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) IV, а из нижней части колонны отводят стабильный конденсат II. Давление в стабилизаторе составляет 1-1,6 МПа, В качестве кипятильников колонн используют огневые печи. [c.52]

При наличии в поступающем на газофракционироваю1е сырье значительного количества этана и этилена, как правило, на НПЗ используют установки, в которых предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом сочетается с ректификацией полученных потоков. Абсорбционно-газофракционирующие установки (АГФУ) используют на ГПЗ, НПЗ и нефтехимических предприятиях. В ряде случаев их комбинируют с установкой стабилизации нефти. [c.92]

Исследования, выполненные ВНИПИгазодобычей, показали большую эффективность турбодетандерных агрегатов (ТДА) по сравнению с другими схемами подготовки природного газа. Например, экономический эффект по всему Уренгойскому газоконденсатному месторождению при использовании ТДА вместо гликолевой осушки, длинноцикловой адсорбционной осушки цеолитами и силикагелем, короткоцикловой адсорбции определяется в 20 млн. рублей [79]. Принципиальная схема промысловой установки НТК с турбодетандером для переработки приведена на рис. 111.38. После первичной обработки во входном сепараторе 1 газ охлаждается в рекуперативном теплообменнике 2, проходит в сепаратор I ступени 5, расширяется, охлаждается и частично конденсируется в турбодетандере 4 и поступает в сепаратор II ступени 5. Из сепаратора газ подается в межтрубное пространство теплообменника 2 и после сжатия в компрессоре 6, находящемся на одном валу с турбодетандером, направляется в выходной коллектор (на рисунке не показан), а затем в магистральный газопровод. Выделившийся в процессе сепарации конденсат поступает на установку стабилизации. [c.182]

На рис. 1П.89, б показана схема установки стабилизации конденсата (УСК) на ГПЗ. Сырой конденсат с давлением 4,0 МПа поступает в емкость 7 и после сброса давления и подогрева в теплообменнике 8 разгазируется в емкости 5 под давлением 1,4 МПа. Разгазированный конденсат подогревается в теплообменнике 10 потоком стабильного конденсата примерно до 90 "С и подается на седьмую сверху тарелку стабилизатора 11, который работает по схеме ректификационной колонны в режиме дебутанизатора. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология