Принципиальные схемы процессов сушки

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ СУШКИ [c.412]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ВОЗДУШНОЙ СУШКИ [c.649]

Принципиальные схемы процесса воздушной сушки [c.649]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ВОЗДУШНОЯ СУШКИ [c.649]

Рис. XV-5. Принципиальная схема конвективной сушилки непрерывного действия (основной вариант процесса сушки).

Рис. 21-8. Сушка с частичным возвратом отработанного воздуха d-принципиальная схема (/-калорифер 2-сушильная камера i-вентилятор) б-изображение процесса на диаграмме Н-х

Принципиальная схема получения уретановых каучуков, двухстадийным способом приведена на рис. 19.5. Процесс включает четыре операции (не считая подготовки сырья) сушку олигоэфира получение преполимера (форполимера) удлинение цепи и отверждение полимера. [c.290]

На рис. IV. 5 приведена принципиальная схема производства полипропилена непрерывным методом. В емкости / готовят 0%-ный раствор катализатора вместе с пропиленом и растворителем его подают в реактор 2, где поддерживается избыточное давление 1 —10 ат и постоянная температура 50—100°С. Суспензия полимера поступает непрерывно в стабилизационную колонну 3 для отгонки непрореагировавшего пропилена. Пропилен возвращают компрессором 4 в процесс (часть его сдувается во избежание накопления примесей), а взвесь полимера отделяют от растворителя на центрифуге 5. Растворитель регенерируют в колоннах 9 vi 10, а порошок полимера направляют в разлагатель комплекса 6. Суспензию полимера в спирте центрифугируют на центрифуге 7, откуда полимер идет на сушку, а спирт регенерируют в колонне 8. Для разложения комплекса чаще всего применяют спирто-углеводородную смесь. Спирт должен быть абсолютированным. Вся аппаратура сообщается с системой азотного дыхания. [c.105]

Хлор обычно охлаждают до 12—15° С. При более низкой температуре возникает опасность образования твердых гидратов. Принципиальная схема автоматического регулирования и контроля процесса сушки хлора дана на рис. 74 (см. вклейку к стр. 144). [c.161]

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Организация окрасочных работ на машиностроительном предприятии связана с принципиальной схемой всего технологического процесса. В зависимости от размера окрашиваемых изделий (тепловоз, станок, автомобиль, электродвигатель, насос и т. д.), типа производства (размер программы выпуска), метода окраски и сушки возможны следующие варианты организации процессов окраски. [c.13]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей устройства подачи и дозировки прядильного раствора, для формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения -сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, обычно кольцевых крутильных веретен. [c.263]

Процесс с однократным использованием топочных газов обычно применяют для сушки при высоких температурах. Принципиальная схема такой сушилки показана на рис. П-7, а. По выходе из топки газы смешиваются с холодным воздухом до заданной на-86 [c.86]

Наряду с описанными принципиальными схемами оформления технологического процесса в шнековых осадительных центрифугах существуют модификации машин, в которых предусмотрена подача промывной. жидкости в зону сушки осадка или флокулянта в зону питания. В первом случае промывная жидкость способствует отделению нежелательных примесей от осадка во втором — добавка флокулянта способствует конгломерации частиц твердого и более эффективному их осаждению. Такой способ центрифугирования широко применяют при очистке сточных вод. [c.87]

На рис. 1 дана принципиальная схема технологич. процесса произ-ва подготовка сырья и материалов — сушка, просев химикалиев пластикация каучука (отдельных типов) и т. д., в перспективе подготовительные операции будут исключены, в связи с планируемым получением Р. т. и. з. кондиционных материалов приготовление резиновых смесей — смешение каучука с различными химикалиями, входящими в состав резиновой смеси приготовление клея — растворение каучука или резиновой смеси в различных растворителях до требуемой концентрации выпуск полуфабрикатов — [c.429]

Сушилки с однократным использованием топочных газов применяются в большинстве случаев, когда сушка материалов производится при высоких температурах. Принципиальная схема такой сушилки показана на рис. 3-9. Газы из топки смешиваются с воздухом до заданной начальной температуры сушильного агента, поступающего в сушилку. Положение исходной точки М на / -диаграмме определяется по формулам (3-32) и (3-35). Построение действительного процесса проводят, как и для сушки горячим воздухом с одно- [c.53]

Изучена и отработана на опытной установке схема экстракция — ректификация [25, 26]. Для экстракции используется сольвент, высокая температура кипения которого ( 150°С) позволяет вести процесс при температуре, превышающей температуру плавления фенантрена (температура процесса 110°С). Оптимальное соотношение сырье растворитель равно 0,75 1, продолжительность экстрагирования 5—10 мни. Получаемая в результате смесь антрацена и карбазола содержит 50% антрацена при степени извлечения последнего 97%. На ректификацию подается смесь сольвента и антрацен-фенантреновой фракции. В паровой фазе отводится смесь сольвснта и антрацена, которая и подвергается перекристаллизацип. Ректификация проводится на колонне эффективностью 25 т. т. ири флегмовом числе 9. На рис. 78 представлена принципиальная схема процесса. После сушки от растворителя получают 95—96%-ный антрацен с извлечением до [c.308]

Один из вариантов принципиальной схемы процесса изображен на рис. 6.1 [1]. Согласно этой схеме процесс разделяется на ряд стадий приготовление раствора диметилтерефталата в этиленгликоле в аппарате i фильтрация при проходе через фильтр 2 переэтерификация в реакторе 3 с отгонкой метилового спирта поликонденсация под вакуумом в реакторе 4 литье полимера после завершения поликонденсации с охлаждением ленты на вращающемся барабане и гранулирование на передвижном агрегате 5 передача и хранение влажного гранулята в преданализном бункере 6 составление крупной партии гранулята с усредненными показателями в смесителе 7 сушка гранулята в сушилке 8. [c.146]

Основными частями оборудования для сублимационной сушки и очистки веществ являются сублимационная камера (или сублиматор), дес лиматор и вакуум-иасосная система. В состав сублимационной сушильной установки, помимо этого, входят морозильный аппарат и холодильное оборудование. Принципиально схемы процесса вакуумной сублимационной сушки и вакуумной сублимационной очистки веществ аналогичные. В сублиматоре происходит испарение сублимацда, а в десублиматоре пары осаждаются с образованием сублимата. В случае сублимационной сушки целевым продуктом являегся остаток, представляющий собой пористое вещество неорганического или органического происхождения. При вакуумной сублимационной очистке, как правило, целевой продукт - сублимаг. [c.553]

Для различных технических средств принципиальная схема технологического процесса защиты их внутренней поверхности одинакова, и включает проведение следующих основных операций подготовку внутренней поверхности для наиесения материала покрытий, нанесение материала покрытий, сушку нанесенных слоев и контроль качества готового покрытия. [c.129]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

Принципиальная схема автоматизации процесса сушки в кипящем слое, изображенная на рис. 3-44, состоит из трех контуров регулирования. Основной из них — контур регулирова- [c.170]

Опыты показали такжа, что вибрация заметно интенсифицирует процессы тепло- и массообмена при нагревании, сушке, термическом разложении и горении твердого топлива. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны методика расчета, классификация и принципиальные схемы промышленных установок с вибрирующим кипящим слоем. Некоторые из них приведены на рис. 35. [c.139]

Принципиальная технологич. схема процесса включает след, стадии получение щелочной целлюлозы путем обработки целлюлозы водным р-ром NaOH (200— 300 кг/м , или г л) при 20—70 °С в течение 1 — 5 ч перемешивание щелочной целлюлозы с мопохлорацетатом натрия или монохлоруксусной к-той в течение 1—2 ч при 20—40 °С завершение карбоксиметилирования в стационарной емкости или на движущейся ленте в течение 1 —6 ч при самопроизвольном повышении темп-ры вследствие экзотермичности реакции сушка готового продукта в токе горячего воздуха измельчение продукта до порошкообразного состояния с размерами частиц менее 2 мм упаковка. [c.475]

Широкое распространение получили туннельные печи. Принципиальная схема туннельной печи показана на рис. 19.1.3.3. В зависимости от того, какие процессы протекают в печи, всю длину туннеля можно раздежгь на отдельные зоны. Обычно их четыре сушки. [c.612]

В производствах ПВС действует ряд рекуперационных установок по очистке газовых выбросов от паров веществ, входящих в их состав [48]. Процесс очистки паровоздушной смеси и рекуперации органических веществ, образующихся в производствах ПВС и ацеталей, состоит из четырех стадий адсорбция, десорбция, сушка и охлаждение. На рис. 2.22 показана принципиальная схема рекунерационной установки. [c.164]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Упрощенный вариант. Принципиальная технологическая схема процесса (схема 9), по сравнению со схемой одностадийного восстановления, упрощена за счет исключения послепрокалочных стадий выщелачивания, фильтрации и сушки СггОз [585—588, 1203]. Это возможно потому, что вторую стадию восстановления проводят в слабокислой среде и поэтому выпадающий гидратированный хромихромат не содержит адсорбированной щелочи и после тщательного промывания и прокаливания дает непосредственно кондиционную металлургическую СггОз. [c.221]

Возможность другого метода регулирования уровня при использовании прядильной головки, через которую пропускается пар, описана в работе Г. и Ф. Фурне [19]. Эта прядильная головка была разработана в США [20] (принципиальная схема ее показана на рис. 132 [8]). Преимущество такой головки заключается в том, что ее и бункер для крошки можно не герметизировать, так как появляется возможность переработки влажной крошки. Адсорбированная влага удаляется вместе с продуваемым через расплав и крошку перегретым водяным паром, используемым в качестве защитного газа (см. также [21]). Поскольку водяной пар дешевле, чем азот высокой степени очистки, и, кроме того, при работе по этой схеме можно сократить операцию сушки крошки (при формовании на паровых прядильных головках можно использовать крошку с влажностью 1 и более [19, 21]), этот метод приводит к удешевлению процесса формования. Другим его преимуществом является повышение стабильности расплава по вязкости. Как видно из схемы, приведенной на рис. 132, нет принципиальных различий между классической прядильной головкой с плавильной решеткой и прядильной головкой, через которую продувается пар. Проблема регулирования уровня решается при формовании с использованием пара в качестве защитной среды с помощью так называемого насоса в болоте , который показан на схеме паровой прядильной головки на рис. 133 [19]. Этот насос, привод которого осуществляется сверху, обеспечивает равномерное перемещение расплава, стекающего с плавильной решетки, и одновременно выполняет роль напорного насо- [c.316]

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка.

Аналогично разлагаются и другие примеси. Принципиальная схема получения хлористого бария солянокислотным метолом показана на рис. 84. Процесс состоит из следующих стадий составление шихты и получение плава сернистого бария, о.члаждение и измельчение плава разложение плава соляной кислотой отстаивание и декантация растворов хлористого бария нейтрализация щелоков и отдувка сероводорода фильтрование и упаривание щелоков кристаллизация и центрифугирование сушка и упаковка продукта. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология