Промышленный источник ацетилена

Анализ производится, если в районе расположения станции или воздухозабора имеются промышленные источники сероуглерода или если при анализе на ацетилен обнаруживается желтое окрашивание поглотительного раствора [c.100]

Таким образом, можно говорить о высокой ценности этилена для современной промышленности. Его универсальность подтверждается практически полным вытеснением ацетилена как классического источника получения некоторых производных. Например, хлорвинил в настоящее время получают только из этилена, хотя раньше для этих целей использовался ацетилен. [c.254]

В течение этого первого периода основным исходным сырьем для нефтехимической промышленности были олефины. Второй период характеризуется тем, что на сцену начинают появляться парафины, диолефины, ацетилен и ароматические углеводороды. Одновременно с этим продолжают увеличиваться масштабы использования олефинов, но последние уже не являются единственным источником сырья. [c.21]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

В современной промышленности ацетилен является одним из важнейших источников для получения многочисленных органических соединений различных классов, большинство которых еще не- [c.742]

Сырьевая база промышленности органического синтеза тесно связана со структурой топливно-энергетического баланса отдельных регионов и стран. Преобладание угля в этом балансе создало в свое время сырьевую основу для производства химической продукции на коксохимических заводах и на базе ацетилена. С переходом энергетики и транспорта на преимуш,е-ственное использование нефти и газа ацетилен в большинстве промышленных процессов был вытеснен нефтехимическим этиленом, а источником получения ароматических углеводородов, помимо коксохимического производства, стала нефтепереработка. Современный этап развития промышленности органического синтеза определяется обычно как нефтехимический однако его можно называть и олефиновым . При мировом объеме производства продуктов в процессах тяжелого органического синтеза, равном 100 млн. т в год, мош ности по этилену достигают 50 млн. т в год [2]. [c.6]

Олефины благодаря своей доступности (крекинг нефти, стр. 71) и высокой и разнообразной реакционной способности, служат в настоящее время главным сырьевым источником (наряду с ароматическими углеводородами и ацетиленом) для многообразных отраслей органической химической промышленности. [c.277]

Другими источниками получения бутадиена, нашедшими широкое промышленное применение, являются ацетилен (получаемый из карбида кальция), спирты, альдегиды и кетоны. [c.30]

В настоящее время комплексный процесс пиролиза бензина правомерно рассматривать как источник получения не только этилена, пропилена и фракции углеводородов С4, но целой гаммы первичных продуктов, представляющих большой интерес для промышленности органического синтеза. Известно, что в условиях жесткого пиролиза в относительно больших количествах образуются ацетилен, аллен (пропадиен) и метилацетилен, К качеству этилена сегодня предъявляются весьма высокие требования, в том числе — к содержанию в нем ацетилена. Очистить этилен от ацетилена можно, в принципе, двумя путями селективным гидрированием ацетилена или выделением его с помощью экстрактивной дистилляции. [c.368]

Алкены вместе с алканами, ацетиленом и ароматическими углеводородами являются одним из главных сырьевых источников промышленности тяжелого (многотоннажного) органического синтеза. [c.178]

Выдающийся вклад в разработку многочисленных промышленных технологических процессов на основе ацетилена внес В Реппе Разработанные им способы получения разнообразных органических продуктов сделали ацетилен в 30-50-е годы XX столетия основным сырьевым источником промышленности органического синтеза На основе ацетилена получают в больших количествах уксусный альдегид, уксусную кислоту, уксусный ангидрид, этилацетат, хлористый винил, винилацетат, акрилонитрил, акрилаты, хлоропрен и др (см выше) [c.326]

Интерференционные эффекты могут быть значительно уменьшены предварительной тщательной обработкой катода. С этой целью катод в течение нескольких часов работает при высоком давлении соответствующего соединения. Из опыта многих лет известно, что введение в масс-спектрометр при высоком давлении таких ненасыщенных соединений, как бутилены и ацетилен, значительно повышает стабильность работы источника в настоящее время все промышленные приборы снабжены подробной инструкцией по проведению обработки новых катодов. Детальное исследование изменений химического состава вольфрамового катода, происходящих в процессе обработки, впервые [c.446]

Кроме рассмотренных основных источников ароматических соединений следует упомянуть еще два, не имеющих в настоящее время существенного значения. Это — ацетилен и эфирные масла растений. В связи с исключительным развитием промышленности ацетилена может быть поставлен вопрос о получении на его основе ароматических углеводородов. Уже сейчас ароматические углеводороды являются отходом производства ацетилена пиролизом природного газа. [c.295]

Получение ацетилена. Наиболее важный из алкинов — ацетилен получается в промышленности в огромных количествах. Сырьевые источники ацетилена — уголь, природный газ, нефть. [c.82]

В промышленности используют в основном первые три члена гомологического ряда алкенов этилен, пропилен, бутилены (их источником служит крекинг нефти), а также ацетилен, бутадиен и изопрен. [c.308]

В настоящее время многочисленные продукты основного органического синтеза производят из углеводородных газов. Важнейшим сырьем в современной промышленности основного органического синтеза являются парафиновые углеводороды (метан и его гомологи), олефины (этилен, пропилен, н-бутилен, ызо-бутилен), диолефины (дивинил, изопрен), ацетиленовые углеводороды (ацетилен), ароматические соединения (бензол, толуол, нафталин). Неисчерпаемым источником углеводородов служат нефть, природные газы и продукты их переработки. [c.197]

В современных условиях атмосферный воздух промышленных районов, где работают воздухоразделительные установки, сильно загрязнен такими веществами как ацетилен, предельные и непредельные углеводороды, окислы азота, сероуглерод и т. д. Источниками накопления углеводородов в блоках разделения являются коксохимическое и доменное производство, ТЭЦ, хранилища мазута. Опасность представляют также шлаковые отвалы, выделяющие ацетилен. Химические предприятия, газопроводы, расположенные в районах работы воздухоразделительных установок, также загрязняют воздух углеводородами. Загрязнение воздуха промышленных районов опасными примесями усложняет задачу взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок. [c.108]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

В принципе все основные продукты, производимые в настоящее время на основе нефти, можно вырабатывать и из угля, тем более, что до начала 1920-х годов он являлся основным источником сырья для химической промышленности. Так называемые смоляные краски (азо-, ализариновые, индантреновые и другие красители) и сегодня производят на основе бензола, нафталина и антрацена, которые раньше получали только из каменноугольной смолы, а позднее — из сырого бензола коксохимических заводов. На основе химии красителей были созданы производства фармацевтических препаратов и средств защиты растений, другие отрасли промышленности органического синтеза. Из коксового газа выделяли аммиак, который шел на производство минеральных удобрений. Водород для синтетического аммиака также получали газификацией угля либо кокса. Отрасли собственно углехимии основывались на карбиде кальция и ацетилене, а также на синтез-газе, из которого затем получали углеводороды или метанол. Карбид кальция получали из угля и известняка в электрических дуговых печах, а затем перерабатывали в цианамид кальция (ценное удобрение) или ацетилен. Таким образом, для возрождения углехимии имеются [c.15]

Ацетилен получают в промышленности в огромных количествах. Сырьевые источники ацетилена — уголь, природный газ нефть. [c.89]

Ацетилен. Карбид кальция как источник ацетилена для органического синтеза также начинает терять свои позиции. Хотя ФРГ является крупнейшим производителем карбида кальция, она все в больших размерах использует для указанных целей нефтехимический этилен и пропилен. Если в 1957 г. отношение потребляемого в химической промышленности ацетилена к этилену составляло 1 0,4, то в 1964 г. оно достигло уже 1 2, а в 1968 г., согласно прогнозу, составит 1 4,3. [c.138]

Ацетилен впервые карбидным методом был получен немецким химиком Ф. Вёлером в 1862 г. Его широкое применение, в том числе в качестве сырья в органическом синтезе, стало возможным в последней декаде XIX в., после внедрения карбидного метода в промышленное производство. И до настоящего времени этот метод является одним из промышленных источников ацетилена [c.307]

В-третьих, промышленное-освоение синтеза бутиндиола при-ве.по к разработке технически важного метода производства бутадиена, мономера для синтетического каучука буна . Впоследствии Реппе объяснил причины, вызвавшие разработку нового метода получения бутадиена из ацетилена наряду с существовавшим четырехстадийпым производством его через уксусный альдегид и альдоль Четырехстадийный процесс основан на получении бутадиена полностью из ацетилена, в то время как в новом процессе лишь два углеродных атома бутадиена имеют своим источником ацетилен. Остальные два происходят из формальдегида, получаемого более благоприятным в энергетическом отношении способом — на основе синтеза водяного газа [411]. Кроме того, новый метод позволял значительно увеличить производительность оборудования (с одной колонны получали в 3 раза больше бутадиена, чем но старому методу), а также давал промежуточные продукты, которые являлись исходными для других важных промышленных синтезов. [c.87]

Синтез каучуков получил промышленное значение лишь после того, как были разработаны простые и эффективные способы получения мономеров из распространенного, доступного и дешевого сырья. В. разных случаях для производства мономеров пользуются разнообразными веществами ацетиленом, этиловым спиртом, предельными и непредельными углеводородами, ацетоном, альдегидами и т. д. Однако такое простое перечисление, сколько бы его ни продолжать, не определяет еще характера основного сырья для синтеза каучуков. Дело в том, что каждое из упомянутых выше веществ можно получить несколькими способами и из разных источников. Ацетилен, например, можно получить из карбида кальция, переработкой естественного газа, переработкой жидких углеводородных смесей разного происхождения и т. д. Этиловый спирт получают брожением крахмалистых и сахаросодержащих сельскохозяйственных продуктов, гидролизом древесины, переработкой отбросных щелоков сульфитно-целлюлозных заводов, а также синуетичеоким путем из этилена, ацетилена (через уксусный альдегид) и этана. То же можно оказать и в отношении других веществ. Но если рассмотреть все источники получения этих веществ, то окажется, что их всего пять нефть, естественный газ, каменный уголь, древесина и сельскохозяйственные продукты. Эти материалы и являются в настоящее время основным сырьем для производства синтетических каучуков. Кроме них применяется, но уже в подчиненных количествах, и сырье минерального характера, подчас довольно разнообразное. [c.43]

Дальнейшее развитие этих открытий и внедрение их в промышленные процессы не происходило в течение 60 лет после оригинального опыта Вертело из-за отсутствия в должном количестве соответствующего сырья, а также специальных материалов и технических знаний, необходимых для создания промышленных установок этого типа. К 1920 г. в некоторых странах выявились источники дешевого углеводородного сырья природный газ, нефтезаводские газы и газы коксования. Возможность выгодно превращать часть этих дешевых углеводородов в ацетилен, необходимый для различных синтезов растущей химической промышленности послевоенного периода, стимулировала большое количество исследований, проведенных в данном направлении в течение десятилетия 1920—1930 гг. (работы Фишера [5], Фрелиха, [6], де Руддера и Бидермана [7], Троппа и Эглофа[8] и многих других [9-17]). [c.159]

Германия не располагала ни ресурсами растительного сырья (зерна и картофеля) для производства спирта, ни значительными источниками нефтяного сырья. Поэтому для промышленного синтеза дивинила (1937 г.) там был использован ацетилен, получаемый из угля через карбид кальция (см. стр. 387). Однако, вследствие относительной громоздкости оборудования, а глазным образом из-за более высокой стоимости ацетилена по сравнению с другими видами сырья, в настоящее В1ремя методы получения дивинила из ацетилена в мировой промышленной практике имеют лишь ограниченное значение. [c.427]

В промышленности реализован другой процесс, состоящий в модификации стехиометрической реакции. Он проводится при 30— 50 °С, когда в реактор одновременно подают ацетилен, окись углерода, карбонил никеля и соляную кислоту. При этом источником СО является не только карбонил, но и вводимая окись углерода— в примерном отношении 12С0 N1 (С0)4 [c.758]

Производство любых продуктов из ацетилена связано с большим расходом энергии (на получение 1 ацетилена расходуется около И квт-ч электроэнергии), и если сейчас в ГДР даже этилен и гликоли приходится получать из ацетилена, то это следует расс.матривать как временное явление, вызванное необходимостью. Вследствие дефицита другого сырья химия ацетилена получила в Германии значительно большее развитие, чем в других странах мира. Разработка промышленных процессов на основе ацетилена, как и процессов гидрогенизации и синтезов Фишера—Тропша, является крупным техническим достижением германских ученых и инженеров. Тем не менее вполне возможно, что и в Германии ацетилен постепенно будет заменен другими источниками сырья. [c.176]

Конечно, при выборе метода переработки метана коксового газа в ацетилен нужно исходить из конкретных условий того или иного экономического района. Тем не менее можно сказать заранее, что эЛектрокрекйНГ метана, требующий больших затрат электроэнергии и минимального расхода углеводородов, следует осваивать в районах с богатыми источниками дешевой электроэнергии и ограниченными ресурсами сырья. Метод термического крекинга, особенно в трубчатых аппаратах, нашел применение главным образом в случае переработки гомологов метана (пропан, бутан и др.). Что же касается коксохимической промышленности, то в этом случае, с учетом больших ресурсов метана коксового газа и возможности комбинирования ацетиленового производства с кислородными станциями металлургических заводов, наиболее приемлемым явится, по-видимому, метод окислительного пиролиза. [c.119]

Наиболее дешевый этилен, какой уже имелся в это время в США, можно было подучать из нефти, которая в то время в Германии была очень дефицитным сырьем. Следующим по стоимости получаемого этилена являлся процесс дегидратации этанола, однако необходимые для ферментации углеводы — патока или крахмал — также представляли собой дефшщтные продукты. И тогда немцы, имевшие достаточно развитую промышленность переработки этилена, обратились к ацетилену как к источнику этилена. [c.39]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

Получение. Наилучший промышленный способ получения метилакри-лата — так называемый стехиометрический способ, когда присоединение окиси углерода и спирта к ацетилену осуществляется при атмосферном давлении и температуре 30—40°. Реакцию ведут в эквимолекулярном соотношении с тетракарбанилом никеля, являющимся источником окиси углерода, и в присутствии водного раствора минеральной или органической кислоты (например, НС1) [c.37]

После успешного внедрения в промышленность начавшего развиваться примерно с 1894 г. производства ацетилена из карбида кальция вни,мание к пиро-генетическому способу на время ослабло. Только значительно позднее интерес к этому методу снова возрос в связи с увеличивающимся предложением дешевого органического сырья, как например природный газ. с.месь газообразных парафинов и олефинов крекинга, сырая нефть и различные ее погоны, тяжелые смолы и асфальты. Транспортировка метана, являющегося главной составной частью природного газа, невыгодна для многих районов его добычи, а применение его как топлива и источника сажи ограничено. Поэтому и были начаты поиски способов превращения метана в другае углеводороды. Однако для быстрого разложения метана требуется настолько высокая температура, что образование при этом парафинов и олефинов в больших количествах становится невоз.можньш хогя даже ароматические углеводороды могут быть получены при 1200°, все-таки наиболее важным способом использования. метана обещает быть конверсия его в ацетилен. Вследствие этого высокотемпературный крекинг метана и привлек к себе больше внимания, че.м другие пирогенетические процессы, предложенные для получения ацетилена. В некоторых странах Европы, не богатых запасами природных газов, была изучена также возможность пиролиза газов коксовых печей, водяного газа и содержащих метан смесей, получаемых из окисей углерода и водорода, нередко являющихся дешевыми побочными продуктами. Некоторый интерес как потенциальный источник ацетилена представляет крекинг дешевых нефтяных остатков, асфальтов и смол. Газообразные парафины и олефины и низкокипящие погоны представляют ценность для других целей, поэтому на них как на сырье для получения ацетилена обращалось меньше внимания. [c.38]

Гидрирование часто сопровождается реакциями конденсации, в результате которых образуются смеси высших насыщенных, олефиновых и циклических углеводородов. Количество этих веществ увеличивается при повышении температуры реакции, а также в том случае, если не отводится тепло, выделяющееся при этой экзотермической реакции. Так как ацетилен стоит обычно дороже, чем любой из продуктов его гидрирования, то процесс гидрирования концентрированного ацетилена не имеет промышленного значения в нормальных экономических условиях. Однако каталитическая переработка водородоацетиленовых смесей пиролиза была изучена как возможный в исключительных случаях источник этилена и жидкого топлива. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология