Использование в нефтехимическом синтезе

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных промышленных газов. Предельные углеводороды — метан, этан, нронан, бутан, изобутан, пентан применяют в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Непредельные углеводороды в свою очередь являются сырьем для получения синтетических материалов. В промышленных масштабах перерабатываются газы этилен, пропилен, бутилены, дивинил, изонрен, ацетилен. [c.233]

Процесс депарафинизации карбамидом при соответствующей его доработке может быть использован для выделения из нефтяных продуктов концентратов к-алканов, особенно легкоплавких к-алканов, требующихся для целей нефтехимического синтеза и других надобностей. [c.153]

ДЛЯ нефтехимического синтеза. Было организовано и получило широкое развитие промышленное использование природных и попутных нефтяных газов для производства сельскохозяйственных удобрений, спиртов, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука, синтетических волокон, пластмасс и многих других ценных химических продуктов и материалов. [c.14]

В некоторых нефтехимических синтезах, в частности при получении бутилкаучука, изопрена, термостойких пластических масс,, используют только разветвленные олефины С4—Се. Примеси нормальных олефинов, как правило, ухудшают свойства готового продукта. Например, химическая инертность, высокая термостабильность и низкая электропроводность бутилкаучука достигаются-лишь при отсутствии в мономере (изобутене) примесей н-бутенов. Применяемая в промышленности абсорбция изобутена из фракции олефинов С4 (их содержится 50—60%) серной кислотой не обеспечивает должной чистоты мономера — в нем остается небольшое количество бутена-1, а также меркаптана. Применение адсорбционных методов с использованием цеолитов (главным образом a ) позволило решить эту проблему, в частности выделить-99,9%-ный изобутен. . [c.199]

Широкое использование для нефтехимического синтеза попутных к природных газов началось позднее, чем заводских. По своему составу последние более благоприятны для химической переработки, так как содержат активные непредельные углеводороды, из которых можно получать высокооктановые топливные компоненты и чисто химические продукты. [c.17]

Известно, что химизация нефтеперерабатывающей промышленности не только открыла новую эру в области получения высококачественных моторных топлив и смазочных масел, но также позволила подойти вплотную к использованию значительных ресурсов нового химического сырья для получения многочисленных новых продуктов нефтехимического синтеза высокой ценности. [c.10]

Теория синтеза ХТС позволяет разрабатывать принципы проектирования высоконадежных технологических схем с оптимальной материалоемкостью продукции. Наряду с этим использование теории синтеза ХТС для создания специального математического и программного обеспечения САПР в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а также в нефтехимическом машиностроении позволяет получать оптимальные проектные решения в кратчайшие сроки. [c.124]

Ресурсы толуола превышают возможности использования его в качестве растворителя и в нефтехимических синтезах. В то же время пластические массы и сополимеры на основе винилтолуола, получаемого из толуола, по ряду свойств превосходят полимеры и сополимеры стирола, получаемого из дефицитного бензола. [c.107]

Предусмотрено комплексное использование попутного нефтяного и природного газов с получением из них газового конденсата, серы, гелия и других ценных продуктов. Газовый конденсат, являющийся ценным углеводородным сырьем, в зависимости от фракционного и группового состава может быть переработан по варианту с преобладающим топливным профилем или по нефтехимическому профилю с получением сырья для нефтехимического синтеза. [c.6]

В связи с развитием промышленности нефтехимического синтеза процесс каталитического крекипга может 6е>1Ть использован не только для производства топлив, но и для получения химического сырья — ароматических углеводородов, газообразных олефинов, сырья для производства сажи. [c.145]

Широкое использование попутных и природных газов для нефтехимического синтеза началось позднее, чем заводских. По составу заводские газы более благоприятны для химической переработки, так как содержат реакционноспособные непредельные углеводороды, из которых можно получать высокооктановые топливные компоненты и различное химическое сырье. [c.15]

Углубление переработки нефти создает благоприятные ус лов 1Я для комплексного использования сырья и развития нефтехимического синтеза. Так, в производстве ароматических углеводородов — бензола, толуола, ксилола используют современные вторичные методы переработки нефти — пиролиз прямогонных фракций, каталитический крекинг и платформинг. Перечисленные нефтепродукты являются исходным сырьем для получения, например, синтетического волокна лавсана из п-ксилола, синтезируемого предварительно в терефталевую кислоту и ее эфир — диметилтерефталат. Бензол на нефтеперерабатывающих предприятиях используют в производстве пиромел-литового диангидрида, который при.меняют в синтезе термостойких полимеров типа полиимидов. [c.9]

Применение аналитической масс-спектрометрии в химической и нефтяной промышленности. Широкое использование аналитической масс-спектрометрии связано, в первую очередь, с исследованием сложных смесей углеводородов, получаемых в различных процессах переработки нефти и нефтехимического синтеза. Целесообразность применения масс-спектрометра того или иного типа для решения конкретной задачи диктуется глубиной тех сведений, которые желательно получить при проведении данного исследования немалую роль играет и экономический фактор, особенно при широком использовании метода. [c.8]

Развитие процессов нефтехимического синтеза связано с широким использованием природных и промышленных газов. Предельные газообразные углеводороды С1—Сд применяются в качестве топлива, а также сырья для получения непредельных углеводородов (путем крекинга и пиролиза). Последние, в свою очередь, являются сырьем для получения синтетических материалов. [c.91]

Широкое использование электрической энергии и природных газов в свою очередь снизило значение пиролиза и для получения коммунального газа. Однако в связи с развитием химических производств на базе непредельных газообразных углеводородов и жидких продуктов пиролиза последний может стать одним из основных источников сырья для развития нефтехимического синтеза. [c.48]

В связи с громадным увеличением добычи нефти в СССР и расширением использования жидких нефтяных остатков как энергетического топлива масштабы развития процессов коксования в ближайшие годы будут, видимо, ограничены, поэтому больших ресурсов сырья для нефтехимических производств из продуктов коксования ожидать нельзя. Для заводов с глубокой переработкой нефти использование продуктов коксования для нефтехимических синтезов вполне реально. [c.76]

На основе большого числа исследований, которые были выполнены в области адсорбционного разделения в СССР и за рубежом, могут быть рекомендованы следующ ие основные направления промышленного использования адсорбционного разделения применительно к решению задачи получения технически чистых жидких индивидуальных углеводородов и узких фракций нефтепродуктов как исходного сырья для нефтехимического синтеза [c.194]

В нефтехимнн ректификация щироко иримеияется в качестве метода выделения и очистки разноо()разных продуктов нефтехимического синтеза. При этом по мере ловышения селективности процессов роль ректификации возрастает, в ряде случаев появляется возможность использования ректифлкаиии вместо более сложных методов — экстракции, экстрактивной нлн азеотропной ректификации. [c.66]

В соответствии с решением майского Пленума ЦК КПСС в течение ближайшего семилетия выпуск пластмасс, в том числе выпуск полимеров, получаемых полимеризацией, будет значительно увеличен. Особенно быстрое развитие должно получить производство полиэтилена, полипропилена, поливиниловых смол. Решающее значение для обеспечения такого быстрого развития промышленности полимеризационных смол приобретает синтез мономеров, преимущественно получаемых из продуктов нефтехимического производства. Для обеспечения плана выпуска пластмасс в 1975 г. необходимо подвергнуть переработке десятки миллионов тонн нефти. Производство виниловых производных (основных типов мономеров) основано на использовании этилена, пропилена, ацетилена и бензола. Основным источником получения бензола становится процесс ароматизации нефти. На схеме XII.1 показаны направления использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве основных типов полимеров, получаемых полимеризацией (за исключением производства синтетических каучуков). [c.758]

Рис. XII.1. Схема использования продуктов нефтехимического синтеза в производстве полимеризационных смол.

Использование нефти решительно ориентировано на ее глубокую переработку с максимальным отбором высококачественных светлых нефтепродуктов и сырья для нефтехимического синтеза. Таким образом, практически отпадают схемы так называемой неглубокой переработки нефти с отбором 40—50% (считая на нефть) низкокачественного сернистого котельного топлива (крекинг-остаток или даже мазут). [c.6]

В настоящем пособии рассмотрены современные технологии комплексной переработки жидких и газообразных природных энергоносителей, описаны технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, свойства получаемых продутстов и области их применения. Описана технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Ресурсы нефтезаводских газов, естественно, связаны с глубиной переработки нефти на заводе при глубокой переработке рациональное использование газа имеет особенно большое экономическое значение. (Направление переработки газовых фракций определяется профилем завода, особенно с учетом того, что завод обычно представляет собой нефтехимический комплекс, в котором процессы нефтепереработки сочетаются с подготовкой мономеров для нефтехимического синтеза или сопровождаются самими нефтехимическими процессами (получение полипропилена, присадок и т. д.). [c.274]

Общие геологические запасы нефти в настоящее время специалистами-гео-логами оцениваются порядка 200—350 млрд. т (из них 62—71 млрд. т промышленные запасы) [4, с. 311—343]. Если исходить только из этих запасов и возможного подтверждения их в будущем, то человечеству хватит нефти для использования в качестве энергетического топлива на ближайшие 30—50 лет (при ежегодной добыче на уровне, предполагаемой к 1980 г. 3,5 млрд. т и извлечений из недр 50% запасов). По истечении этого, уже относительно небольшого периода, если геологические запасы нефти не будут значительно пополнены, нефть как энергетическое топливо должна быть заменена другими источниками энергии. Активное изыскание новых источников энергии вместо нефти должно быть начато уже теперь, потому что нефть как источник сырья для нефтехимического синтеза заменить гораздо труднее, чем просто как источник тепловой энергии. Уже в ближайшем будущем нефть должна рассматриваться и в известной мере сохраняться в недрах земли только как сырье для получения многообразных химических, а возможно и пищевых продуктов [6, с. 21]. [c.9]

Общие сведения. Хлористый аллил является важнейшим промежуточным продуктом нефтехимической промышленности. Он легко омыляется в аллиловый спирт, являющийся исходным материалом для получения синтетического глицерина и многих эфиров, из которых важнейшими являются эфиры фталевой, фосфорной и угольной кислот. Эфиры аллило-вого спирта и низших жирных кислот, таких как уксусная, масляная или капроновая, а также коричной и фенилуксусной кислот, имеют особое значение для промышленности душистых веществ. Представляют интерес также эфиры аплилового спирта и крахмала или сахаров. Их получают взаимодействием спиртовых гидроксильных групп с хлористым аллилом. На рис. 100 показаны важнейшие направления использования хлористого аллила в нефтехимическом синтезе. [c.172]

Так как затраты на производство моторных топлив дифференцированы для соответствующих плановых и перспективных периодов, предусматривается построение динамической модели ресурсных и экономических оценок производства и применения сравниваемых альтернативных видов сырья и моторных топлив, получаемых из них. Технико-экономическим расчетам должны предшествовать балансовые расчеты по добыче и направлениям использования различного сырья, производства и потребления моторных топлив с учетом обеспечения потребности народного хозяйства и экспорта в котельно-печном топливе, жидком углеводородном сырье для нефтехимического синтеза и других нефтепродуктах (коксе, битуме, смазочных маслах и др.). На основе балансовых расчетов определяется срок или расчетный период возникновения дефицита в нефтяных моторных топливах и необходимый объем производства альтернативных топлив. При этом понятие дефицит следует рассматривать как балансово-экономическую категорию. В одном случае— это несведение баланса по нефтяным топливам в силу запаздывания ввода мощностей по их производству в нефтеперерабатывающей промышленности к планируемому периоду при наличии достаточных ресурсов нефти или мазута для глубокой переработки. Следовательно, дефицит моторных топлив обусловлен просчетами в планировании инвестиционной политики — недостаточным выделением капитальных вложений, недостатком мощностей строительно-монтажных организаций или предприятий по изготовлению нефтезаводской аппаратуры и оборудования. В то же время производство нефтяных топлив может быть предпочтительнее получения альтернативных моторных топлив из других сырьевых ресурсов. [c.196]

Известно,что нефть является одним из основных видов нефтехимического сьфья. Из всех углеводородов наибольшее распространение в качестве сырья получили ароматические углеводороды. В последнее время получают развитие исследования по вовлечению в качестве нефтехимического сырья смолисто-асфальтеновые компоненты нефти. Несомненно, использование для этих целей высокомолекулярных соединений нефти, содержащих малоизученные ещё ароматические гетероциклические соединения, явится новым крупным сьфьевым источником для нефтехимического синтеза. Уже первые работы, выполненные в ЛТИ им.Ленсовета, дали чрезвычайно интересные результаты 112 3. [c.105]

В начале своего феноменально быстрого развития нефтехимическая промышленность базировалась на использовании в качестве исход--ных материалов почти исключительно газообразных олефинов (Сг — С4), содержащихся в газах нефтеперерабатывающих заводов, и бензола [12—16]. Дальнейшее развитие многоотраслевой нромыш-ленности нефтехимического синтеза будет сопровождаться все большим и большим вовлечением в сферу переработки средних и высокомолекулярных компонентов нефти и нефтепродуктов. [c.9]

Установление зависимости свойств высокомолекулярных углевО дородов от их строения имеет огромное значение для выбора наиболее рациональных направлений химико-технологической переработки их и правильных путей использования в народном хозяйстве товар ных продуктов, получаемых при их переработке. Знание этих зависимостей необходимо и для решения весьма важных вопросов промышленной гигиены труда, и правильной организации здравоохра нения и техники безопасности на предприятиях коксохимической, нефтеперерабатывающей промышленности и промышленности нефтехимического синтеза. [c.289]

Цля оценки эффективности использования основных фондов нефтеперерабатывающих п )едириятий в целом, натуральный метод не применяют. Это объясняется тем, что современное нефтеперерабатывающее предприятие выпускает большое коли-чес -во разнообразной продукции (топливо, масла, продукция нефтехимического синтеза), имеющей различные потребительные свойства и несопоставимой в натуральном выражении. [c.36]

На нефтеперерабатывающих предприятиях, в частности при расчете по заводу в целом, натуральный метод оценки эффективности использования основных фондов не применяется. Это объясняется тем, что современный нефтеперерабатывающий завод выпускает большое количество разнообразной продукции (топлива, масла, продукция нефтехимического синтеза), имеющей различные потребительские свойства и несолоставр мой в натуральном выражении. [c.52]

Перед нашими заводами, перерабатываюш ими нефть, стоит очень трудная задача — значительно повысить стезхень использования пефти как химического сырья и выработать из нее возможно больше товарных нефтепродуктов топливно-масляного характера и химических полупродуктов, которые будут использоваться промышленностью нефтехимического синтеза в качестве исходного сырья. Конечно, это потребует увеличения затрат на единицу перерабатываемой нефти, но экономичность производства всей суммы товарных продуктов также значительно повысится в связи с з величеггием общего выхода их, расширением ассортимента и повышением качества всех выпускаемых продуктов. [c.410]

Препаративный автоматический высокотемпературный ПАХВ-02. Разработан СКВ института нефтехимического синтеза АН СССР. Может быть использован в качестве аналитического хроматографа, работающего пэ конверсионной схеме с использованием пламенно-ионизационного детектора. Предназначен для разделения хроматографическим методом смеси органических веществ и накопления заданного компонента с помощью автоматического пробоотборного устройства. Хроматографические колонки для аналитических целей — внутренний диаметр 4—Ьмм, длина 1 м, препаративные — диаметр 12—24 мм. Из отдельных секций можно собрать колонки длиной от 2 до 25 Л1. В качестве детектора используется катарометр. В комплект прибора входит интегратор для определения площадей пиков хроматограммы, записываемой самописцем ЭПП-09. Изотермический температурный режим колонок от 50 до 350° С. Рабочий объем жидкой пробы 0,1—3 мл, газовой 100 и 200 мл. Число ловушек [c.257]

Разработка альтернативных методов получения циклогексаноноксима (ЦГОМ), базирующихся на использовании доступных сырьевых источников, является актуальной задачей современного нефтехимического синтеза. В этой связи нами изучены основные закономерности получения ЦГОМа окислением циклогекси-ламина (ЦГ АМ) и смеси циклогексанона с аммиаком пероксидом водорода. [c.63]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]

Рост потребления пропилепа для производства таких новых продуктов как нолинронилен, привлекает значительное внимание к процессам получения-этого важного олефинового углеводорода. Наличие надежного и дешевого источника пропилена способствовало бы более широкому использованию его в нефтехимическом синтезе. В условиях современного нефтеперерабатывающего завода большинство источников пропилена дает фракцию Сд, содержащую в лучшем случае лишь 40—60% пропилена. Термический пиролиз пропана специально для производства пропилена обычно не применяют. Как правило, пропилен получают при пиролизе в качестве побочного продукта при производстве этилена. При пиролизе некоторых видов легкого дистиллятного сырья вследствие высокого отношения пропилен пропан в продуктах пиролиза возможно получать фракцию Сд, содержащую около 88—92% пропилена. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология