Утилизация в металлургии

Предложенная схема удаления свинца из отработанных масел открывает новые перспективы в проблеме их утилизации как в рамках классических процессов, так и для целей металлургии (экономия кокса) и повышения калорийности угля. [c.368]

В Японии на металлургических заводах практикуется выделение меди, цинка, свинца, кадмия возгонкой при высоких температурах [44]. Одним из основных условий утилизации является возможность извлечения чистых металлов или их солей, поэтому необходимо, чтобы состав шламов был как можно проще. Это обеспечивают соответствующей обработкой сточных вод или выделенных осадков (дробное разделение, дробное осаждение или др.). Например, в хромовых рудах не должно быть других металлов, поэтому для применения хромсодержащих осадков в металлургии требуется переосаждением выделять хром. Качество выплавляемого из шламов металла невысоко, но тем не менее этот способ утилизации довольно выгоден. [c.73]

Наиболее полно описаны процессы выщелачивания руд и отходов цветной и черной металлургии химическими и микробиологическими методами в работах [97-100]. Основным препятствием использования опыта по обогащению руд в цветной металлургии для утилизации гальваношламов является неоднородность состава гальваношламов, зависящая от набора технологических операций на гальванических производствах предприятий. [c.85]

Вместе с тем образующиеся на предприятиях черной металлургии железосодержащие отходы представляют собой крупный сырьевой источник для производства черных и цветных металлов. Их утилизация решает проблемы экономии природного сырья, существенного уменьшения выбросов, загрязняющих атмосферу, водоемы, почву. [c.62]

Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность. [c.65]

Более перспективна попутная их пирометаллургическая переработка в рамках предложенной автором (1992 г.) концепции утилизации промышленных отходов. В соответствии с нею наиболее рациональное направление обезвреживания гальванических шламов — их использование в крупнотоннажных индустриальных технологиях, например цветной металлургии (плавка на штейн) или обжига портландцементного клинкера на цементных заводах. В этих производствах масса перерабатываемой шихты составляет миллионы тонн ежегодно и содержание в ней гальваношламов не превысит долей процента. Находящиеся в шихте компоненты, прежде всего цветные металлы, перейдут в целевые продукты плавки (штейны), возгоны и т.п. или в клинкер, где их содержание (максимум, сотые доли процента) не изменяют его свойств. Как минимум, и в том и в другом случае все вредные компоненты гальванических осадков будут остеклованы и обезврежены. [c.113]

Одно из основных направлений утилизации красных шламов — черная металлургия. [c.150]

Наибольшее развитие грануляция получила в доменном производстве (шлаки применяют в цементной промышленности) и в цветной металлургии (дробление шлаков с целью облегчения их уборки и для утилизации при дорожно-строительных работах). Сталеплавильные шлаки гранулируются труднее, так как имеют более узкий интервал жидкотекучести, т.е. меньшую разницу температур перехода иэ расплавленного состояния в твердое. Рассмотрим основные особенности грануляции, преимущественно на примере доменного передела. [c.159]

Помимо доменных и сталеплавильных, известен опыт применения для производства щебня шлаков цветной металлургии и ферросплавных. В частности, шлаки медной и никелевой плавок, как правило, по прочностным характеристикам, теплофизическим свойствам, коэффициентам износо- и кислотостойкости значительно превышают доменные. Поэтому переработка шлаков цветной металлургии на щебень после извлечения ценных металлов — наиболее оптимальный путь решения проблемы их утилизации. [c.169]

Эффективный способ утилизации фенольных вод разработан и используется в черной металлургии России. Его суть заключается в подаче струй водо-угольной суспензии, состоящей из смеси угольных шламов й фенольных вод коксохимического производства, в отходящие технологические газы с температурой 700-1650°С сталеплавильного производства. Одновременно в газовый поток подают кислород при его расходе 5-40 /г фенольной воды (Способ... 1688587). [c.268]

Резюмируя, отметим высокий уровень утилизации ВЭР черной металлургии, который уже в 1975 г. составлял более 96%, а на некоторых предприятиях приближался к 100% (Вторичные... 1985 г.). [c.414]

В связи с изложенным рассмотрение утилизации ВЭР цветной металлургии ограничивается здесь технологиями производства тяжелых цветных металлов, прежде всего меди, где этой проблеме традиционно уделяется большое внимание. [c.414]

Утилизация кислой смолки сульфатного производства. Юркина Л, П., Антонов А, В,, Кириллов В, А,, Авдеева Л. Н. В сб, Вопросы технологии улавливания и переработки продуктов коксования . № 3, М,, Металлургия , 1974 (МЧМ СССР), с, 131—-133. [c.172]

Наибольший интерес для утилизации представляют отходы заводов цветной металлургии, включая производство по обогащению руд свинцовых, цинковых, никелевых, медеплавильных, титаномагниевых и др. [c.148]

Утилизация ртутных отходов должна осуществляться в соответствии с требованиями Инструкции по сбору, хранению упаковке, транспортировке и приему ртутьсодержащих отходов (Утверждена Министерством цветной металлургии СССР 27 октября 1956 г.). [c.169]

Наиболее токсичными компонентами отходящих газов являются соединения фтора — фтористый водород и четырехфтористый кремний. Их улавливание из газов необходимо не только для защиты воздушного бассейна от загрязнения, но и для последующей утилизации, поскольку фтор и его соединения широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства — ядерной энергетике, цветной металлургии, стекольной промышленности, промышленности органического синтеза. [c.179]

В традиционных центрах и промышленных узлах развитие технологии направлено на совершенствование производства в пределах одного предприятия. При этом следует учитывать, что экологическая безопасность в ближайшие годы будет по-прежнему зависеть от ввода в действие различных очистных устройств и сооружений как неотъемлемой части любого промышленного, сельскохозяйственного и коммунального предприятия. И на эти цели в стране будут выделяться значительные средства. Однако необходимо помнить, что развитие экономики заставляет постепенно преобразовывать системы очистки в части технологических схем рециркуляции материалов и утилизации отходов. Например, трудно допустить, чтобы черная металлургия выбрасывала ежегодно на свалку около 20 млн. т шламов газоочистки сталеплавильных печей в машиностроении необходимо перейти на локальные системы очистки сбросов гальванических производств и регенерацию цветных металлов и т. д. [c.290]

В последнее время наметился прогресс в утилизации отходящего тепла с низкой температурой здесь можно указать в качестве одного из примеров на практическое использование установок по производству энергии, работающих на фреоне. На рис. 2.19 дана схема установки, утилизующей отходящее тепло конвертеров, а в табл. 2.16 указаны ее технические характеристики. Эта установка, работающая на фреоне 11, способна производить 2200 кВт электроэнергии. Так, в этом примере непосредственным источником тепла является горячая вода, однако в черной металлургии помимо горячей воды, образу- [c.81]

Основной причиной, препятствующей промышленному применению метода коксования для утилизации сернокислотных отходов дан шм способом,является отсутствие сбыта высокосернистого кокса, а также высокосернистых жидких продуктов, Межго тем, в цветной металлургии и химической промышленности имеется целый ряд процессов, в которых применение высокосернистого углеродистого восстановителя дает весьма значительный афс >ект. [c.47]

В монофафии изложены основные сведения об отходах га ьванических производств — гальванических шламах, их составе и физико-химических свойствах. Дана классификация по способам переработки, утилизации и обезвреживания. Проведено сопоставление способов утилизации осадков сточных вод гальванических производств. Приведены результаты исследований и разработок ведущих научно-исследовательских институтов и проектных организаций по захоронению, использованию в металлургии, гидрометаллургии, извлечению металлов и производству продукции различного назначения. Предложены рекомендации и технологические схемы по использованию гальваношламов различного состава в производстве строительных материалов. [c.2]

Для охраны природной среды прежде всего необходима очистка выделяющихся дымовых газов от пылей и отсутствие или обезвреживание сточных вод. Все эти вопросы рациональнее решать при организации технологического процесса как безотходного. Если такая технология зе разработана, то установки для сушки, измельчения, обжига руд и концентратов должны быть снабжены мощными пылеулавливающими устройствами, а улавливаемые пыли — утилизироваи ы. В металлургии цветных металлов утилизация выделяющихся газов получила название химизация металлургических процессов . Выделение газов вместе с туманом электролита из электролизеров снижают с помощью защитных покровов из слоя масла, парафина, плавающей пластмассы, пен или бортовой Е ентиляции с соответствующим обезвреживанием вытяжки, [c.435]

В черной и цветной металлургии распространены экспрессные полуколичественные (относит, стандартное отклонение 0,3-0,5 и более) методики определения содержания основных или наиб, характерных компонентов сплавов, напр, при их маркировке, при сортировке металлолома для его утилизации и т.д. Для зтого применяют простые, компактные и дешевые визуальные и фотоэлектрич. приборы (стило-скопы и стилометры) в сочетании с искровьп ш генераторами. Диапазон определяемых содержаний элементов-от неск. десятых долей процента до десятков процентов. [c.394]

Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии совместно с Гипромезом и Карагандинским металлургическим комбинатом, разработан, освоен и введен в эксплуатацию агрегат кипящего слоя КС-1000-1 для обжига известняка производительностью 1000 т извести в сутки. Продукция печи — конвертерная известь (65 %), соответствующая ТУ-14-1-123—71, и пылевидная известь для интенсификации агломерационного производства. Комплекс печи включает воздуходувную станцию, печь КС, системы загрузки известняка, отгрузки извести, газоочистки и отгрузки пылевидной извести. Все оборудование, за исключением воздуходувной станции, находится на открытом воздухе. В здании воздуходувной станции располагаются системы управления печью, электрическое и другое вспомогательное оборудование, системы КИП и автоматики. Печь КС-1000-1 — пятизонный про-тпвоточный агрегат, в котором последовательно осуществляется терыоподготозка (в двух зонах), обжиг при температуре 950— 1000°С и охлаждение извести (в двух зонах). Такая теплотехническая схема наряду со сжиганием топлива в слое в токе нагретого до 450—500 °С воздуха и утилизацией теплоты извести в зонах охлаждения позволяют осуществить процесс при минимальном расходе топлива. Продукт получается равномерно обожженным [58]. [c.174]

Утилизация твердых отходов металлургии и энергетики. Металлургические шлаки также представляют собой ценное сырье для производства ряда строительных материалов. Так, гранулированные доменные шлаки являются прекрасным материалом для дорожного строительства. В смеси с вязкими битумами они успешно заменяют горячие асфальтобетонные смеси, причем их можно укладьгеать даже на влажное основание. Битумошлаковые покрытия дорог в 2,5 раза дешевле железобетонных. Сталеплавильные шлаки используются в качестве оборотного продукта (в виде флюса в доменной шихте и вагранках), до 50 % их идет на изготовление щебня. Ряд шлаков с высоким содержанием оксида кальция и фосфатов находят применение в сельском хозяйстве и используются в качестве известковых мелиорантов для кислых почв. [c.280]

В целом, несмотря на большую, чем в черной и цветной металлургии, степень использования отходов добычи и обогащения руд химической промьш1ленности, дальнейшее увеличение масштабов их утилизации ограничивается существенным превышением предложения продуктов их переработки над спросом в народьюм хозяйстве. [c.53]

Разрабатываются также способы обогащения цветными металлами пылей и шламов с целью их последующей утилизации. В этом плане весьма перспективно обогащение в пирометаллургических агрегатах, традиционно применяемых в черной металлургии (дуговые печи, кислородные конвертеры и т.п.). [c.63]

Применительно к утилизации пылей и шламов черной металлургии плазменные технологии используют в ряде стран. [c.90]

Другой способ извлечения цинка из шлаков свинцовой плавки — их переработка в вельц-печах. Применительно к утилизации цинксодержащих пылей черной металлургии эта технология уже рассматривалась (см. разд. 3.5). [c.136]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

Многие горючие ВЭР, например черной металлургии, имеют низкую теплоту сгдрания и химически агрессивны. Это создает значительные трудности при их утилизации. Они же имеют место и при сжигании высококалорийных, но одновременно легко воспламеняемых, взрывоопасных и токсичных ВЭР (водород, сухие абгазы и др.). [c.407]

С целью экономии энергоресурсов при производстве цемента, а также в связи с необходимостью утилизации промышленных отходов, в последние годы активно развивается выпуск многокомпонентных (смешанных, композиционных) цементов [7]. Многокомпонентные цементы — это цементы, в которых часть клинкера заменена промышленными отходами и природными безобжиговыми материалами. Проявление химической активности этими материалами и их участие в гидратации цемента основано на кислотноосновном взаимодействии алюмосиликатного стекла или аморфного кремнезема с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента. В качестве компонента в составе цементов наиболее широко используются золы ТЭС (кислые и основные), основные и кислые доменные шлаки, электротермофосфорные шлаки, шлаки цветной металлургии, вулканические породы (пемза, туф, вулканический шлак), осадочные породы (трепел, опока), микрокремнезем (мелкодисперсный диоксид кремния — отход производства кремния или кремниевых сплавов), а также добавки-наполнители (тонкоизмельченные известняк и кварцевый песок). Главным отличием многокомпонентных тонкомолотых цементов от цементов с добавками (ГОСТ 10178-85) является [8] повышенная дисперсность и оптимальный гранулометрический состав как цемента в целом, так и отдельных компонентов, что позволяет расширить сырьевую базу путем вовлече- [c.289]

Окисножелезные катализаторы целесообразно использовать и для очистки выбросных газов в тех случаях, когда количественное удаление SOg необязательно, например для частичной утилизации двуокиси серы, содержащейся в абгазах предприятий цветной металлургии [370], для высокотемпературной очистки выбросных газов ТЭЦ и т. п. Понижение концентрации SOj приводит к повышению выхода SOg. Например, на чистой окиси железа при температуре 600° С, концентрации 80з, равной 0,3%, и объемной скорости 4000 степень превраиа,ения SOg составляет около 70% [4261. Некоторого повышения выхода SOg можно достичь при промотировании окиси железа окислами висмута или олова [370], однако наибольший эффект достигается при добавлении к Fe Og 10% окиси хрома [427]. (Возможно, по аналогии с системой СгаОд ЗпОз, повышение активности и в данном случае обусловлено присутствием ионов Сг + в контакте.) Например, при окислении газовой смеси (0,3% SO2 в воздухе) на промышленном железо-хромовом катализаторе конверсии окиси углерода, содержащем около 10% fgOg, при объемной скорости 4000 ч -уже при температуре 500° С достигается стабильная конверсия SO2, равная 92,5%. [c.262]

Основные научные работы посвящены химии и технологии минерального сырья и физикохимии металлургических процессов. Создал методы переработки низкокачественных фосфатов, получения фосфора и фосфорной кислоты и утилизации газов и шлаков, образующихся нри переработке фосфатов. Изучал реакции фосфора и его оксидов с углекислым газом, диоксидом углерода и водой. Предложил методы получения мышьяковистых пестицидов. Изучал термодинамику процессов восстановления оксидов, сульфидов и фосфатов металлов. Независимо от П. X. Эм-мета открыл совместно с А. Ф. Ка-пустинским явление термической диффузии в реакциях восстановления закиси железа водородом. Разработал аппаратуру для исследования равновесия в реакциях взаимодействия оксидов металлов с водородом и равновесия распада поверхностного слоя оксида металла на металл и кислород. Руководил работами по использованию в металлургии природно-легированных руд. Принимал участие в геологических изысканиях минерального сырья, организации промышленных предприятий по их переработке и т. д. [c.80]

Простота, надежность и эффективность очистки растворов на адсорб-циопно-комплексообразовательных колонках, возможность утилизации извлеченных колонкой примесей, безопасные для здоровья обслуживаю-шего персонала условия работы, возможность автоматизации процесса выгодно отличают данный метод очистки и концентрироваиия металлов от методов, применяемых в настоящее время в цветной металлургии, например, метода очистки растворов от кобальта в гидрометаллургии цинка. Это позволило поставить вопрос о применении адсорбционнокомплексообразовательных колонок также и в этой отрасли промышлеи-, ности 1[9]. [c.357]

В качестве примера утилизации тепла горячего агломерата на агломашинах в работе [9.22] приводится опыт Качканарского ГОКа, где после чашевых охладителей агломерата установили экономайзер, в том числе новый экономайзер из стальных фуб. По существу, это первый отечественный опыт утилизации тепла низкотемпературных газов для окускования сырья в черной металлургии, распространение этого опыта позволило бы улучшить энергетический баланс предприятий и снизить полную энергоемкость производимого агломерата. [c.198]

Представляют значительный интерес разрабатываемые в нашей стране и за рубежом методы безобжигового низкотемпературного окускования металлургических шихт [9.61 ]. При этом в качестве вяжущих применяются шлакоизвестковые, портландцемент (нормальные температуры) и известь (при автоклавной обработке). При таких способах окускования удается существенно уменьшить прямые энергозатраты и вредные выбросы. При этом возможно использовать эти методы для окускования не только железорудных окатьтшей, но и для отвердения окатышей для нужд цветной металлургии, а также при утилизации вторичных сырьевых ресурсов (пыли, шлаки, осадки сточных вод и т.д.). Требуют дальнейшего совершенствования разработанные методы безобжигового затвердевания и их эффективная технологическая реализация. В. Е. Лотошем проведена, по рекомендациям и методике [9.11,9.12,9.62,9.63] (см. кн. 1, гл. 4), оценка ТТЧ выпускаемой безобжиговой продукции, которая показывает существенное снижение энергоемкости по сравнению с обжиговыми методами. Для целей черной металлургии требуется отработка методов десульфурации получаемых продуктов. [c.241]

Дегай А. С., Лисиенко В. Г., Бурмасов С. П. и др. Разработка и испытание ресурсосберегающих способов утилизации замасленной окалины. Международный конгресс 300 лет металлургии Урала , Секция Энергосбережение в металлургии . — Каменск-Уральский СУАЛ Холдинг, КУМЗ, 2001. С. 35. [c.611]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

В настоящее время разработаны различные методы утилизации промышленных отходов и переработки их в товарную продукцию. Основными потребителями крупнотоннажных отходов типа шлаков черной и цветной металлургии, золы тепловых электростанций, шлаков фосфорной промышленности являются промышленность строительных материалов, дорожное строительство, а в некоторых регионах и сельское хозяйство. Внедрение этих методов в ряде случаев сдерживается из-за недостаточной заинтересованности предприятий, на которых образуются отходы, в доведении их до норм, требуемых отраслью-потребителем. Некоторые виды отходов химической промышленнортд пока еще це удается утилизи- [c.165]