Питатели для зернистых материалов

Присутствие неподвижного зернистого материала у распределительной решетки в крупных системах чаще всего является непреднамеренным это, например, накопление на решетке крупных комков материала, попадающихся в перерабатываемом сырье (в конечном счете, они могут вызвать прекращение псевдоожижения на больших участках слоя), образование агрегатов и выпадение их на решетку по мере увеличения размеров периодическое обрушение скоплений частиц, отлагающихся на деталях питателей. Во многих слоях застойные зоны возникают между элементами решетки, расположенными на большом расстоянии друг от друга, или между периферийным рядом элементов и стенками аппарата. [c.706]

Для загрузки зернистого материала в нагнетательные пневмотранспортные системы используют питатели с плотным зернистым слоем. Принципиальная схема такого затвора с установкой струйного насоса (эжектора) показана на рис. 6.6.3.2. Материал под действием собственного веса продвигается вниз, препятствует ему фильтрующийся противотоком газ. При равенстве в какой-либо точке стояка градиента давления фильтрующегося газа насыпному весу материала [c.478]

Исходный материал загружается в бункер и с помощью шнекового питателя подается в реактор, куда поступает также растворитель. Плотность пульпы (т ж) поддерживается в пределах от 1 1 до 2 1. Подготовленная пульпа поступает в первую ультразвуковую ванну и после обработки ультразвуком самотеком направляется в спиральный классификатор, где мелкодисперсная фаза отделяется от спирального материала. Из классификатора зернистый материал загружается во вторую ванну, куда поступает свежий растворитель, и процесс ультразвуковой химической обработки повторяется. То же самое происходит и на последующих стадиях. После четвертой стадии выходит обогащенный материал, который поступает на промывку. [c.349]

Пневматические сушилки применяют для сушки сыпучих материалов. На рис. 115 показана пневматическая сушилка, состоящая из вертикальной трубы 6 длиной 10—20 м, сборника-амортизатора 8, питателя 1, циклона 5, калорифера 2 и вентилятора 5. Зернистый материал подается питателем 1 в трубу 6, куда снизу вентилятором 3 нагнетается воздух, подогретый в калорифере 2. Материал увлекается потоком воздуха и за время движения в трубе высушивается. Сборник-амортизатор направляет высушенный материал в циклон 5, где воздух отделяется от высушенного материала. Для выгрузки материала служит разгрузочное устройство 4. Поток воздуха проходит через воздушный фильтр 7. Сушилка— непрерывного действия. Материал высушивается за несколько секунд. [c.206]

Главная часть сушилки — вертикальная труба 2 высотой 10—20 м, в которой зернистый материал сушится во время полета во взвешенном состоянии. Материал подается через питатель I, а вентилятором 8 через подогреватель 7 в трубу 2 нагнетается горячий воздух. [c.319]

Производительность питателей 7 и 9 бралась такой, чтобы за время, равное среднему времени пребывания то, в аппарат поступило и удалилось из него (считая и вес пыли) количество зернистого материала, равное весу слоя Ог. С целью выбора необходимой производительности пи- [c.62]

Известен эффективный способ сушки пастообразных материалов в кипящем фонтанирующем слое, заключающийся в том, что пасту в слой высушенного материала подают в виде гранул с помощью специальных питателей [ ]. Однако не все пастообразные материалы могут быть высушены этим способом. Так, например, при сушке активных красителей наблюдается комкование продукта в слое, рост гидравлического сопротивления слоя и прекращение процесса сушки. Известен способ сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного зернистого материала [ ], который заключается в том, что суспензию или раствор с помощью форсунок подают в слой, под слой, на слой и сушат на поверхности инертных тел. При сушке суспензий активных красителей по этому способу нами получена относительно низкая удельная производительность сушильной камеры при достаточно высоких удельных расходах тепла (табл. 1, опыты №№ 1 и 2). Суспензия подавалась с помощью пневматической форсунки непосредственно в слой инертного зернистого материала. Попытка подачи суспензий на слой пе имела успеха. [c.337]

Пневмотранспортные сушильные аппараты рекомендуются для сушки зернистых материалов с размером частиц от 1 до 10 мм. Схема такой сушилки со вспомогательным оборудованием приведена на рис. 10.4. Влажный материал питателем 1 подается в трубу 2. Воздух через калорифер 6 (или топочные газы) нагнетается вентилятором 5 в нижнюю часть трубы и со скоростью, превышающей скорость витания крупных частиц, подхватывает материал и транспортирует его. В процессе транспортировки происходит интенсивная сушка материала. Далее газы и высушенный материал поступают в циклон-пылеотделитель 3, где продукт улавливается, а очищенные в рукавном фильтре 4 газы выбрасываются в атмосферу. Диаметр трубы сушилки обычно не превышает 1,0 м, длина — 25 м, а максимальная скорость газа в трубе не выше 40 м/с. Габариты трубы сушилки определяются по вре- [c.300]

На рис. У-46 показан фильтр непрерывного действия с движущимся слоем зернистого фильтрующего материала. В корпусе / фильтра находятся фильтровальные перегородки 2, внутри которых непрерывно движется сверху вниз фильтрующий материал 3 (например, гранулированный шлак). Загрязненный газ поступает через штуцер 4, проходит сквозь фильтрующие слои и в очищенном виде удаляется через штуцер 5. Отработанный фильтрующий материал выводится через затвор 6, очищается от загрязнений, например промывной водой и снова подается в фильтр через питатель 7. [c.236]

I — коробчатый питатель 2 — плотный зернистый слой исходного материала 3 — валок [c.736]

Конструкция питателя зависит, естественно, в первую очередь от физических свойств материала, подаваемого в аппарат. В связи с этим различают питатели для зернистых сыпучих материалов и [c.559]

В этих аппаратах продолжительность процесса сушки сокращается до нескольких минут, способствуя таким образом повышению их производительности и качества высушиваемого материала при отсутствии его разложения. Сушилки с кипящим слоем применяются в основном для обработки сыпучих зернистых материалов, но в отдельных случаях удается осуществить в них сушку паст, полимеров и др. Собственно сушилка (рис. 179) представляет собой вертикальный конический сосуд 6, расширяющийся кверху, в нижней части которого укреплена решетка 3. Материал поступает из бункера с питателем 5 и удаляется через штуцер 4. Сушильный агент.— горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом,— подается вентилятором 1, проходит смесительную камеру 2 и поступает под решетку 3 сушилки. Скорость подачи сушильного агента устанавливают так, чтобы находящийся на решетке высушиваемый материал начал кипеть и перешел в псевдоожиженное состояние. [c.200]

Лотковый питатель с электровибрационным приводом (рис. 19, б) предназначен для подачи зернистых материалов. Питатель имеет лоток 1 и электровибратор 3. Питатель подвешивают под бункером на четырех пружинных подвесках 2, при этом угол установки лотка можно изменять до 20°. Вследствие вибрации лотка частицы материала, поступающего из бункера, начинают также вибрировать, образуя текучую массу. [c.30]

Питатели. Тип применяемого питателя зависит от физических свойств влажного материала. Конструкция питателя должна обеспечить равномерное распределение высушиваемого материала по поверхности слоя. В зависимости от физического состояния высушиваемого материала различают питатели для зернистых или пастообразных материалов, растворов и суспензий. [c.177]

Секторный питатель (рис. 197, д) применяют для подачи и дозирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых материалов с кусками размером до 50 мм. В чугунном корпусе, приемная воронка которого прикреплена непосредственно к бункеру, на валу закреплен секторный барабан, отлитый заодно с лопастями. Барабан приводится от электродвигателя через червячный редуктор. Из бункера материал поступает в секторы вращающегося барабана и высыпается из секторов через нижнюю течку. [c.344]

Пластинчатый питатель представляет собой бесконечную цепь, набранную из плоских пластинчатых металлических звеньев (наподобие тракторной гусеницы). Такие питатели применяют в тех случаях, когда условия удара и размер кусков либо температура материала препятствуют применению ленточных питателей. Расход энергии у пластинчатых питателей по сравнению с ленточными почти в два раза выше. Производительность пластинчатых питателей достигает 1000 м /ч. Применяют также скребковые транспортеры, у которых в зависимости от свойств материала (порошковых, зернистых, мелкокусковых) форма скребков различная. [c.107]

Третий тип питателя предназначен для зернистых и кусковых материалов, например для древесной щепы. Транспортирующий газ выдувает здесь материал из камер, чем достигается качественное и довольно быстрое опорожнение камер. [c.176]

Сушилки с псевдоожиженным слоем применяются для высушивания зернистых материалов. Изображенная на рис. 16-38 сушилка представляет собой цилиндрическую или прямоугольную сушильную камеру 7, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка 2. Заполняющий сушпльную камеру высушиваемый зернистый материал подается через питатель 4, расположенный в верхней части аппарата. Сушильный агент (топочные газы или нагретый [c.446]

Недостатки, присущие многосекционным аппаратам с провальными тарелками, а также с переточными устройствами, обусловили поиск более рациональной конструкции адсорбера. В последние годы разработаны адсорбционные аппараты со сменноциклическим перемещением адсорбента, в которых сочетаются достоинства псевдоожнжениого слоя с противоточным движением взаимодействующих фаз в последовательно секционированной колонне. На рис. 1-25 показана схема такого адсорбера [33, 34]. Аппарат представляет собой колонну 1, состоящую из отдельных секций с упорами 2. Колонна снабжена горизонтальными беспровальными перфорированными тарелками 3, каждая из которых может поворачиваться вокруг горизонтальной оси 4, проходящей через середину полки. Повороты осуществляются при помощи рычагов с противовесами 7 автоматическим приводом. Для подачи зернистого материала в аппарат сверху и вывода материала из него предусмотрены питатели. Очищаемая жидкость вводится снизу через распределительный слой 6, состоящий из неподвижной инертной пасадки. Проходя через слой зернистого материала на полках, жидкость псевдоожижает адсорбент и контактирует с ним. Отвод очищенной жидкости осуществляется через сборный лоток в расширенной части колонны. [c.164]

Наиболее простым по механизму действия и в эксплуатации является вертикальный пневмотранспорт (рис. 1-23, а). Здесь зернистый материал, подаваемый питателем, увлекается восходящим потоком газа, разгоняется на участке /р и достигает постоянной характерной скорости и, с которой перемещается по трубе вверх. На выходе из трубы зернистый материал отделяется от газа в сепарирующем устройстве, а газ после обеспыливания выбрасывается из системы. Таким образом, пневмотранс-портный трубопровод состоит из двух участков. В первом из них длиной /р, где происходит разгон твердых частиц до постоянной скорости и (разгонный участок), концентрация зернистого материала уменьшается снизу вверх. На втором (стабилизированном) участке длиной скорость и концентрация зернистого материала в потоке постоянны. [c.89]

В фильтрах с зернистым слоем газ освобождается от взвешенных твердых частиц при прохождении через слой мелко дробленого материала (шлак, кокс, гравий, песок и т. п.). Фильтрующий слой в аппаратах периодического действия неподвижен и опирается на опорнораспределительную решетку или сетку. В аппаратах непрерывного действия фильтрующий зернистый материал непрерывно перемещается между фильтровальными перегородками. Очищаемый газ последовательно проходит в перекрестном токе через ряд вертикально перемещающихся зернистых слоев, образующих как бы ряд отдельных секций. По выходе из каждой секции или из нескольких секций загрязненный зернистый материал промывается и возвращается элеваторами через питатели снова в фильтрующую секцию. [c.264]

На рис. Х1У-4, а показана сушильная установка, используемая для сушки минеральных солей смесью топочных газов и воздуха. Сушильный аппарат имеет круглое сечение, представляя собой два усеченных конуса, сложенных малыми основаниями. В месте стыка усеченных конусов расположена опорно-распределительная решетка, на которой размещается псевдоожижеиный слой высушиваемого материала. Последний подается ленточным транспортером в бункер, а оттуда через питатель и весовой дозатор — на свободную поверхность псевдоожиженного слоя. Под опорно-распределительную решетку подается под напором газовая смесь, получаемая в топке и камере смешения, которая является одновременно ожижающим агентом и теплоносителем для конвективной сушки зернистого материала. Высушенный материал отводится из нижней зоны слоя через питатель на транспортер и доставляется к месту назначения. Отработанные газы, пройдя через циклон и батарейный циклон или рукавный фильтр, отсасываются вентилятором и выбрасываются в атмосферу. Осажденные мелкие частицы материала поднимаются элеватором и присоединяются к потоку влажного материала. Заметим, что расширение корпуса аппарата кверху имеет своей целью уменьшить унос мелких частиц за счет понижения скорости газового потока. Сушилка может, разумеется, работать не только на газовой смеси, но и на нагретом воздухе. [c.645]

Пример 2.5.2.1. В камерный питатель пневмотранс-портной установки нагнетается воздух (рис. 2.5.2.1). При заданных свойствах зернистого материала, геометрических параметрах слоя и массовом расходе газа Qip), где р — давление в пространстве над материалом, определить изменение во времени давления газа в зоне выпуска материала из питателя. Дать постановку краевой задачи для ламинарной фильтрации газа. [c.126]

Винтовой питатель непрерывного действия (рис. 6.6.9.3) состоит из трех узлов привода 3 (двигатель, турбомуфта и редуктор), винта 2 в цилиндрическом кожухе, входящего с одной стороны в приемную воронку, и трубопровода 7, примыкающего к свободному от винта цилиндрическому патрубку и образующего в этом месте смесительную камеру. Трубопровод снабжен задвижками, которые могут перекрывать его или перепускать воду для промывки в обход смесительной камеры. Зернистый материал подается ленточным конвейером в воронку и из нее перемещается винтом к цилиндрическому патрубку и далее — к смесительной камере, в которой образуется пульпа. Создающееся в цилиндрическом патрубке уплотнение материала (для чего винтовой питатель выполняют иногда с уменьщающимся к выходному отверстию шагом винта) препятствует проникновению воды через винт в воронку. Однако надежная герметизация достигается только при условии, что [c.506]

На рис. 6.9.2.5, а показано перемещение неподвижного зернистого материала при помощи ленточного конвейера. Твердый материал питателем 1 непрерывно подается на движущийся ленточный транспортер 2, перемещается вместе с ним, затем ссыпается на следующий транспортер и так далее до выфузочного устройства. Сплошная среда (газ) подается противотоком движению материала. Такие аппараты нашли применение в процессах сушки и нафева твердых материалов. [c.561]

В качестве примера рассмотрим установку каталитического крекинга нефтепродуктов. Принципиальная схема установки представлена на рис. 5.13. В реакторе 1 находится катализатор — зернистый материал. Под распределительную решетку 3 реактора через патрубок вводятся газообразные или парообразные продукты. Скорость потока этих продуктов обеспечивает псевдоожижение слоя катализатора. На катализаторе происходит превращение исходных продуктов конечные продукты процесса проходят через центробежный пылеотделитель 2 и удаляются из реактора через верхний патрубок. В порах катализатора накапливаются отложения загрязняющих веществ (смолы, кокса и т. д.), поэтому катализатор непрерывно отводится через патрубок 4 на регенерацию в регенератор 5, который устроен аналогично реактору 1. Здесь через катализатор пропускается поток воздуха, в котором сгорает кокс в порах катализатора. Регенерированный катализатор непрерывно отводится из регенератора через патрубок 8 в питатель 7 пневмотранс-портной системы. В питателе частицы катализатора подхватываются транспортирующим газом и в виде взвеси подаются по пневмотранспортной трубе 9 в бункер-сепаратор 10. В этом аппарате в результате уменьшения скорости потока газа частицы катализатора осаждаются и пересыпаются в реактор 1 освобожденный от твердых частиц транспортирующий газ удаляется из бункера-сепаратора 10 через верхний патрубок. [c.107]

Для проведения исследований была собрана установка псевдоожиженного слоя непрерывного действия, изображенная на рис. 1, состоящая из следующих элементов цилиндрического аппарата 1 с внутренним диаметром 124 мм и высотою 1200 мм циклона 2 фильтра 3 вакуум-насоса 4. Аппарат 1 имеет верхний штуцер 5, на котором смонтирован загрузочный бункер 6 и лопастной питатель 7. На нижнем штуцере 8 смонтированы выгружающий питатель 9 (лопастного типа) и приемный бункер 10, позволяющий производить отбор проб зернистого материала из аппарата 1. Оба питателя приводятся во вращение от электроприводов, состоящих из двигателей 11 постоянного тока, выпрямительного устройства 12, цилиндрических зубчатых редукторов 13 открытого типа. Во избежание подсоса воздуха и нарушения вследствие этого гидродинамики слоя бункера 6 и 10 выполнены герметично. Для отбора пыли в циклоне 2 предусмотрен шаровый кран 13, позволяющий отбирать пыль во время работы аппарата, не нарушая герметизацию установки. Сопротивление псевдоожиженного слоя замерялось диф-манометром 14. Контроль за расходом воздуха осуществлялся с помощью калиброванной диафрагмы 15 в паре с дифмапометром 16. [c.61]

При проведении эксперимента очень важно иметь в аппарате постоянное по весу Gr количество зернистого материала. Для обеспечения постоянства веса зернистого материала в процессе работы апп 1рата производилась регулировка производительности питателей 7 и 9 путем изменения числа оборотов вала электродвигателей 11с помощью изменения подводимого к ним напряжения (см. схему № I). Вес слоя От контролировался по показаниям дифманометра 14 (как известно [7, 8], [c.62]

На рис. 268 показан лотковый писатель с электровибрациоиным приводом. Питатель состоит из лотка и электровибратора, пристроенного к нему жестко снизу или сверху. Питатель подвешивают под бункер с сырьем на четырех пружинных подвесках. Виседствие вибрации лотка частицы, поступающие из бункера с материалом, также начинают вибрировать, образуя текучую зернистую массу. Под действием вышележащих слоев материала эта масса начинает растекаться, и так как лоток с трех сторон ограничен бортами, то она выходит со стороны лотка, не имеющей борта. С номошью подвесок [c.352]

Ленточные сушилки (рис. 4) обычно вьшолняют в виде многоярусного ленточного транспортера, по к-рому в камере, действующей при атм. давлении, непрерывно перемещается материал, постепенно пересыпаясь с верх, ленты на нижележащие (скорость каждой ленты 0,1-1 м/мин). Сушильный агент может двигаться со скоростью не более 1,5 м/с прямо- или противотоком, а также сквозь слой материала при наличии перфорир. ленты. Эти сушилки компактнее, чем камерные и туннельные, и отличаются большей интенсивностью С., однако также сложны в обслуживании из-за необходимости ручного труда, перекосов и растяжений лент. Область применения-С. зернистых, гранулир., крупнодисперсш>1х и волокнистых материалов непригодны для С. тонкодисперсных пылящих материалов. Для С. последних используют ленточные сушилки с формующими питателями, папр. рифлеными вальцами (вальцеленточные С.). [c.484]

На рис. 266 показан лотковый питатель с электровибрацион-ным приводом. Питатель состоит из лотка и электровибратора, пристроенного к нему жестко снизу или сверху. Питатель подвешивается под бункер с сырьем на четырех пружинных подвесках. Вследствие вибрации лотки частицы, поступающие из бункера материала, также начинают вибрировать, образуя текучую зернистую [c.358]

Пневматические сушилки. В пневматических сушилках материал сушится во взвешенном состоянии. Зернистый или кристаллический материал подается через питатель 1 (рис. 22-21) в вертикальную трубу 2 длиной 10—20 м, в которую снизу нагнетается вентилятором5воздух, нагретый в подогревателей. Материал увле- [c.548]

Пневматические сушилки. В пневматических сушилках материал сушится во взвешенном состоянии. Зернистый или кристаллический материал подается через питатель 1 (рис. 21-22) в вертикальную трубу 6 длиной 10—20 м, в которую вентилятором 3 снизу нагнетается воздух, нагретый в подогревателе 2. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью —40 м1сек, и выбрасывается уже высушенным в сборник-амортизатор 8. В циклоне 5 высушенный материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство 4. Воздух проходит фильтр 7 и выводится в атмосферу. Продолжительность пребывания материала в сушилке составляет всего несколько секунд процесс протекает непрерывно. [c.771]

Затворы в большинстве случаев не могут быть использованы в качестве питателей или дозаторов, т. е. для равномерного непрерывного питания или определения заданного количества. Исключение составляют только затворы, устанавливаемые для выдачи из бункеров хорошо сыпучих, егигроскопичных, сухих, мелкозернистых или зернистых материалов, как, например, сухой речной песок, кальцинированный глинозем, свинцовая дробь к пр. Такие материалы при правильно выбранном размере отверстия могут давать с большой точностью необходимую, постоянную (независимую от изменяющегося при этом уровня сыпучего материала) заданную производительность истечения. [c.33]

Одним из примеров использования вибромельнии для, размола химического сырья может служить агрегат, состоящий из двух мельниц Палла-50 . С помощью этого агрегата измельчают мрамор для нужд лакокрасочной промышленности и обрабатывают пластмассы и каучук. Исходный материал загружают в бункер предварительного хранения и посрё ством электромагнитного питателя, ковшового элеватора и ленточного конвейера подают в приемный бункер мельниц, имеющих питающие воронки. Загрузка из этих питающих воронок дозируется электромагнитными вибропитателями. После прохождения в вибрационных мельницах измельченный материал подается винтовым конвейером на ковшовый элеватор, а затем через короткий винтовой питатель — на воздушный сепаратор. Выходящий из сепаратора материал грубого помола через винтовой конвейер и распределитель дозированно двумя потоками поступает в мельницы. Материал тонкого помола поступает в рукавный фильтр, из которого через лопастной затвор, винтовой питатель и ковшовый элеватор подается в бункер. хранения готового материала. Производительность агрегата около 2 т/ч при начальной зернистости 5—25 мк. Ширина отверстий сита 0,028 мм Стальная облицовка камер практически не влияет на белизну продукта (для окиси магния она составила 96). Срок службы измельчающих валков 4 года. При измельчении более мягких материалов, например извести, производительность увеличивается примерно на 30 %. [c.151]

Для подачи порошковых, зернистых и мелкокусковых сухих материалов используют питатели барабанного типа, для зернистых и влажных порошковых материалов — шнековые питатели, а для сыпучих порошков — пневматические питатели-дозаторы. От точности дозирования во многом зависит качество получаемых продуктов. В то же время обеспечение высокой точности дозирования сыпучих материалов является трудной технической задачей. Точность дозирования снижается из-за явлений сводообразования, сегрегации, слеживаемости, образования пустот, колебания в широких пределах насыпной плотности материала. Для повышения точности дозирования применяют различные комбинации дозируюш,их устройств. Например, порошковый материал предварительно дозируют шнековым устройством, а затем пневматическим. Устранению вредных явлений типа сводообразования способствует наложение на систему колебаний электрическими или пневматическими вибраторами. [c.97]

Непрерывная работа установки без переключения потока на трубопроводе достигается при двухкамерных питателях с аэрированием материала и верхней разгрузкой по схеме, приведенной на рис. 20.13, б. Подобное исполнение предпочтительно, если рабочее помещение имеет значительные размеры в высоту и стесненные условия. В общем случае питатели с верхней выгрузкой материала наиболее целесообразны для подъемнр-транспортных установок. Для трасс трубопроводов, расположенных в горизонтальной плоскости, применяют питатели с нижней разгрузкой. На рис. 20.14 приведены конструкции питателей с верхней разгрузкой через одну и несколько труб. Для плохо аэрируемых и зернистых материалов используют ввод сжатого воздуха через сопла. Предусматривается дистанционное управление работой. [c.602]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология