Испытание в камере агрессивных сред

Каждый образец пленки перед испытанием взвешивают на аналитических весах и помещают в камеры или в ванночки со средами (вода, бензин, кислоты, щелочи, газы — НС1, SO2, I2 и т. д.). Количество образцов, равное взятым для испытания в агрессивной среде и для каждого срока испытания, оставляют стареть на воздухе, а три помещают перед началом испытаний в термостат и доводят до постоянного веса при этом удаляют остаточное количество растворителя из пленки покрытия. Если средний вес высушенных образцов ниже первоначального, то по потере в весе (в %) определяют первоначальный вес закладываемых в среду образцов. [c.97]

Испытания проводят в герметичной камере из органического стекла (рис. 38) размером 50, Х 30 X 30 см, имеющей электроподогрев.. Для создания 95—100%-ной относительной влажности на дно камеры налита вода, температура которой поддерживается в пределах 40—50° С. Агрессивная среда создается сжиганием серы в специально приспособленной лодочке . [c.109]

Изделия, предназначенные для эксплуатации в городской местности, проходят коррозионные испытания на устойчивость к агрессивным средам в камерах циклического воздействия тепла и влаги при концентрации сернистого газа 150—200 мг/м Испытания ведут при 40°С, относительной влажности 95-98% в течение 10 ч (при относительной влажности 100% и температуре 35°С в течение 2 ч). [c.245]

Рис.б.5.4. Камера для испытаний элементов сварных конструкций при повышенном давлении агрессивной среды [c.158]

НО И эрозия материала. Во всех случаях, когда требуется проведение длительных динамических испытаний, приходится создавать сравнительно сложные установки. Они включают помимо испытательного участка (камера или трубка с образцами, капилляры, шайбы, форсунки и т. д.) насос, теплообменную и нагревательную аппаратуру, холодильники, конденсаторы, приборы для измерения расхода, емкости, систему заполнения, дренажную и нейтрализационную системы, систему сдувок, комплекс контрольно-измерительных приборов, средства автоматики, арматуру и т. д. Схема, аппаратурное оформление и конструктивные особенности таких установок определяются свойствами агрессивной среды и параметрами испытаний. Практически в каждом отдельном случае приходится проектировать новую установку. [c.87]

Испытания в камере с агрессивной средой. В воз-духе промышленных районов содержится большое количество агрессивных веществ и в первую очередь соединений серы. В воздух крупных промышленных городов ежедневно попадают сотни тонн окислов серы, превращающихся в результате взаимодействия с водой в сернистую и серную кислоты. Растворяясь в воде, адсорбированной на поверхности металла, такие соединения резко усиливают коррозионные процессы. [c.132]

Несмотря на расширение возможностей методов определения различных характеристик морозостойкости резин, они, в силу их относительности, не дают количественного представления о морозостойкости композиций резины с другими материалами и о морозостойкости изделий. Вследствие этого развиваются методы определения морозостойкости резинотканевых материалов (определение температуры хрупкости на воздухе [224], при и после воздействия агрессивных сред [225, 226], резинокордных систем, характеризующихся анизотропией Гхр [227] и ряда изделий. Так, предложены методы стендовых испытаний для тракторных резиновых деталей [216, с. 21], методы испытаний цилиндрических изделий (трубки, рукава), колец, прокладок, диафрагм, манжет по величине деформации изгиба под определенной нагрузкой в холодильной камере [228]. [c.96]

Испытания проводят на образцах в виде шайб, прижимаемых давлением 0,25 МПа к металлическому дну камеры, в которую наливают жидкую агрессивную среду. Резиновый образец вращается со скоростью 4,0 м/с при 125—175°. Дно камеры выполнено с радиальными канавками треугольного сечения глубиной 0,2 мм, что ускоряет процесс вследствие возникающих в образце многоцикловых деформаций. В качестве характеристик процесса разрушения резин выбраны [ГОСТ 9.061—75] время до появления трещин Ттр и скорость увеличения микротвердости. Так как между этими показателями имеется корреляция [228, с. 85], то можно ограничиться определением скорости увеличения микротвердости. В результате этого сокращается продолжительность испытания по сравнению со временем определения Гтр. [c.122]

И тепловой поток в площади поперечного сечения сопла интенсивностью 760 кал см -сек). Реактивный двигатель оборудован приспособлениями для инжекции порошкообразных металлов в газовый поток для имитации ударов и эрозионного воздействия твердых частиц при горении твердого топлива. Предусмотрены также отверстия для введения в газовый поток агрессивных газов, которые могут быть использованы для имитации высокотемпературной агрессивной среды. Из испытуемых материалов изготовляют небольшие сопловые вкладыши, что позволяет одновременно оценивать поведение материала во входном, критическом и выходном сечениях сопла. Испытуемый образец крепится к выходной части камеры сгорания реактивного двигателя и подвергается воздействию нагретых газообразных продуктов сгорания топлива. Воздействие агрессивных продуктов сгорания на поверхность материала приводит к ее абляции и эрозионному уносу. Термическое разложение испытуемого материала сильнее всего происходит в области критического сечения, так как поверхность сопла в этом сечении подвергается наиболее интенсивному нагреванию и механическому воздействию сил сдвига. Это иллюстрируется фотографиями верхней части образца соплового вкладыша до и после испытания (рис. И). По мере того как крити- [c.423]

Имитируют особо агрессивные среды, промышленную атмосферу и влажный тропический климат (испытания в парах неорганических кислот — азотной, серной и др. — при повышенных температурах погружением в особо агрессивные электролиты — медный купорос, смеси неорганических кислот и пр. испытания в камере озонирования при внешней поляризации образцов электротоком и пр.) обязательны для условий ОТ [c.46]

В течение многих лет предпринимались попытки найти единое ускоренное коррозионное испытание , которое могло бы служить всем или, по крайней мере, большей части перечисленных целей. Для разработки ускоренного испытания проводились испытания в брызгах раствора соли, испытания в атмосферной камере, испытания для стали при полном погружении в растворы кислот и многие другие. Представлялось заманчивым найти такое ускоренное испытание, которое давало бы за короткое время характеристику поведения различных материалов, пригодную для оценки их стойкости во время службы. Однако все эти попытки потерпели неудачу и прежде всего потому, что для ускорения процесса агрессивность среды должна быть увеличена, а это изменяет ее природу. Возможно, что более важной причиной является большое различие в поведении металлов в разных средах и условиях, вследствие чего никакое единое или даже несколько ускоренных [c.995]

Испытываемые трубчатые образцы из стеклопластиков (диаметр. 97 мм, длина 0,5 м) заполняют агрессивной средой и подсоединяют к распределителю при помощи ниппелей. Затем нагружают плунжер. Для этого качанием рычага удаляют остаток воздуха из образцов, что контролируется появлением жидкости в отверстиях заглушек, и затягивают стопорные болты, после чего создают давление в системе дополнительным качанием рычагов. Разделительная камера заполнена машинным маслом для предохранения манометра от воздействия агрессивной среды. По достижении необходимого для испытаний давления к рычагу в крайнем верхнем положении подвешивают груз, который через серьгу передает постоянное усилие на плунжер. [c.250]

После воздействия на образцы агрессивной среды диффузионную проницаемость определяют следующим образом. Для оценки степени и вида агрессивного воздействия на покрытие образец подготавливают к испытанию несколько иначе. После нанесения испытуемого покрытия выступающий металлический стержень каждого образца защищают мастикой (парафин — 2 ч., канифоль— 1 ч.) и образцы выдерживают в эксикаторе (или камере) в парах агрессивной среды в соответствии с заданным сроком. После этого их устанавливают в электросхему и испытывают по вышеизложенному методу. [c.77]

Подготовленные к испытанию образцы устанавливают в камеру с агрессивной средой. Через 1, 3, 6 и 12 месяцев (в зависимости от вида и степени агрессивности) вынимают по две пары образцов с покрытием и одну контрольную (без покрытия), осматривают, описывают их внешний вид и фотографируют. Арматуру освобождают от бетона, затем травлением в 10%-ном растворе соляной кислоты с 1% ингибитора (уротропин) полностью удаляют продукты коррозии, промывают каркасы водой, погружают на 5 мин в насыщенный раствор нитрита натрия для пассивирования стали и сушат. На обработанных таким образом каркасах с помощью индикатора часового типа И4-10 с иглой определяют глубину коррозии, взвешиванием определяют потери в весе. [c.92]

Для коррозионных испытаний образцов высокопластичных материалов на растяжение при больших линейных деформациях в условиях воздействия агрессивных сред создана камера с эластичным корпусом 1 (рис. 106). Герметичность камеры с образцом 2 обеспечивается уплотнением 3 с опорным диском 5 и резьбовыми шайбами 4, 6. [c.245]

Проводившиеся в специальных камерах в промышленных условиях сравнительные испытания металлических материалов [5] подтвердили представленные выше результаты оценки коррозионной стойкости легированных сталей при фенольной очистке масел. Этой работой показана также эквивалентность нержавеющим сталям технического титана при изготовлении оборудования для агрессивных фенольных сред и установлена возможность применения алюминиевых сплавов для изготовления оборудования, работающего в условиях воздействия фенольных вод, в которых углеродистые стали быстро разрушаются коррозией. По результатам этого исследования построена диаграмма (рис. 7.5, стр. 233) областей применения конструкционных материалов для оборудования фенольной очистки масел. [c.240]

Для испытания материалов, предназначенных для работы в атмосферных условиях или в капельножидких средах, служат влажные камеры. Обычно камера представляет собой шкаф, в котором при соответствующей температуре с помощью распылителей образцы непрерывно или периодически обрызгиваются жидкостью. В камеру можно подавать и агрессивные газы. Нередко для обрызгивания применяют электролиты, например при испытании лакокрасочных покрытий. [c.48]

Определение коррозионной активности реагента. Для определения коррозионной активности реагента можно использовать метод, применяемый в нефтяной промышленности для подбора и оценки ингибиторов коррозии ОСТ 39-099—79 Ингибиторы коррозии. Методы оценки эффективности защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных водах . Сущность метода заключается в следующем. В двугорлый стеклянный сосуд (рис. 59)вместимостью около 1 10 м , который состоит из двух цилиндрических камер, сообщающихся сверху и сниз>, помещают герметизированный привод с мешалкой и металлические образцы. Металлические образцы для испытаний в агрессивных средах изготовляют из холоднокатаной стали марки 08КП, ЗКП, стали 30 или 45. В качестве материала образцов можно использовать сталь насосно-комп- [c.138]

Общепринятыми методами оценки защитных свойств смазочных материалов в условиях развития электрохимической коррозии являются испытания в коррозионных камерах, имитирующих хранение и эксплуатацию металлических изделий в разных условиях. Например, термовлагокамера Г-4 имитирует тропические условия, камера агрессивной среды (диоксид серы) имитирует воздух промышленных районов существуют также камеры солевого тумана, искусственной погоды, озонирования и др. Оценку коррозии проводят визуально по состоянию поверхности пластин и изменения выражают в процентах коррозионного поражения пластин. Такая оценка коррозии несовершенна. [c.320]

Стандартный метод оценки защитных свойств смазочных материалов пока отсутствует. Однако широко распространены методы оценки защитных свойств в тер-мовлагокамере Г-4, имитирующей тропические условия эксплуатации, и в камере агрессивных сред (сернистого ангидрида), имитирующей атмосферу промышленных районов. Кроме того, смазки испытывают в камерах солевого тумана и озонирования, методом погружения в воду и т. п. [39]. Испытания проводят на черных и цветных металлах. Критерием оценки коррозии цветных металлов является потеря массы пластинки, коррозию черных металлов оценивают визуально по десятибалльной шкале. [c.133]

Существует еще целый ряд разрушающих методов испытаний клеевых соединений в зависимости от конструкции деталей и типа склеиваемых материалов. Так как в процессе эксплуатации клеевые соединения подвергаются различным воздействиям окружающей среды, то проводят испытания при повыщенных или пониженных температурах, при повышенной влажности или погружении в жидкость. Иногда методы испытаний сочетают ряд факторов температуру и влажность, температуру и выдержку в агрессивных средах. Для проведения такого рода испытаний применяют специальные камеры, в которых создаются соответствующие для испытаний условия, например термокриокамеры, камеры погоды и др. Если клей и склеиваемый материал выдержали проверку всеми требуемыми видами испытаний, т. е. снижение их первоначальной прочности произошло в допустимых пределах, то клеевое соединение соответствует условиям эксплуатации. [c.78]

Спринклеры и дренчеры (отбирают 2 % из общего числа спринклеров) испытывают на соответствие требованиям технических условий. Перед испытаниями проверяют качество изготовления, наличие маркировки, знака завода и даты изготовления. Спринклеры и дрен черы испытывают на герметичность, прочность, пропускную способлость, инерционность и равномерность орошения. Если спринклеры устанавливают в помещениях, имеющих вибрацию, их дополнительно испытывают на виброустойчивость. Если спринклеры применяют для пожарной защиты объектов с повышенно агрессивной и влажной средой, целесообразно провести испытания спринклеров в специальных камерах с повышенной концентрацией агрессивной среды или влажностью. [c.161]

Цель настоящей работы — ознакомление с основной аппаратурой и методикой сравнительных коррозионных испытаний, применяемых при исследовании коррозионной стойкости металла в условиях, приближающихся к условиям эксплуатации, а также сравнение коррозионной стойкости различных металлов. Испытания проводят в атмосферных условиях на открытом и закрытом стендах, во влажней камере, в аппаратах для испытания при переменном (таух-аппарат) и полном погружении (шпиндельный аппарат). Кроме того, при изучении атмосферной коррозии при помощи внелабораторных и лабораторных испытаний сравнивают коррозионную агрессивность среды по величине тока модели коррозионного элемента, работающего в атмосферных условиях. [c.143]

Имитирующих их. Испытания проводят в основном в условиях конденсации влаги на поверхности металла (обычно углеродистых сталей, чугуна, реже цветных металлов). По ГОСТ 4699—53 пластинки, смазанные испытуемым материалом, последовательно (в течение заданного числа циклов) выдерживают в холодном сухом и нагретом влажном (над водой) эксикаторе. Испытание в термовлагокамере, имитирующей тропические условия, предусматривает выдержку пластинок При 100%-ной относительной влажности на стадии нагрева и конденсацию влаги на них при охлаждении камеры. Иногда с целью ужесточения коррозионного воздействия на металл и ускорения испытаний их проводят при воздействии агрессивных сред (сернистый ангидрид, озон, растворы солей галогеноводородных кислот и др.) [186, 187]. [c.116]

Измерение ползучести проводят на тех же образцах, которые применяют для испытаний на сдвиг. Ползучесть клеевых соединений определяется обычно в режиме постоянной нагрузки. Деформационные свойства проявляются также при релаксации напряжений (е = сопз1). Наиболее распространено измерение деформаций при сдвиге. Для большей точности деформация должна измеряться на базе, а не между зажимами с образцом. При оптическом способе на торец продольной грани склеенного образца наносят риски и с помощью катетометра КМ-6 или другого оптического устройства отмечают во времени их смещение. Так, по АЗТМ 0-1780-72 на образец металла, склеенный внахлестку, наносят три риски на расстоянии 3,34 мм друг от друга и 0,25 мм от края нахлестки. Деформацию измеряют с точностью 0,025 мм. При этом надо фиксировать толщину клеевого шва в месте замера с точностью 0,0025 мм. Если требуется измерять ползучесть клеевого шва в условиях действия повышенной влажности, агрессивных сред и т. п., то применение экстензометров неудобно. В этом случае лучше применять оптический метод наблюдения за смещением склеиваемых материалов. Описано применение подобного устройства с телевизионной приставкой к видеомагнитофону, смонтированного на помещенном в климатическую камеру приспособлении с нагруженными образцами. [c.38]

Изучение химической стойкости мастики проводили на призмах размером 10X10X30 мм при выдерживании их в различных агрессивных растворах. Стойкость определяли по изменению внешнего вида, веса и прочностных показателей призм при изгибе после выдержки их в агрессивных средах. Испытание при нормальной температуре проводили в эксикаторах, при повышенной — в тепловых камерах. [c.124]

Бетонные.образцы в виде кубов размером ЮХЮХ ХЮ см были размещены на калийных комбинатах в условиях службы надземных конструкций (на крыше сушильного отделения, под галереей и т. д.) и в шахтах в условиях службы подземных конструкций. Образцы были размещены сроком на один год, три и пять лет. Одновременно с образцами, выдерживающимися в агрессивной среде, испытаниям подвергались контрольные образцы,- находившиеся в камере нормального хранения. [c.10]

Атмосферостойкость материалов определяется путем испытания в климатической камере, обеспечивающей попеременное увлажнение, замораживание, оттаивание и воздействие солнечной радиации (ультрафиолетовое облучение). Расчетный срок службы определяется временем эксплуатации, в течение которого прочностные показатели и гибкость снижаются до 35—40 % при сохранении водонепроницаемости и декоративного вида. В соответствии с полученными данными составлены нормативные сроки службы теплоизоляционных конструкций с покровными материалами, работающими в неагрессивных условиях. Максимальный срок службы имеет покрытие из алюминия (15 лет), затем оцинкованной стали, стеклопластиков, стеклоцемента, полимерных пленок и битумсодержащих кровельных материалов. Сроки службы установлены для каждого вида покровного материала в помещении и на открытом воздухе. Однако при выборе того или иного вида материала необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации агрессивность среды, солнечную радиацию и т. д. Наиболее распространенными в условиях промышленных производств и одновре- [c.31]

Система подачи рабочей среды к образцу состоит из насоса 12, переходной емкости 2, испытательной камеры 10 и соединительных трубопроводов / и В случае испытания в среде повышенной агрессивности на головки образца дополнительно устанавливали фторопластовые насадки для существенного улучшения скольжения и предотвращения интенсивного изнашивания рабочей поверхности сальников при электрохимическом растворении головок образца. Машина предназначена для испытанйя образцов диаметром рабочей части 7—12 мм. Для большей точности измерения деформации образцов, а также для возможности исследования ре-лаксации осевых остаточных напряжений первого рода при циклическом деформировании рабочая часть образцов была увеличена до 150 мм. [c.40]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология