Испытания в закрытой трубке

Испытания в закрытой и открытой трубках. Закрытая трубка представляет собой запаянную с одного конца стеклянную трубку диаметром около 5 мм и длиной 6—8 см. Она служит для нагревания минерала без доступа воздуха, т. е. почти без кислорода. Минерал перед испытанием следует раздробить, насыпать его немного на дно трубки и сильно прокалить в пламени спиртовки. При этом могут наблюдаться плавление, изменение окраски, выделяться СОг, 50г, МНз, НгО, возникать налеты Аз, Нд, 5 и т. д. [c.137]

При температуре испытания вискозиметр выдерживают не менее 15 мин, после чего при закрытой трубке 3 засасывают грушей нефть выше метки М, примерно до середины расширения 5, и перекрывают кран, соединенный с трубкой 2. Далее, если вязкость нефти менее 500 сСт, открывают кран на трубке 2 и потом освобождают зажим на трубке 3. При более вязких нефтях сначала открывают трубку 3, затем измеряют время понижения уровня жидкости в трубке 2 от метки М.1 до Мг. [c.40]

Испытания в закрытой трубке. Такие испытания проводят с целью изучения реакций испытуемого вещества при ограниченном доступе воздуха. Эти реакции во многом сходны с реакциями восстановления на угле и применяются для легко возгоняющихся элементов. [c.130]

Колбу соединяют с обратным холодильником, ставят на водяную баню или электрическую плитку с закрытой спиралью и содержимое колбы кипятят 30 мин. При испытании масел с жировыми присадками при ориентировочном испытании масла с неизвестным числом омыления содержимое колбы кипятят 60 мин. По-истечении указанного времени нагрев колбы прекращают, промывают внутреннюю трубку холодильника 5 мл спирто-толуольной смеси и дают ей стечь в течение 2 мин. Затем в колбу добавляют 1 мл раствора фенолфталеина или щелочного голубого 6В и сразу же в горячем состоянии содержимое колбы титруют раствором соляной кислоты соответствующей концентрации сначала со средней скоростью, затем замедленно, слегка перемешивая содержимое колбы. После исчезновения илн изменения окраски, которая замечается в конце титрования, добавляют в колбу 1—2 капли раствора соляной кислоты и оставляют колбу на 30 с, слегка перемешивая содержимое колбы несколько раз. При применении в качестве индикатора фенолфталеина отсутствие окрашивания в течение 30 с, а при применении щелочного голубого 6В появление синей или сине-зеленой окраски указывает на конец титрования. [c.179]

Воздух через приборы во время испытания можно нагнетать со стороны очистительной системы (при помощи воздуходувки, лабораторного компрессора или прямо из баллона со сжатым воздухом) или просасывать путем присоединения отводной трубки прибора (при закрытом резиновой трубкой горлышке) к водоструйному насосу. В последнем случае необходимо включить между прибором и водоструйным насосом предохранительную склянку Дрекселя и большую склянку для выравнивания разрежения. [c.577]

Реактивы и оборудование. Концентрированный раствор аммиака. Щелочь (кусочки). Ацетон. Оксид углерода (IV) (снег или сухой лед, разбитый на маленькие кусочки). Натрий металлический. Иодид калия. Прибор для получения аммиака (колба Вюрца, капельная воронка). Прибор для испытания электрической проводимости. Осветитель, закрытый экраном со щелевым отверстием (1,5—2 см). Пробирки с отводной трубкой. [c.125]

Воздухопровод одним концом соединен с трубкой бака, другим — с трехходовым краном 7, который, будучи поставлен в положение закрыто , изолирует воздушное пространство под колоколом. Если же кран стоит в положении испытание , то воздушное пространство под колоколом сообщается с пространством под испытуемым образцом при положении открыто воздушное пространство под колоколом сообщается с атмосферой. Гильза 8 надета на резиновую пробку затвора 9, в гнездо которого ввернут ниппель 13. [c.410]

Результаты испытаний в закрытой и открытой трубках [c.138]

Подготовка к испытанию. Отбор пробы непосредственно из аппарата. В этом случае используют ампулу с отводом (рис. 11, а). Закрыв горло ампулы резиновой пробкой, отвод ампулы отрезком резиновой трубки с винтовым зажимом присоединяют к водоструйному насосу и эвакуируют из ампулы воздух. Закрытую зажимом ампулу присоединяют к точке отбора аппарата. Ампулу погружают в ледяную ванну, открывают сначала вентиль аппарата, а затем зажим на отводе ампулы. Наполнив ампулу на 2/з, закрывают вентиль и зажим. Пробку в горле ампулы заменяют пробкой со вставленным в нее термометром. Шарик термометра должен находиться в центре анализируемой жидкости и не касаться стенок ампулы. [c.38]

Змеевик, охлажденный смесью льда с солью, присоединяют к газоотборной трубке, открывают краны трубки и баллона. Газ охлаждается и конденсируется в змеевике и поступает в баллон, который также охлажден смесью льда с солью. По окончании отбора образца краны закрывают. Баллон заполняют жидким газом с таким расчетом, чтобы объем жидкости при комнатной температуре (температуре хранения газа) был меньше объема баллона. При заполнении баллонов, ампу л, реакторов и других плотно закрытых емкостей необходимо помнить, что переполнение и последующее изменение температуры может привести к разрыву емкости, обусловленному тепловым расширением жидкости. Баллон должен быть предварительно испытан на давление, большее того давления, которое создается в нем после заполнения газом. [c.16]

Типичная процедура испытания состоит в следующем заглушку одного из выпускных отверстий закрытого гидранта заменяют манометром, клапан гидранта открывают для выпуска воздуха из колонки и регистрируют первоначальное давление (напор) в трубопроводе. Затем открывают окружающие гидранты и производят контрольный и замеряемый слив воды. Трубка Пито, помещаемая в потоке воды, который вытекает из выпускного патрубка гидранта, измеряет скоростной напор, развиваемый потоком истекающей жидкости. Количество воды, сливаемой из выпускного патрубка гидранта, может быть вычислено по формуле (6.3). Поскольку весьма затруднительно точно установить расход сливаемой воды, необходимый для получения определенного остаточного давления, расход, соответствующий заданному остаточному давлению (например, 140 кПа), может быть вычислен исходя из результатов испытаний по формуле (6,4) [c.166]

Описаны вентили [215] с оловянными уплотнениями эскиз такого вентиля приведен на рис. 57. Резервуар с оловом нагревается и поднимается так, что трубка погружается в расплавленное олово, затем расплаву дают затвердеть. Олово — исключительно удобное вещество для применения его в уплотнениях такого рода, так как оно не образует окисных пленок, хорошо смачивает большинство чистых металлов и обладает низкой температурой плавления (232°), но очень высокой температурой кипения (2270°). Упругость пара олова равна лишь 10 мм рт. ст. при 700°. В рассмотренном вентиле во внутренней трубке имеется спай ковар-пи-рекс чашка, изготовленная из танталовой фольги (которая хорошо смачивается оловом), спаяна с коваром и заполнена оловом. На рисунке вентиль показан в открытом положении, а внизу справа показан закрытый вентиль. Стеклянный резервуар сужен, как показано на рисунке, для предотвращения отделения олова и попадания капель на дно системы после закрывания вентиля и затвердевания олова. В течение повторных испытаний не было обнаружено течи за время 50 час работы затвора при перепаде давлений от атмосферного до < 10" мм рт. ст. [c.155]

Помимо использования весового и объемного методов, газовую коррозию можно изучать по изменению электросопротивления образцов Г, 86]. Схема одного из приборов [1] для проведения таких испытаний приведена на рис. 37. Образец представляет собой проволочную спираль /, помещаемую в кварцевую трубку 2, проходящую через печь 3. Крышка 4 трубки тоже из кварца на шлифе концы проволоки проходят через трубки и защищены цементом, выдерживающим некоторый нагрев. Можно пользоваться менее термостойкой замазкой, если удлинить трубки 5 и если испытуемый материал не слишком теплопроводен. Через кран 6 газ подводится, а через 7 выводится из трубки 2. Опыты ведут либо с закрытыми кранами (постоянный объем), либо при медленном токе газа. В связи с тем что изменение сопротивления образца происходит не только за счет газовой коррозии, но и за счет температурного коэффициента, опыт ведут следующим путем определяют сопротивление при комнатной температуре, затем поднимают температуру и выдерживают образец определенное время, охлаждают до комнатной температуры и вновь измеряют [c.91]

Сравнительно недавно разработанный метод коррозионных испытаний в автоклавах специальной конструкции 101] позволяет вводить образцы непосредственно в среду с нужными параметрами. Сущность этого метода заключается в следующем. Два автоклава расположены один над другим и могут нагреваться одновременно. Они соединены трубкой с перепускным клапаном. Воду заливают в верхний автоклав при закрытом клапане. В нижний автоклав помещают образцы, и он заполняется инертным газом (аргон). Затем оба автоклава нагревают. Когда температура в них достигнет нужной степени, открывается клапан и вода перетекает в нижний автоклав с образцами. Таким образом, образцы сразу подвергаются воздействию воды при заданной температуре, т. е. отсутствует ее воздействие в течение периода нагрева. [c.328]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

При испытании на плотность через наполнительную трубку к системе присоединяют баллон фреона. Баллон закрепляют в вертикальном положении вентилем вверх. На штуцере ресивера или испарителя при закрытом вентиле устанавливают мановакуумметр после отсоединения вакуумметра. Убеждаются в том, что открыты все вентили фреоновой системы, за исключением вентилей, соединенных с атмосферой. Продувают фреоном наполнительную трубку до вентиля системы через неплотно затянутую гайку у трубки с наполнительным вентилем. Перепускают в систему пары фреона из баллона с технологическим фильтром. Наполнение производится до тех пор пока давление в системе не перестанет возрастать. Температура в помещении должна быть не ниже 15—20° С. [c.138]

Холодильные агрегаты (кроме АК-2ФВ-6/3 и АК-2ФВ-8/4) поставляются заводами в полностью собранном виде, испытанными на герметичность и заполненными фреоном и маслом по норме заполнения обслуживаемой ими установки вентили агрегатов — закрытыми и опломбированными испарители к агрегатам — просушенными, испытанными на герметичность и заполненными парами фреона до избыточного давления 0,2 ати. Во время монтажа по наличию избыточного давления определяют герметичность испарителей и их пригодность к использованию без повторной сушки. В комплект поставки этих машин входят трубки для монтажа. [c.224]

Арматура проходит гидравлические испытания на прочность без защитных покрытий и смазок, но с набитыми сальниками (кроме пробковых кранов) и в собранном на постоянных прокладках виде. При этом запорные органы должны быть открыты, чтобы весь корпус находился под одинаковым давлением. Входное и выходное отверстия должны быть надежно закрыты, при наполнении корпуса водой должно быть обеспечено надежное удаление из него воздуха через воздухоотводящую трубку, вваренную в одну из заглушек и оборудованную вентилем или краном. [c.153]

Наполнение испарителя фреоном производят с помощью медной трубки или шланга из маслобензостойкой резины, испытанных соответствующим давлением, через наполнительный вентиль на испарителе при закрытых вентилях на жидкостном трубопроводе от конденсатора к регулирующей станции. Перед заполнением фреоном пускают воду или рассол на испаритель. [c.35]

Для испытания изготовляют тонкостенные стальные трубки с закрытым концом длиной около 180 мм и диаметром около 13 мм. Трубки покрывают грунтом, а затем (только снаружи) испытуемой покровной эмалью, взвешивают их на аналитических весах, а после этого попарно или по четыре штуки устанавливают в прибор для выщелачивания (рис. 150). Трубки / и холодильник 3 вставляют в отверстие резиновой пробки 2. Пробка с трубками помещается в широкую стеклянную пробирку 4 длиной 180 мм. Через холодильник в пробирку наливают требуемый реагент. Раствор в пробирке кипятят в течение 4 или 8 ч. Затем трубки извлекают, промывают, сушат при температуре 110° С, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Потеря в весе, отнесенная ж 1 см поверхности трубки, находившейся под пробкой, характеризует химическую устойчивость эмалевого покрытия. Этот метод применяют не только как контрольный, но и для исследования кинетики выщелачивания, для чего испытание повторяется многократно через определенные промежутки времени. [c.449]

Для испытания изготовляют тонкостенные стальные трубки с закрытым концом длиной около 180 мм и диаметром около 13 мм. Трубки покрывают грунтом, а затем (только снаружи) испытуемой покровной эмалью. Трубки взвешивают на аналитических весах, а затем попарно или по четыре штуки устанавливают в прибор для выщелачивания (фиг. 162). Трубки 1 и холодильник 3 вставляют в отверстие резиновой пробки 2. Пробка с трубками вставляется в широкую стеклянную пробирку 4 длиной 180 мм. Через холодильник в пробирку наливают требуемый реагент. Раствор в пробирке кипятят в течение [c.491]

Если ток газа в течение указанного времени не прекращается, значит установка не герметична. В этом случае испытания производят по частям, объединяя приборы от цепи один за другим, каждый раз закрывая конец цепи каучуковой трубкой, закрытой стеклянной палочкой. Обнаружив негерметичность, ее устраняют собирают всю цепь приборов и вновь проверяют на герметичность. Нагревают второй и третий элементы печи до максимальной температуры, а первый элемент до 300—400° (ток кислорода до конца сожжения прерываться пе должен). Поглотительные сосуды после продувки кислородом должны быть взвешены для этого их отъединяют от цепи, закрывают с обеих сторон и переносят в весовую комнату к выходному концу трубки присоединяют гусек, который не взвешивается. [c.40]

Кроме того, пропускание в трубках теплообменника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. Для устранения негерметичности трубок необходимо распаять коллектор, снять его и произвести испытание каждой трубки в отдельности. Неисправную трубку заглушают, ставя с обоих концов ее медные пробки на мягком припое. Допускается заглушать не более 15% всех трубок темпообменника. [c.606]

Пропуск в трубках теплообменника определяется по повышению давления в верхней колонне при закрытых вентилях для отвода кислорода и аэота из аппарата. Если имеется пропуск в трубках теплообменника, то нужно распаять концы трубок в коллекторе, снять коллекторы, произвести испытание каждой трубки в отдельности и дефектную трубку заглушить, поставив с обоих концов ее на мягком припое медные пробки. В кислородной секции допускается заглушать не более одной трубки, а в азотной — не более двух. [c.203]

После ввода вещества в тензиметр кран 2 перекрывают и при закрытом кране 13 насосом откачивают всю систему, включая тензиметр. При понижении давления растворенные в испытуемом образце газы удаляются (вместе с частью паров этого образца), и образец гртов к испытанию. Для того чтобы вместе с газами при откачивании системы терялось минимальное количество паров образца, тензиметр погружением в охлаждающую смесь охлаждают до отрицательных температур. После этого, поддерживая вакуум в системе, горелкой 3 отпаивают тензиметр от воронки 1 и крана 2, герметизируя отрезанную часть трубки. [c.165]

Опыт1. Определение активности угля при помощи прибора Балезина — Фельдта. Собирают прибор и проверяют его герметичность для этого легко нажимают на пробку при закрытом кране жидкость в манометрической трубке 1 должна несколько сместиться. Испытуемую пробу угля измельчают в фарфоровой ступке. В пробирку 3 наливают 5 мл бензола и вставляют ее при открытом кране (или зажиме) в сосуд 5. Затем в пробирку 3 вставляют мешалку. Кран открывают для установления уровня на нуле. После того как прибор собран и уровень жидкости в манометре установился, кран снова закрывают и оставляют закрытым в течение всего испытания. В пробирку 3, куда было налито [c.133]

Часто применяют бюретки, в которых всякие изменения температуры и давления, происходящие во время работы, автоматически компенсируются. Подобная бюретка изображена на фиг. 28, б. В широкой охранной трубке рядом с бюреткой помещена стеклянная компенсационная трубка, запаянная с одного конца и сообщающаяся другим концом с манометром 7, который соединен с левой трубкой трехходового крана. В манометр наливают подкрашенную воду. При первом измерении объема газа поступают следующим образом. Газ забирают в бюретку обычным способом, опуская уравнительный сосуд. Затем кран бюретки закрывают, а кран 2 открывают, уравнительный сосуд поднимают на такую высоту, чтобы ртуть в нем и в бюретке стояла приблизительно на одной высоте. После этого поворачивают кран, чтобы сообщить бюретку с манометром. Слегка приподнимая и опуская уравнительный сосуд, добиваются того, что уровень воды в обоих коленах манометра будет на одной высоте , и в этот момент закрывают кран 3, сообщающий бюретку с уравнительным сосудом. Закрыв верхний кран бюретки и кран 2, производят отсчет объема газа. Обычно бюретка присоединена к какому-либо прибору для анализа, а заключающийся в бюретке газ во время анализа приводится в соприкосновение с тем или иным поглотителем, отчего объем газа все уменьшается. После каждого поглотителя приходится измерять оставшийся объем газа. Эти измерения объема производят так же, как было описано, с той только разницей, что кран все время остается закрытым. Производя все отсчеты объема газа при одинаковых высотах воды в манометре, мы исключаем влияние изменений атмосферного давления и температуры. Предположим, что за время испытания газа атмосферное давление изменилось. Так как компенсационная трубка не сообщалась за время испытания с [c.37]

Испытания проводили в экспериментальном котле с наклонными трубками и естественной тепловой циркуляцией. Уровень воды контролировался автоматически, давление — ручной регулировкой до необходимой величины в конденсаторной линии. Образцы для испь1таний представляли куски трубы из малоуглеродистой стали диаметром 36 мм и длиной 245 мм, закрытые с одной стороны и с фланцем с другой. Образцы крепили болтами в котле под углом 30°. Тепло подводилось внутрь, а вода находилась снаружи. Поверхность образцов очищали и полировали наждачной бума- [c.39]

Конструкция стенда для группового гидравлического испытания давлением до 40 кгс1см фланцевых задвижек, вентилей, клапанов п кранов диаметром до 150 мм показана на рис. У-19. Испытываемую арматуру зажимают винтами между нижними дисками и крышками. Нижние диски соединены трубками с коллектором и трубопроводом от сборников низкого и высокого давления. Жидкость для опрессовки поступает в установленную арматуру из сборника низкого давления и заполняет ее до контрольных трубок. После осмотра арматуры (при закрытых вентилях на крышках) повышают испытательное давление до требуемого и проверяют герметичность корпуса арматуры. Затем последовательно испытывают герметичность затворов арматуры (по просочившейся жидкости в контрольной трубке). [c.199]

Мотт и Шимура [16] испытывали умеренно- и слабоспекающиеся угли, которые были измельчены до одинаковых размеров и коксовались таким же образом в закрытых сосудах, как и в опытах Мотта [14], но условия нагревания были здесь другие. Загруженные трубки нагревали в инертной атмосфере со скоростью 1°в минуту до 600°, после чего температуру быстро поднимали до 900°. Угли, взятые для опыта, относились к той же серии из 9 блестящих и 5 твердых углей, которые использовались при испытании в виде кубиков со стороной 25,4 мм (см. стр. 124). Все блестящие угли, за исключением одного с наименьшим содержанием углерода (82,1% на органическую массу), дали коксовые остатки, в которых сохранилась форма первоначальных угольных частиц во всех других углях произошло тесное соединение частиц и образование более или менее однородного коксового остатка. Четыре блестящих угля с содержанием углерода от 84,3 до 85,2% вспучились до предела и дали черный, блестящий, сильно проплавленный кокс. Одип [c.139]

Испытание герметичности. Испытание фреоновых установок, заряисенных хладагентом на заводе, производят давлением фреона, имеющ,егося в системе. Для удаления воздуха проводят вакуумиро-вание системы. К тройнику на всасывающем вентиле присоедн няют мановакуумметр и открывают этот вентиль на магистраль и тройник (вращением против часовой стрелки до отказа и на пол-оборота по часовой стрелке). Нагнетательный и жидкостный вентили должны быть плотно закрыты. После этого снимают накидную гайку с заглушкой со свободного штуцера тройника нагнетательного вентиля и вместо них на штуцер надевают резиновую трубку, второй конец которой опускают в сухую банку, где собирается масло, выброшенное из картера компрессора при вакуумировании. Затем включают агрегат и отсасывают воздух в течение 30 мин, на 2—3 с открывают жидкостный вентиль, чтобы хладон вытеснил воздух, оставшийся в системе. Продув систему, ее снова вакуумируют в течение 30 мин. [c.234]

Перед испытанием на герметичность воздухоразделительный аппарат отогревают и продувают, затем осматривают и притирают запорпие вентили, дроссельные и предохранительные клапаны. Проверку аппарата на герметичность начинают с трубок темплообменника, затем проверяют нижнюю каюнну с конденсатором и испарителем и, наконец, верхнюю колонну. Отдельно испытывают детандерные фильтры, адсорберы ацетилена, блоки осушки. Для испытания трубок теплообменника закрывают расширительные вентили, открывают вентили для выхода кислорода и азота и повышают давление в теплообменнике до рабочего. После этого вентиль на воздухоподводящей трубе закрывают и давление сбрасывают. Если давление в теплообменнике в течение 1 ч снизится не батее чем на 2%, считают, что трубки теплообменника достаточно герметичны. В противном случае необходимо найти и устранить течь. Течи во фланцевых, ниппельных, сварных и паяных соединениях, сальниках, анализных и продувочных вентилях определяют обмыливанием, в воздушно.м дроссельном вентиле и змеевике испарителя — по увеличению давления в нижией колонне при закрытых вентилях. Кроме того, течи в трубках теплооб-меника можно обнаружить по повышению давления в верхней колонне, если при этом вентили для отвода кислорода и азота закрыты. [c.251]

Приемники Г—6 для газа представляют собой сосуды емкостью 2,5 л каждый, испытанные на остаточное давление 1,5— 2,0 мм рт. ст. и размещенные в деревянном термостате 25 в соответствующих гнездах. Приемники закрыты хорошо пригнанными пробками, через которые проходят медные трубки диаметрол [c.145]

При воздушной. экстракции подлежащие испытанию предметы обмундирования обрабатывают в закрытой камере теплым воздухом, который по прошествии определенного времени отсасывают, пропуская его затем через силикагелевые или индикаторные трубки или через сосуд с поглотителем. В качестве такой камеры можно использовать мешок из синтетического материала, большой ящик или просто камеру автодегазационной станции. Для получения воспроизводимых результатов нужно всегда проводить испытания при определенной температуре, одинаковом объеме просасьь ваемого воздуха, продолжительности испарения, а также одинаковом числе подвергаемых испытанию предметов обмундирования. [c.272]

Краны при наличии смазки испытывают под избыточным давлением воздуха, равным 1 кПсм . Для этого трубопровод с испытываемым и рабочим кранами помещают в ванну с водой. Чтобы проверить плотность прилегания пробки крана к коническому отверстию корпуса при закрытом рабочем кране и открытом испытываемом кране, в трубопровод подают сжатый воздух. Если через слой воды не пойдут пузырьки воздуха, то кран обладает необходимой плотностью. Чтобы проверить, не пропускает ли кран воздух на проход, закрывают испытываемый кран и открывают рабочий, а трубопровод после испытания крана заполняют водой до уровня воды в трубке. Затем в трубопровод опять подают сжатый воздух. Если на уровне воды в трубке не появятся пузырьки воздуха, то кран не пропускает воздух на проход. [c.68]

Первые опыты определения потерь аммиака производились в водяном термостате при постоянных температурах 20, 40, 60 и 80°. Навески в 4—5 г вещества, помещенные в круглодонные колбочки объемом 50 мл и погруженные в термостат, прикреплялись к качающемуся стержню. Колбочки были соединены резиновой трубкой с ртутным манометром. Содержимое в них непрерывно перемешивалось. Время каждого опыта составляло 2 и 4 часа. После того как при данной температуре устанавливалось равновесие и истекало положенное время, опыт прекращался и содержание аммиака в соли определялось по методу Кьельдаля. Потерь аммиака при испытанных температурах не обнаруживалось, так как в закрытой системе выделяющиеся аммиак и вода вновь поглощались солью. Упругость паров воды и аммиака, выделявшихся во время опыта и приведенных к нормальному давлению и температуре (средние данные), указана в табл. 3. Как видим, полученные числа относительно близки к приведенным выше данным Киля и Хардта, за исключением упругости паров при 80° С, которая по нашим определениям оказалась ниже (207.1 мм рт. ст. вместо 302.3). [c.154]

Испытание проводят с помощью стеклянной трубы диаметром 40— 60 мм и высотой 1800 мм, укрепленной вертикально. Вверху на пробке укреплена воронка с трубкой диаметром 5 мм. Внизу под стеклянной трубой помещают ящик, верхняя плоскость которого расположена под углом 45° к горизонту. В верхней плоскости имеется вырез, закрытый матовым стеклом. Внутри ящика помещена электрическая лампочка. Стеклянная труба установлена над ящиком так, чтобы ее ось проходила через центр матового стекла. Нижний конец трубы находится на расстоянии 30—50 мм от магового стекла. Ящик скабжен бортиками, служащими для предотвращения рассыпания песка при его падении из трубы на исследуемый образец. Под ящиком помещают сосуд для сбора песка. [c.500]

Из жидкостных вакуумметров в электропечестроении применяют только закрытые У-образпые, один конец трубки у которых запаян. Применяются они лишь в лабораторной практике или для вакуумных испытаний. Иногда ртуть в этих вакуумметрах заменяется легкими жидкостями (например, вакуумным маслом). Благодаря этому увеличивается точность и минимальное значение измеряемого давления. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология