Оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

ОСОБЕННОСТИ МЕТОДОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ [c.386]

Многообразие методов производства изделий из стеклопластиков и особенности оборудования, используемого в этих процессах, делают целесообразным объединение всех методов изготовления изделий из стеклопластиков в самостоятельную группу. [c.8]

Контроль качества процесса изготовления изделий из стеклопластиков заключается в проверке первоначальной наладки оборудования. Она выполняется во время намотки на оправку, с использованием соответствующих приспособлений для замера ширины ленты, точности укладки, рисунка намотки и натяжения ровницы согласно установленным спецификациям (EPS). [c.294]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Контактный метод применяется для изготовления из стеклопластиков лодок, небольших катеров, кузовов автобусов и других изделий. Этот метод прост и не требует сложного оборудования. [c.273]

Глава ХП. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.267]

Метод контактного формования [1, 2, с. 458] получил широкое распространение при изготовлении из стеклопластиков изделий больших размеров и сложной геометрической формы, например шлюпок, корпусов судов, емкостей, кузовов автомобилей и т. д. Он прост и не требует сложного оборудования. [c.206]

Большие трудности при работе над книгой возникли из-за того, что некоторые виды оборудования, например, машины и аппараты для изготовления изделий из стеклопластиков, механической [c.7]

Глава IX посвящена оборудованию для изготовления из стеклопластиков труб, цилиндрических оболочек, плоских и гофрированных листов, а также изделий произвольной формы методами намотки, протяжки, прокатки и напыления. [c.16]

Перед проектированием оборудования из стеклопластиков специалисту предприятия-заказчика целесообразно посетить предполагаемый завод-изготовитель и подробно ознакомиться с условиями производства на нем. При этом может быть выявлено, что завод уже изготавливал подобное оборудование и у него сохранилась оснастка. Тогда у проектировщика появляется возможность привязать чертежи изделия к уже готовой оснастке и этим существенно снизить стоимость изделия. Кроме того, при посещении завода-изготовителя специалист-проектировщик сможет оценить состояние оборудования и оснастки для изготовления изделий из стеклопластиков, условия хранения сырьевых материалов, квалификацию и условия работы персонала, методы испытаний готового изделия и т. д. На основании полученных сведений специалист может включать в проект дополнительные мероприятия по обеспечению надежности изделий. [c.227]

Несмотря на большое значение этих материалов, отечественная машиностроительная промышленность пока еще почти не выпускает стандартного оборудования для изготовления изделий из стеклопластиков. Производственный опыт, накопленный при эксплуатации разнообразного нестандартного отечественного и импортного оборудования, хотя и находит освещение в технической литературе, но явно не достаточен. В настоящей брошюре систематизированы и рассмотрены некоторые современные методы формования изделий из стеклопластиков, технологические особенности этих методов, применяемое оборудование и формующий инструмент. [c.4]

В учебнике описаны устройство и работа основного технологического оборудования предприятий промыш ленности стройматериалов для производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Рассмотрено оборудование для смешения и пластикации, таблетирова-ния и прессования, грануляции, литья под давлением и непрерывного выдавливания, вакуумного и пневматического формования, каландрирования, для производства линолеума и ворсовых материалов для полов и газонаполненных пластмасс, а также оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков, древопласти-ков, минераловатных и акустических плит. Даны методы расчетов основных параметров рабочих процессов. [c.2]

Применение пластмасс в качестве конструкционных изделий возможно при создании емкостной, теплообменной и колонной аппаратуры. Имеется опыт изготовления сборников объемом 3,2 м , плит фильтрпрессов, колонн диаметром 800 мм и высотой 6000 мм и секционных емкостей диаметром 1200 мм и высотой до 5000 мм из стеклопластиков однако отсутствие специализированного производства по выпуску такого оборудования не позволяет организовать его серийное производство. [c.62]

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Полимерные композиционные материалы широко используются в производстве корпусов автомобилей. Наибольшее распространение для этих целей получили полиэфирные стеклопластики, что обусловлено не только их высокими механическими показателями, но и широкими возможностями формования крупногабаритных изделий сложной формы, в том числе прессованием, значительно более производительным по сравнению с производством этих же изделий из металлов. Успехи в разработке полиэфирных пресс-композиций привели к получению материалов с хорошими реологическими свойствами, быстро и точно заполняющих пресс-формы с малыми отходами материала по сравнению с механической обработкой металлов. В противоположность существующим представлениям о том, что процессы формования изделий из полимерных композиционных материалов трудно приспособить для массового производства, имеется большое число примеров высокопроизводительных процессов формования. Помимо низкой стоимости использование полимерных композиционных материалов дает значительную экономию в оборудовании и оснастке для формования изделий из них. Например, сообщается, что стоимость оснастки для изготовления приборной доски автомобиля из полиэфирного [c.411]

Из таблицы видно, что, несмотря на большое разнообразие стеклопластиков, различающихся природой компонентов и методами переработки, экономике их производства присущи следующие общие тенденции доля материальных затрат в себестоимости основных видов стеклопластиков, кроме изделий, изготовленных контактным формованием, составляет в среднем 80—90% доля трудовых издержек сравнительно невелика и составляет в среднем 2—6% цеховые и общезаводские расходы, а также издержки, связанные с эксплуатацией оборудования, относительно невелики. [c.23]

Аппараты и оборудование из винипласта, подлежащие обкладке стеклопластиком, должны отвечать ТУ МХП № 3866—53 на аппаратуру и изделия из винипласта, ТУ № Н-498—66 на детали из винипласта, ТУ № П-498—66 на детали из винипласта и выполнены согласно Инструкции по изготовлению аппаратуры и оборудования из винипласта . [c.60]

Контактное формование применяют преимущественно для изготовления крупногабаритных изделий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных смолой. Тонкостенные изделия можно формовать, напыляя измельченный стекложгут, смолу и отвер ди-тель на поверхность формы или модели. Для формования изделий из стеклопластиков указанными методами применяют технологические линии и оборудование как периодического, так и непрерывного действия. [c.6]

Полимерные материалы с наполнителями применяются в виде футеровочных плиток и замазок, а также в виде чистых порошков для зашитных покрытий, наносимых методом газопламенного или вихревого напыления. Растворы высокополимерных смол находят применение в качестве пленкообразующих компонентов лаков и красок. В целях внедрения пластмасс в нефтяное машиностроение были рассмотрены конструкции оборудования, разработанного Гипронефтемашем, а также обследованы некоторые машиностроительные заводы, в том числе Азербайджанского, Чечено-Ингушского, Кабардино-Балкарского, Пермского, Саратовского, Башкирского, Московского, Волгоградского и Ставропольского совнархозов. При этом выявлены узлы и детали нефтяного оборудования, которые целесообразно перевести на изготовление из полимерных материалов с целью экономии цветных и черных металлов, уменьшения веса изделия, трудоемкости его изготовления и повышения эксплуатационных качеств. Выданы рекомендации по переводу металлических деталей, узлов насосов и арматуры на изготовление из пластмасс. Разработаны чертежи на опытные детали насосного и арматурного оборудования. Часть опытных деталей насосов изготовлена методом механической обработки из стеклопластика АГ-4В и АГ-4С. [c.125]

Наиболее важное значение среди применяемых смол имеют жидкие низкомолекулярные эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16, которые обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы покрытия, клеи, мастики, замазки, компаунды, герметики, стеклопластики и т. д. Эти эпоксидные смолы могут отверждаться при нормальной или повышенной температуре (в зависимости от свойств применяемого отвердителя), без воздействия внешнего давления, что позволяет обходиться без прессового и термического оборудования и дорогостоящих пресс-форм. Последнее свойство особенно важно при изготовлении и ремонте крупногабаритных конструкций на месте монтажа, что в значительной степени расширяет области применения эпоксидных смол. Возможность отверждения этих смол без выделения побочных продуктов обеспечивает беспористость и высокую плотность материалов, что очень важно при работе конструкций, например, в условиях радиоактивных загрязнений или вакуума. [c.10]

Применение стеклопластиков во многих химических производствах ведет к снижению затрат на изготовление коррозионно-стойкого оборудования на 20—80% по сравнению с затратами на изготовление этого оборудования из традиционных материалов. По мере улучшения свойств стеклопластиков и совершенствования приемов конструирования из них надежных изделий оборудование из нержавеюш их сталей и сплавов и дорогостоящее футерованное оборудование все больше будут уступать место изделиям из этих новых, прогрессивных материалов. [c.14]

Описанные выше методы производства изделий из стеклопластиков обычно применяют для изготовления оборудования химической промышленности. Другие методы, такие, как метод резинового мешка с использованием вакуума или давления и вакуумная инжек-ция, имеют ограниченное применение. [c.25]

Несколько сложнее ремонт отдельных участков внутренней поверхности стального оборудования, футерованного резиной и работающего при вакууме. Очень трудно отделить продукты коррозии от резины заплаты из стеклопластика отслаиваются, особенно в вакууме. В этом случае наносят грунтовку или подслой из эластичной полиэфирной смолы. Можно изготовить резервуар в резервуаре, используя в качестве формы стальной резервуар, футерованный резиной. Любая технология, позволяющая использовать емкость или трубу в качестве формы для изготовления аналогичных изделий из стеклопластика, является, несомненно, перспективной. [c.217]

В практике изготовления коррозионно-стойкого оборудования большое значение придают созданию диффузионного барьера для проникновения через стеклопластиковое изделие электролитов, контактирующих с материалом. При этом считается, что наличие армирующего наполнителя удлиняет путь диффундирующих ионов и тем самым улучшает изоляционные характеристики материала. Однако эффективность введения армирующего наполнителя для снижения проницаемости полимеров определяется природой электролита. Так, для летучего электролита (15%-ная НС1), перенос которого происходит как по субмикроскопическим нарушениям сплошности, так и по границам надмолекулярных структур, глубина проникновения не зависит от содержания стеклонаполнителя. Интенсивность переноса при этом как в неармированной смоле, так и в композите с содержанием смолы 90% почти одинакова. В то же время защитный слой, содержащий от 70 до 90% смолы, представляет собой практически непреодолимый барьер для иона SO4 . Глубина проникновения и концентрация серной кислоты в высоконаполненном стеклопластике соответственно в 2 и в 8 раз выше, чем для стеклопластика с защитным слоем. [c.53]

Оборудование цехов и участков должно располагаться в соответствии с общим направлением технологического потока и обеспечивать безопасность и удобство обслуживания и ремонта. Ширина рабочих проходов между оборудованием для изготовления судовых конструкций из стеклопластика, а также вокруг постелей для формования изделий и стендов для сборки конструкций должна быть не менее 1,5 м. Ширина проездов должна определяться в зависимости от числа рядов движения, габарита транспортных устройств и транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8 при одностороннем и 3 м при двустороннем движении. Расстояния между верстаками и станками, на которых обрабатываются или изготовляются изделия, а также расстояния между оборудованием и элементами зданий должны соответствовать нормам [c.158]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Существующие методы изготовления изделий из стеклопластика весьма разнообразны как по применяемым материалам и технологическим схемам, так и по используемому оборудованию. В технологических процессах производства изделий из стеклопластика можно выделить следующ,ие основные операции подготовка связующ,их компонентов, подготовка армирующей основы (раскрой стеклоткани, подготовка рубленого волокна и т. д.), совмещение армирующей основы и связующего, формование изделия, выдержка его при заданных условиях (подогрев, поддавливание и др.). [c.147]

Ниже леречислены технологическое оборудование, инструмент и приспособления, необходимые для изготовления изделий из стеклопластиков методом контактного формования, и их назначение [c.178]

В химической промышленности США стеклопластики начали широко применять в конце 50-х годов, причем в последние годы производство изделий пз стеклопластиков для химической промышленности растет значительно более высокими темпами, чем их общее производство. Так, ежегодный рост производства стеклопластиковых труб в США только для химической промышленности составляет 30%, в то время как темп роста производства стеклопластиков всех видов не превышает 20%. Аналогичная картина наблюдается во всех промышленно развитых капиталистических странах. Более чем десятилетний опыт применения стеклопластиков для изготовления трубопроводов, вентиляционных систем, емкостей и колонной химической аппаратуры позволил специалистам США в конце 1968 г. опубликовать Промышленный стандарт на химически стойкое оборудование из полиэфирных стеклопластиков, изготовленное методом контактного формования . В этом стандарте нормированы основные показатели элементов трубопроводов, вентиляционных систем и резервуаров. Подготовлены также проекты стандартов на химически стойкие трубы и резервуары из полиэфирного и эпоксидного стеклопластика, изготовленные намотко11. [c.9]

Свойства стеклопластиков зависят не только от их состава, но и от методов изготовления. Наиболее перспективным является метод намотки, особенно для производства полых изделий. Стекловолокна при этом можно использовать в виде нитей, ровницы, пряжи или тесьмы. Армирование методом намотки проводят двумя способами мокрым, когда нити пропитывают смолой непосредственно перед намоткой на форму, и сухим — пропитка осуществляется после намотки. Такие заготовки подвергают термической обработке в результате получают легкие полые детали. Изготовленные этим методом материалы уопешно конкурируют с металлами. Отношение прочности к весу у них в 4 раза выше, чем у стали они дешевле металлов и легче обрабатываются. Процесс намотки может быть легко механизирован и автоматизирован оборудование при этом дешевле, менее сложно и громоздко, чем оборудование для производства аналогичных изделий из металлов. [c.387]

Газонаполненные пластмассы (поро- и пенопласты) являются наиболее эффективным видом теплоизоляционных материалов, сочетающих в себе легкость, прочность и формоустойчивость. Эти качества материала позволяют создать легкие ограждающие конструкции зданий и сооружений, надежную и долговечную теплоизоляцию промышленного оборудования и тепловых сетей. При разработке промышленной технологии газонаполненных пластмасс используют последние достижения химии и физики, что позволяет регулировать их структуру и свойства в широком диапазоне прочности, теплофизических и эксплуатационных показателей. Особый интерес представляют изделия на основе полистирола, фенолформальдегидных смол, полиуретанов и карбамидных смол. Рост производства газонаполненных пластмасс, используемых в качестве строительной теплоизоляции, основывается на все возрастающих потребностях строительства в этих материалах, а объем их выпуска достигнет к 1975 г. более 1 млн м . Плиты по-листирольного пенопласта ПСБ и ПСБ-С (с антипиреном), изготовленные из суспензионного вспенивающего полистирола (гра-нулята), предназначены для тепловой изоляции строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при температуре изолируемых поверхностей не свыше 343° К. Малая объемная масса при сравнительно высоких прочностных показателях и низкий коэффициент теплопроводности делают этот материал высококачественным утеплителем в слоистых ограждающих конструкциях Б сочетании с алюминием, асбестоцементом и стеклопластиком. Плиты выпускаются по беспрессовой технологии непрерывным или периодическими методами. Технологический процесс состоит из предварительного вспенивания исходного поли-стирольного гранулятора, вылеживания (созревания) предвспенен-ных гранул, формования блоков пенопласта и резки блоков на плиты заданных размеров. [c.306]

Все возрастающее применение стеклопластиков в угольной промышленности, в строительстве, автомобиле- и судостроении, приборостроении, авиационной технике и других отраслях народного хозяйства обусловлено ценными свойствами этих материалов. Это прежде всего высокая механическая прочность, хорошие элекпроизоляцнанные шойсива стеклопластиков и возможность изготовления из. них широкого ассортимента изделий на сравнительно трастом оборудовании при небольших затратах труда. [c.5]

Покрытия, клеи, стеклопластики и различные пасты на основе низкомолекуляриых эпоксидно-диановых смол марок ЭД-20 и ЭД-16 нашли эффективное применение для изготовления специального лабораторного оборудования и мебели, используемых в помещениях научно-исследовательских радиохимических лабораторий, заводских лабораторий атомных предприятий, а также в операторских, пультовых, производственных помещениях и санпропускниках [23]. Изготовленные из этих материалов комплекты специальной мебели и оборудования, включающие кресла, стулья, столы для научных работников, пристенные химические столы и рабочие столы с надстройкой, тумбы с лабораторной раковиной и надстройкой, шкафы вытяжные и боксы показали высокие эксплуатационные качества, отвечали эстетическим требованиям по форме и цвету. Изделия из стеклопластиков формовали контактным способом укладкой пропитанной смолой стеклоткани на полированную форму. Необходимую окраску изделиям придавали либо введением пигмента в прилегающий к форме слой материала, либо нанесением цветного покрытия на отформованные элементы изделий. [c.147]

Вуали успешно применяют при изготовлении труб, конденсаторов, вентиляционных систем и другого оборудования. Внутренние покрытия, армированные синтетическими волокнами, обеспечивают повышенную стойкость к действию коррозионных жидкостей, а при использовании этих волокон в наружном покрытии повышается атмосферостойкость изделий. Синтетические волокна повышают также износостойкость и ударную прочность аппаратуры. Грузовики, применяемые в угольной и химическо промышленности для перевозки калийной соли, титановой руды или сульфата железа, оборудованы загрузочными бункерами из стеклопластика, внутренний слой которых армирован синтетическими вуалями. [c.39]

Общество промышленности пластмасс (8Р1) интенсивно занимается стандартизацией оборудования для химической промышленности, изготовляемого из химически стойкого полиэфирного стеклопластика. К настоящему времени опубликован Промышленный стандарт Т8-122С на изделия, изготовленные контактным формованием. Предложено издать его в ближайшем будущем в качестве торгового стандарта министерства торговли США. [c.41]

Стоимость транспортировки крупногабаритного оборудования из стеклопластиков к месту монтажа составляет до 20% общей стоимости этого оборудования. Поэтому потребитель должен заранее условиться с изготовителем о способе и маршруте доставки изделия на место. Транспорт для перевозки крупногабаритных изделий должен быть заказан заранее, в противном случае время, затраченное на доставку, может оказаться больше времени изготовления. Предельный диаметр издб лий, которые можно транспортировать, составляет 3,6 м. Патрубки небольшого диаметра следует укладывать внутрь оборудования, чтобы они не были повреждены или потеряны при перевозке. [c.227]

Возможность изготовления методом намотки изделий сложной геометрической формы офаничивается стоимостью оборудования. В табл. 7.7.2 приведена сравнительная характеристика различных методов производства изделий из стеклопластиков. [c.760]