Охлаждение семян

С целью выделения алкалоидов семена рвотного ореха для размягчения нагревают с известковым молоком при 80—90 , измельчают на рифленых вальцах и извлекают бензолом и другими органическими растворителями. Полученные вытяжки обрабатывают 3—4 -ной серной кислотой и сернокислые соли алкалоидов подщелачивают раствором соды. Выделившиеся алкалоиды отфильтровывают, высушивают при 30—40° и растворяют в спирте прн нагревании. При охлаждении, вследствие плохой растворимости в спирте, выделяется стрихнин, в маточном растворе остаются другие алкалоиды. [c.483]

Ценные свойства силиконовых масел заключаются в очень низком температурном коэффициенте вязкости, способности выдерживать высокие температуры без разложения и химической инертности по отношению к металлам и к большинству реагентов. Вязкость типичного силиконового масла возрастает примерно лишь в семь раз при охлаждении от 38 до —38°С, тогда как вязкость обычного минерального масла, обладающего той же вязкостью при 38°С, при таком же понижении температуры увеличивается приблизительно в 1800 раз. [c.536]

Из 500 г 40% -ного раствора сульфата железа (II) при охлаждении выпало 100 г его кристаллогидрата (кристаллизуется с семью молекулами воды). Какова массовая доля вещества в оставшемся растворе [c.100]

Поток воздуха 01 подогревается в теплообменнике 1, затем смешивается с про-ниленом (поток 02а) и аммиаком (поток 026) в смесителей. Смесь 23 поступает в реактор 3, где протекает экзотермический процесс синтеза НАК- Выделяющаяся при реакции теплота отводится в нижней части реактора через испаритель, а в верхней части — через теплообменник. Продукты реакции охлаждаются в противоточном теплообменнике 1 потоком поступающего воздуха и в теплообменнике-испарителе 6 потоком 76 воды. Выходящий из нижнего испарителя реактора пар (поток 34) направляется в сепаратор 4. Туда же поступает и пароводяная эмульсия (поток 64), После сепаратора пар используется для охлаждения верхней части реактора и выводится в виде потока 30 из ХТС. Поток воды 45 делится в делителе 5 на два потока 53 и 57. Поток 53 поступает в испаритель реактора, поток 57 смешивается с потоком свежей воды 07 в смесителе потоков 7 и служит для охлаждения потока 16 в теплообменнике 6. Таким образом, рассматриваемая ХТС состоит из семи элементов и характеризуется четырьмя входными потоками ХТС (01, 02а, 026, 07) и двумя выходными (60 и 30). [c.93]

Экстракция сырья растворителями. Секция экстракции включает семь экстракторов со смесительными устройствами. Сырье — концентрат или полугудрон—подается насосом 38 через паровой подогреватель 25 в смеситель 42. Здесь сырье смешивается с рафинатной фазой, выходящей из экстрактора 26, и экстрактной фазой, подаваемой насосом 36 из экстрактора 22. Из смесителя смесь после охлаждения в холодильнике 24 вводится в экстрактор 23. Предварительный нагрев сырья и последующее охлаждение смеси. [c.130]

Хлористый метил получают в 5-литровой колбе, установленной на песчаной бане и соединенной с обратным холодильником, в верхнее отверстие которого вставляется пробка с газоотводной трубкой. По выходе из холодильника газ пропускают последовательно через семь промывных склянок, из которых первая, четвертая и седьмая — пустые (предохранительные), вторая и третья (по направлению движения газа) наполнены водой, и пятая и шестая — серной кислотой. Чтобы получить приблизительно 45 мол. (теоретич.) хлористого метила, берут смесь 200 г воды с 2200 г (1200 мл) концентрированной серной кислоты, вливают ее в колбу и прибавляют 1400 г (1760 мл) метилового спирта, при охлаждении, с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 70°. Затем прибавляют 2400 г хлористого натрия, плотно соединяют все части прибора и нагревают колбу на песчаной бане настолько сильно, чтобы газ выделялся с большой скоростью. Путем- опыта было установлено, что при применении продажных материалов выход хлористого метила составляет приблизительно 55—65% теоретического количества, так что следует брать приблизительно удвоенные количества по сравнению с рассчитанными. Следовательно, для того, чтобы превратить 30 мол. ксилола в тетраметилбензол, прибор должен быть загружен три раза. Если имеется баллон с хлористым метилом, то на то же самое количество ксилола берут 65—70 мол. хлористого метила. Чтобы иметь возможность контролировать количество взятого в реакцию хлористого метила, баллон взвешивают перед началом опыта и реакцию заканчивают после того, как вес баллона уменьшится на соответствующую величину. [c.257]

Из числа многосопловых горелок следует отметить оригинальную горелку, разработанную лабораторией печей Московского завода им. И. А. Лихачева. Она представляет собой батарею из семи отдельных инжекционных смесителей, объединяемых общей головкой с газовым охлаждением (рис. У1-4). Горелка рассчитана [c.172]

Адсорберы, в которых используется принцип псевдоожиженного слоя, обычно являются многоступенчатыми противоточными аппаратами. Перемещение адсорбента с тарелки на тарелку достигается либо с помощью переточных устройств, либо применением тарелок провального типа. На рис. 4.33 приведена схема аппарата, предназначенного для осушки газа силикагелем. Аппарат состоит нз тарелки колпачкового типа / на входе исходного влажного газа и семи ситчатых тарелок 5, из которых пять адсорбционных 8, а две (верхних) теплообменных 7, предназначенных для охлаждения силикагеля. Каждая тарелка имеет по четыре перетока 2 для перемещения силикагеля на нижележащую тарелку. Высота аппарата - 20 м, диаметр 3 м, масса силикагеля на тарелке 200 кг, скорость газа в свободном сечении колонны 1,5 м/с. [c.229]

Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер 7, откуда они транспортируются в шахтную сушилку 8, состоящую из нескольких зон. Сначала семена сушат, а затем охлаждают. В процессе тепловой обработки их влажность уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки около 50 °С, после охлаждения 35 °С. Высушенные семена проходят контроль на весах 9, а затем направляются в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10 для дальнейшей переработки. [c.68]

Сплав с цирконием уже за первые 100 ч окисления имел увеличение массы в 6 раз больше, чем остальные сплавы. Несмотря на то, что окалина на образцах этого сплава бьша прочно сцеплена с металлом и не отслаивалась при охлаждениях (как и у сплава с иттрием), скорость окисления почти не снижалась по мере увеличения толщины окалины. После семи циклов образцы диаметром 3,5 мм окислились почти насквозь. Микроанализ показал, что сплав окислялся в основном за счет диффузии кислорода. [c.91]

В тех случаях, когда необходимо получить газ более высокого давления, применяют многоступенчатое сжатие. На рис. 34 представлена схема двухступенчатого компрессора. Газ засасывается в цилиндр первой ступени 4, сжимается до давления примерно 7 кгс/см и поступает в холодильник 7. Охлажденный газ подается затем во второй цилиндр 1 меньшего объема, где сжимается еще в семь раз. Давление газа на выходе из второй ступени достигает уже примерно 49 кгс/см . При необходимости создания еще более высоких давлений применяют три, четыре, пять ступеней, также с промежуточным охлаждением газа. Так, в производстве полиэтилена высокого давления, применяя многоступенчатое сжатие, давление доводят до 1500 кгс/см2. [c.60]

Агрегат адсорбции первой ступени состоит из семи адсорберов, из которых в каждый данный момент два используются на сорбции, один на десорбции, два на сушке и два на охлаждении. Таких агрегатов на первой ступени несколько. [c.485]

На химических предприятиях, эксплуатирующих большое количество однотипных машин и аппаратов с масляным охлаждением статора, возможно применение централизованного охлаждения циркулирующего трансформаторного масла. Для этой цели применяются установки, состоящие из приемного бака, фильтров, холодильника и масляного циркуляционного насоса. В качестве последнего на семи установках ТИБА, имеющих по 26 герметичных аппаратов, эксплуатируются электронасосы ЦНГ-68 [38]. [c.42]

Для определения строения полученный кетоспирт был окислен. В реакцию взято 2.7 г кетоспирта, 1.2 г хромового ангидрида, 4.9 г кислого сернокислого калия и 12 г воды. Окисление шло сначала на холоду, нод конец на кипящей водяной бане. Нейтральный и кислый продукты были отогнаны с водяным паром. Перегон был усреднен ноташом, и от него был отогнан нейтральный продукт. Первые порции перегона, смешанные с семи-карбазидным раствором, дали тотчас же кристаллический осадок семикарбазона, хорошо растворимого в горячей воде и холодном спирте. После двух кристаллизаций из горячего водного раствора при охлаждении семи- [c.478]

В природе покой семян обычно прерывается при ливневых дождях, на свету или под действием низкой температуры. У пустынных растений покой, индуцированный ингибиторами, прерывается, когда семена попадают под ливневый дождь. В световом контроле прорастания обычно участвует фитохромная система (см. гл. 11). Для семян, у которых покой прерывается под воздействием холода, необходимы низкие температуры (2— 5°С) в течение 4—6 недель (см. гл. 12). Поскольку при охлаждении семена постепенно выходят из состояния покоя, содержание в них АБК падает, тогда как содержание активирующих рост гормонов, таких, как гиббереллины, возрастает либо в течение всего холодного периода, либо сразу же после его окончания. [c.323]

Схема регенератора несколько более поздней конструкщ1и с семью зонами нагрева и восемью зонами охлаждения показана на рис. 58. Там же справа приведена кривая изменения темпера- [c.125]

Рис. 58. Схома регенера ора с семью зонами нагрева и восемью эоаамв охлаждения (а) и график изменения температуры и содержания ноиса по высоте регенератора (б).

Короб расположен ниже уровня слоя шихты, для того чтобы дымовые газы отводились непосредственно из слоя фосфорита. В нижнюю часть каждой рабочей камеры поступает воздух от аспирацпон-ных установок для охлаждения фосфорита. Воздух поступает в шесть каналов и просасывается дымососом из семи каналов. [c.110]

Печь шахтная, многоаон-ная. Печь металлическая, сварная, сборная из семи отдельных прямоугольных секций, которые крепятся между собой болтами. Конструкция печи приведена на рис. 66. Печь имеет пять температурных зон I зона — сушки, 2 секции II и III зоны — нагрева, по 1 секции в каждой IV зона — прокалки, 2 секции и V зона — охлаждения, 2 секции. [c.199]

Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

В рукописях арабских и средиеазиатских ученых X—XI вв. часто можно встретить объяснение образования семи металлов в зависимости от родительской нары ртути и серы. В основе этих семи жемчужин [металлов] лежат ртуть и сера. Если ртуть чистая, тогда смесь образуется в любых соотношениях. При быстром охлаждении смеси получается золото. Если ртуть взять отдельно и прибавить серу в расплавленном состоянии, получается медь. Ртуть и сера, взятые в нечистом состоянии, дают вместо золота железо. Если смешение этих металлов идет очень быстро, то образуется олово если присоединение непрочно, то образуется свинец . [c.19]

Хроматографический анализ. Приготовление изв чения из растительного сырья. 1г измельчен растительного сырья (трава термопсиса ланцетовидного, сег термопсиса ланцетовидного, листья красавки, листья дурмана oi новенного, семена дурмана индейского и др.) помещают в кс вместимостью 100 мл, заливают 25 мл 1 %-ной НС1 и оставляю 1 ч при периодическом перемешивании или нагревают на кипя водяной бане в течение 5 мин. После охлаждения извлечение фи руют через вату в делительную воронку вместимостью 100 Фильтрат подщелачивают концентрированным раствором амм1 до щелочной реакции, по фенолфталеину, и алкалоида извле 5 мл хлороформа (извлечение В). [c.142]

К первому типу относится машина Нагема (Германия) типа 88/1 (рис. 10.23, а). Обжаренные и охлажденные какао-бобы загружают в воронку 1. Элеватор 4 подает их наверх. В наклонной течке элеватора какао-бобы проходят над магнитом, который задерживает металлопримеси. Затем бобы попадают на шелушитель 5, который разрывает оболочку и дробит ядро в крупку. Смесь оболочки и крупки поступает на наклонное сито, расположенное в корпусе 6 и совершающее продольные колебания от эксцентрикового механизма. Сито состоит из нескольких участков с постепенно увеличивающимися отверстиями, следовательно, оно сортирует смесь от меньшего размера к большему. Количество участков зависит от желаемого числа фракций крупки. Чаще всего сита имеют семь участков со следующими размерами отверстий (мм) 1x1 2,5х2,5 3x3 4x4 5x5 6x6 8x8. Каждая фракция поступает в аспирационную колонку 7. [c.507]

Микроволновая сушилка (шахтного типа) (рис. 15.26) предназначена для сушки сыпучих продуктов (семян подсолнечника, зерна и др.). Представляет собой три вертикальные шахты 3 с размещенными на них магнитронами 4, снабженные системой охлаждения, состоящей из воздуховодов. Высушиваемые семена в шахты подаются из бункера I с помощью системы шиберов 2, а выгружаются с помощью заслонок 5. Сушка семян ведется комбинированным способом. Каждая из шахт работает по принципу загрузка — [c.838]

Это индонезийский продукт питания, приготавливаемый из соевых семян, очищенных от оболочек. Семена замачивают в воде в течение 2—8 ч, затем проваривают 30 мин. После сушки и охлаждения массу инокулируют, засевая спорами RkL-гориз oligosporus. Далее проводится кратковременная, в течение ">Л—48 ч, инкубация во влажной атмосфере. Продукт потребляют в таком виде непосредственно либо хорошо проваренным, обжаренным в масле или запеченным на огне. [c.531]

Когда материал достаточно охлажден и обработка поверхности закончена, он попадает на участок основной протяжки 9 состоящий из семи холодильных цилигдров, каждый диаметром 630 мм. Четыре верхних цилиндра Р-22-25 приводятся в движение мотор-редуктором при помощи систем зубчатых ремней. Три нижние цилиндра — бесприводные. Все они охлаждаются водой при помощи внутренней сети со спиральной обмывкой и вращающимися муфтами на входе и выходе, что обеспечивает дальнейшее охлаждение материала при движении его по цилиндрам. Это особенно важно для материала с посыпкой. Для протяжки используется асинхронный двигатель с регулировкой числа оборотов с помощью электронного регулятора частоты вращения (инвертора), который позволяет изменять скорость протяжки. Регулятор установлен на пульте управления пропиточной ванны. [c.404]

Бис-(трифторметил)-амин. Смесь 61 г (1 моль) хлорциана и 100 г (5 моль) безводного фтористого водорода нагревают в качающемся автоклаве в течение 3 ч при 75 °С, затем 1 ч при 150 С и 6 ч при 250 °С. После охлаждения автоклава полученную смесь продуктов пропускают через колонку, заполненную гранулированным NaF (размер частиц 3 мм), и конденсируют в содержащем 250г гранулированного NaF охлаждаемом металлическом сосуде, рассчитанном для работы под давлением. Операцию повторяют еще семь раз (примечание 1). Летучие продукты из восьми опытов объединяют и выдерживают над NaF при комнатной температуре не менее 24 ч. Затем неочищенный продукт перегоняют на ректификационной колонке со стеклянной насадкой. Выход бис-(трифторметил)-амина 141 г (92%) т. кип. —8-=--6°С. [c.70]

Основное влияние на эффективность теплообмена в СВ (см. таблицу) при охлаждении как коксового газа, так и воздуха оказьшает скорость газа. Оценивая влияние на теплообмен физических свойств газа, заметим, что абсолютные значения объемных коэффициентов теплопередачи на коксовом газе выше, чем на воздухе. Это можно объяснить преоблад щим влиянием различной теплопроводности и вязкости газов. Теплопроводность коксового газа в семь раз вьппе, а вязкость вдвое меньше, чем у воздуха. Поэтому при менее интенсивной гидродинамической обстановке в аппарате, работающем на коксовом газе, эффективность теплообмена выше. [c.8]

Определение цинка в смешанных и окисленных цинковых рудах (метод видоизмененный Н. И. Солнцевым и Э. М. Таль ). Навеску руды 0,25 г помещают в коническую колбу емкостью 100 мл и смачивают водой. Прибавляют 5 мл соляной кислоты (пл. 1,19 sj M ) и упаривают до влажных солей приливают 3 мл азотной кислоты (пл. 1,4 г/см ) и вновь упаривают до влажных солей. Добавляют 4—5 мл серной кислоты (1 1) и упаривают до влажных солей. По охлаждении добавляют 15—20 мл воды и кипятят до растворения сульфатов. Фильтруют через фильтр средней плотности в стакан емкостью 250 мл, осадок на фильтре промывают пять—семь раз 0,5%-ным раствором серной кислоты, причем общий объем фильтрата и промывных вод не должен превышать 40—45 мл. Вводят 4 г кристаллической лимонной кислоты и после растворения кислоты нейтрализуют раствор 25%-ным аммиаком, избегая его избытка, до pH 8 (по фенолфталеину до первого появления розового окрашивания). После этого титруют, как указано выше. [c.347]

Единовременно в печи находятся 16 вагонеток с древесиной одна в приемном тамбуре, семь в камере обугливания (жже ния), одна в среднем тамбуре, шесть в камере охлаждения и одна в выводном тамбуре Тамбуры от камер отделены шибе рами, все шиберы печи поднимаются и опускаются одновре менно с помощью одной лебедки с электроприводом Каждые 2—2,5 ч вагонетки в печи передвигают, при этом из выводного тамбура выходит вагонетка с готовым упем, а в приемный тамбур подается вагонетка с высушенной древесиной [c.58]

Методический подход к выбору способа замораживания зависит от качества материала (семена, вегетативная ткань, уровень их обезвоживания и пр.) На рис. 150 представлены данные Дж. Фарранта (1980) по выживаемости клеток при охлаждении. [c.528]

С ростом Q уменьшаются Ссм и период циркуляции Тц = VJQ, точки и С сближаются. При Q->oo время Тц->0 точки и С совпадают, линия СВО становится касательной D к кривой реакции в точке С и Сем = Ск. Аппарат в этом случае работает по принципу идеального смещения. Точка О перемещается в положение О и среднее время пребывания молекулы в зоне реакции Хт возрастает до х т — VajF, чему при Va = onst соответствует уменьшение производительности аппарата F. Поэтому необходимо ограничивать рециркуляционный поток. В экзотермических реакциях изотермический процесс часто осуществляется охлаждением рециркулята в теплообменниках, что должно определять его максимально целесообразное количество. [c.135]

Особенно важно получить а-кварц, а-тридимит, а-кристобалит, так как соответствующие им модификационные переходы сопровождаются уменьшением удельного веса. Так, при переходе а-кварца в а-тридимит удельный вес SIO2 падает с 2,533 до 2,228 а объем увеличивается на 12—13%. Объемные изменения являются причиной термической нестойкости изделия образуются трещины, нарушается монолитность кладки, что может привести к разрушению печи. Для получения изделия из кварца, сохраняющего при высоких температурах свою форму и прочность, нужно провести предварительную тридимитизацию кремнезема. Для этого отформованное сырое изделие подвергают медленному обжигу, длящемуся 9—12 суток, по определенному режиму с выдержкой при максимальной температуре 1430— 1460° С. Нагрев производится в течение пяти—семи, а охлаждение четырех—пяти суток. [c.232]

Лит. Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М., 1952 Заварицкий А. Н. Изверженные горные породы. М., 1961. Г. Л. Кравченко. ДУРАЛЮМИН [от нем. Duren — Дюреи (город, где было начато пром. произ-во сплава) и алюминий] — деформируемый алюминия сплав, осн. легирующими элементами в к-ром являются медь и магний. Впервые разработан (1908) в Германии. В СССР применяют Д. семи марок (табл. 1). Д. отличается низкой плотностью (2,75—2,85 г/см ), высокой прочностью. Из-за низкой коррозионной стойкости изделия из Д. защищают от коррозии плакированием алюминием, оксидированием или нанесением лакокрасочных покрытий. Все Д. упрочняют закалкой (охлаждение — в холодной воде) и последующим старением (см. Старение металлов). Для каждого сплава т-ру нагрева под закалку (485—530° С) поддерживают в жестких пределах (напр., для Д. марки Д16 она составляет 500 i 5° С). После закалки Д. подвергают естественному (не мепее четырех суток) или (реже) искусственному старению, способствующему значительному повышению предела текучести при существенном снижении пластичности (табл. 2). Наибольшее распространение полу- [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология