Получение и конденсация мономера ФА

Образование молекул полимеров может происходить либо путем конденсации, либо посредством реакции присоединения [1]. В полимере, полученном конденсацией, в повторяющихся структурных единицах отсутствуют некоторые атомы мономера, из которого построен этот полимер, а в полимере, полученном по реакции присоединения, молекулярная формула повторяющейся единицы такая же, как у мономера. Полимеры обоих типов имеют концевые группы, которые отличаются от повторяющихся единиц. [c.393]

Поликонденсация. Преподаватель указывает, какая реакция лежит в основе этого процесса — конденсация мономеров с выделением воды, повторенная многократно. Приводится пример уравнения реакции получения полиэфиров, например лавсана [c.166]

Получение и конденсация мономера ФА [c.260]

Провести конденсацию мономера ФА и определить выход полученного продукта (в г). [c.261]

Возьмем круглодонную колбу на 0,5 л и холодильник и соберем простой прибор для перегонки. Пробки обмотаем алюминиевой фольгой. Если потребуется присоединять друг к другу стеклянные трубки, соединим их вплотную. Можно провести опыт и проще. Для этого вместо колбы возьмем по возможности большую пробирку и закрепим ее в штативе наклонно. Затем согнем длинную стеклянную трубку под углом 120°, так чтобы одно ее колено получилось длиной 4 см, а другое — 40 см. Вставим эту трубку в пробирку коротким коленом, используя либо корковую пробку, либо резиновую, обмотанную алюминиевой фольгой. Для конденсации паров мономера достаточно будет воздушного охлаждения. Полученные капли мономера соберем в другую пробирку. [c.185]

Человек сначала научился использовать природные материалы, затем стал их модифицировать и наконец, чтобы удовлетворить свои многочисленные потребности, стал создавать новые вещества. Одним из самых важных классов синтетических соединений являются полимеры — вещества высокого молекулярного веса, полученные конденсацией или соединением небольших повторяющихся молекулярных единиц (мономеров). Природу мономеров и образующихся из них полимеров можно менять почти безгранично, получая огромное количество новых веществ. Исследования, направленные на поиски путей синтеза новых полимеров, а также на детальное изучение механизма полимеризации, являются в настоящее время, по-видимому, одними из самых важных промышленных химических исследований. [c.363]

Технология производства изопренового каучука конденсации ей изобутилена с формальдегидом состоит из двух основных процессов получения основного мономера—изопрена—и полимеризация изопрена в каучук. [c.5]

Получен конденсацией исходных мономеров ПЭГ" по сравнению с ПЭГ повышено содержание глицерина Производства фирмы Бек (ФРГ) [c.126]

В этой главе приведены сведения о мономерах, полимерах и пластмассах на их основе, полученных конденсацией фурфурола, фурфурилового спирта с ацетоном и некоторыми другими мономерами . [c.331]

Для получения полиэфира требуется, чтобы один из участвующих в конденсации мономеров имел две гидроксильные группы. Для этой цели берут двухатомные фенолы, из которых наибольшее применение получил тот же дифенол — дифенилолпропан [c.231]

Большой интерес может представить карбонилирование смеси аллена и метилацетилена в присутствии карбонилов металлов в спиртовой среде. Этой реакцией может быть получен ценный мономер — метилметакрилат (с выходом до 80%). Определенный интерес может представить также использование смеси аллена и метилацетилена в реакциях конденсации, например при реакции с фенолом в присутствии серной кислоты был получен дифенилолпропан, ценный многотоннажный продукт [c.115]

Изготовление сополимеров путем конденсации гидрофильного и гидрофобного мономеров представляет собой великолепное средство для получения полимеров с разным соотношением гидрофильных и гидрофобных групп. Например, получен ряд блок-сополимеров на основе полиоксиэтиленгликоля и полиэтилентерефталата для целей гемодиализа [10]. Это является попыткой увеличить гидрофильность исходного полиэтилентерефталата без ухудшения его высоких механических [c.68]

В синтезе мономеров важнейшей технической задачей была разработка и получение бутадиена из нормального бутана и бутиленов, создание метода двухстадийного дегидрирования, разработка синтеза изопрена конденсацией из изобутилена и формальдегида, из изопентана каталитическим гидрированием, разработка синтеза других мономеров для СК. Почти все стадии этих синтезов осуществлялись технически прогрессивными методами. Так, первая стадия каталитического дегидрирования н-бутана проходила в кипящем слое мелкозернистого пылевидного катализатора, для разделения промежуточных фракций и выделения бутадиена использованы эффективные методы тонкого разделения углеводородных смесей для Очистки — экстрактивная и азеотропная осушка, хемосорбция, разделение с помощью синтетических цеолитов и др. [c.62]

Синтез полимеров состоит из двух этапов получения мономеров и превращения их в полимеры. Основным источником мономеров является нефтехимический синтез, задача которого состоит в получении различных химических продуктов из нефти и газов (природных и попутных) синтетических моющих средств, растворителей, присадок, топлив, смазочны.х масел, аммиака, водорода и многих других. В промышленности нефтехимического синтеза используют в больших масштабах предельные, непредельные, ароматические и, в меньшей степени, нафтеновые углеводороды. При переработке нефтехимического сырья применяются процессы дегидрирования, изомеризации и циклизации, алкилирования, полимеризации и конденсации, а также галогенирования, нитрования, сульфирования, окисления и т. д. [c.384]

Исходные и полученные в результате поликонденсации молекулы устойчивы и могут быть выделены. Однако они содержат на концах реакционноспособные группы и могут участвовать в дальнейших реакциях конденсации друг с другом или с другими мономерами. Это используется в промышленности для получения олигомеров и синтеза из них различных полимеров, в том числе имеющих структуру пространственно-сшитых. [c.67]

Изучение деструкции биологических полимеров — белков, нуклеиновых кислот, целлюлозы и др. — является одним нз важнейших методов исследования состава и строения этих полимеров. Деструкция полимеров используется для получення мономеров из природных полимеров, например для получения аминокислот и нуклеотидов. Наконец, изучение кинетики и механизма деструкции биологических полимеров под действием ферментов представляет большой интерес в связи с тем, что эти процессы являются важными звеньями обмена веществ в живых организмах. Поскольку все важнейшие природные полимеры получаются путем поли конденсации, то их деструкция, представляющая собой обратный процесс, идет путем гидролиза этих полимеров. [c.436]

Наиболее важной группой фурановых полимеров, нащедших промышленное применение, являются фурфуролацетоновые полимеры. -Для их получения используют мономер ФА — продукт конденсации эквимолярных качеств фурфурола и ацетона в щелочной среде (см. гл. XI, 3). Мономер ФА имеет следующий состав (в %) монофурфурилиденацетон — 65—70, дифурфурилиденацетон — 20—25, олигомеры — 2—5, вода — 0,5— 1,5, фурфурол — до 1,3, ацетон — до 1. Мономер ФА в присутствии кислых катализаторов (в основном бензолеульфокиелоты) превращается в фурфуролацетоновые полимеры, имеющие сложное строение. При различных соотношениях фурфурола и ацетона были получены другие мономеры (ФАМ, 2ФА, 4ФА и др.). [c.405]

И. М. Баркалов. Бензассон и Маркс не наблюдали фазового перехода при —160°С. В. А. Каргин и другие работали со смесями, полученными конденсацией молекулярных пучков. Молекулярно-дисперсные металлы и кристаллы мономера при термографическом анализе, естественно, могут дать переход при —160° С. Нами же проводился термографический анализ чистого мономера. [c.274]

Исследование термического взаимодействия 1,2,4-трихлорбен-зола 11 метилдихлорснлана показало целесообразность иснользова-иня способа термической конденсации для синтеза метил(дихлор-феиил)дихлорсилана. Получение этого мономера отработано на опытной установке показано, что выход метил(дихлорфепил)ди-.хлорсилана может достигать 25—28%- [c.53]

Для получения мономерного формальдегида высокой стенени чистоты приходится использовать многостадийные схемы, поскольку получение концентрированного мономера непосредственно при синтезе формальдегида практически невозможно (см. гл. I). Первая стадия заключается в поглощении мономерного формальдегида из синтез-газа. В технике это обычно достигается путем растворения формальдегида в воде (формалин). На следующей стадии из формалина получают низкомолекулярные твердые полиоксиметилены (параформальдегид, а-полиоксиметилен, триоксан). Кроме этого известны способы извлечения формальдегида из реакционной смеси в виде нараформальдегида [2, 3]. Исследования, связанные с разработкой производства полиформальдегида, привели к открытию еще двух принципиально возможных способов выделения концентрированного мономерного формальдегида путем образования гемиформаля (реак-цие11 со спиртами) и путем парциальной конденсации парогазовой смеси формальдегида с последующим получением концентрированного газообразного формальдегида. [c.186]

Для исследования продуктов деструкции небольшой кусочек исследуемого полимера помещают в реторту из тугоплавкого стекла, быстро нагревают ее внутренним синим конусом пламени горелки. Газообразные продукты деструкции собирают и определяют присутствие отдельных элементов и мономеров. Так, реакцию на хлор дают поливинилхлорид и его сополимеры, поливинилиденхлорид, перхлорвинило-вая смола и другие хлорсодержащие полимеры. Азот содержит мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиамиды, полиуретаны, полиакрилонитрил, анилино-формальдегидные смолы и др. полимеры. Реакцию на фтор дают политетрафторэтилен, политрифторхлорэтилен, реакцию на кремний — кремнийорганич. полимеры. Фенол обнаруживается в продуктах деструкции феноло-формальдегидных, феноло-фурфурольных смол. Полимеры, полученные конденсацией альдегидов с фенолами, аминами и другими соединениями, а также полиэфирные и эпоксидные смолы, продукты полимеризации альдегидов, поли- [c.64]

Подводя итог изложенному, ожно прийти к выводу, что в последнее время усилиями многих исследователей на основе реакции между кремнийгидридами и галондированными органическими соединениями удалось разработать два новых эффективных способа получения кремнийорганических мономеров жидкофазную и парофазную конденсации, которые имеют несомненное практическое значение. В первую очередь это относится к таким мономерам, как винил- и фенилтрихлор-силаны, винил- и фенилметилдихлорсиланы, фенил- и дифенилдихлор-силаны. [c.453]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера предусмотрена подача дополнительного количества перекиси водорода в полимеризатор 6. Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10. В стандарти-заторе при 20—30 С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до pH, равного 4,5—5,5, и пластифицируют дибутилфтала-том при интенсивном перемешивании. С целью повышения качества дисперсии многие марки подвергают вакуумотгонке для удаления Остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14. [c.37]

Основным направлением использования дурола является синтез пиромеллитового диангидрида. Будучи четырехфункциональным мономером, диангидрид обладает исключительно высокой реакционной способностью [108, 109]. Важнейшие области его применения — производства полиимидных смол и отвердителей Для эпоксидных смол, более мелкие — получение водорастворимых красок, ингибиторов коррозии, модификаторов алкидных смол, термостойких смазочных материалов [32, 108, 110—112]. Поли-имидные смолы получают конденсацией пиромеллитового диангидрида с ароматическими диаминами (4,4 -диаминодифенилмета-ном, 4,4 -диаминодифенилоксидом, бензидином и др.). Получае--мые полиимиды [c.89]

Реакция поликонденсации ДЭГТ катализируется оксидами сурьмы (III), кобальта (III) и германия (IV), вводимых в количестве 0,02—0,04 % от массы мономера. Так как она обратима (равновесная конденсация), то для получения полиэфира с достаточно высокой молекулярной массой, выделяющийся низкомолекулярный продукт (этиленгликоль) должен непрерывно отгоняться. Для этого процесс поликонденсации проводится при высокой температуре (280°С) и вакууме не менее 1,33 кПа. В этих условиях процесс поликонденсации завершается через 6—8 часов. [c.421]

Обычные способы получения высокомолекулярных соединений — это реакции поликонденсации и полимеризации. В реакции поли-конденсации участвуют обычно бифункциональные (или вообще полифункцнональные) мономеры, молекулы которых присоединяются друг к другу с отщеплением какой-либо простой молекулы (чаще всего воды). Классический пример — поликонденсация адипиновой кислоты с гексаметилендиамином, приводящая к получению полнамид1Юго материала — найлона [c.317]

Реакция псли-конденсацим Процесс образования полимеров за счет взаимодействия между функциональными группами одинаковых или различных мономеров, идущий с отщеплением побочного иизкомолеку-лярного вещества Получение капрона, нейлон-а, ф. -нолформальдегпд-ных смол [c.671]

Полученные данные позволяют заключить, что в конденсации дихлорангидридов ароматических сульфокарбоновых кислот с ароматическими углеводородами по Фриделю-Крафтсу при температурах вьппе 140 °С скорости бензоилирования и сульфони-лирования соизмеримы, и реакция практически количественно протекает по обеим функциональным группам. Это говорит о возможности использования дихлорангидридов сульфокарбоновых кислот в качестве бифункциональных мономеров для поликон- [c.322]