Применение в печатных красках

Применение алкилсиликонатов натрия при печатании тканей дало возможность создать новый способ фиксирования активных красителей целлюлозным волокном. Сущность его заключается в том, что ткань пропитывают раствором ГКЖ-10 с концентрацией 30— 40 г/л, высушивают и печатают обычной печатной краской, содержащей активный краситель, но без щелочного агента. Краситель фиксируется волокном уже при высушивании ткани после печатания при этом операция вызревания ее исключается. Имеются сведения о том, что алкилсиликонаты натрия являются эффективными и при крашении текстильных материалов прямыми красителями [13, с. 11]. Заметное повышение накрашиваемости целлюлозных волокон наблюдается при очень низкой концентрации ГКЖ-10, всего 0,2—0,3 г/л. Как показал опыт использования этого вещества, при крашении тканей прямыми красителями можно добиться не только улучшения качественных показателей окраски, но и существенной экономии красителя (15—20%). [c.240]

Практически условия применения печатной краски зависят не только от этих двух величин, но именно эти величины определяются характером пигмента. [c.224]

Адгезионное взаимодействие между бумагой и печатной краской может быть изучено с применением меченых атомов , при помощи которых можно проследить диффузию краски й гЛубь бумаги. [c.358]

Применение. Глицерин в больших количествах потребляется в химической, пиш евой (для изготовления кондитерских изделий, ликеров, прохладительных напитков и др.), текстильной и полиграфической промышленностях (добавляется в печатную краску для предохранения от высыхания), а также в других отраслях производства. [c.134]

Литоль кармин ФБ. Новый краситель средне-красного цвета, иногда с синеватым оттенком, содержащий сульфамидную группу. Он обладает очень высокой интенсивностью и светостойкостью, исключительной прочностью к растворителям и щелочам и удовлетворительной стойкостью к нагреванию. Эти свойства и присущий ему трихроматический оттенок обеспечивают широкое применение его в печатных красках, резине, ацетилцеллюлозе и вискозе. [c.664]

Как мы увидим дальше, успешное решение всех этих проблем становится возможным только при условии широкого применения в печатных красках синтетических полимеров и всестороннего и умелого использования их положительных свойств. [c.121]

Масляно-стирольные полимеры перед их применением в печатных красках должны быть разбавлены маслами или высоко-кипящими органическими растворителями до нужной вязкости. Масляно-стирольные сополимеры входят также в состав композиционных печатных олиф. [c.139]

Проявление в водном растйоре. Фиксация красителей некоторых классов достигается при прохождении ткани с нанесенной на нее печатной краской через раствор соответствующих химических веществ. Этот метод представляет значительный интерес, так как он не требует дополнительной аппаратуры. Но область его применения ограничена, главным образом этот метод применяется для красителей типа нафтола AS. Однако в последнее время проявление в водном растворе начали использовать для фиксации активных красителей на хлопке и регенерированных волокнах. [c.91]

При получении печатных форм на бумажной основе, находящих иногда применение в офсетной печати, диазосоединения с большим молекулярным весом или продукты конденсации их с альдегидами, образующие гидрофобные продукты разложения, можно наносить непосредственно на бумажную подложку, не применяя связующего [24]. Стабильность получающихся при этом копировальных слоев и способность их равномерно воспринимать печатную краску в процессе эксплуатации повышается, если добавлять к ним соли кадмия [15, 16], магниевые или натриевые соли алифатических сульфокислот [16], а также некоторые простые диазосоединения, например 2,3-диметоксиди-азобензол, 4-метоксидиазобензол, 4-диазофенилметилсульфид и т. п. [15], [c.178]

Для печатания предложен метод применения печатной краски, содержащей распределенную в загустке суспензию незосстановленного красителя вместе с поташом и ронгалитом (ронгалито-поташный способ). По этому способу восстановление красителя и последующее фиксирование лейкосоединения на ткани происходят во время запаривания в зрельном аппарате под действием перегретого пара в отсутствие воздуха. [c.538]

В большинстве разработок полимерные добавки смешивают в растворителе с диазосмолой [см., например, пат. США 3396019 пат. Великобритании 1280885 пат. ПНР 61695] и эти многокомпонентные системы используют в производстве однослойных предварительно очувствленных печатных форм. На основе гидрофильных новолачных и резольных смол, ПВС и других полимеров удается получать менее устойчивые офсетные формы с пониженной восприимчивостью к гидрофобным печатным краскам [пат. США 2826501] слои на основе таких полимеров разрушаются под действием влаги как при хранении, так и в процессе применения. Чтобы повысить стойкость слоев, в них вводят стабилизаторы— кислоты, например лимонную, и другие добавки [пат. ПНР 117024] или вместо гидрофильных полимеров используют олеофильные эпоксидные [пат. США 4093465, 4171974, 4299905 пат. ФРГ 2019426, 2821776], меламино-формальдегидные [пат. ФРГ 1447952 пат. США 4301234], фенольные [пат. Великобритании 1074392], акрилатные [пат. США 4275138, 4282301], амидные [пат. США 3660097, 3751257], стирольные, винилхлоридные, винилацетатные, эфирные, уретановые [франц. пат. 2364488 пат. США 3660097, 4289838 пат. ФРГ 2948555 пат. Великобритании 1463818], карбонатные полимеры, различные сополимеры [пат. Великобритании 1074392], по-ливинилкетали, полинитрилы, полисульфоны [например, пат. США 4039465, 4299907] и др. [c.115]

Развивающийся в последние десятилетия новый способ офсетной плоской печати (сухой офсет, драйография ) заключается в том, что при печатании с плоских печатных форм разделение пробельных и печатающих элементов проводится без использования увлажняющего раствора. Так, пробельные участки офсетной формы покрываются полисилоксановым слоем, поверхностное натяжение которого ниже критического поверхностного натяжения печатной краски таким образом используются не только гидрофобные, но и олеофобные свойства полисилоксана, поверхность которого не воспринимает печатную краску. Печатающие же элементы таких форм создаются на металле, поверхность которого имеет высокое поверхностное натяжение (например, алюминии), и хорошо воспринимают печатную краску [55, 56]. В принципе применение плоской печати без увлажнения исключает многие недостатки, присущие современному офсету применение увлажняющего раствора требует использования проклеенных видов бумаги контактируя с 1 раской, увлажняющий раствор понижает насыщенность оттиска и ухудшает градационную передачу частой причиной брака является разбаланс при печати системы краска — увлажняюихий раствор система подачи увлажняющего раствора усложняет полиграфическое оборудование [55—58]. [c.205]

Одним из прогрессивных способов печатания кубовыми красителями является двухстадийный способ, который так же, как и ронгалитно-поташный, предусматривает применение кубовых красителей в виде высокодисперсных паст. При двухстадийном способе печатания на ткань вначале наносят печатную краску, содержащую только краситель, загуститель и воду. Далее высушенную ткань непосредственно перед обработкой в зрельнике пропитывают на плюсовке щелочно-восстановительным раствором следующего состава (г/л) [c.132]

Для получения цветных рисунков по ткани, которая окрашивается с применением Диазоля синего О, используют Диазоли розовый О, оранжевый О и др. Содержание этих диазолей в резервирующей печатной краске должно быть таким, чтобы они, реагируя с азотолом в местах нанесения рисунка, связывали всю азосоставляющую без остатка. При соблюдении этого условия последующий пропуск ткани через раствор Диазоля синего О приведет к образованию синей окраски только в тех местах, на которые не наносили печатную краску. В результате на ткани получается яркая красная или оранжевая расцветка ло синему фону. [c.148]

Алцианы просты в применении, обладают сродством к цел-пюлозным волокнам чаще их используют при печатании тканей. При приготовлении печатной краски краситель растворяют в воде при 40—50 °С в присутствии уксусной кислоты. Полученный раствор вводят в загустку и добавляют ацетат натрия. Гкань печатают, сушат и запаривают в течение 5—6 мин при 102—104 °С, затем промывают горячей водой, раствором моюще- 0 вещества, снова горячей и затем холодной водой. В процессе запаривания четвертичные аммониевые и третичные сульфоние-вые соли распадаются, и на волокне прочно закрепляется нерастворимый пигмент. [c.155]

В полиграфической промышленности применяют типографские краски. Их наносят слоем толщиной около 2 мкм на по- верхность бумаги, которая представляет собой капиллярно-по- ристый материал. В этом специфика применения полиграфиче- ских красок краски всех других видов наносят слоями значи- тельно большей толщины на хорошо прогрунтованную невпиты- Л вающую поверхность. Типографские печатные краски закреп- ляются на бумаге в результате впитывания в ее поры и капил- ляры пигмента и растворителя, содержащихся в краске. При этом пленкообразующее остается на поверхности бумаги, фор- мируя прочную эластичную пленку, которая закрепляет пигмент. Состав типографских красок зависит от методов печати, назначения издания и применяемого печатного оборудования. [c.214]

ИЛИ углекислого натрия или же смеси их обоих. Они вступают в реакцию с различными связующими веществами в бумаге, особенно со связующим веществом краски, н этим способствуют отделению волокна от других присутствующих примесей. Щелочные растворы перекиси эффективнее едких щелочей с таким же pH, причем хотя стоимость химических веществ в первом случае и выше, по перекись дает возможность перерабатывать более иизкокаче-ствеппую бумажную макулатуру, проводить варку при более низких температурах и получать более высокие выходы бумажной массы и более чистый продукт. Помимо того, что перекись оказывает отбеливающее действие, она функционирует еще как вещество, ускоря ощее гидролиз и деполимеризацию белков, крахмалов и масел, которые представляют компоненты клеев и связующего вещества печатной краски, в связи с чем пигменты переходят в растворимое состояние и отрываются от бумаги. Как и при других видах применения, допустимо использование и перекиси водорода, и перекиси иатрия, и смеси их с отрегулированием необходимого pH и добавкой стабилизаторов. Применение перекисей особенно желательно для удаления краски с бумаги, содержащей древесную массу, так как такая бумага заметно темнеет при обычной щелочной обработке. [c.486]

Первую группу составляют краски, применяемые для офсетной печати. Они удерживаются на поверхности исключительно за счет адгезии, так как не содержат растворителей. Пленка образуется в результате окислительной полимеризации связующего, причем этот процесс можно ускорить прежде всего введением в состав краски сиккативов. При печатании на сильно пластифицированных поливинилхлоридных пленках может происходить миграция пластификаторов в печатную, краску и, как следствие, нарушение процесса закрепления краски. Одна из возможностей избежать этого заключается в применении быстрозакрепляющихся красок, которые, однако, не должны высыхать на цилиндрах печатной машины. Миграцию пластификаторов в печатную краску можно также предотвратить нанесением изоляционного соля на поверхность полимерной пленки. Как и при печатании на других пластмассах, нельзя применять краски, содержащие минеральное масло. [c.80]

Для предотвращения кристаллизации хинондиазидов в копировальном слое рекомендуют также применять смеси различных хинондиазидов [80] йли соединения с высоким молекулярным весом, у которых тенденция к кристаллизации выражена значительно слабее. Часто, однако, механическая прочность и олео-фильность печатающих элементов оказывается недостаточной и приходится прибегать к дальнейшему усложнению состава светочувствительных соединений. Кроме того, используют и упоминавшиеся выше способы упрочнения изображения, например добавление новолаков. Одним из возможных путей является применение хинондиазидов, содержащих в молекуле остаток гидрофобного азокрасителя и очень хорошо воспринимающих печатную краску [81]. Для того, чтобы продукты фотохимического расщепления полностью удалялись при проявлении, необходимо, чтобы образующаяся при проявлении натриевая соль инден- или циклопентадиенкарбоновой кислоты была в достаточной степени растворима. Обычно растворимость сохраняется при наличии в молекуле о-хинондиазида не более одной азогруппы. Примерами соединений этого типа являются XLV и XLVI, которые образуют [c.195]

Сравнительно давно было замечено [1], что при мокром проявлении диазотипных материалов, например литографских пластин, содержащих желатину или другие гидрофильные высокомолекулярные соединения, происходит уменьшение прозрачности слоя на освещенных местах, вызванное насыщением микропузырьками азота. Это отражается на качестве печатных форм и приводит, вследствие наличия газа в задубленном рельефе, к значительному понижению их прочности и ухудшению переноса печатной краски. В случае применения гидрофильных коллоидов рекомендуется поэтому после экспозиции удалять азот под вакуумом (2]. Эффективность процесса повышается после непродолжительной обработки экспонированного материала метиловым или этиловым спиртом [3]. Предложено также применять проницаемые для газов полимеры [4]. [c.221]

Применение пигментов в печати. Пигментные печатные краски готовятся смешением следующих составляющих пигментов, связующих, загусток, катализаторов и стабилизаторов. Катализаторы—аммонийные соли минеральных кислот — вводятся для ускорения конденсации ме-тазина в условиях запаривания они гидролизуются с выделением кислоты. Стабилизаторы — слабощелочные вещества (чаще всего, нашатырный спирт) —препятствуют преждевременной конденсации метази-на при хранении печатных красок. [c.79]

Азотолы и диазоли применяют не только для крашения, но и для узорчатой расцветки (печатания) хлопчатобумажных и вискозных тканей. Диазоль растворяют, вводят в печатную краску и печатают на азотолированной ткани. Еще более широкое применение находят такие способы печати, при которых азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски (так называемые полные красочные составы). Диазосо ставляющая в таком составе находится в стойкой неактивной форме. После печати и сушки ее переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. Выпускают следующие смеси устойчивых форм диазосоединений с азотолами ди-азотолы, диазаминолы и рапидозоли. [c.130]

Ввиду плохой растворимости протравного зеленого в воде и возникающих в связи с этим затруднений при применении в ситцепечатании его выпускают в форме легко растворимого в воде бисульфитного цризводного, известного под маркой протравного зеленого БС. Бисульфитное соединение, наиесепное на ткань, легко разлагается при обработке щелочными растворами, что приводит к образованию на волокне протравного зеленого в нерастворимой в воде форме, способного вступать в соединение с солью железа, которая находится в составе печатной краски [c.80]

Эти пигменты находят применение для получения светлых (разбеленных) эмалевых и масляных красок с растворителем уайт-спи-ритом. Они дороже пигментов из р-нафтола, но более интенсивны, вследствие чего более экономичны. Пигменты из азотолов используются также в некоторых эмалях горячей сушки, так как склонность к бронзированию у них значительно меньше, чем у пигментов из р-нафтола. Для этой цели весьма пригодны пигмент ярко-крас-ный 2С и ярко-красный 4Ж. Пигмент розовый Ж соБСршенно не склонен к бронзированию и находит применение даже в некоторых автомобильных эмалях. Он также широко употребляется в печатных красках. Высокими пигментными свойствами обладает пигмент каштановый Ж, представляющий собой комплекс азокрасителя. [c.582]

Наиболее высококачественные и быстрозакрепляющнеся печатные краски изготовляются из связующих веществ на основе синтетических полимеров. Для этой цели следует рекомендовать применение главным образом эпоксидных, полиэфируретановых, алкидных, масляно-стирольных, канифольно-малеиновых, фе-нольно-альдегидных и других полимеров, а также циклизо-ванных и окисленных каучуков и сополимеров на их основе. [c.121]

Печатные краски представляют собой устойчивые коллоидные системы, состоящие обычно из двух главных частей цветного порошка — пигмента и связующего вещества — плен-кообразователя. Связующее вещество многих красок может быть окрашено маслорастворимым красителем. В ряде случаев целесообразно применение беспигментных красок, представляющих собой растворы красителей в связующем, например эластографские и другие краски. Все большее практическое значение приобретают эмульсионные печатные краски (см. стр. 128). [c.122]

Другой надежный способ получения глянцевых отпечатков состоит в применении печатной бумаги, на поверхности которой имеется тончайшая пленка синтетического полимера или вещества вроде карбоксиметилцеллюлозы. При печатании на такой бумаге даже обычными типографскилш и офсетными красками получаются глянцевые оттиски. [c.164]

Полные красочные составы. Полные красочные составы представляют собой механическую смесь эквивалентных количеств азотола и устойчивого диазосоставляющего — компонентов, необходимых для образования нерастворимого красителя на волокне. Они особенно удобны для применения в печатании цветных узоров на ткани. Печатная краска готовится на основе полного красочного состава. В нее входит щелочь, необходимая для перевода азотола в активную для сочетания форму. Печатная краска наносится на ткань печатной мащиной в виде узора, затем ткань подвергается обработке, при которой дназосоставляющая переходит в активную к сочетанию форму и сочетается с азотолом. В местах узора образуется не растворимый в воде краситель и прочно закрепляется на ткани. [c.118]

Запаривание. Мате риал проводят через запарную камеру, в которую поступает насыщенный пар при температуре немного выше 100 °С. При запаривании происходят следующие процессы пар конденсируется на ткани, загустка набухает и краситель диффундирует в волокно вместе с вспомогательными веществами, нахо-дивщимися в печатной краске. Высокая температура способствует растворению красителя и заметно повышает скорость его диффузии. На этой стадии также проходят и химические реакции (например, в случае применения активных красителей, фталогенов). [c.91]

ВИЙ стабилизации находят различное применение (А) применяется для обработки текстильных материалов, пропитанных или напечатанных щелочным раствором нафтола , и (Б) —для проявления печатной краски при замешивании со щелочными солями нафтолов типа Нафтола AS. Стойкие диазосоли Ю и других заводов относятся к первой группе. Диазосоединения второй группы, применяемые в печати, выпускались IG под названием прочных рапидов, рапидогенов и рапидозолей. Эти стойкие диазосоли устанавливают на определенное содержание (например 20%) диазониевой соли. При исследовании ряда стойких диазосолей путем титрования щелочного раствора -нафтола Муалим нашел, что среднее содержание диазониевой соли, рассчитанное на хлористый арилдиазоний, равнялось 22—24%. В качестве стабилизаторов и разбавителей обычно применяются такие неорганические соединения, как хлористый цинк, хлористый или сернокислый магний, сульфат алюминия и обычная соль. [c.265]

Крашение по напечатанной протраве. Наиболее характерным примером является печать мареной. Вначале наносят протраву (например, ацетат алюминия), которая закрепляется путем сушки, запаривания и обработки теплым раствором фосфата натрия или карбоната аммония, после чего ткань подвергают расшлихтовке (для удаления крахмальной загустки). Протравленную ткань окрашивают суспензом протравного красителя (главным образом Ализарином), к которому добавляют клей, ализариновое масло, мел и таннин затем промывают, маслуют , сушат и вновь запаривают. Процесс завершает мыловка и обработка раствором белильной извести для очистки белого поля. Этот вид печати является одним из самых старых, но он находит применение из-за яркости и прочности получаемой печати. Многоцветная печать может быть получена при нанесении на ткань различных металлических протрав и крашении такими полигенетическими красителями, как Ализарин. К этому виду печати относится также двустадийный метод печати азоидными красителями, при котором на ткань наносят печатную краску, содержащую нафтолы , после чего ее проявляют путем пропитки раствором диазониевой соли. [c.341]

Печатная краска. Печатную краску, приготовленную из растворимого или нерастворимого красителя, загустки и необходимых реагентов, размешивают в течение некоторого времени и затем тщательно протирают через тонкий миткаль. Целью этой операции является получение однородной пасты, без крупинок, так как в противном случае при печатании возникает много ошибок. Для облегчения работы при производстве печатной пасты хорошего качества пользуются имеющимися в продаже специальными марками нерастворимых красителей для печати, особенно кубовых красителей. Для применения азоидных красителей в печати производятся специальные смеси, которые применимы только для печати, но не для кращения. [c.342]

После печати на ткани рапидогеновые смеси проявляют обработкой кислыми парами. При этом пары уксусной или муравьиной кислот регенерируют диазониевую соль из диазоаминосоединения, которая вступает в реакцию азосочетания с возникновением окраски. Так как основное преимущество Рапидогенов состоит в простоте их применения, они получили значительное развитие. Однако они имеют ряд недостатков. Применение кислых паров в процессе проявления приводит к сильной коррозии используемых установок. Другой недостаток состоит в невозможности одновременного использования этих смесей с кубовыми красителями, которые требуют щелочных условий. Частичное решение этой проблемы было достигнуто в связи с появлением в 1952 г. Рапидогена N и его аналогов. Применение в таких соединениях мо дифицированного стабилизатора типа (LXXXV) приводит к более лабильным диазо-аминосоединениям и дает возможность проявления нейтральным паром. Однако удовлетворительный результат может быть получен только при условии, если печатная краска содержит минимальное [c.1933]

Эти соединения реагируют со щелочью, находящейся в печатной краске, с образованием диазоаминосоединения. Проявление окраски проводится обычным образом — обработкой паром. Строение выделяющейся при этом соли диазония зависит от природы ариламидной компоненты, использованной в синтезе. Сообщается, что указанные циклические соединения обладают лучшей стабильностью, но неясно, целесообразно ли их делать только для того, чтобы использовать проявление нейтральным паром. Эта система применялась для получения ряда Пологеновых компонент для азоидного крашения. Для дальнейшего упрощения процессов крашения были предложены растворы диазоаминосоединений и азосоставляющих, содержащие добавки, необходимые для получения печатной пасты [202]. Применение таких растворов в подходящем органическом растворителе, например этиленгликоле, сводит получение печатной краски к простому взвешиванию и таким образом исключает возможные ошибки со стороны красильщика, а также освобождает его от работы с твердыми диазоаминосоединениями, которые могут быть неприятны в обращении. [c.1935]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология