Смеси поливинилхлорида с другими полимерами

Пиролиз отходов поливинилхлорида. ПВХ имеет наименьшую термическую стабильность по сравнению с другими полимерами. Пиролиз его протекает в две стадии вначале происходит интенсивное дегидрохлорирование при 250—350 °С, после чего наступает период стабилизации процесса термической деструкции. Потери в массе при этом составляют около 60 %. Вторая стадия соответствует разложению углеводородной части макромолекулы ПВХ и начинается выше 400 °С. Остаток после пиролиза ПВХ при 425 °С содержит вещества со средней молекулярной массой 700—800. Газообразные продукты пиролиза представляют собой сложную смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов. [c.228]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

В авиации, судостроении, машиностроении и других отраслях промышленности широко применяют поливинилхлорид в виде пенопласта [504—514], который получают введением в полимер специальных порообразователей [515—522] — веществ, легко разлагающихся при нагревании и вспенивающих пластмассу. Пенопласт можно приготовить также растворением под давлением в поливинилхлориде инертного газа с одновременной желатинизацией [532]. Для этого смесь порошкообразного поливинилхлорида и пластификатора помещают в плотно закрывающуюся форму и подают в нее газ [533—536]. Форму нагревают под давлением, причем масса желатинизируется. После охлаждения масса вспенивается повторным нагреванием. Для образования пор используют азот [532], углекислый газ [537], водород [538], водяной пар [538, 539] и т. д. [c.291]

Термодинамический анализ и результаты исследований по определению взаимной растворимости полимеров позволили заключить, что взаимная несовместимость является общим правилом. Однофазные смеси, видимо, образуют нитрат целлюлозы и полиметилметакрилат, нитрат целлюлозы и сополимер стирола с акрилонитрилом, нитрат целлюлозы и сополимер стирола с ме-тилметакрилатом [26], поливинилхлорид с поли-е-капролакта-мом [27] и некоторые другие пары полимеров. На основе имеющихся экспериментальных данных считают [1, с. 16], что при получении полимерных композиций однофазную смесь можно получить с вероятностью не более 5%, а около 85—90% всех возможных бинарных смесей полимеров имеют пределы взаимной растворимости не более нескольких процентов. Ниже приведены некоторые совместимые и несовместимые пары полимеров [4, с. 63, 64] [c.13]

В проводившихся в 1950 г. исследованиях механизма взаимодействия пластификаторов с полимерами определялось влияние молярного соотношения пластификатора и поливинилхлорида Молекулярный вес звена (основной моль) поливинилхлорида, равный 62,5, во всех случаях меньше молекулярного веса любого из соединений, применяемых в качестве пластификаторов. Для того чтобы получать пригодную для применения пленку, достаточно добавлять в смесь пластификатор в количестве нескольких долей от его молекулярного веса. В исследованных пленках поливинилхлорида (табл. 41) количество пластификатора соответствовало в одних случаях 10 моль на 1 основной моль поливинилхлорида, в других — за единицу поливинилхлорида был принят отрезок полимерной цепи, содержащей 15 основных молей, т. е. на 15 основных молей полимера вводили 1 моль пластификатора. В приведенной таблице соотношения полимера и пластификатора в пленках указаны в молярных и весовых процентах. [c.111]

Для изготовления этого простого электрода [100] достаточно снять изоляцию с коаксиального медного кабеля и освободить медную жилу от изоляционного слоя на длину примерно 2 см. Далее проволоку тщательно очищают, высушивают и несколько раз погружают на глубину 1 см в смесь растворов поливинилхлорида и пластификатора (по составу смешанный раствор близок к используемому для получения жидкостных полимерных мембран). Эту операцию повторяют до тех пор, пока на конце проволоки не образуется шарик мембранного материала диаметром около 2 мм. После каждого погружения проволоке дают обсохнуть в вертикальном положении около 2 мин. Электрод оставляют сушиться на ночь и затем проволоку (за исключением мембранного слоя) изолируют. С точки зрения электродно-активных свойств мембраны важным является выбор типа и количества пластификатора, поскольку при недостаточном количестве последнего не удается добиться снижения температуры стеклования полимера ниже уровня обычной комнатной температуры лаборатории. В противном случае мембрана не будет хорошо функционировать. Затем электрод выдерживают ночь в 0,1 М растворе соли определяемого иона. При постоянном использовании хранить электрод можно в том же растворе, насыщенном ионооб-менником. По другому способу электрод хранят просто на воздухе [47]. [c.83]

Естественно, что основой полимерной композиции является полимерная составляющая или (в общем случае) смесь полимерных компонентов. Правильный выбор полимерного компонента (или компонентов) определяет весь дальнейший ход составления композиции. Так, при создании термостойкого полимерного материала, предназначенного для эксплуатации в интервале 250—300 °С, использовать в качестве полимерной основы поливинилхлорид или другой нетермостойкий полимер не имеет смысла, так как ни при какой комбинации ингредиентов не удастся получить экономически целесообразный материал, отвечающий заданным условиям эксплуатации. Следует иметь в виду, что любая количественная характеристика эксплуатационного свойства полимерного материала, выбранная для оценки его пригодности в заданных конкретных условиях эксплуатации, может существенно изменяться в зависимости от условий приготовления композиции (например, от степени смешения) и в процессе эксплуатации. [c.28]

По современным воззрениям смесь двух полимеров обычно представляет собой коллоидную систему, в которой один является дисперсной фазой, а второй — дисперсной средой. Как и в случае некоторых других коллоидных систем, изученных П. А. Ребиндером, низкое межфазное натяжение, а также высокая вязкость компонентов смеси обеспечивают устойчивость такой смеси полимеров, несмотря на ее двухфазность. Для некоторых смесей, по-видимому, характерна специфическая двухслойная структура, в которой обе фазы непрерывны, при этом образуется волокнистое переплетение типа сетки в сетке, например смеси поливинилхлорида с бу-тадиеннитрильным каучуком, отличающиеся прочностью и высоким сопротивлением к удару-. [c.517]

При непрерывном смешении заданное качество системы достигается за один проход смешиваемого материала через рабочую полость смесителя. Обычно полимер и все ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). Загрузка полимера и ингредиентов, как и выгрузка смеси, обычно осуществляется непрерывно По схеме непрерывного смесителя работают одно- и двухчервячные (ко-кнет-тер) смесители, осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида [10—13], роторные смесители [14—16], используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.203]

СОВМЕСТИМОСТЬ ПОЛИМЕРОВ. 1) Способность двух или более полимеров образовывать стабильную во времени смесь. 2) Способность к образованию истинного р-ра одного полимера в другом. Взаимная р-римость обычно менее 3% для полимеров с мол. массой более К) и сильно возрастает с уменьшением мол. массы (олигомеры, как правило, неограниченно взаимно растворимы). Отверждение системы олигомер — олигомер или олигомер — полимер приводит к снижению взаимной р-римости и микрорасслаиванию. Р-ры большинства полимеров с концентрацией менее 1% смешиваются неограниченно рост концентрации при удалении р-рителя из смеси приводит к микрорасслаиванию и получ. гетерогенной (двухфазной) пленки. Гомогенные (однофазные) пленки получ. из смеси полимеров, между макромолекулами к-рых существует сильное межмол. или хим. взаимодействие, напр, из смесей поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука, поливинилацетата и нитратов целлюлозы. Малая взаимная р-римость полимеров обусловлена, как правило, эндотермич. или малым экзотермич. тепловым эффектом и значит, уменьшением энтропии при смешении. С повышением т-ры взаимная р-римость полимеров может как увеличиваться, так и уменьшаться. Вза- [c.533]

Обычно в состав поливинилхлоридных композиций входят полимер (или смесь полимеров разных марок), пластификаторы, стабилизатор, пигменты, наполнители, смазки и вторичные добавки. Роль смазок выполняют высшие спирты (цетиловый, стеариловый), эфиры глицерина (монорицинолевый), стеариновая кислота, сульфонат кальция, трансформаторное масло и другие вещества, вводимые в кбличестве 1—3% [202, 203]. Выполняя функции структурных пластификаторов, они снижают вязкость и повышают текучесть расплавов поливинилхлорида. [c.102]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

Известно, что применение некоторых широко распространенных полимеров, таких как полистирол (ПС), полиметилметакрилат (ПММА), поливинилхлорид (ПВХ), сополимер стирола и акрилонитрила (САН/, и др., ограничено их хрупкостью. Было найдено, что добавление некоторого количества каучука к этим полимерам позволяет устранить этот существенный недостаток и повысить стойкость к ударным воздействиям. Общим для всех смесей стеклообразных полимеров с каучукамп является то, что они представляют собою гетерогенные системы, в которых стеклообразный полимер образует непрерывную, сплошную, а каучук — диспергированную в нем фазу [1—5]. В тех случаях, когда оба полимера растворяются друг в друге, образуя гомогенную смесь, увеличения ударопрочности не происходит. [c.51]

Чтобы предотвратить действие пластификатора на клеевой шов, на поверхность поливинилхлорида наносят подслой из полимера, содержащего небольшое количество или вовсе не содержащего пластификатора [356]. По другому способу на детали из пластифицированного поливинилхлорида наносят слой, который непроницаем для пластификатора, и лишь только затем склеивают клеями, обладающими адгезией к подслою [356]. В качестве последнего применяют сополимер винилхлорида и винилацетата [347], смесь из сополимеров винилпро-изводных, содержащих реакционноспособные группы, или полиэфиров и полиизоцианатов. [c.224]

Применяют и другие методы получения смол. Так, смесь поликарбоновых кислот, образующуюся при окислении каменного угля и содержащую кислоты от ииро-меллитовой и выше, подвергают частичной этерификации бутанолом или октанолом. При последующей обработке эпоксидными соединениями получаются полиэфиры. Бен-золполикарбоновую кислоту, содержащую свыше трех карбоксильных групп, например пиромеллитовую, подвергают этерификации последовательно бутанолом и эти-ленгликолем и затем после обработки стиролом получают смолу, обладающую высокой пластичностью. Полиэфирные смолы получают также взаимодействием бен-золтрикарбоновых кислот с многоатомными спиртами, содержащими свыше трех гидрокси.чьных групп. Триал-килэфиры, полученные этерификацией тримезиновой кислоты спиртами С7 — Сз, можно использовать в качестве пластификаторов для полимеров и сополимеров поливинилхлорида, а продукты этерификации смеси карбоновых кислот, полученных при окислении угля, в качестве присадок к смазочным маслам. [c.145]

Изучая изменение температуры стеклования поливипилхлорида, пластифицированного смесью диоктилфталата с другими сложноэфирными пластификаторами, Хайс и Лaннoн установили аддитивность свойств смеси диоктилфталата с диоктилсебацинатом, при общем содержании пластификатора 20—50%. Введение в поливинилхлорид 20% диоктилфталата снижает температуру стеклования полимера с 75 до 23 °С, т. е. на 52°, применение 20% диоктилсебацината снижает температуру стеклования на 66°. Смесь этих двух пластификаторов в отношении 1 1 при общем их содержании 40% вызывает понижение температуры на 118 °С, т. е. температура стеклования снижается до —43 °С (найдено —45°) (см. также табл. 274). [c.787]

Применяемые для растворения органозолей растворители представляют собой смесь собственно разбавителей, преимущественно углеводородов и спиртов. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида с другими мономерами, обладающими определенной способностью вызывать набухание данного полимера, растворяются и набухают в этих растворителях. Вязкость органозолей в большой мере зависит от соотношения ароматических и алифатических углеводородов. Кроме того,, она, естественно, зависит также от примененного пластификатора. При прочих равных условиях органозоли, полученные с трикрезилфосфатом, к которым в качестве растворителя прибавлен диизобутилкетон, более вязки, чем массы, полученные с диоктилфталатом, триоктилфосфатом и даже с полимерным пластификатором. Об этом можно судить по величине критической температуры растворения. Реологические свойства органозолей зависят также от размера и формы полимерных частиц. Идеальными реологическими свойствами обладают полимеры с примерно шаровидными частицами. Почти для всех систем, изученных Корсо наблюдаются минимумы вязкости как функция одной из возможных степеней свобод в строении органозолей при минимуме вязкости создаются оптимальные условия для переработки органозолей. [c.868]

Обычно винилхлорид получается при взаимодействии хлористого водорода с ацетиленом в газовой фазе другой путь заключается в дегидрохлорировании 1,2-дихлорэтана [65. Производство мономера для американского поливинилхлорида марвинол описано Рюбензаалем [66] оно полностью соответствует методу получения винилхлорида в Германии для производства полимера игелит 167]. В обоих случаях эквимолярную смесь сухого хлористого водорода и ацетилена (первый в небольшом избытке) пропускают при атмосферном давлении через многотрубный реактор с активированным углем, пропитанным катализатором, например хлорной ртутью. Реакция сильно экзотермична, и поэтому реактор необходимо охлаждать водой температура реакции 100—200°, в зависимости от длительности работы катализатора. Винилхлорид конденсируют путем охлаждения, а непрореагировавшие реагенты отгоняют. Главные примеси—ацетилен, 1,1-дихлорэтан и ацетальдегид— удаляют фракционированием, получая очень чистый винилхлорид. Ацетилен следует удалять особенно тщательно, так как он является активным ингибитором полимеризации винилхлорида 168]. В отсутствие кислорода мономер вполне устойчив и не требует стабилизации при хранении. [c.67]

Введение пластификатора в суспензионный пли эмульсионный поливинилхлорид приводит к получению эластичных материалов. Высококачественные композиции готовят путем холодного или горячего смешения порошков полимера с пластификаторами. Последующей обработкой смеси, полученной горячим методом, удается существенно улучшить ее сво11ства, даже в случае применения низкокачественного полимера смесь же, приготовленная холодным смешением, не поддается улучшению [ИЗ]. Пластифицированный поливинилхлорид пригоден для производства пленочных и прокладочных листов (пластиката), паст (органозолей и пластизолей), пенопластов, искусственной кожи и других видов материалов. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология